CN117322812A - 基站和清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基站，基站包括基座，基座上设置有集污槽，集污槽用于与清洁设备的垃圾收集槽上的排污口对接；集污槽上设有至少一个喷液口，在集污槽与排污口对接时，喷液口的至少部分与排污口连通；污物收集组件，污物收集组件安装在基座上，污物收集组件的吸污端与集污槽连通；喷液组件，喷液组件的出液端与喷液口连通；本发明还公开一种清洁系统，包括上述的基站和清洁设备，清洁设备上设置有垃圾收集槽，当清洁设备处于基站的安装区域的内部时，基站清洗垃圾收集槽。本发明公开的能够解决现有技术中的垃圾收集槽需要拆卸后手动清洗，存在操作复杂的问题。

Description

基站和清洁系统

技术领域

本发明属于清洁设备相关技术领域，具体涉及一种基站和清洁系统。

背景技术

随着生活条件和科技水平的不断进步，清洁设备具有方便使用、清洁效果好的优点，因此，清洁设备逐渐开始取代人工清洁广泛的出现在生活和工作中。随着清洁设备的普及，与清洁设备配套使用的基站也出现在人们的工作生活中。

目前，基站在收集清洁设备中的垃圾后，需要进行清洗，主要采用的方式是将基站的垃圾收集槽手动拆卸后进行清洗，操作不方便，占用人工，用户体验不佳。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的垃圾收集槽需要拆卸后手动清洗，存在操作复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基站。基站包括基座，基座上设置有集污槽，集污槽用于与清洁设备的垃圾收集槽上的排污口对接；集污槽上设有至少一个喷液口，在集污槽与排污口对接时，喷液口的至少部分与排污口连通；污物收集组件，污物收集组件安装在基座上，污物收集组件的吸污端与集污槽连通；喷液组件，喷液组件的出液端与喷液口连通。

可选地，当喷液口设置有多个时，多个喷液口沿集污槽的延伸方向间隔设置。

可选地，集污槽具有集污口，污物收集组件包括第一箱体，第一箱体与集污口连通设置；真空发生装置，真空发生装置与第一箱体连通，用于在集污口与排污口对接时在第一箱体的内部产生负压。

可选地，基站还包括第二箱体，喷液组件包括分液器，第二箱体的出液端与分液器的进液口连通，分液器的出液口至少设置有一个，分液器的出液口与喷液口连通且一一对位设置。

可选地，基站设置有安装腔，污物收集组件的第一箱体和第二箱体均设置在安装腔内；集污槽上还设置有导液口，导液口与安装腔连通设置。

可选地，基站还包括止挡结构，止挡结构至少包括设置在基座的相对两侧上的两个挡板，两个挡板之间具有安装区域，集污槽设置在安装区域的内部；液体输送机构，两个挡板上均安装有液体输送机构，液体输送机构的至少一部分可伸入或者退出安装区域，其中一个挡板上的液体输送机构与第一箱体连通，另一个挡板上的液体输送机构与第二箱体连通。

可选地，液体输送机构包括驱动件，驱动件安装在基座上；传动件；伸缩管，驱动件通过传动件与伸缩管驱动连接，驱动件为伸缩管伸入或者退出安装区域提供驱动力，伸缩管与第二箱体或者第一箱体连通。

可选地，传动件包括设置在驱动件上的齿轮和安装在伸缩管上的齿条，齿条沿伸缩管的伸缩方向延伸，齿条与齿轮啮合；和/或液体输送机构包括拨片，拨片设置在伸缩管上；微动开关，微动开关成对设置在挡板上；其中，当伸缩管伸入到安装区域的内部时，拨片与其中一个微动开关抵接；当伸缩管退出到安装区域的内部时，拨片与另一个微动开关抵接。

本发明还提供一种清洁系统，包括上述的基站和清洁设备，清洁设备上设置有垃圾收集槽，当清洁设备处于基站的安装区域的内部时，基站清洗垃圾收集槽。

可选地，垃圾收集槽可转动地设置在清洁设备上，垃圾收集槽的排污口与基站的集污槽对接连通或者隔离，当垃圾收集槽与集污槽对接连通时，集污槽用于收集垃圾以及清洗垃圾收集槽。

本发明还提供一种基站，基站具有第一模式和第二模式，基站包括第二箱体；第一箱体；水路模组；基座，水路模组安装在基座上，第二箱体和第一箱体可拆卸地安装在基座的外部；当基站处于第一模式时，第二箱体、第一箱体安装在基座上，第二箱体和第一箱体通过水路模组与基座连通，以用于向基座供排液体；当基站处于第二模式时，基座通过水路模组与外界设备连通，外界设备用于向基座供排液体。

可选地，基座上设置有第一接口和第二接口，第二箱体上设置有与第一接口对接的第三接口，第一箱体上设置有与第二接口对接的第四接口；和/或基座上设置有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一接口连通，第一通道的另一端与基座的第一泵体连通；第二通道的一端与第二接口连通，第二通道的另一端与基座的集污槽连通。

