CN113304915A - 一种自动化喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动化喷漆装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有输送带，所述输送带左右两侧设置有用于使物料翻面的翻转机构，所述输送带上侧设置有可调节喷淋面积的喷漆机构，所述喷漆机构与壳体之间通过驱动机构连接，所述壳体顶部设置有吸尘机构，本发明，通过在喷淋管内设置调节管，利用第三伸缩杆对调节管的位置进行调节，调节过程中，部分喷淋口与设置在出液管内侧的连接管卡接，还有部分喷淋口从喷淋管内伸出，从而使油漆不仅可以从出液管喷出，也可以从设置在调节管底部的喷淋口喷出，进而实现对装置喷淋面积的调节，使装置可以对不同大小材料进行喷漆，扩大了装置的适用范围。

Description

一种自动化喷漆装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动化喷漆装置。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
目前，喷漆装置多为人工进行喷漆，不仅费时费力，而且油漆含有毒性，工人长时间接触会对其身体造成一定的影响，现有的喷涂设备通常喷头固定设置，不能够对喷漆面积进行调整，不能够满足不同喷涂面积的需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化喷漆装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化喷漆装置，包括壳体，所述壳体内侧设置有输送带，所述输送带左右两侧设置有用于使物料翻面的翻转机构，所述输送带上侧设置有可调节喷淋面积的喷漆机构，所述喷漆机构与壳体之间通过驱动机构连接，所述壳体顶部设置有吸尘机构。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆机构包括设置在壳体内侧的油漆箱，所述油漆箱左右两端均固定连接设置有用于与驱动机构连接的支撑块，所述油漆箱内侧底部螺栓连接设置有油漆泵，所述油漆泵输出端通过固定管与设置在油漆箱下侧的喷淋管连接。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋管左右两端内侧均滑动连接设置有调节管，所述调节管远离喷淋管一端外侧固定连接设置有挡板，所述挡板与固定管之间固定连接设置有第三伸缩杆，所述调节管底端设置有若干喷淋口，所述喷淋管底端内侧设置有若干与喷淋口相对应的出液管，所述出液管内侧滑动连接设置有与喷淋口卡接的连接管，所述连接管位于出液管内侧部分外侧固定连接设置有限位板，所述限位板底端与出液管之间固定连接设置有弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括螺栓连接设置在壳体顶部的第二电机，两侧所述支撑块内侧均螺纹连接设置有与壳体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆和第二电机输出端外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体顶部的净化箱，所述净化箱内侧底部螺栓连接设置有吸尘泵，所述吸尘泵输入端通过导气管与设置壳体内侧左右两端的吸尘管连接，所述吸尘管靠近油漆箱一侧设置有若干吸尘口，所述吸尘泵输出端与分流管连接，所述分流管外侧固定连接设置有若干蛇形弯管，所述蛇形弯管内侧设置有活性炭颗粒，所述净化箱后侧箱壁上设置有排气口，所述排气口内侧可拆卸连接设置有滤网。
作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括固定连接设置在壳体内侧左右两端的固定块，两侧所述固定块内侧均滑动连接设置有滑块，所述滑块顶端与固定块之间固定连接设置有第一伸缩杆，所述滑块靠近输送带一侧固定连接设置有连接块，所述连接块内侧滑动连接设置有调节块，所述调节块与连接块之间固定连接设置有若干第二伸缩杆，所述调节块内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与设置在连接块外侧的连接板连接，所述连接板内侧上下两端均滑动连接设置有活动块，所述活动块与连接板之间固定连接设置有第四伸缩杆，所述活动块外侧固定连接设置有夹板。
作为本发明进一步的方案：所述输送带底端外侧设置有与壳体固定连接的回收箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在喷淋管内设置调节管，利用第三伸缩杆对调节管的位置进行调节，调节过程中，部分喷淋口与设置在出液管内侧的连接管卡接，还有部分喷淋口从喷淋管内伸出，从而使油漆不仅可以从出液管喷出，也可以从设置在调节管底部的喷淋口喷出，进而实现对装置喷淋面积的调节，使装置可以对不同大小材料进行喷漆，扩大了装置的适用范围；
2.通过设置吸尘机构，可以对喷漆过程中产生的有害气体进行吸收，并通过设置在蛇形弯管内侧的活性炭颗粒和设置在排气口内侧的滤网，可以对有害气体进行净化，从而减少对环境造成的破坏，通过设置分流管和若干蛇形弯管，可以提高装置的净化效率；
3.通过设置翻转机构，可以对位于输送带上的物料进行翻面，提高了自动化程度，大大提高了工作效率，降低了喷涂加工时间，给使用者带来极大的便利；
