CN117323907B - 一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，涉及化工设备技术领域，包括横向设置的桶体，所述桶体上设有热均混输机构，所述热均混输机构包括：翻滚组件，其包括能够在桶体内轴转的旋转轴，所述旋转轴安装有多组翻炒单元，所述翻炒单元对桶体的泡沫珠粒进行扬翻；喷浆料组件，其包括设置在旋转轴上的多个喷雾单元，所述旋转轴上设有为各个喷雾单元输送包覆液的供液单元；分散组件，其包括能够将结块的包覆珠粒进行分散的散化单元，还包括供分散的包覆泡沫珠粒通过的筛网单元，本发明通过在横向设置的桶体上设置翻滚组件、喷浆料组件以及分散组件，从而提升整个EPS珠粒在与阻燃吸波液料的覆膜包裹的效率与效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备。
背景技术
目前，市场上硬质泡沫吸波材料主要以发泡聚苯乙烯(EPS)吸波材料为主，其制备方法是，先在EPS珠粒的表面包裹一层阻燃吸波涂层，从而得到具有核壳结构的泡沫珠粒，然后利用成型机成型出吸波制品，在包裹阶段；
现有技术常见方式为将EPS珠粒置入搅拌容器中，在搅拌过程中添加相应的阻燃吸波液料，从而实现EPS珠粒的表面包裹一层阻燃吸波涂层；
但是上述方式存在不足之处在于，EPS珠粒在被搅拌过程中，各个EPS珠粒之间的间距较为密集，且EPS珠粒质地较轻，实际EPS珠粒附着阻燃吸波液料后，各个EPS珠粒之间容易相互粘黏结块，进而使得其它EPS珠粒不易与阻燃吸波液料接触，使得整个EPS珠粒的被阻燃吸波液料覆膜包裹过程的效果不佳，为解决上述问题，本申请公开一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，包括横向设置的桶体，所述桶体上设有热均混输机构，所述热均混输机构包括：
翻滚组件，其包括能够在桶体内轴转的旋转轴，所述旋转轴安装有多组翻炒单元，所述翻炒单元对桶体的泡沫珠粒进行扬翻；
喷浆料组件，其包括设置在旋转轴上的多个喷雾单元，所述旋转轴上设有为各个喷雾单元输送包覆液的供液单元；
分散组件，其包括能够将结块的包覆珠粒进行分散的散化单元，还包括供分散的包覆泡沫珠粒通过的筛网单元。
优选的，所述桶体的外部螺旋缠绕包覆有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管形成的包覆构造在通入蒸汽时为桶体提供热能。
优选的，所述蒸汽盘管形成的包覆构造外部面上固定覆盖有保温层，所述保温层包括第一保温块、第二保温块以及活动套接在桶体上的保温环，所述保温环内壁设有能够与螺旋的蒸汽盘管螺旋啮合的螺纹构造，所述第一保温块、第二保温块之间通过连接组件相连接。
优选的，所述连接组件包括固定在保温环一侧的套环，还包括固定在第一保温块端部的第一承接部，以及第二保温块端部的第二承接部，所述第一保温块以及第二保温块在蒸汽盘管上覆盖时，所述第一承接部与第二承接部构成与套环适配插接的凸伸构造。
优选的，所述第一承接部与第二承接部的端面外侧上均开设有斜面部。
优选的，所述斜面部上开设有放置孔，所述放置孔内设有可伸出放置孔的销棒，所述套环的内壁面上开设有多个均匀分布的卡槽，所述销棒的插入端与放置孔底端之间通过记忆金属弹簧相连接，在温度到达记忆金属弹簧变态温度时则销棒伸出与对应的卡槽相卡接。
优选的，所述旋转轴伸出桶体的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的顶部设有与桶体端部相固定连通的曲颈进料斗，所述驱动电机在运行时机体震动使得曲颈进料斗发生抖动。
优选的，所述翻炒单元包括与旋转轴固定套接的环套，所述环套的外周向面上圆周阵列排布固定有多个桨叶板，各所述桨叶板在旋转轴的截面方向垂直于旋转轴的轴线方向，各所述桨叶板的板体在水平面位置时，所述桨叶板的板体与水平面之间的夹角范围为度至度。