可选地，基座上设置有供液口和抽污口，基站还包括污液三通和清液三通，当基站处于第二模式时，供液口用于与外界设备连通，供液口与清液三通的进液端连接，污液三通的进液端与集污槽连通，污液三通的第二出液端与抽污口连通；当基站处于第一模式时，污液三通的进液端与集污槽连通，污液三通的第一出液端与第一箱体连通，清液三通的进液端与第二箱体连通。

可选地，基站还包括污液泵，污液泵的进液端与集污槽连通，污液泵的出液端与污液三通连通；单向阀，单向阀设置在污液泵与污液三通之间；当基站处于第一模式时，污液泵通过污液三通与第一箱体连通；当基站处于第二模式时，污液泵通过污液三通与抽污口连通。

本发明还提供一种清洁系统，包括上述的基站和清洁设备，清洁设备与基站对接实现两种状态的上下水。

本发明还提供一种基站，基站包括基座，基座的入口端设置有排液槽；风道结构，风道结构包括顺次连接的第一段和第二段，第一段可拆卸地安装在基座的入口端，第一段上具有出风口，出风口与排液槽连通，第二段安装在基座的侧部；风机，风机安装在基座上，风机与第二段连通以通过第二段向第一段供风。

可选地，基站还包括止挡结构，止挡结构至少包括间隔设置在基座上的两个挡板，两个挡板的一端朝向排液槽设置，两个挡板的另一端朝向背离基座的入口端的方向延伸，两个挡板之间具有安装区域，风机固定安装在挡板上，挡板的内部设置有连通腔，连通腔与第二段远离第一段的一端连通，连通腔与第一段和第二段连通设置，以形成排液通道。

可选地，基站包括导向件，导向件与挡板活动连接，导向件的至少一部分伸入到安装区域的内部并与清洁设备转动连接，导向件设置有一个或者多个，当导向件设置有多个时，多个导向件间隔设置。

可选地，挡板具有连通腔和安装在连通腔内部的凸起结构，凸起结构上设置有排液口，排液口与基座的外部连通。

可选地，出风口的高度大于排液口的高度。

可选地，基站还包括液位检测组件，液位检测组件安装在第一段的内部，液位检测组件用于检测第一段的内部的液位；和\或加热元件，加热元件安装在风机的出风端和\或第二段的内部。

可选地，第一段上设置有第一连接件，基座上设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件可拆卸连接。

本发明还提供一种清洁系统，包括上述的基站和清洁设备，基站的风道结构的出风口朝向清洁设备的清洁件设置。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供的清洁系统包括基站和清洁设备，其中基站包括基座、污物收集组件和喷液组件，以通过喷液组件实现对污物收集组件和清洁设备的垃圾收集槽进行清洁，通过在基座山上设置喷液组件，以方便在清洁设备移动至基座上时，实现基站对清洁设备的垃圾收集槽进行清洗，以方便垃圾收集槽的内部的垃圾完全进入到污物收集组件的内部，提高了垃圾处理的效率，也减少了人工参与，提高了效率。同时，喷液组件可实现对污物收集组件的集污槽进行清洁，以实现基站的自清洁，提高了基站的整洁性，无需人工参与，提高了用户体验感。

本发明提供的基站具有第一模式和第二模式，当基站处于第一模式时，第二箱体、第一箱体安装在基座上，第二箱体和第一箱体通过水路模组与基座连通，以用于向基座供排液体，当基站处于第二模式时，基座通过水路模组与外界设备连通，外界设备用于向基座供排液体。其中，基站可以在第一模式下运行，也可以在第二模式下运行，在使用时，提高了基站的使用的可选择性。

本发明提供的基站，基站包括基座、风道结构和风机，其中风道结构包括顺次连接的第一段和第二段，第一段可拆卸地安装在基座上并具有出风口，出风口与排液槽连通，第二段安装在基座的侧部，风机与第二段连通以通过第二段向第一段供风。通过顺次连接的第一段和第二段拼接成风道结构以实现向排液槽的内部送风，分段设置的风道提高了风道的可控性，以使风机的风输送到预设区域，并且方便对风道进行分段清洁或者更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的基座的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例1提供的基座的俯视图；

图4本发明实施例1提供的基座的内部结构示意图；

图5本发明实施例2提供的基站的立体结构示意图；

图6本发明实施例2提供的基站的内部的立体结构示意图；

图7本发明实施例2提供的基站的内部的侧视图；

图8为本发明实施例3提供的基座的立体结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的基座的另一立体结构示意图；