4.通过设置回收箱，可以对喷漆过程中多余的油漆进行回收，减少资源的浪费。
附图说明
图1为自动化喷漆装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为自动化喷漆装置的俯视图。
图4为自动化喷漆装置中翻转机构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-输送带，3-回收箱，4-固定块，5-第一伸缩杆，6-滑块，7-连接块，8-调节块，9-第二伸缩杆，10-第一电机，11-连接板，12-活动块，13-夹板，14-支撑块，15-螺纹杆，16-油漆泵，17-喷淋管，18-固定管，19-调节管，20-挡板，21-第三伸缩杆，22-吸尘管，23-导气管，24-净化箱，25-喷淋口，26-出液管，27-连接管，28-限位板，29-弹簧，30-密封圈，31-油漆箱，32-吸尘泵，33-分流管，34-蛇形弯管，35-排气口，36-滤网，37-第二电机，38-带轮，39-皮带，40-第四伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种自动化喷漆装置，包括壳体1，所述壳体1内侧设置有输送带2，所述输送带2左右两侧设置有用于使物料翻面的翻转机构，所述输送带2上侧设置有可调节喷淋面积的喷漆机构，所述喷漆机构与壳体1之间通过驱动机构连接，所述壳体1顶部设置有吸尘机构。
实施例2
本实施例中，所述喷漆机构包括设置在壳体1内侧的油漆箱31，所述油漆箱31左右两端均固定连接设置有用于与驱动机构连接的支撑块14，所述油漆箱31内侧底部螺栓连接设置有油漆泵16，所述油漆泵16输出端通过固定管18与设置在油漆箱31下侧的喷淋管17连接。
本实施例中，所述喷淋管17左右两端内侧均滑动连接设置有调节管19，所述调节管19远离喷淋管17一端外侧固定连接设置有挡板20，所述挡板20与固定管18之间固定连接设置有第三伸缩杆21，所述调节管19底端设置有若干喷淋口25，所述喷淋管17底端内侧设置有若干与喷淋口25相对应的出液管26，所述出液管26内侧滑动连接设置有与喷淋口25卡接的连接管27，所述连接管27位于出液管26内侧部分外侧固定连接设置有限位板28，所述限位板28底端与出液管26之间固定连接设置有弹簧29，通过在喷淋管17内设置调节管19，利用第三伸缩杆21对调节管19的位置进行调节，调节过程中，部分喷淋口25与设置在出液管26内侧的连接管27卡接，还有部分喷淋口25从喷淋管17内伸出，从而使油漆不仅可以从出液管26喷出，也可以从设置在调节管19底部的喷淋口25喷出，进而实现对装置喷淋面积的调节，使装置可以对不同大小材料进行喷漆，扩大了装置的适用范围。
本实施例中，所述出液管26和喷淋管17内侧管壁上均设置有密封圈30。
本实施例中，所述驱动机构包括螺栓连接设置在壳体1顶部的第二电机37，两侧所述支撑块14内侧均螺纹连接设置有与壳体1转动连接的螺纹杆15，所述螺纹杆15和第二电机37输出端外侧均固定连接设置有带轮38，所述带轮38之间通过皮带39连接。
本实施例中，所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体1顶部的净化箱24，所述净化箱24内侧底部螺栓连接设置有吸尘泵32，所述吸尘泵32输入端通过导气管23与设置壳体1内侧左右两端的吸尘管22连接，所述吸尘管22靠近油漆箱31一侧设置有若干吸尘口，所述吸尘泵32输出端与分流管33连接，所述分流管33外侧固定连接设置有若干蛇形弯管34，所述蛇形弯管34内侧设置有活性炭颗粒，所述净化箱24后侧箱壁上设置有排气口35，所述排气口35内侧可拆卸连接设置有滤网36，通过设置吸尘机构，可以对喷漆过程中产生的有害气体进行吸收，并通过设置在蛇形弯管34内侧的活性炭颗粒和设置在排气口35内侧的滤网36，可以对有害气体进行净化，从而减少对环境造成的破坏，通过设置分流管33和若干蛇形弯管34，可以提高装置的净化效率。
本实施例中，所述翻转机构包括固定连接设置在壳体1内侧左右两端的固定块4，两侧所述固定块4内侧均滑动连接设置有滑块6，所述滑块6顶端与固定块4之间固定连接设置有第一伸缩杆5，所述滑块6靠近输送带2一侧固定连接设置有连接块7，所述连接块7内侧滑动连接设置有调节块8，所述调节块8与连接块7之间固定连接设置有若干第二伸缩杆9，所述调节块8内侧螺栓连接设置有第一电机10，所述第一电机10输出端与设置在连接块7外侧的连接板11连接，所述连接板11内侧上下两端均滑动连接设置有活动块12，所述活动块12与连接板11之间固定连接设置有第四伸缩杆40，所述活动块12外侧固定连接设置有夹板13，通过设置翻转机构，可以对位于输送带2上的物料进行翻面，提高了自动化程度，大大提高了工作效率，降低了喷涂加工时间，给使用者带来极大的便利。
本实施例中，所述输送带2底端外侧设置有与壳体1固定连接的回收箱3，通过设置回收箱3，可以对喷漆过程中多余的油漆进行回收，减少资源的浪费。
