CN117322530A - 过瘤胃蛋白饲料加工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种过瘤胃蛋白饲料加工工艺及设备，该工艺包括以下步骤：向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料。对混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质。对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎。本申请的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，通过破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质的热处理，使原料与糖和磷脂间发生美拉德反应，原料内的蛋白质发生变性，降低蛋白质在瘤胃中的降解率，达到提高饲料利用率的目的和提高动物生产性能的效果，减少环境污染，相较于化学处理方式，本申请工艺可完全通过机械进行处理，降低操作难度，便于进行大规模生产。

Description

过瘤胃蛋白饲料加工工艺及设备

技术领域

本申请涉及饲料加工技术领域，特别是涉及过瘤胃蛋白饲料加工工艺及设备。

背景技术

豆粕是一种优质的植物蛋白质，被广泛应用于各种反刍动物补充蛋白的饲料。然而，与动物性蛋白质相比，植物性的大豆粕蛋白质在瘤胃内的分解率相对较高及过瘤胃数量相对较少，影响高产反刍动物生产性能的发挥。

过瘤胃保护技术是将蛋白质、氨基酸或脂肪经过技术处理将其保护起来，避免其在瘤胃内被发酵降解，使之直接进入小肠被消化利用，从而达到提高饲料利用率的目的。因此，为提高豆粕的过瘤胃率，使得流入小肠的蛋白质提高，进而提高反刍动物对豆粕蛋白质消化利用率，提升豆粕的利用效率，过瘤胃蛋白技术的研究具有重要意义。

现有的过瘤胃保护技术方式包括甲醛保护、单宁保护、氢氧化钠保护、乙醇保护等化学处理方式，但该处理方式操作起来难度大、且抗营养性差，不便进行大规模生产。

发明内容

基于此，有必要针对上述操作难度大，不便进行大规模生产的问题，提供一种过瘤胃蛋白饲料加工工艺及设备。

根据本申请的一个方面，提供一种过瘤胃蛋白饲料加工工艺，包括以下步骤：

对原料进行筛分和破碎；

向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料；

对混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品；

对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品。

在其中一个实施例中，所述对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却包括：

实时检测过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量，同时对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却。

在其中一个实施例中，所述向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料，包括：

向破碎后的原料内添加磷脂，混合第一时间，得到混合物；

向混合物内添加糖水，继续混合第二时间，得到混合料；

其中，糖水为木糖与水的混合物。

在其中一个实施例中，所述磷脂的添加量为原料添加量的1～3％，所述糖水的添加量为原料添加量的3～5％。

在其中一个实施例中，所述混合料的混合均匀度变异系数小于或等于5％。

上述过瘤胃蛋白饲料加工工艺，在破碎的原料内添加糖和磷脂混合得到混合料，混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质的热处理，使原料与糖和磷脂间发生美拉德反应，原料内的蛋白质发生变性，蛋白质分子的疏水基团更多地暴露于分子表面，降低蛋白质溶解度，从而降低蛋白质在瘤胃中的降解率，进而可有效的将饲料中的蛋白质保护起来，避免其在瘤胃内被发酵降解，使之直接进入小肠被消化利用，从而达到提高饲料利用率的目的和提高动物生产性能的效果，且通过提高过瘤胃蛋白利用率，可使瘤胃内的氨浓度显著下降，从而提高氮利用率，减少环境污染，进而减少部分环保设备的投资应用，相较于化学处理方式，本申请工艺可完全通过机械进行处理，降低操作难度，便于进行大规模生产。

根据本申请的另一方面，提供一种过瘤胃蛋白饲料加工设备，包括：

预处理机构，用于对原料进行筛分和破碎；

混合机构，用于向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料；

熟化机构，用于对所述混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品；

后处理机构，用于对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品；

控制机构，与所述预处理机构、所述控制机构、所述熟化机构和所述后处理机构电连接，用于对所述原料的粉碎粒度、所述糖和所述磷脂的添加量及混合时间、所述混合料的调质温度和调质时间、所述混合料的保质时间、所述过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量进行控制。