图10为图9中B处的放大图；

图11为本发明实施例3提供的基座的内部结构示意图；

图12为本发明实施例3提供的第一段的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-基座；110-集污槽；111-喷液口；112-导液口；120-过渡板；130-引流板；140-滚轮；20-密封圈；30-挡板；310-导向轮；40-风机；410-第二段；420-第一段；421-出风口；422-第一连接件；423-液位检测组件；430-凸起结构；431-排液口；50-液体输送机构；510-伸缩管；520-驱动件；530-微动开关；540-拨片；60-壳体；70-第一箱体；80-第二箱体；90-工具盒；1100-清洁液盒；1200-水路模组；1300-检测件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

本发明解决了现有技术中的垃圾收集槽需要拆卸后手动清洗，存在操作复杂的问题。

实施例1

本实施例提供了一种基站，如图1至图4所示，基站包括基座10、污物收集组件和喷液组件，基座10上设置有集污槽110，集污槽110用于与清洁设备的垃圾收集槽上的排污口对接；集污槽110上设有至少一个喷液口111，在集污槽110与排污口对接时，喷液口111的至少部分与排污口连通；污物收集组件安装在基座10上，污物收集组件的吸污端与集污槽110连通；喷液组件的出液端与喷液口111连通。

具体地，通过喷液组件实现对污物收集组件和清洁设备的垃圾收集槽进行清洁，通过在基座10山上设置喷液组件，以方便在清洁设备移动至基座10上时，实现基站对清洁设备的垃圾收集槽进行清洗，以方便垃圾收集槽的内部的垃圾完全进入到污物收集组件的内部，提高了垃圾处理的效率，也减少了人工参与，提高了效率。同时，喷液组件可实现对污物收集组件的集污槽110进行清洁，以实现基站的自清洁，提高了基站的整洁性，无需人工参与，提高了用户体验感。

进一步地，清洁设备将待清洁面上的垃圾进行清理收集到垃圾收集槽的内部后，清洁设备移动至基座10上，以使集污槽110与清洁设备的垃圾收集槽上的排污口对接，实现将垃圾收集槽的内部的垃圾经排污口进入到集污槽110的内部，朝向排污口设置的喷液口111向排污口的内部喷液，以实现对垃圾收集槽的内部进行清洁，清洗后的污水水由排污口进入到集污槽110的内部，并最终进入到污物收集组件的内部。

进一步地，集污槽110的与污物收集组件连通以吸收集污槽110的内部的污物，部分喷液口111朝向集污槽110的内壁设置并进行喷液，以实现对集污槽110的内部清洁，清洁后的污水由污物收集组件收集。

在本实施例中，基站还包括密封圈20或者密封垫，密封圈20设置在集污槽110的开口的周边缘处，密封圈20用于与清洁设备抵接，以在集污槽110与排污口之间形成密封的腔体。以方便在喷液口111朝向垃圾收集槽的内部喷液后，污水能回流进入到集污槽110的内部，不会出现渗漏到基座10上的现象出现。

如图1至图4所示，当喷液口111设置有多个时，多个喷液口111沿集污槽110的延伸方向间隔设置，以方便喷液口111对集污槽110和垃圾收集槽进行清洁时，增大清洁范围，提高清洁效率。

进一步地，集污槽110具有集污口，污物收集组件通过集污口与集污槽110连通，以方便将集污槽110的内部的污物进行收集。

其中，污物收集组件包括第一箱体70和真空发生装置，第一箱体70为污水箱以用于收集垃圾和污水，第一箱体70与集污口连通设置，真空发生装置与第一箱体70连通，用于在集污口与排污口对接时在第一箱体70的内部产生负压，以在压力的作用下将污水和垃圾等污物吸入到第一箱体70的内部。

如图1至图4所示，基站还包括第二箱体80，第二箱体80为清水箱，清水箱与喷液组件连通以提供水源，第二箱体80用于提供清水实现清洗垃圾收集槽和集污槽110。

进一步地，喷液组件包括分液器，第二箱体80的出液端与分液器的进液口连通，分液器的出液口至少设置有一个，分液器的出液口与喷液口111连通且一一对位设置。

其中，第二箱体80的内部的液体通过分液器分别进入到喷液口111的内部，以实现在需要对垃圾收集槽和集污槽110进行清洁时，能由喷液口111喷液。

需要说明的是，为提高喷液的效率，可以在第二箱体80与分液器之间设置泵体，以提供液体流动的动力，加强清洁效率。

在本实施例中，基站设置有安装腔，第一箱体70和第二箱体80均设置在安装腔内；集污槽110上还设置有导液口112，导液口112与安装腔连通设置。通过设置导液口112，以在进行安装第一箱体70和第二箱体80时，当有液体洒落到安装腔的内部时，可以通过导液口112在真空发生装置的负压作用下，流入到集污槽110的内部，以实现安装腔的内部不会存留液体的效果。