优选的，所述喷雾单元可选为雾化喷头，所述供液单元包括开设于旋转轴远离驱动电机的一端开设有与各个雾化喷头相连通液流通道，所述液流通道的外端安装有管道旋转接头，所述管道旋转接头上连接有供液管。
优选的，所述分散组件还包括竖直与桶体连通的破碎桶，所述破碎桶顶部通过导料管与桶体的出料端相连通。
在上述技术方案中，本发明提供的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，通过在横向设置的桶体上设置翻滚组件、喷浆料组件以及分散组件，从而使得EPS珠粒在与阻燃吸波液料的覆膜包裹过程中，各个EPS珠粒能够保持较大的间隙空间，减少各个EPS珠粒之间发生结块的情况，从而与阻燃吸波液料快速充分接触，提升整个EPS珠粒在与阻燃吸波液料的覆膜包裹的效率与效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备的整体剖面示意图；
图2为本发明一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备的蒸汽盘管在桶体上示意图；
图3为本发明一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备的环套与斜面部接触状态示意图；
图4为本发明一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备的保温环剖面示意图；
图5为本发明一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备的泡沫颗粒包裹吸波阻燃浆料流程示意图。
附图标记说明：
1、桶体；2、翻滚组件；2.1、旋转轴；2.2、翻炒单元；2.21、环套；2.22、桨叶板；2.23、波纹构造；3、喷浆料组件；3.1、喷雾单元；3.2、供液单元；3.21、液流通道；3.22、管道旋转接头；3.23、供液管；4、分散组件；4.1、散化单元；4.2、筛网单元；4.3、破碎桶；4.4、导料管；4.5、送料风机；5、蒸汽盘管；6、保温层；6.1、第一保温块；6.2、第二保温块；6.3、保温环；6.31、硬质环板；6.32、插杆；6.33、支撑轮；6.4、连接组件；6.41、套环；6.42、第一承接部；6.43、第二承接部；6.44、斜面部；6.45、放置孔；6.47、销棒；6.48、卡槽；6.49、记忆金属弹簧；7、驱动电机；8、弧形板；9、保温棉；10、螺旋凹槽；11、轴心杆；12、旋转叶片；13、曲颈进料斗14、短棒；15、电动机；16、斜面台；17、挡圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-5，本发明实施例提供的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，包括横向设置的桶体1，桶体1上设有热均混输机构，热均混输机构包括：
翻滚组件2，其包括能够在桶体1内轴转的旋转轴2.1，旋转轴2.1安装有多组翻炒单元2.2，翻炒单元2.2对桶体1的泡沫珠粒进行扬翻；
喷浆料组件3，其包括设置在旋转轴2.1上的多个喷雾单元3.1，旋转轴2.1上设有为各个喷雾单元3.1输送包覆液的供液单元3.2；
分散组件4，其包括能够将结块的包覆珠粒进行分散的散化单元4.1，还包括供分散的包覆泡沫珠粒通过的筛网单元4.2。