在其中一个实施例中，所述后处理机构包括冷却器，所述冷却器的上设有加热管路和冷却管路，所述加热管路靠近所述冷却器的进料口设置，所述加热管路供加热介质流通，以对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥，所述冷却管路靠近所述冷却器的出料口，所述冷却管路供冷却介质流通，以对干燥后的所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却。

在其中一个实施例中，所述过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括尾气回收机构和与所述尾气回收机构相连通的第一回收器、第二回收器和第三回收器，所述第一回收器设置在所述熟化机构处，用于将所述熟化机构中的蒸汽余热抽入至尾气回收机构内处理，所述第二回收器设置在所述后处理机构处，用于将所述后处理机构内所述过瘤胃蛋白饲料半成品的热气抽入至尾气回收机构内处理，所述第三回收器设置在所述后处理机构处，用于将所述后处理机构中的冷却气流抽入至尾气回收机构内处理。

在其中一个实施例中，所述过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括换热器，所述换热器设置在所述第二回收器和所述后处理机构之间，用于将所述第二回收器抽出的所述过瘤胃蛋白饲料半成品的部分热气进行加热，并输入至所述后处理机构内对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥。

在其中一个实施例中，所述混合机构包括木糖添加器、磷脂添加器、混合器和保温器，所述木糖添加器与所述混合器连通，用于向所述混合器内添加糖水，所述磷脂添加器与所述混合器连通，用于向所述混合器内添加磷脂，所述保温器设置在所述磷脂添加器上，用于对所述磷脂添加器内的磷脂进行保温，所述混合器设置在所述第一破碎机的出料口处，用于盛接破碎后的原料，并将原料与添加糖及磷脂混合得到混合料。

上述过瘤胃蛋白饲料加工设备，通过混合机构对添加有糖和磷脂的破碎原料内混合得到混合料，通过熟化机构对混合料进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质的热处理，并通过控制机构对原料的粉碎粒度、糖和磷脂的添加量及混合时间、混合料的调质温度和调质时间、混合料的保质时间、过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量进行控制，使原料与糖和磷脂间发生较好的美拉德反应，原料内的蛋白质发生变性，蛋白质分子的疏水基团更多地暴露于分子表面，降低蛋白质溶解度，从而降低蛋白质在瘤胃中的降解率，进而可有效的将饲料中的蛋白质保护起来，避免其在瘤胃内被发酵降解，使之直接进入小肠被消化利用，从而达到提高饲料利用率的目的和提高动物生产性能的效果，且通过提高过瘤胃蛋白利用率，可使瘤胃内的氨浓度显著下降，从而提高氮利用率，减少环境污染，进而减少部分环保设备的投资应用，且由于本申请装置可完全依靠机械进行处理，有效降低操作难度，便于进行大规模生产。

附图说明

图1为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的结构示意图。

图2为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的预处理机构的结构示意图。

图3为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的混合机构的结构示意图。

图4为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的熟化机构的结构示意图。

图5为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的后处理机构的结构示意图。

图6为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工设备的冷却器的结构示意图。

图7为本申请一些实施例的过瘤胃蛋白饲料加工工艺的步骤流程图。

附图标记：

1、预处理机构；11、筛分器；12、第一破碎器；13、第一送料器；14、原料仓；15、提升机；16、第二送料器；17、第三送料器；18、第一除尘组件；19、待粉碎仓；

2、混合机构；21、木糖添加器；211、木糖水输送管路；212、木糖水日用罐；213、木糖水称重器；214、木糖水添加管路；22、磷脂添加器；221、磷脂输送管路；222、磷脂日用罐；223、磷脂称重器；224、磷脂添加管路；23、混合器；24、保温器；241、盘管；243、热水管路二；25、待混合仓；26、配料秤；27、第四送料器；