其中，关于第一箱体70和第二箱体80的放置方式可以是上下叠置、水平并列等安装方式。

如图1至图4所示，基站还包括止挡结构和液体输送机构50，止挡结构至少包括设置在基座10的相对两侧上的两个挡板30，两个挡板30之间具有安装区域，集污槽110设置在安装区域的内部；两个挡板30上均安装有液体输送机构50，液体输送机构50的至少一部分可伸入或者退出安装区域，其中一个挡板30上的液体输送机构50与第一箱体70连通，另一个挡板30上的液体输送机构50与第二箱体80连通。

具体地，液体输送机构50伸缩设置在挡板30上，并与第一箱体70或者第二箱体80连通，以方便通过液体输送机构50实现向清洁设备供液或者吸取清洁设备的污水箱的内部的污水。

进一步地，清洁设备移动至安装区域的内部，以实现清洁设备的垃圾收集槽的排污口能与集污槽110对接。

进一步地，液体输送机构50包括驱动件520、传动件和伸缩管510，驱动件520安装在基座10上，驱动件520通过传动件与伸缩管510驱动连接，驱动件520为伸缩管510伸入或者退出安装区域提供驱动力，伸缩管510与第二箱体80或者第一箱体70连通。

其中，在驱动件520的作用下，伸缩管510可以朝向安装区域或者远离安装区域移动，以当清洁设备移动至安装区域的内部后，一个挡板30上的伸缩管510朝向清洁设备移动并与清洁设备上的开口连通，实现第二箱体80向清洁设备供液，另一个挡板30上的伸缩管510朝向清洁设备移动并与清洁设备上的另一个开口连通，实现抽取清洁设备内部的污水进入到第一箱体70的内部。

如图1至图4所示，传动件包括设置在驱动件520上的齿轮和安装在伸缩管510上的齿条，齿条沿伸缩管510的伸缩方向延伸，齿条与齿轮啮合。

具体地，通过啮合的齿条和齿轮配合的结构，在驱动件520的驱动作用下，齿轮自转以驱动齿条移动，齿条带动伸缩管510移动，通过控制驱动件520的转动方向，可实现伸缩管510的伸缩移动。

进一步地，驱动件520为旋转电机、旋转气缸等能提供动力的元器件。

需要说明的是，采用齿轮齿条配合的方式实现驱动和限位导向的作用，以使伸缩管510能沿齿条的长度方向进行移动，提高移动的精确度。

在本实施例中，液体输送机构50包括拨片540和微动开关530，拨片540设置在伸缩管510上用于与微动开关530接触以触发微动开关530，微动开关530成对设置在挡板30上，微动开关530与驱动件520信号连接以起到开关的效果。

其中，当伸缩管510伸入到安装区域的内部时，拨片540与其中一个微动开关530抵接，驱动件520此时停止动作。当伸缩管510退出到安装区域的内部时，拨片540与另一个微动开关530抵接，驱动件520此时停止动作。

进一步地，基站还包括导向轮310，导向轮310设置有多个，多个导向轮310分别安装在两个挡板30上，以实现在清洁设备在进入到安装区域的内部后，导向轮310进行导向作用，方便调控清洁设备的移动方向。

如图1至图4和图9所示，基站还包括过渡板120，过渡板120设置在基座10的入口端，过渡板120的一端与清洁面抵接，过渡板120的另一端与基座10沿集污槽110的长度方向的侧面连接，过渡板120的高度沿朝向基座10的方向逐渐增高，过渡板120的另一端的高度与基座10的侧面高度等高。

具体地，为方便清洁设备进入到基站上，在基座10的入口端设置过渡板120，清洁设备经过过渡板120进入到安装区域的内部，避免清洁设备无法进入到基座10上的问题出现。

进一步地，基站还包括多个凸起结构430，多个凸起结构430设置在过渡板120上，多个凸起结构430沿清洁设备的移动方向排列设置以形成行走通道，通过设置多个凸起结构430形成清洁设备的移动轮的行走通道，凸起结构430提高了移动轮的摩擦力，凸起结构430具有导向和避免打滑的效果。

在本实施例中，基站还包括烘干组件，烘干组件安装在基座10上，烘干组件的出风口421朝向清洁设备的清洁件设置，以实现对清洁件烘干的技术效果。

实施例2

本实施例提供一种清洁系统，清洁系统包括实施例1中的清洁设备和基站，清洁设备上设置有垃圾收集槽，当清洁设备处于基站的安装区域的内部时，基站清洗垃圾收集槽。

进一步地，垃圾收集槽可转动地设置在清洁设备上，垃圾收集槽的排污口与基站的集污槽110对接连通或者隔离，当垃圾收集槽与集污槽110对接连通时，集污槽110用于收集垃圾以及清洗垃圾收集槽。

其中，清洁设备的垃圾收集槽可转动地设置在清洁设备上，以在进入到基站上时，需要向集污槽110的内部连通时，垃圾收集槽旋转排污口与集污槽110连通，此时喷液口111能经排污口向垃圾收集槽的内部喷液。

