CN117316556A - 一种热缩套管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防护套管技术领域，具体涉及一种热缩套管及其制备方法。热缩套管采用抗磨防护管层、粘接层和液体防护管层，其中液体防护管层处于抗磨防护管层内，粘接层固定抗磨防护管层与液体防护管层。热缩套管使用时能够直接热缩在线束上，由于液体防护管层能够阻止液体进入，抗磨防护管层能够实现耐磨保护，无需单独安装液体防护套管和编织套管，减少了安装工序，提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及防护套管技术领域，具体涉及一种热缩套管及其制备方法。
背景技术
新能源汽车中，线束上与铜排的干涉处需要进行耐磨保护，目前通常采用编织结构实现耐磨保护，但是编织结构具有织物间隙，液体通过织物间隙后与线束接触容易腐蚀线束。为了防止对线束腐蚀，通常还需要在线束外热缩液体防护套管。综上所述，目前线束既需要液体防护套管，也需要耐磨编织套管，安装工序多，安装效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种热缩套管，用于改善目前的线束防护套管安装工序多的问题。
另外，本发明的目的是提供一种成型上述热缩套管的热缩套管制备方法。
根据第一方面，一种实施例中提供一种热缩套管，包括抗磨防护管层、粘接层和液体防护管层，所述抗磨防护管层为编织层；所述液体防护管层处于所述抗磨防护管层内，所述液体防护管层用于阻止液体进入；所述粘接层固定所述抗磨防护管层与所述液体防护管层。
进一步的，一种实施例中，所述液体防护管层通过在所述抗磨防护管层内挤出扩张后固定在所述抗磨防护管层内。
进一步的，一种实施例中，所述抗磨防护管层为经纬编织结构，所述经纬编织结构包括径向的耐磨丝和纬向的热收缩丝。
更进一步的，一种实施例中，所述耐磨丝围成容纳所述热收缩丝的热收缩丝孔，所述热收缩丝处于所述热收缩丝孔中。
进一步的，一种实施例中，所述热收缩丝通过螺旋式缠绕所述耐磨丝的模式进行编织。
进一步的，一种实施例中，所述热收缩丝的截面呈扁平状，且所述热收缩丝的截面面积大于所述耐磨丝的截面面积。
进一步的，一种实施例中，所述热收缩丝为PE、TPEE和PP中的至少一种材料制成，和/或所述耐磨丝采用高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、凯夫拉和高强力聚酯化纤中的至少一种制成。
进一步的，一种实施例中，所述液体防护管层为为PE、TPEE和PP中的至少一种材料制成，和/或所述粘接层为处于所述抗磨防护管层与所述液体防护管层之间的EVA胶水层。
第二方面，一种实施例中提供一种热缩套管制备方法，包括：
编织出抗磨防护管层，在所述抗磨防护管层内涂覆粘接液，通过在所述抗磨防护管层内挤出扩张的方式成型液体防护管层，所述液体防护管层和所述粘接液固化后，所述粘接液形成粘接层，所述液体防护管层粘附在所述抗磨防护管层内侧。
进一步的，一种实施例中，在所述抗磨防护管层内涂覆粘接液的方式是：在所述抗磨防护管层内侧涂覆所述粘接液或者将所述抗磨防护管层浸入粘接液中使所述抗磨防护管层内侧覆上所述粘接液；在所述液体防护管层被挤出扩张过程中，通过挤压所述粘接液使所述粘接液浸入所述抗磨防护管层的编织间隙中。
根据上述实施例的热缩套管，热缩套管采用抗磨防护管层、粘接层和液体防护管层，其中液体防护管层处于抗磨防护管层内，粘接层固定抗磨防护管层与液体防护管层。热缩套管使用时能够直接热缩在线束上，由于液体防护管层能够阻止液体进入，抗磨防护管层能够实现耐磨保护，无需单独安装液体防护套管和编织套管，减少了安装工序，提高安装效率。