具体的，桶体1的轴心线与水平面相平行，旋转轴2.1的轴心线与桶体1的轴心线相重叠，旋转轴2.1优选为筒体构造，旋转轴2.1的两端均伸出于桶体1的端部，旋转轴2.1的左端，即转轴2.1的筒底端与动力输出设备驱动连接，动力输出设备例如电动机，内燃机等，确保旋转轴2.1具有稳定的轴转动力，翻炒单元2.2为与旋转轴2.1相固定的条形板，在旋转轴2.1转动时，条形板将桶体1的泡沫珠粒进行扬翻，使得各个泡沫珠粒之间的间距扩大，有利于增加泡沫珠粒与阻燃吸波液料接触几率；喷雾单元3.1能够随着旋转轴2.1同步转动，从而使得阻燃吸波液料能够在桶体1内均匀分散，从而与各个间隔分散的泡沫珠粒相充分接触，供液单元3.2能够为喷雾单元3.1持续供给阻燃吸波液料；散化单元4.1优选为固定在桶体1内壁上的多个固定杆，各固定杆位于各个条形板环形运动轨迹之间，当泡沫珠粒结块同时与两个条形板相接触时，在经过固定杆时使得泡沫珠粒结块受撞击发生碎裂，能够将结块的包覆珠粒进行分散，筛网单元4.2能够将分散的泡沫珠粒与结块的泡沫珠粒进行分选，未通过筛网单元4.2的结块的泡沫珠粒继续接收散化单元4.1的碎化分散；
在实际使用过程中，旋转轴2.1带动翻炒单元2.2在桶体1进行转动，从而对桶体1中的泡沫珠粒进行翻炒，增大桶体1内的泡沫珠粒的活跃散乱程度，增大各个泡沫珠粒的之间的间隙空间，增大与桶体1内雾化的阻燃吸波液料的接触面积，更加充分与阻燃吸波液料接触，喷浆料组件3也使得桶体1内阻燃吸波液料雾态化，更充分的与滞空的泡沫珠粒均匀接触，散化单元4.1则将包覆完毕且结块的泡沫珠粒进行散化，总而言之，从而使得EPS珠粒在与阻燃吸波液料的覆膜包裹过程中，各个EPS珠粒能够保持较大的间隙空间，减少各个EPS珠粒之间发生结块的情况，从而与阻燃吸波液料快速充分接触，提升整个EPS珠粒在与阻燃吸波液料的覆膜包裹的效率与效果。
本发明提供的另一个实施例中，桶体1的外部螺旋缠绕包覆有蒸汽盘管5，蒸汽盘管5形成的包覆构造在通入蒸汽时为桶体1提供热能，具体为，蒸汽盘管5在桶体1的外部呈螺旋纹构造，使用时，蒸汽从桶体1外围的蒸汽盘管5进入，从而对桶体1的桶壁进行加热，热量传递给桶体1内部，从而使包覆在泡沫珠粒表面的阻燃吸波液料溶剂挥发，挥发的溶剂从桶体1端的挥发网孔排出，蒸汽的温度可以根据蒸汽压力来调节，对不同的聚合物泡沫珠粒的熔融温度以及浆料中的溶剂类型，选择不同的蒸汽压力。
本发明提供的再一个实施例中，蒸汽盘管5形成的包覆构造外部面上固定覆盖有保温层6，保温层6包括第一保温块6.1、第二保温块6.2以及活动套接在桶体1上的保温环6.3，保温环6.3内壁设有能够与螺旋的蒸汽盘管5螺旋啮合的螺纹构造，保温环6.3在转动过程中能够发生桶体1轴线方向上的位移，第一保温块6.1、第二保温块6.2之间通过连接组件6.4相连接，使得第一保温块6.1、第二保温块6.2在包覆构造外部面上的位置得以锁定，第一保温块6.1与第二保温块6.2均包括有弧形板8，弧形板8的弧形凸出部上固定有保温棉9，弧形板8的凹陷内壁面上开设有与蒸汽盘管5在桶体1的外部呈螺旋纹构造相适配的螺旋凹槽10；
保温环6.3包括有套接于包覆构造外部面的硬质环板6.31，硬质环板6.32外侧垂直面上固定插接有多个插杆6.32，硬质环板6.31的板体上固定覆盖有保温棉层，各插杆6.32插入硬质环板6.31内的一端活动安装有支撑轮6.33，支撑轮6.33的轮面与对应的包覆构造外表面形状相适配，插杆6.32位于硬质环板6.31外的一端构成硬质环板6.31绕着桶体1转动的把手部，硬质环板6.31转动时插杆6.32则通过支撑轮6.33沿着蒸汽盘管5构成的螺纹线轨迹移动；
弧形板8在与桶体1的外部覆盖时，此时弧形板8的圆心位于桶体1的中心线上，当第一保温块6.1与第二保温块6.2均覆盖在桶体1上时，此时第一保温块6.1与第二保温块6.2在桶体1周向面上形成完整的环绕覆盖构造，起到对蒸汽盘管5起到良好的保温效果，减少热量流失至空气中。
本发明提供的再一个实施例中，连接组件6.4包括固定在保温环6.3一侧的套环6.41，还包括固定在第一保温块6.1端部的第一承接部6.42，以及第二保温块6.2端部的第二承接部6.43，第一保温块6.1以及第二保温块6.2在蒸汽盘管5上覆盖时，第一承接部6.42与第二承接部6.43构成与套环6.41适配插接的凸伸构造，优选的，凸伸构造整体为圆环状构造，第一承接部6.42与第二承接部6.43均为弧度为180度的弧形板，第一承接部6.42与第二承接部6.43的端面外侧上均开设有斜面部6.44；