实施例3

本实施例提供一种基站，基站具有第一模式和第二模式，基站包括第一箱体70、第二箱体80、水路模组1200和基座10，水路模组1200安装在基座10上，第二箱体80和第一箱体70可拆卸地安装在基座10的外部。

其中，当基站处于第一模式时，第二箱体80、第一箱体70安装在基座10上，第二箱体80和第一箱体70通过水路模组1200与基座10连通，以用于向基座10供排液体；当基站处于第二模式时，基座10通过水路模组1200与外界设备连通，外界设备用于向基座10供排液体。

进一步地，外接设备包括外部水源和外部集水装置，其中外部水源可以是自来水龙头，以通过自来水龙头与基座10连通，实现向基座10和清洁设备供液，外部集水装置可吸取基座10和清洁设备内部的污水。

在本实施例中，基站可以在第一模式下运行，也可以在第二模式下运行，在使用时，提高了基站的使用的可选择性。

如图5至图7所示，基站还包括检测件1300，第二箱体80和第一箱体70内均设置有检测件1300，以对第二箱体80和第一箱体70的内部的液位进行检测。

具体地，检测件1300包括信号连接的霍尔传感器和检测浮子，霍尔传感器用于检测检测浮子的位置。

进一步地，第二箱体80上安装有银离子发生器，银离子发生器的输出端与第二箱体80连通设置。

需要说明的是，第一箱体70和第二箱体80的外可以设置壳体60，以方便直接将第一箱体70和第二箱体80拿取安装或者拆卸。

在本实施例中，基站还包括工具盒90和清洁液盒1100，清洁液盒1100与第一箱体70和\或第二箱体80连通，工具盒90安装在第一箱体70和\或第二箱体80上，工具盒90用于放置日常使用的工具，例如扳手等。

如图5至图7所示，基座10上设置有第一接口和第二接口，第二箱体80上设置有与第一接口对接的第三接口，第一箱体70上设置有与第二接口对接的第四接口。

具体地，通过接口对接或者管连接的方式，以实现在基站需要进行第一模式工作时，第一箱体70和第二箱体80能与基座10连通。

需要说明的是，相互对接的两个接口之间插接配合，并且可以在两个接口间设置有密封垫，以实现密封连接。

在本实施例中，基座10上设置有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一接口连通，第一通道的另一端与基座10的第一泵体连通；第二通道的一端与第二接口连通，第二通道的另一端与基座10的集污槽110连通。

其中，在基座10上设置第一通道和第二通道，以实现集污槽110的内部的污物经过第二通道、第二接口后与第一箱体70连通，以在负压发生装置的负压作用下实现收集集污槽110的内部的污物。同理，在第一泵体的作用下，第二箱体80的内部的液体经第一接口、第一通道后用于对集污槽110清洁。

如图5至图7所示，基座10上设置有供液口和抽污口，基站还包括污液三通。其中，当基站处于第二模式时，供液口用于与外界设备连通，供液口与清液三通的进液端连接，污液三通的进液端与集污槽110连通，污液三通的第二出液端与抽污口连通；当基站处于第一模式时，污液三通的进液端与集污槽110连通，污液三通的第一出液端与第一箱体70连通，清液三通的进液端与第二箱体80连通。

具体地，基站上设置污液三通方便基站在第一模式和第二模式之间切换的过程中，可以实现部分管路的共用，提高了使用效率，也减少了基站的内部的管路的使用，方便管路进行梳理。

进一步地，第一泵体为蠕动泵。

进一步地，基站还包括污液泵和单向阀，污液泵的进液端与集污槽110连通，污液泵的出液端与污液三通连通，单向阀设置在污液泵与污液三通之间。

在本实施例中，当基站处于第一模式时，污液泵通过污液三通与第一箱体70连通；当基站处于第二模式时，污液泵通过污液三通与抽污口连通。通过设置单向阀以使在污液泵的作用下实现液体的单向流动，避免出现液体倒流的现象出现。

实施例4

本实施例提供一种清洁系统，清洁系统包括实施例3中的基站和清洁设备，清洁设备与基站对接实现两种状态的上下水。

实施例5

本实施例提供一种基站，基站包括基座10、风道结构和风机40，基座10的入口端设置有排液槽，风道结构包括顺次连接的第一段420和第二段410，第一段420可拆卸地安装在基座10的入口端，第一段420上具有出风口421，出风口421与排液槽连通，第二段410安装在基座10的侧部，风机40安装在基座10上，风机40与第二段410连通以通过第二段410向第一段420供风。

具体地，通过顺次连接的第一段420和第二段410拼接成风道结构以实现向排液槽的内部送风，分段设置的风道提高了风道的可控性，以使风机40的风输送到预设区域，并且方便对风道进行分段清洁或者更换。

进一步地，清洁设备进入到基站上后，清洁设备的清洁件的至少一部分进入到排液槽的内部，以方便在清洁设备的清洁件在自清洁的过程中，液体进入到排液槽的内部，并且风机40内部的风经过第二段410、第一段420后经出风口421向清洁件吹风，以实现烘干清洁件。