3、熟化机构；31、破拱仓；32、第一调质器；33、第二调质器；34、膨化机；35、稳定器；36、第三调质器；37、控制阀；38、第五送料器；39、喂料器；

4、后处理机构；41、冷却器；411、进料口；412、加热管路；413、冷却管路；42、第二破碎器；43、第三温度检测器；44、水分检测器；45、第六送料器；46、成品仓；47、第七送料器；48、称重打包输送机构；49、第二除尘组件；

5、尾气回收机构；51、第一回收器；52、第二回收器；53、第三回收器；

6、换热器。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

豆粕是一种优质的植物蛋白质，被广泛应用于各种反刍动物补充蛋白的饲料。但是，这些植物学蛋白在反刍动物的瘤胃中很容易被降解，被微生物合成微生物蛋白。这些蛋白在瘤胃降解率最高可以达到60％，影响小肠的消化吸收，造成一定程度的浪费。

过瘤胃蛋白质是指反刍动物日粮蛋白质中未在瘤胃内被微生物降解，从而直接进入小肠内进行消化、利用的蛋白质。过瘤胃蛋白技术是指将蛋白质经过多种方法的加工处理，减少蛋白质在瘤胃内被发酵和降解，增加在小肠中消化利用蛋白质的综合技术。因此，通过过瘤胃技术来提高豆粕的过瘤胃率，使其能在小肠中被高效的利用，增加豆粕蛋白质的利用效率，从而提高反刍动物的生产性能。

综上，研究一种过瘤胃蛋白饲料加工工艺及装置，以提高反刍动物对豆粕蛋白质的消化利用，具有重要意义。

本发明的实施例提供了一种过瘤胃蛋白饲料加工设备及可基于该自过瘤胃蛋白饲料加工设备而实现的过瘤胃蛋白饲料加工工艺。

具体地，参阅图1，本申请实施例提供的过瘤胃蛋白饲料加工设备，包括预处理机构1、混合机构2、熟化机构3、后处理机构4和控制机构。其中，预处理机构1用于对原料进行筛分和破碎。混合机构2设置在预处理机构1的出料口处，用于向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料。熟化机构3设置在混合机构2的出料口处，用于使混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品。后处理机构4设置在熟化机构3的出料口处，用于对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品。控制机构与预处理机构1、控制机构、熟化机构3和后处理机构4电连接，用于对原料的粉碎粒度、糖和磷脂的添加量及混合时间、混合料的调质温度和调质时间、混合料的保质时间、过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量进行控制。

本申请的过瘤胃蛋白饲料加工设备，通过混合机构2对添加有糖和磷脂的破碎原料内混合得到混合料，通过熟化机构3对混合料进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质的热处理，并通过控制机构对原料的粉碎粒度、糖和磷脂的添加量及混合时间、混合料的调质温度和调质时间、混合料的保质时间、过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量进行控制，使原料与糖和磷脂间发生较好的美拉德反应，原料内的蛋白质发生变性，蛋白质分子的疏水基团更多地暴露于分子表面，降低蛋白质溶解度，从而降低蛋白质在瘤胃中的降解率，进而可有效的将饲料中的蛋白质保护起来，避免其在瘤胃内被发酵降解，使之直接进入小肠被消化利用，从而达到提高饲料利用率的目的和提高动物生产性能的效果，且通过提高过瘤胃蛋白利用率，可使瘤胃内的氨浓度显著下降，从而提高氮利用率，减少环境污染，进而减少部分环保设备的投资应用，且由于本申请装置可完全依靠机械进行处理，有效降低操作难度，便于进行大规模生产。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，预处理机构1包括筛分器11和第一破碎器12，筛分器11用于对原料进行筛分，第一破碎器12设置在筛分器11的出料口处，用于对筛分后的原料进行破碎。