在实际使用时，当第一承接部6.42与第二承接部6.43拼接形成圆环状构造后，此时通过转动保温环6.3，使得保温环6.3推动套环6.41朝向圆环状构造位置移动，当套环6.41的端部内环面与斜面部6.44相接触，随着保温环6.3持续移动，此时在斜面部6.44作用下，第一承接部6.42与第二承接部6.43之间受到相互挤压的分力，使得第一承接部6.42与第二承接部6.43之间贴合更加紧密，同时在套环6.41的限位作用下，使得一承接部6.42与第二承接部6.43之间的分离动作也得到限制，从而间接使得第一保温块6.1以及第二保温块6.2之间保持稳定扣合状态，保温层6在包覆构造外部面上得以固定。
本发明提供的再一个实施例中，斜面部6.44上开设有放置孔6.45，放置孔6.45为盲孔，放置孔6.45内设有可伸出放置孔6.46的销棒6.47，套环6.41的内壁面上开设有多个均匀分布的卡槽6.48，销棒6.47的插入端与放置孔6.45底端之间通过记忆金属弹簧6.49相连接，在温度到达记忆金属弹簧6.49变态温度时则销棒6.47伸出与对应的卡槽6.48相卡接；
在实际使用中，当保温层6在包覆构造外部面上得以固定后，放置孔6.45所在的环境温度升高后，例如蒸汽盘管5对桶体1产生热量时，使得位于蒸汽盘管5附近的记忆金属弹簧6.49升高，从而使得在温度到达记忆金属弹簧6.49变态温度时，如130摄氏度，此时记忆金属弹簧6.49由塌缩状态转变为伸展状态，在转变过程中，使得销棒6.47伸出与对应的卡槽6.48相卡接，从而对套环6.41的在脱离时的周向转动进行限位，有利于防止连接组件6.4整体在锁定过程中发生松动；同理，当温度下降至安全温度范围内，记忆金属弹簧6.49则会恢复至初始塌缩状态，从而解除对套环6.41转动的限制，另一方面也有利于检修人员在安全温度状态时，此时方可对连接组件6.4进行分离，也有利于防止检修人员在危险高温状态拆除保温层6而造成安全事故，起到安全防护作用。
本发明提供的再一个实施例中，旋转轴2.1伸出桶体1的一端固定有驱动电机7，驱动电机7为旋转轴2.1的转动提供驱动力，驱动电机7的顶部设有与桶体1端部相固定连通的曲颈进料斗13，驱动电机7在运行时机体震动使得曲颈进料斗13发生抖动，从而使得进料斗8内的泡沫粒珠能够流畅的进入桶体1内，便于对桶体1内的泡沫粒珠的添加。
本发明提供的再一个实施例中，翻炒单元2.2包括与旋转轴2.1固定套接的环套2.21，环套2.21的外周向面上圆周螺旋阵列排布固定有多个桨叶板2.22，各个桨叶板2.22在环套2.21上呈螺旋线排布，各个翻炒单元2.2螺旋分布的桨叶板2.22在旋转轴2.1上形成连续的螺旋缠绕构造，此时整个翻滚组件2在桶体1内部呈绞龙杆构造，各桨叶板2.22在旋转轴2.1的截面方向垂直于旋转轴2.1的轴线方向，各桨叶板2.22的板体在水平面位置时，桨叶板2.22的板体与水平面之间的夹角范围为5度至30度，优选的，桨叶板2.22的板体与水平面之间的夹角为18度，桨叶板2.22的板体上设有波纹构造2.23，增加泡沫珠粒在桨叶板2.22上停留时间，有利于泡沫颗粒扬起更高距离；
使用时，旋转轴2.1发生转动时，各个翻炒单元2.2在旋转轴2.1上对桶体1内的泡沫粒珠进行抄起翻扬，同时呈绞龙杆构造的翻滚组件2，有利于搅拌过程中泡沫珠粒向后方传输，即将泡沫珠粒沿着桶体1的长度方向朝着桶体1的排料端输送。