附图说明
图1为一种实施例中热缩套管的结构示意图；
图2为一种实施例中热缩套管的剖视图；
图3为图2中B部分的放大图；
图4为图1中A部分的放大图。
图中附图标记对应的特征名称列表：1、抗磨防护管层；11、耐磨丝；12、热收缩丝；13、热收缩丝孔；2、液体防护管层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
针对目前用于线束的热缩套管功能单一的问题，本申请提供了一种复合型的热缩套管，本申请的热缩套管中，抗磨防护管层为编织层，液体防护管层处于编织层内，阻止外界液体通过，将热缩套管热缩在线束上后，液体无法与线束接触，起到对线束的保护作用。抗磨防护管层与液体防护管层之间的粘接层能够提高抗磨防护管层与液体防护管层的固定效果，使液体防护管层不容易相对抗磨防护管层窜动。
一种实施例中，请参考图1至图4，热缩套管包括抗磨防护管层1、粘接层(图中未示出)和液体防护管层2，抗磨防护管层1为编织层。液体防护管层2处于抗磨防护管层1内，用于阻止液体进入。粘接层固定抗磨防护管层1与液体防护管层2。
本申请的热缩套管使用时套在被防护件上，然后经过热缩能够与被防护件贴合密封，由于液体防护管层2能够阻止液体进入，抗磨防护管层1能够实现耐磨保护，使其在耐磨的同时起到防水效果，无需单独安装液体防护套管和编织套管，减少了安装工序，提高安装效率。
进一步的，一种实施例中，请参考图1至图4，液体防护管层2通过在抗磨防护管层1内挤出扩张后固定在抗磨防护管层1内。在抗磨防护管层1编织成型后，液体防护管层2在抗磨防护管层1挤出扩张后固定，通过挤出扩张工艺，能够使液体防护管层2与抗磨防护管层1之间贴合的更紧密，粘接层对二者的粘接固定效果更好。
具体的，液体防护管层2的成型方式是：将制备液体防护管层的材料沿抗磨防护管层1的内壁挤出，然后经过辐照、扩张、固化工序后，粘附在抗磨防护管层1的内壁，使抗磨防护管层1、粘接层和液体防护管层2形成一体化产品。需要说明的是，在抗磨防护管层1中挤出液体防护管层2的操作通过挤出机完成，扩张工序通过扩张装置完成，挤出机和扩张装置为成熟的现有技术，本实施例中不再对挤出机和扩张装置赘述。
粘接层处于抗磨防护管层1与液体防护管层2之间。需要说明的是，本申请中所描述的粘接层处于抗磨防护管层1与液体防护管层2之间，并不仅限于粘接层夹在抗磨防护管层1与液体防护管层2之间，也包括粘接层的部分进入抗磨防护管层1的编织间隙中的情形。
粘接层为粘接液固化后形成，具体的，一种实施例中，粘接液为胶水，粘接层为胶水层。胶水层具体可以采用EVA胶水，EVA胶水在固化后能够随热缩套管同步收缩，对热缩套管热缩功能影响小。
热缩套管成型过程中，将胶水覆在抗磨防护管层1内，然后在抗磨防护管层1中挤出扩张成型液体防护管层2，在液体防护管层2挤出扩张的过程中，胶水层被挤压后浸入抗磨防护管层1的编织间隙中。这样粘接层与抗磨防护管层1有更大的接触面积，且粘接层伸入编织间隙后，与抗磨防护管层1的固定强度更高，进而也提高了抗磨防护管层1与液体防护管层2的固定强度。一些其他的实施例中，除了采用EVA胶水之外，也可以采用其他任意可行的粘接液。
关于粘接液涂覆的形式，一种实施例中，粘接液可以直接涂覆在抗磨防护管层1中。还有一种实施例中，直接将抗磨防护管层1浸入粘接液中，使抗磨防护管层1的内侧覆上粘接液。