具体地，预处理机构1还包括第一送料器13、原料仓14、提升机15、第二送料器16、第三送料器17和第一除尘组件18。原料仓14设置在第一送料器13的出料口处，提升机15设置在原料仓14的出料口处，第二送料器16设置在提升机15的出料口处，筛分器11设置在第二送料器16的出料口处，第三送料器17设置在第一破碎器12的出料口处。豆粕原料可经第一送料器13输送至原料仓14内，并在需要进行使用使依序经提升机15和第二送料器16送入筛分器11内，经筛分器11筛分以及第一破碎器12破碎后，再经第三送料器17输送至下一处理机构处进行处理。第一除尘组件18设置在第一送料器13、提升机15、第二送料器16、第三送料器17、筛分器11和第一破碎器12处，以对豆粕原料在输送、筛分和破碎的过程中产生的粉尘进行除尘操作。

更具体地，第一破碎器12上设有待粉碎仓19和粉碎缓冲斗，粉碎缓冲斗设置在第一破碎器12和待粉碎仓19之间。第一除尘组件18具有关风器和除尘风网，关风器的进风口设置在第一破碎器12和第三送料器17之间，除尘风网设置在关风器的出风口上。原料粉碎沉降之后产生的扬尘可抽入至关风器内，并经除尘风网进行处理。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，混合机构2包括木糖添加器21、磷脂添加器22、混合器23和保温器24，木糖添加器21与混合器23连通，用于向混合器23内添加糖水，磷脂添加器22与混合器23连通，用于向混合器23内添加磷脂，保温器24设置在磷脂添加器22上，用于对磷脂添加器22内的磷脂进行保温，混合器23设置在第一破碎机的出料口处，用于盛接破碎后的原料，并将原料与添加糖及磷脂混合得到混合料。

此外，混合器23和第三送料器17间还具有待混合仓25和配料秤26，配料秤26设置在待混合仓25和混合器23之间，且待粉碎仓19至少设有两个，两个待粉碎仓19与第三送料器17通过三通连通。破碎后的原料可先经第三送料器17输送入两个待混合仓25内，两个待混合仓25中的破碎原料后续均通过配料秤26为混合机按批次放料。第三送料器17可选用具有提升料带的送料器，以将位于低处的破碎后的原料送入位于高处的待混合仓25内。

具体地，木糖添加器21包括木糖水输送管路211、木糖水日用罐212、木糖水称重器213和木糖水添加管路214，木糖水日用罐212连通设置在木糖水输送管路211和木糖水称重器213之间，木糖水添加管路214连通设置在木糖水称重器213和混合器23之间。木糖水可经木糖水输送管路211注入木糖水日用罐212中，并在需要使用时输送至木糖水称重器213中进行称重，以按照配比由木糖水添加管路214输送至混合器23内与破碎的原料进行混合。此外，木糖水日用罐212上还设有人工投放口，可以人工添加木糖。

磷脂添加器22包括磷脂输送管路221、磷脂日用罐222、磷脂称重器223和磷脂添加管路224，磷脂日用罐222连通设置在磷脂输送管路221和磷脂称重器223之间，磷脂添加管路224连通设置在磷脂称重器223和混合器23之间。液态磷脂可经磷脂输送管路221输送至磷脂日用罐222内进行存储，磷脂日用罐222中的液态磷脂输送至磷脂称重器223中进行称重，以便按照设定的添加量由添加磷脂添加管路224输送至混合器23内，与破碎的原料进行混合。此外，磷脂称重器223的进液端和混合器23的进液端间连通置有磷脂清洗管路，以按需对磷脂称重器223和磷脂添加管路224进行清洗。

保温器24包括盘管241和热水管路二243。热水管路二243设置在磷脂添加管路224上，以对磷脂添加管路224进行保温。盘管241设置在磷脂日用罐222上，并与热水管路一连通，可通过热水管路一向盘管241内添加热水，以对磷脂日用罐222进行保温。磷脂日用罐222内设有第一温度检测器，时刻检测磷脂日用罐222中磷脂的温度状况，磷脂保温温度可以根据磷脂的品质进行调节，实现磷脂的最佳流通状态。

更具体地，混合机构2还包括第四送料器27，第四送料器27设置在混合器23的出料口处。原料与木糖及磷脂经混合器23混合得到混合料后，再经第四送料器27输送至下一处理机构处进行处理。其中，第四送料器27可选用具有提升料带的送料器，以将位于低处的混合料送入位于高处的熟化机构3内。