在本实施例中，第一段420和第二段410形成L形过风通道，以在第一段420和第二段410的导向作用下，实现风向的导向，使风吹向清洁件。

如图8至图12所示，基站还包括止挡结构，止挡结构至少包括间隔设置在基座10上的两个挡板30，两个挡板30的一端朝向排液槽设置，两个挡板30的另一端朝向背离基座10的入口端的方向延伸，两个挡板30之间具有安装区域，风机40固定安装在挡板30上，挡板30的内部设置有连通腔，连通腔与第二段410远离第一段420的一端连通，连通腔与第一段420和第二段410连通设置，以形成排液通道。

具体地，挡板30处具有排液通道，以当液体由出风口421进入到第一段420和第二段410的内部后，可以经第一段420和第二段410流入到排液通道中，第一段420和第二段410具有一定的储液功能。

进一步地，第二段410可以是固定安装在基座10上，也可以是第二段410与基座10一体成型。

在本实施例中，基站包括导向件，导向件可以是导向轮310，导向件与挡板30活动连接，导向件的至少一部分伸入到安装区域的内部并与清洁设备转动连接，导向件设置有一个或者多个，当导向件设置有多个时，多个导向件间隔设置。

如图8至图12所示，挡板30具有连通腔和安装在连通腔内部的凸起结构430，凸起结构430上设置有排液口431，排液口431与基座10的外部连通。

具体地，凸起结构430设置在排液通道中，当排液通道中的液体到达预设水位时，便可经凸起结构430上的排液口431将液体排出至外部环境中。

进一步地，出风口421的高度大于排液口431的高度，以方便当排液通道中的液体到达预设水位后，可经过排液口431流入到外部环境中。

如图8至图12所示，基站还包括液位检测组件423和加热元件，液位检测组件423安装在第一段420的内部，液位检测组件423用于检测第一段420的内部的液位，加热元件安装在风机40的出风端和\或第二段410的内部。

具体地，液位检测组件423用于检测水位，以当第一段420的内部的液体的水位过高时，提醒用户需要进行排水处理，以避免无法正常进行烘干清洁件的操作。

进一步地，液位检测组件423包括液位传感器、控制器和报警器，以通过液位传感器检测水位，并通过控制器控制报警器实现提醒用户的效果。

当然，不限于上述的液位传感器、控制器和报警器配合的方式，还可以是在第一段420的内部设置报警电极片，当第一段420的内部的水位过高与报警电极片接触时，报警电极片与水导通并报警，以提醒用户。

在本实施例中，加热元件为PTC元器件，加热元件用于加热风机40的内部的风，实现向清洁件吹热风。

如图8至图12所示，第一段420上设置有第一连接件422，基座10上设置有第二连接件，第一连接件422与第二连接件可拆卸连接。

具体地，第一连接件422与第二连接件之间可拆卸连接，第一连接件422和第二连接件两者中的一者为挂钩，两者中的另一者为挂环，第一段420安装在基座10上上，挂钩就和挂环挂接配合，以实现定位安装。

进一步地，第一连接件422与第二连接件间不限于上述的连接方式，还可以是卡扣连接、磁吸连接、插接或者紧固件连接等方式。

进一步地，第一段420顶部设置有滚轮140，滚轮140用于避免清洁设备与第一段420接触。

进一步地，基站还包括导向筋条，导向筋条安装在排液槽的内壁面上，导向筋条的一端与排液槽的顶部齐平，导向筋条沿排液槽的深度方向延伸且高度逐渐降低。通过设置导向筋条以方便清洁设备的移动轮在经过排液槽时，在导向筋条的作用下实现过渡移动，避免移动轮直接进入排液槽导致清洁设备与基座10撞击的现象出现。

在本实施例中，基站还包括引流板130，引流板130设置在出风口421的上方，引流板130的顶面沿排液槽深度方向延伸设置以形成导流面，导流面将滚刷上的液体引流到排液槽的内部。

实施例6

本实施例提供一种清洁系统，清洁系统包括实施例5中的基站和清洁设备，基站的风道结构的出风口421朝向清洁设备的清洁件设置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、清洁系统包括基站和清洁设备，其中基站包括基座10、污物收集组件和喷液组件，以通过喷液组件实现对污物收集组件和清洁设备的垃圾收集槽进行清洁，通过在基座10山上设置喷液组件，以方便在清洁设备移动至基座10上时，实现基站对清洁设备的垃圾收集槽进行清洗，以方便垃圾收集槽的内部的垃圾完全进入到污物收集组件的内部，提高了垃圾处理的效率，也减少了人工参与，提高了效率。