本发明提供的再一个实施例中，喷雾单元3.1可选为雾化喷头，供液单元3.2包括开设于旋转轴2.1远离驱动电机7的一端开设有与各个雾化喷头相连通液流通道3.21，液流通道3.21的外端安装有管道旋转接头3.22，管道旋转接头3.22上连接有供液管3.23，在使用时，供液管3.23将阻燃吸波液料供入液流通道3.21内，液流通道3.21内液压增大使得阻燃吸波液料通过喷雾单元3.1，即雾化喷头，从而均匀喷入至桶体1内部。
本发明提供的再一个实施例中，分散组件4该包括竖直与桶体1连通的破碎桶4.3，破碎桶4.3顶部通过导料管4.4与桶体1的出料端相连通；
具体的，破碎桶4.3位于桶体1的下方位置，破碎桶4.3为密封桶体，筛网单元4.2优选为网筒构造，如用金属网编织成筒状的容器，网筒构造的筒体外侧面与破碎桶4.3之间存在间隙空间，破碎桶4.3顶部通过导料管4.4与桶体1的出料端相连通，散化单元4.1优选为位于破碎桶4.3内部中心的轴心杆11，轴心杆11上固定有多个均匀分布的旋转叶片12，轴心杆11伸出破碎桶4.3底部的一端通过电动机15进行动力驱动，破碎桶4.3的底部侧面固定连通有送料风机4.5；
在使用时，泡沫颗粒在桶体内完成包覆后，打开导料管4.4上的放料阀门，被包覆好的泡沫珠粒通过导料管4.4被输送到下方的破碎桶4.3的网筒构造内，即筛网单元内，结成块的包覆珠粒在破碎桶4.3内的旋转叶片12的转动作用下被打碎分散开，成为一颗颗的珠粒，分散开的泡沫单颗珠粒可以穿过网筒构造的网孔，然后进入网筒构造与破碎桶壁之间的间隙空间内，需要特别说明的是，破碎桶4.3横截面的俯视中，旋转叶片12为S型，有利于打碎结块的泡沫珠粒，送料风机4.5将破碎桶4.3内部的空气向外抽送，送料风机4.5启动时，位于间隙空间内的破碎好完毕的包覆珠粒被输送至后端备用。
本发明提供的再一个实施例中，破碎桶4.3内壁与网筒构造的筒体外侧面的间隙空间中底部设有斜面台16，从而使得间隙空间内的泡沫珠粒具有朝向送料风机4.5进料口所在方位移动聚集，桶体1上固定有与保温环6.3形成夹持状态的挡圈17，当保温环6.3对保温层6进行夹持时，挡圈17能够对保温层6的移动起到组限作用。
本发明提供的再一个实施例中，旋转叶片12远离轴心杆11的一端活动链接有短棒14，短棒14通过链条与旋转叶片12端部相连接，短棒14在离心力的作用下能够与筛网单元4.2的内壁面相接触，在实际实用中，短棒13与筛网单元4.2接触时具有鞭打效果，使得筛网单元4.2发生震动，有利于部分与网孔卡塞的泡沫珠粒穿过或者脱离筛网单元4.2，保持筛网单元4.2的通畅，有利于降低筛网单元4.2堵塞的几率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，包括横向设置的桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）上设有热均混输机构，所述热均混输机构包括：
翻滚组件（2），其包括能够在桶体（1）内轴转的旋转轴（2.1），所述旋转轴（2.1）安装有多组翻炒单元（2.2），所述翻炒单元（2.2）对桶体（1）的泡沫珠粒进行扬翻；
喷浆料组件（3），其包括设置在旋转轴（2.1）上的多个喷雾单元（3.1），所述旋转轴（2.1）上设有为各个喷雾单元（3.1）输送包覆液的供液单元（3.2）；
分散组件（4），其包括能够将结块的包覆珠粒进行分散的散化单元（4.1），还包括供分散的包覆泡沫珠粒通过的筛网单元（4.2）；
所述桶体（1）的外部螺旋缠绕包覆有蒸汽盘管（5），所述蒸汽盘管（5）形成的包覆构造在通入蒸汽时为桶体（1）提供热能；
所述蒸汽盘管（5）形成的包覆构造外部面上固定覆盖有保温层（6），所述保温层（6）包括第一保温块（6.1）、第二保温块（6.2）以及活动套接在桶体（1）上的保温环（6.3），所述保温环（6.3）内壁设有能够与螺旋的蒸汽盘管（5）螺旋啮合的螺纹构造，所述第一保温块（6.1）、第二保温块（6.2）之间通过连接组件（6.4）相连接；