参阅图1和图4，在其中一个实施例中，熟化机构3包括依序连通设置的破拱仓31、第一调质器32、第二调质器33、膨化机34、稳定器35和第三调质器36。具体地，破拱仓31设置在第四送料器27的出料口处，混合料可经第四送料器27送入破拱仓31内进行破拱操作，防止混合料起拱，后续均匀送入第一调质器32中，进行初次调质，初次调质完成后送入第二调质器33中，进行二次调质。第一调质器32和第二调质器33上均设有控制阀37和第二温度检测器，控制阀37以便对调质蒸汽添加量进行精准控制，第二温度检测器以便对调质温度进行精准控制。二次调质完成后的物料进入膨化机34中进行挤压膨化处理，膨化机34上设有蒸汽添加系统，以便对物料水分进行调节，膨化机34的出口设有直连传动的挤压器，以使挤压强度可在线调节，提高效率。挤压膨化后的物料送至稳定器35中进行保质，促进物料内部结构和营养成分的改善，以提高物料的熟化度和稳定性。

更具体地，混合机构2还包括第五送料器38和喂料器39，第五送料器38设置在稳定器35和喂料器39之间，第三调质器36设置在喂料器39的出料口处。保质后的物料由第五送料器38和喂料器39输送至第三调质器36进行再次调质，以进一步提高物料的熟化度和稳定性，使熟化效果更好更均匀。其中，第五送料器38可选用具有提升料带的送料器，以将位于低处的物料送入位于高处的喂料器39中，并输入至第三调质器36内。

此外，第一调质器32、第二调质器33、膨化机34、稳定器35和第三调质器36均至少设有两个，以提升工作效率。

参阅图1、图5和图6，在其中一个实施例中，后处理机构4包括冷却器41，冷却器41的上设有加热管路412和冷却管路413，且加热管路412和冷却管路413分别靠近冷却器41的进料口411和出料口设置，加热管路412供加热介质流通，以对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥，冷却管路413供冷却介质流通，以对干燥后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却。

具体地，参阅图5和图6，冷却器41设置在第三调质器36的出料口处，冷却器41的上部设有进料口411，瘤胃蛋白饲料半成品可经进料口411进入冷却器41内，并使其热气通过进料口411输出。加热管路412连通设置在冷却器41的中部，通过加热管路412向冷却器41内输入热气，热气可穿过位于冷却器41中部的过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥操作。冷却管路413连通设置在冷却器41的下部，通过冷却管路413向冷却器41内输入自然风，自然风可穿过位于冷却器41下部的过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却操作。

更具体地，后处理机构4还包括第二破碎器42、第三温度检测器43和水分检测器44，第三温度检测器43和水分检测器44均设置在冷却器41内，且水分检测器44位于进料口411和加热管路412之间，第二破碎器42设置在冷却器41的出料口处。第三温度检测器43用于实时检测冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的温度，水分检测器44用于实时检测冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的含水量，当检测到过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量均达到设定温度和含水量时，冷却器41内的过瘤胃蛋白饲料半成品可输入至第二破碎器42内进行破碎处理。若设定含水量发生变化，可按需联动前端的熟化机构3在线调节。

此外，参阅图1和图5，后处理机构4还包括第六送料器45、成品仓46、第七送料器47、称重打包输送机构48和第二除尘组件49，第六送料器45设置在第二破碎器42和成品仓46之间，第七送料器47设置在成品仓46和称重打包输送机构48之间。破碎后的成品经第六送料器45输送至成品仓46中，成品仓46的物料通过第七送料器47送入称重打包输送机构48内进行打包转运处理。第二除尘组件49的进风口设置在第六送料器45和第七送料器47处，以对成品在输送和打包的过程中产生的粉尘进行处理。此外，第六送料器45和第七送料器47均可选用具有提升料带的送料器，以将位于低处的物料送入位于高处的成品仓46和称重打包输送机构48内。