该自动化喷漆装置，通过在喷淋管17内设置调节管19，利用第三伸缩杆21对调节管19的位置进行调节，调节过程中，部分喷淋口25与设置在出液管26内侧的连接管27卡接，还有部分喷淋口25从喷淋管17内伸出，从而使油漆不仅可以从出液管26喷出，也可以从设置在调节管19底部的喷淋口25喷出，进而实现对装置喷淋面积的调节，使装置可以对不同大小材料进行喷漆，扩大了装置的适用范围，通过设置吸尘机构，可以对喷漆过程中产生的有害气体进行吸收，并通过设置在蛇形弯管34内侧的活性炭颗粒和设置在排气口35内侧的滤网36，可以对有害气体进行净化，从而减少对环境造成的破坏，通过设置分流管33和若干蛇形弯管34，可以提高装置的净化效率，通过设置翻转机构，可以对位于输送带2上的物料进行翻面，提高了自动化程度，大大提高了工作效率，降低了喷涂加工时间，给使用者带来极大的便利。
本发明的工作原理是：物料沿输送带2进入壳体1内，利用第三伸缩杆21对调节管19的位置进行调节，调节过程中，部分喷淋口25与设置在出液管26内侧的连接管27卡接，还有部分喷淋口25从喷淋管17内伸出，从而使油漆不仅可以从出液管26喷出，也可以从设置在调节管19底部的喷淋口25喷出，进而实现对装置喷淋面积的调节，启动油漆泵16和第二电机37，对物料进行喷涂，当物料一面喷涂完毕后，设置在连接板11上的两个夹板13将物料夹紧，第一电机10运行完成对物料的翻面，充分之前步骤完成对物料另一面的喷涂，大大提高了工作效率，降低了喷涂加工时间，给使用者带来极大的便利。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自动化喷漆装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)左右两侧设置有用于使物料翻面的翻转机构，所述输送带(2)上侧设置有可调节喷淋面积的喷漆机构，所述喷漆机构与壳体(1)之间通过驱动机构连接，所述壳体(1)顶部设置有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述喷漆机构包括设置在壳体(1)内侧的油漆箱(31)，所述油漆箱(31)左右两端均固定连接设置有用于与驱动机构连接的支撑块(14)，所述油漆箱(31)内侧底部螺栓连接设置有油漆泵(16)，所述油漆泵(16)输出端通过固定管(18)与设置在油漆箱(31)下侧的喷淋管(17)连接。
3.根据权利要求2所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述喷淋管(17)左右两端内侧均滑动连接设置有调节管(19)，所述调节管(19)远离喷淋管(17)一端外侧固定连接设置有挡板(20)，所述挡板(20)与固定管(18)之间固定连接设置有第三伸缩杆(21)，所述调节管(19)底端设置有若干喷淋口(25)，所述喷淋管(17)底端内侧设置有若干与喷淋口(25)相对应的出液管(26)，所述出液管(26)内侧滑动连接设置有与喷淋口(25)卡接的连接管(27)，所述连接管(27)位于出液管(26)内侧部分外侧固定连接设置有限位板(28)，所述限位板(28)底端与出液管(26)之间固定连接设置有弹簧(29)。
4.根据权利要求3所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺栓连接设置在壳体(1)顶部的第二电机(37)，两侧所述支撑块(14)内侧均螺纹连接设置有与壳体(1)转动连接的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)和第二电机(37)输出端外侧均固定连接设置有带轮(38)，所述带轮(38)之间通过皮带(39)连接。
5.根据权利要求4所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述吸尘机构包括螺栓连接设置在壳体(1)顶部的净化箱(24)，所述净化箱(24)内侧底部螺栓连接设置有吸尘泵(32)，所述吸尘泵(32)输入端通过导气管(23)与设置壳体(1)内侧左右两端的吸尘管(22)连接，所述吸尘管(22)靠近油漆箱(31)一侧设置有若干吸尘口，所述吸尘泵(32)输出端与分流管(33)连接，所述分流管(33)外侧固定连接设置有若干蛇形弯管(34)，所述蛇形弯管(34)内侧设置有活性炭颗粒，所述净化箱(24)后侧箱壁上设置有排气口(35)，所述排气口(35)内侧可拆卸连接设置有滤网(36)。
6.根据权利要求1所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定连接设置在壳体(1)内侧左右两端的固定块(4)，两侧所述固定块(4)内侧均滑动连接设置有滑块(6)，所述滑块(6)顶端与固定块(4)之间固定连接设置有第一伸缩杆(5)，所述滑块(6)靠近输送带(2)一侧固定连接设置有连接块(7)，所述连接块(7)内侧滑动连接设置有调节块(8)，所述调节块(8)与连接块(7)之间固定连接设置有若干第二伸缩杆(9)，所述调节块(8)内侧螺栓连接设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端与设置在连接块(7)外侧的连接板(11)连接，所述连接板(11)内侧上下两端均滑动连接设置有活动块(12)，所述活动块(12)与连接板(11)之间固定连接设置有第四伸缩杆(40)，所述活动块(12)外侧固定连接设置有夹板(13)。
7.根据权利要求2所述的自动化喷漆装置，其特征在于，所述输送带(2)底端外侧设置有与壳体(1)固定连接的回收箱(3)。
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