2、喷液组件可实现对污物收集组件的集污槽110进行清洁，以实现基站的自清洁，提高了基站的整洁性，无需人工参与，提高了用户体验感。

3、基站可以在第一模式下运行，也可以在第二模式下运行，在使用时，提高了基站的使用的可选择性。

4、通过顺次连接的第一段420和第二段410拼接成风道结构以实现向排液槽的内部送风，分段设置的风道提高了风道的可控性，以使风机40的风输送到预设区域，并且方便对风道进行分段清洁或者更换。

5、第一段420不仅具有过风的效果还具有储水的空间，在保证可以换有效储水的前提下，又不影响热风进入。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (23)

1.一种基站，其特征在于，所述基站包括：

基座(10)，所述基座(10)上设置有集污槽(110)，所述集污槽(110)用于与清洁设备的垃圾收集槽上的排污口对接；所述集污槽(110)上设有至少一个喷液口(111)，在所述集污槽与所述排污口对接时，所述喷液口(111)的至少部分与所述排污口连通；

污物收集组件，所述污物收集组件安装在所述基座(10)上，所述污物收集组件的吸污端与所述集污槽(110)连通；

喷液组件，所述喷液组件的出液端与所述喷液口(111)连通。

2.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，当所述喷液口(111)设置有多个时，多个所述喷液口(111)沿所述集污槽(110)的延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述集污槽(110)具有集污口，所述污物收集组件包括：

第一箱体(70)，所述第一箱体(70)与所述集污口连通设置；

真空发生装置，所述真空发生装置与所述第一箱体(70)连通，用于在所述集污口与所述排污口对接时在所述第一箱体(70)的内部产生负压。

4.根据权利要求1所述的基站，其特征在于，所述基站还包括第二箱体(80)，所述喷液组件包括：

分液器，所述第二箱体(80)的出液端与所述分液器的进液口连通，所述分液器的出液口至少设置有一个，所述分液器的出液口与所述喷液口(111)连通且一一对位设置。

5.根据权利要求4所述的基站，其特征在于，所述基站设置有安装腔，所述污物收集组件的第一箱体(70)和所述第二箱体(80)均设置在所述安装腔内；所述集污槽(110)上还设置有导液口(112)，所述导液口(112)与所述安装腔连通设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的基站，其特征在于，所述基站还包括：

止挡结构，所述止挡结构至少包括设置在所述基座(10)的相对两侧上的两个挡板(30)，两个所述挡板(30)之间具有安装区域，所述集污槽(110)设置在所述安装区域的内部；

液体输送机构(50)，两个所述挡板(30)上均安装有所述液体输送机构(50)，所述液体输送机构(50)的至少一部分可伸入或者退出所述安装区域，其中一个所述挡板(30)上的所述液体输送机构(50)与第一箱体(70)连通，另一个所述挡板(30)上的所述液体输送机构(50)与第二箱体(80)连通。

7.根据权利要求6所述的基站，其特征在于，所述液体输送机构(50)包括：

驱动件(520)，所述驱动件(520)安装在所述基座(10)上；

传动件；

伸缩管(510)，所述驱动件(520)通过所述传动件与所述伸缩管(510)驱动连接，所述驱动件(520)为所述伸缩管(510)伸入或者退出所述安装区域提供驱动力，所述伸缩管(510)与所述第二箱体(80)或者所述第一箱体(70)连通。

8.根据权利要求7所述的基站，其特征在于，所述传动件包括设置在所述驱动件(520)上的齿轮和安装在所述伸缩管(510)上的齿条，所述齿条沿所述伸缩管(510)的伸缩方向延伸，所述齿条与所述齿轮啮合；和/或

所述液体输送机构(50)包括：

拨片(540)，所述拨片(540)设置在所述伸缩管(510)上；

微动开关(530)，所述微动开关(530)成对设置在所述挡板(30)上；

其中，当所述伸缩管(510)伸入到所述安装区域的内部时，所述拨片(540)与其中一个所述微动开关(530)抵接；

当所述伸缩管(510)退出到所述安装区域的内部时，所述拨片(540)与另一个所述微动开关(530)抵接。

9.一种清洁系统，包括权利要求1至8中任一项所述的基站和清洁设备，所述清洁设备上设置有垃圾收集槽，当所述清洁设备处于所述基站的安装区域的内部时，所述基站清洗所述垃圾收集槽。

10.根据权利要求9所述的清洁系统，其特征在于，所述垃圾收集槽可转动地设置在所述清洁设备上，所述垃圾收集槽的排污口与所述基站的集污槽对接连通或者隔离，当所述垃圾收集槽与所述集污槽对接连通时，所述集污槽用于收集垃圾以及清洗所述垃圾收集槽。

11.一种基站，其特征在于，所述基站具有第一模式和第二模式，所述基站包括：

第二箱体(80)；

第一箱体(70)；

水路模组(1200)；

基座(10)，所述水路模组(1200)安装在所述基座(10)上，所述第二箱体(80)和所述第一箱体(70)可拆卸地安装在所述基座(10)的外部；

当所述基站处于所述第一模式时，所述第二箱体(80)、所述第一箱体(70)安装在所述基座(10)上，所述第二箱体(80)和所述第一箱体(70)通过所述水路模组(1200)与所述基座(10)连通，以用于向所述基座(10)供排液体；