参阅图1、图4和图5，在其中一个实施例中，过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括尾气回收机构5和与尾气回收机构5相连通的第一回收器51、第二回收器52和第三回收器53，第一回收器51设置在熟化机构3处，用于将熟化机构3中的蒸汽余热抽入至尾气回收机构5内处理，第二回收器52设置在后处理机构4处，用于将后处理机构4内过瘤胃蛋白饲料半成品的热气抽入至尾气回收机构5内处理，第三回收器53设置在后处理机构4处，用于将后处理机构4中的冷却气流抽入至尾气回收机构5内处理。

具体地，第一回收器51上具有多个第一管路，多个第一管路分别与第一调质器32、第二调质器33、膨化机34和第三调质器36连通，以对熟化过程中产生的蒸汽余热抽入至尾气回收机构5内进行处理。第二回收器52具有位于冷却器41进料口411处的第二管路，以将冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的热气抽入至尾气回收机构5内进行处理。第三回收器53具有与冷却器41连通的第三管路，用于将冷却器41中对过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却后的空气抽入至尾气回收机构5内处理。即，冷却管路413连通设置在第三管路和冷却器41的出料口之间，空气经冷却管路413进入冷却器41内对过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却后，经第三管路抽入至尾气回收机构5内处理。

此外，第五送料器38、第一回收器51、第二回收器52、第三回收器53和冷却器41上均设有可进行保温处理的保温结构，以防冷凝水。

参阅图5和图6，在其中一个实施例中，过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括换热器6，换热器6设置在第二回收器52和后处理机构4之间，用于将第二回收器52抽出的过瘤胃蛋白饲料半成品的部分热气进行加热，并输入至后处理机构4内对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥。

具体地，换热器6连通设置在第二管路和加热管路412之间，第二回收器52在利用第二管路将冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的热气抽入至尾气回收机构5内进行处理时，将部分热气送入换热器6内进行加热，之后再通过加热管路412将换热后的热气输入冷却器41内，使热气可穿过位于冷却器41中部的过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥操作。

参阅图1-图7，本申请实施例提供的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，可利用上述过瘤胃蛋白饲料加工设备进行实施，具体包括以下步骤：

对原料进行筛分和破碎。具体地，利用筛分器11对原料进行筛分，利用筛分器11对筛分后的原料进行破碎。更具体地，含水率为13％～14％的豆粕原料可经第一送料器13输送至原料仓14内，并在输送过程中经第一除尘组件18对输送的过程中产生的粉尘进行处理，之后在需要对豆粕原料进行使用时，使豆粕原料依序经提升机15和第二送料器16送入筛分器11内进行筛分处理。清理后的物料进入待粉碎仓19中，并在输送过程中继续使第一除尘组件18参与待粉碎仓19的除尘工作。待粉碎仓19中的物料流经粉碎缓冲斗进入第一破碎器12后，通过第一破碎器12对原料进行粉碎，直至粉碎的粒度达Φ2.0～3.0mm。之后经第三送料器17输送至混合器23内进行处理。

向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料。

具体地，向破碎后的原料内添加磷脂，混合第一时间，得到混合物。即，液态磷脂经磷脂输送管路221输送至磷脂日用罐222内进行存储。在待使用时，磷脂日用罐222中的液态磷脂先输送至磷脂称重器223中进行称重，之后按照对物料的添加量的1～3％由添加磷脂添加管路224输送至混合器23内，与破碎的原料混合30～50s。此外，磷脂添加管路224上设有热水管路二243，通过向热水管路二243中输入75～85℃的热水，实现对磷脂添加管路224的保温；磷脂日用罐222上设有盘管241，盘管241通过热水管路一添加75～85℃热水对磷脂日用罐222进行保温，磷脂日用罐222上还设有第一温度检测器，时刻检测磷脂日用罐222中磷脂温度状况，磷脂保温温度可以根据磷脂的品质进行调节，实现磷脂的最佳流通状态。