所述第一保温块（6.1）与第二保温块（6.2）均包括有弧形板（8），所述弧形板（8）的弧形凸出部上固定有保温棉（9），所述弧形板（8）的凹陷内壁面上开设有与蒸汽盘管（5）在桶体（1）的外部呈螺旋纹构造相适配的螺旋凹槽（10）；
所述保温环（6.3）包括有套接于包覆构造外部面的硬质环板（6.31），所述硬质环板（6.31）外侧垂直面上固定插接有多个插杆（6.32），所述硬质环板（6.31）的板体上固定覆盖有保温棉层，各所述插杆（6.32）插入硬质环板（6.31）内的一端活动安装有支撑轮（6.33）；
所述插杆（6.32）位于硬质环板（6.31）外的一端构成硬质环板（6.31）绕着桶体（1）转动的把手部，所述硬质环板（6.31）转动时插杆（6.32）则通过支撑轮（6.33）沿着蒸汽盘管（5）构成的螺纹线轨迹移动；
所述连接组件（6.4）包括固定在保温环（6.3）一侧的套环（6.41），还包括固定在第一保温块（6.1）端部的第一承接部（6.42），以及第二保温块（6.2）端部的第二承接部（6.43），所述第一保温块（6.1）以及第二保温块（6.2）在蒸汽盘管（5）上覆盖时，所述第一承接部（6.42）与第二承接部（6.43）构成与套环（6.41）适配插接的凸伸构造。
2.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述第一承接部（6.42）与第二承接部（6.43）的端面外侧上均开设有斜面部（6.44）。
3.根据权利要求2所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述斜面部（6.44）上开设有放置孔（6.45），所述放置孔（6.45）内设有可伸出放置孔（6.45）的销棒（6.47），所述套环（6.41）的内壁面上开设有多个均匀分布的卡槽（6.48），所述销棒（6.47）的插入端与放置孔（6.45）底端之间通过记忆金属弹簧（6.49）相连接，在温度到达记忆金属弹簧（6.49）变态温度时则销棒（6.47）伸出与对应的卡槽（6.48）相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述旋转轴（2.1）伸出桶体（1）的一端固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的顶部设有与桶体（1）端部相固定连通的曲颈进料斗（13），所述驱动电机（7）在运行时机体震动使得曲颈进料斗（13）发生抖动。
5.根据权利要求4所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述翻炒单元（2.2）包括与旋转轴（2.1）固定套接的环套（2.21），所述环套（2.21）的外周向面上圆周阵列排布固定有多个桨叶板（2.22），各所述桨叶板（2.22）在旋转轴（2.1）的截面方向垂直于旋转轴（2.1）的轴线方向，各所述桨叶板（2.22）的板体在水平面位置时，所述桨叶板（2.22）的板体与水平面之间的夹角范围为5度至30度。
6.根据权利要求5所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述喷雾单元（3.1）为雾化喷头，所述供液单元（3.2）包括开设于旋转轴（2.1）远离驱动电机（7）的一端开设有与各个雾化喷头相连通液流通道（3.21），所述液流通道（3.21）的外端安装有管道旋转接头（3.22），所述管道旋转接头（3.22）上连接有供液管（3.23）。
7.根据权利要求1所述的一种发泡聚苯乙烯作为核壳结构的泡沫珠粒包裹设备，其特征在于，所述分散组件（4）还包括竖直与桶体（1）连通的破碎桶（4.3），所述破碎桶（4.3）顶部通过导料管（4.4）与桶体（1）的出料端相连通。
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