当所述基站处于所述第二模式时，所述基座(10)通过所述水路模组(1200)与外界设备连通，所述外界设备用于向所述基座(10)供排液体。

12.根据权利要求11所述的基站，其特征在于，所述基座(10)上设置有第一接口和第二接口，所述第二箱体(80)上设置有与所述第一接口对接的第三接口，所述第一箱体(70)上设置有与所述第二接口对接的第四接口；和/或

所述基座(10)上设置有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述第一接口连通，所述第一通道的另一端与所述基座(10)的第一泵体连通；所述第二通道的一端与所述第二接口连通，所述第二通道的另一端与所述基座(10)的集污槽(110)连通。

13.根据权利要求11所述的基站，其特征在于，所述基座(10)上设置有供液口和抽污口，所述基站还包括污液三通和清液三通，

当所述基站处于所述第二模式时，所述供液口用于与所述外界设备连通，所述供液口与所述清液三通的进液端连接，所述污液三通的进液端与所述基座(10)的集污槽(110)连通，所述污液三通的第二出液端与所述抽污口连通；

当所述基站处于所述第一模式时，所述污液三通的进液端与所述集污槽(110)连通，所述污液三通的第一出液端与所述第一箱体(70)连通，所述清液三通的进液端与所述第二箱体(80)连通。

14.根据权利要求13所述的基站，其特征在于，所述基站还包括：

污液泵，所述污液泵的进液端与所述集污槽(110)连通，所述污液泵的出液端与所述污液三通连通；

单向阀，所述单向阀设置在所述污液泵与所述污液三通之间；

当所述基站处于所述第一模式时，所述污液泵通过所述污液三通与所述第一箱体(70)连通；

当所述基站处于所述第二模式时，所述污液泵通过所述污液三通与所述抽污口连通。

15.一种清洁系统，包括权利要求11至14中任一项所述的基站和清洁设备，所述清洁设备与所述基站对接实现两种状态的上下水。

16.一种基站，其特征在于，所述基站包括：

基座(10)，所述基座(10)的入口端设置有排液槽；

风道结构，所述风道结构包括顺次连接的第一段(420)和第二段(410)，所述第一段(420)可拆卸地安装在所述基座(10)的入口端，所述第一段(420)上具有出风口(421)，所述出风口(421)与所述排液槽连通，所述第二段(410)安装在所述基座(10)的侧部；

风机(40)，所述风机(40)安装在所述基座(10)上，所述风机(40)与所述第二段(410)连通以通过所述第二段(410)向所述第一段(420)供风。

17.根据权利要求16所述的基站，其特征在于，所述基站还包括止挡结构，所述止挡结构至少包括间隔设置在所述基座(10)上的两个挡板(30)，两个所述挡板(30)的一端朝向所述排液槽设置，两个所述挡板(30)的另一端朝向背离所述基座(10)的入口端的方向延伸，两个所述挡板(30)之间具有安装区域，所述风机(40)固定安装在所述挡板(30)上，所述挡板(30)的内部设置有连通腔，所述连通腔与所述第二段(410)远离所述第一段(420)的一端连通，所述连通腔与所述第一段(420)和所述第二段(410)连通设置，以形成排液通道。

18.根据权利要求17所述的基站，其特征在于，所述基站包括导向件，所述导向件与所述挡板(30)活动连接，所述导向件的至少一部分伸入到所述安装区域的内部并与清洁设备转动连接，所述导向件设置有一个或者多个，当所述导向件设置有多个时，多个所述导向件间隔设置。

19.根据权利要求17所述的基站，其特征在于，所述挡板(30)具有连通腔和安装在所述连通腔内部的凸起结构(430)，所述凸起结构(430)上设置有排液口(431)，所述排液口(431)与所述基座(10)的外部连通。

20.根据权利要求19所述的基站，其特征在于，所述出风口(421)的高度大于所述排液口(431)的高度。

21.根据权利要求16所述的基站，其特征在于，所述基站还包括：

液位检测组件(423)，所述液位检测组件(423)安装在所述第一段(420)的内部，所述液位检测组件(423)用于检测第一段(420)的内部的液位；和\或

加热元件，所述加热元件安装在所述风机(40)的出风端和\或所述第二段(410)的内部。

22.根据权利要求16所述的基站，其特征在于，所述第一段(420)上设置有第一连接件(422)，所述基座(10)上设置有第二连接件，所述第一连接件(422)与所述第二连接件可拆卸连接。

23.一种清洁系统，包括权利要求16至22中任一项所述的基站和清洁设备，所述基站的风道结构的出风口(421)朝向所述清洁设备的清洁件设置。