向混合物内添加糖水，继续混合至第二时间，得到混合料；其中，糖水为木糖与水的混合物，第二时间与第一时间相同。即，含量为3～5％糖水可经糖水输送管路注入糖水日用罐中，并在需要使用时输送至糖水称重器中进行称重，以按照配比由糖水添加管路输送至混合器23内与破碎的原料和磷脂进行再次混合30～50s，得到混合均匀度变异系数小于或等于5％的混合料。

对混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品。

具体地，混合料先经第四送料器27输送至破拱仓31内进行破拱处理，防止混合料起拱，后续均匀送入第一调质器32和第二调质器33中进行一级调质和二级调质，一级调质和二级调质的调质温度为90～100℃，调质时间为90～120s，线速度为7～9m/s。待调质至水分均匀性≦7％±1，出口物料水分为16％～20％后完成一级调质和二级调质。二级调质完成后的物料进入膨化机34中进行挤压膨化处理，当膨化出口处的物料水分达13％～14％后，将挤压膨化后的物料送至稳定器35中进行保质30～40min，以促进物料内部结构和营养成分的改善，提高物料的熟化度和稳定性，该保质时间可在线调节。保质后的物料由第五送料器38和喂料器39输送至第三调质器36进行温度为90～100℃，时间为90～120s的再次调质，以进一步提高物料的熟化度和稳定性，使熟化效果更好更均匀。

对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品。

具体地，瘤胃蛋白饲料半成品可经第三调质器36进入冷却器41内，位于冷却器41中部的过瘤胃蛋白饲料半成品可通过加热管路412向冷却器41内输入的热气进行干燥操作。位于冷却器41下部的过瘤胃蛋白饲料半成品可通过冷却管路413向冷却器41内输入自然风进行冷却操作。

更具体地，在对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却时，还包括：实时检测过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量。即，冷却器41内的第三温度检测器43可实时检测冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的温度，冷却器41内的水分检测器44可实时检测冷却器41内过瘤胃蛋白饲料半成品的含水量，当检测到过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量均达到常温±2℃的设定温度和12％±0.5的含水量时，冷却器41内的过瘤胃蛋白饲料半成品可输入至第二破碎器42内进行破碎处理。此外，若设定含水量发生变化，可按需联动前端的熟化机构3在线调节。

上述过瘤胃蛋白饲料加工工艺，在破碎的原料内添加糖和磷脂混合得到混合料，混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质的热处理，使原料与糖和磷脂间发生美拉德反应，原料内的蛋白质发生变性，蛋白质分子的疏水基团更多地暴露于分子表面，降低蛋白质溶解度，从而降低蛋白质在瘤胃中的降解率，进而可有效的将饲料中的蛋白质保护起来，避免其在瘤胃内被发酵降解，使之直接进入小肠被消化利用，从而达到提高饲料利用率的目的和提高动物生产性能的效果，且通过提高过瘤胃蛋白利用率，可使瘤胃内的氨浓度显著下降，从而提高氮利用率，减少环境污染，进而减少部分环保设备的投资应用，相较于化学处理方式，本申请工艺可完全通过机械进行处理，降低操作难度，便于进行大规模生产。

在其中一个实施例中，在得到过瘤胃蛋白饲料成品后，还包括：经第二破碎器42破碎处理后的成品经第六送料器45输送至成品仓46中，成品仓46的物料通过第七送料器47送入称重打包输送机构48内进行打包转运处理，输送和打包的过程中产生的粉尘经第二除尘组件49进行处理。

在其中一个实施例中，过瘤胃蛋白饲料加工工艺还包括：

将混合料在经第一调质器32、第二调质器33、膨化机34和第三调质器36进行熟化的过程中，产生的蒸汽余热抽入至尾气回收机构5内进行处理；

将过瘤胃蛋白饲料半成品在冷却器41内冒出的热气抽入至尾气回收机构5内进行处理；

将冷却器41中对过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却后的空气抽入至尾气回收机构5内处理。