抗磨防护管层1可以采用环绕式纺织机编织而成，由于抗磨防护管层1既需要满足抗磨要求，也需要满足热缩要求，一种实施例中，请参考图1至图4，抗磨防护管层1为经纬编织结构，经纬编织结构包括径向的耐磨丝11和纬向的热收缩丝12。其中热收缩丝12起到热收缩作用，耐磨丝11起到抗磨作用，纬向的热收缩丝12能够使抗磨防护管层1热缩效果更好。这样在抗磨防护管层1收缩后，热收缩丝12长度变短，管径减小，耐磨丝11之间的间距变小，但是耐磨丝的长度可以保持不变。需要说明的是本实施例中的径向即沿抗磨防护管层的轴向，纬向即沿抗磨防护管层的周向。一种实施例中，热收缩丝12的熔点低于耐磨丝11的熔点。这样便于保持耐磨丝11的耐磨性能。还有一些其他的实施例中，耐磨丝11和热收缩丝12也可以采用无固定熔点的材料。一些其他的实施例中，热收缩丝12的熔点等于或者高于耐磨丝11的熔点也是可行的。
更进一步的，一种实施例中，请参考图2和图3，一种实施例中，耐磨丝11围成容纳热收缩丝12的热收缩丝孔13，热收缩丝12处于热收缩丝孔13中。这样可以使热收缩丝12更多的部分被耐磨丝11覆盖，热收缩丝12更不容易被磨损，提升抗磨损性能。
更进一步的，一种实施例中，热收缩丝12通过螺旋式缠绕耐磨丝11的模式进行编织。螺旋式缠绕能够有效的提升产品性能使其耐磨性较以往的交错模式大幅度提升。一些其他的实施例中，经纬编织结构也可以采用交错编织的模式。
更进一步的，一种实施例中，请参考图2至图4，热收缩丝12的截面呈扁平状，且热收缩丝12的截面面积大于耐磨丝11的截面面积。热收缩丝12的截面积较大，这样热缩套管热缩后，热收缩丝12的热缩效果更好。耐磨丝11的截面积较小，这样相邻耐磨丝11的间距更小，热收缩丝12更不容易被磨损。一些其他的实施例中，热收缩丝12可以采用任意可行的截面形状，比如圆形、椭圆形、多边形等。同理耐磨丝11也可以是任意的截面形状，比如扁平状、圆形、多边形等。
一些其他的实施例中，热收缩丝的截面积也可以小于或等于耐磨丝的截面积。
更进一步的，一种实施例中，热收缩丝12为PE单丝。一些其他的实施例中，一种实施例中，液体防护管层2为PE管层。热收缩丝12和液体防护管层2除了采用PE之外，还可以采用TPEE、PP等其他任意可行的材料。
一种实施例中，耐磨丝11采用高强度复丝，具体可以采用高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、凯夫拉、高强力聚酯化纤中的至少一种制成。
一种实施例中，抗磨防护管层1和液体防护管层2均可以进行2:1及以上比例的收缩，使其能够与被保护件贴合。当然，根据需要，抗磨防护管层1和液体防护管层2也采用能够进行2:1以下比例收缩的材料。
为了在使用中方便观察热缩套管的磨损程度，一种实施例中，液体防护管层2的颜色与抗磨防护管层1的颜色不同。比如，液体防护管层2的颜色和抗磨防护管层1的颜色中一个为蓝色，一个红色，或者一个为黑色，一个为白色等。这样抗磨防护管层1被磨损露出液体防护管层2后，能够被观察到并及时对套管维修。一些其他的实施例中，在不需要对热缩套管维修的场合，液体防护管层2的颜色与抗磨防护管层1的颜色也可以相同。
综上分析，本申请的热缩套管在使用时套在被保护件上，通过热缩能够与被保护件完全贴合，安装方便，安装效率高。热缩套管的抗磨防护管层1能够满足耐磨要求，液体防护管层2能够满足防水要求，进而满足被防护件的防护要求。
一种用于制备上述热缩套管的热缩套管制备方法的实施例中，请参考图1和图4，热缩套管制备方法包括：编织出抗磨防护管层1，在抗磨防护管层1内涂覆粘接液，通过在抗磨防护管层1内挤出扩张的方式成型液体防护管层2，液体防护管层2和粘接液固化后，粘接液形成粘接层，使液体防护管层2粘附在抗磨防护管层1内侧。