更具体地，在将过瘤胃蛋白饲料半成品在冷却器41内冒出的热气抽入至尾气回收机构5内时，将部分热气送入换热器6内进行加热，之后再通过加热管路412将换热后的热气输入冷却器41内，使热气可穿过位于冷却器41中部的过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥操作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过瘤胃蛋白饲料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对原料进行筛分和破碎；

向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料；

对混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品；

对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品。

2.根据权利要求1所述的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，其特征在于，所述对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，包括：

实时检测过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量，同时对过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却。

3.根据权利要求1所述的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，其特征在于，所述向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料，包括：

向破碎后的原料内添加磷脂，混合第一时间，得到混合物；

向混合物内添加糖水，继续混合至第二时间，得到混合料；

其中，糖水为木糖与水的混合物。

4.根据权利要求3所述的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，其特征在于，所述磷脂的添加量为原料添加量的1～3％，所述糖水的添加量为原料添加量的3～5％。

5.根据权利要求1所述的过瘤胃蛋白饲料加工工艺，其特征在于，所述混合料的混合均匀度变异系数小于或等于5％。

6.一种过瘤胃蛋白饲料加工设备，其特征在于，包括：

预处理机构，用于对原料进行筛分和破碎；

混合机构，用于向破碎后的原料添加糖及磷脂，并混合得到混合料；

熟化机构，用于对所述混合料依次进行破拱、一级调质、二级调质、膨化、保质和三级调质，得到过瘤胃蛋白饲料半成品；

后处理机构，用于对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥冷却，并对冷却后的所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行破碎，得到过瘤胃蛋白饲料成品；

控制机构，与所述预处理机构、所述控制机构、所述熟化机构和所述后处理机构电连接，用于对所述原料的粉碎粒度、所述糖和所述磷脂的添加量及混合时间、所述混合料的调质温度和调质时间、所述混合料的保质时间、所述过瘤胃蛋白饲料半成品的温度和含水量进行控制。

7.根据权利要求6所述的过瘤胃蛋白饲料加工设备，其特征在于，所述后处理机构包括冷却器，所述冷却器上设有加热管路和冷却管路，所述加热管路靠近所述冷却器的进料口设置，所述加热管路供加热介质流通，以对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥，所述冷却管路靠近所述冷却器的出料口，所述冷却管路供冷却介质流通，以对干燥后的所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行冷却。

8.根据权利要求6所述的过瘤胃蛋白饲料加工设备，其特征在于，所述过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括尾气回收机构和与所述尾气回收机构相连通的第一回收器、第二回收器和第三回收器，所述第一回收器设置在所述熟化机构处，用于将所述熟化机构中的蒸汽余热抽入至所述尾气回收机构内处理，所述第二回收器设置在所述后处理机构处，用于将所述后处理机构内所述过瘤胃蛋白饲料半成品的热气抽入至所述尾气回收机构内处理，所述第三回收器设置在所述后处理机构处，用于将所述后处理机构中的冷却气流抽入至所述尾气回收机构内处理。

9.根据权利要求8所述的过瘤胃蛋白饲料加工设备，其特征在于，所述过瘤胃蛋白饲料加工设备还包括换热器，所述换热器设置在所述第二回收器和所述后处理机构之间，用于将所述第二回收器抽出的所述过瘤胃蛋白饲料半成品的部分热气进行加热，并输入至所述后处理机构内对所述过瘤胃蛋白饲料半成品进行干燥。

10.根据权利要求6所述的过瘤胃蛋白饲料加工设备，其特征在于，所述混合机构包括木糖添加器、磷脂添加器、混合器和保温器，所述木糖添加器与所述混合器连通，用于向所述混合器内添加糖水，所述磷脂添加器与所述混合器连通，用于向所述混合器内添加磷脂，所述保温器设置在所述磷脂添加器上，用于对所述磷脂添加器内的磷脂进行保温，所述混合器设置在所述第一破碎机的出料口处，用于盛接破碎后的原料，并将原料与添加糖及磷脂混合得到混合料。