通过本申请的热缩套管制备方法，挤出扩张的方式成型液体防护管层2能够使热缩套管抗磨防护管层1、液体防护管层2和粘接层结合性能更好，使用时套在被防护件上，然后经过热缩能够与被防护件贴合密封，由于液体防护管层2能够阻止液体进入，抗磨防护管层1能够实现耐磨保护，使其在耐磨的同时起到防水效果，无需单独安装液体防护套管和编织套管，减少了安装工序，提高安装效率。
进一步的，一种实施例中，在抗磨防护管层1内涂覆粘接液的方式是：在抗磨防护管层1内侧涂覆粘接液，在液体防护管层2被挤出扩张过程中，通过挤压粘接液使粘接液浸入抗磨防护管层1的编织间隙中。
一种实施例中，在抗磨防护管层1内涂覆粘接液的方式是：将抗磨防护管层1完全浸入粘接液中，使抗磨防护管层1内侧覆上粘接液。
一种实施例中，在抗磨防护管层1编织成型后，液体防护管层2在抗磨防护管层1挤出扩张后固定，通过挤出扩张工艺，能够使液体防护管层2与抗磨防护管层1之间贴合的更紧密，二者之间的粘接层对二者的粘接固定效果更好。
一些实施例中，热缩套管制备方法用于制备上述任一实施例的热缩套管，因此，热缩套管制备方法中涉及的技术特征可以采用上述热缩套管任一实施例中所描述的形式，具体不再赘述。比如，抗磨防护管层1的编织方式可以采用上述热缩套管任一实施例中所描述的形式。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (10)
1.一种热缩套管，其特征在于，包括抗磨防护管层、粘接层和液体防护管层，所述抗磨防护管层为编织层；所述液体防护管层处于所述抗磨防护管层内，所述液体防护管层用于阻止液体进入；所述粘接层固定所述抗磨防护管层与所述液体防护管层。
2.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于，所述液体防护管层通过在所述抗磨防护管层内挤出扩张后固定在所述抗磨防护管层内。
3.根据权利要求1或2所述的热缩套管，其特征在于，所述抗磨防护管层为经纬编织结构，所述经纬编织结构包括径向的耐磨丝和纬向的热收缩丝。
4.根据权利要求3所述的热缩套管，其特征在于，所述耐磨丝围成容纳所述热收缩丝的热收缩丝孔，所述热收缩丝处于所述热收缩丝孔中。
5.根据权利要求3所述的热缩套管，其特征在于，所述热收缩丝通过螺旋式缠绕所述耐磨丝的模式进行编织。
6.根据权利要求3所述的热缩套管，其特征在于，所述热收缩丝的截面呈扁平状，且所述热收缩丝的截面面积大于所述耐磨丝的截面面积。
7.根据权利要求3所述的热缩套管，其特征在于，所述热收缩丝为PE、TPEE和PP中的至少一种材料制成，和/或所述耐磨丝采用高分子量聚乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、凯夫拉和高强力聚酯化纤中的至少一种制成。
8.根据权利要求1或2所述的热缩套管，其特征在于，所述液体防护管层为为PE、TPEE和PP中的至少一种材料制成，和/或所述粘接层为处于所述抗磨防护管层与所述液体防护管层之间的EVA胶水层。
9.一种热缩套管制备方法，其特征在于，包括：
编织出抗磨防护管层，在所述抗磨防护管层内涂覆粘接液，通过在所述抗磨防护管层内挤出扩张的方式成型液体防护管层，所述液体防护管层和所述粘接液固化后，所述粘接液形成粘接层，所述液体防护管层粘附在所述抗磨防护管层内侧。
10.根据权利要求9所述的热缩套管制备方法，其特征在于，在所述抗磨防护管层内涂覆粘接液的方式是：在所述抗磨防护管层内侧涂覆所述粘接液或者将所述抗磨防护管层浸入粘接液中使所述抗磨防护管层内侧覆上所述粘接液；在所述液体防护管层被挤出扩张过程中，通过挤压所述粘接液使所述粘接液浸入所述抗磨防护管层的编织间隙中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |