CN117316550A - 基于气流冲击的电缆生产干燥装置及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干燥装置，具体地说，涉及基于气流冲击的电缆生产干燥装置及干燥方法。其包括底座，以及设置在底座上方的气枪和液体感应件，所述气枪的出风口位于电缆线的顶部，并朝向电缆线设置；所述液体感应件位于电缆线的底部，用于中转电缆线表面脱落的液体；所述液体感应件内设置有用于与液体接触的换热管道，该基于气流冲击的电缆生产干燥装置及其干燥方法中，通过对从电缆线外壁掉落下来的水及时利用，当电缆线外壁附着的水分较多时，将风引导使风从电缆线外壁掉落下来的水中穿过，不仅实现风与水分的换热，避免了使用电热丝的同时，还实现了对电缆线的多次干燥，提高了干燥的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥装置，具体地说，涉及基于气流冲击的电缆生产干燥装置及干燥方法。
背景技术
电缆生产过程中，冷水中冷却后的电缆需要干燥后在工频火花机中进行检测，如果电缆干燥不彻底，会影响检测结果，一般采用风嘴对通过的电缆进行吹风干燥。
例如公开号为CN113053592A的中国专利公开了电缆干燥装置，包括：干燥箱箱体，被设置在电缆传送机构之间并用于提供电缆干燥环境的密封腔室；导风轮，设置在所述干燥箱箱体的内部并在气流的作用下旋转的将热风从电缆的周侧倾斜导向电缆的表面，以快速去除电缆表面的水分；气流顺着导风轮上的进气孔和出气孔导向电缆的表面，使出气孔不停的在电缆周围变换位置，热风气流从不同的方向吹向电缆表面，能够提高对电缆表面的风干速度，电缆的输送速度也可以加快，且干燥箱箱体是封闭的塑料壳体，热风在从电缆表面吹出后，会提高干燥箱箱体内部的温度，电缆在干燥箱箱体内部所处的环境温度升高，更容易干燥。
该专利使用了电热丝来对吹出的气体进行加热，使电缆外壁的附着的水分风干。然而，电热丝是利用电流通过时，产生的电阻热效应来进行加热的。且电缆是处于长时间持续性生产的，这样一来，电热丝长时间的工作就导致了对电量产生较大的消耗。
但是，如果不使用电热丝对水分加热，当电缆外壁的水分附着较多时，单纯的吹风又难以一次性将电缆外壁的附着的水分吹下，造成干燥不均的现象产生。
发明内容
本发明的目的在于提供基于气流冲击的电缆生产干燥装置及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于气流冲击的电缆生产干燥装置，包括底座，以及设置在底座上方的气枪和液体感应件，所述气枪的出风口位于电缆线的顶部，并朝向电缆线设置；
所述液体感应件位于电缆线的底部，用于中转电缆线表面脱落的液体；
所述液体感应件内设置有用于与液体接触的换热管道，当液体进入液体感应件内的流量大于液体感应件排出液体的流量时，所述换热管道将气枪出风口处的风引导至液体感应件内的液体处，在液体和风之间热交换的作用下，换热管道内的风形成热风吹向电缆线处。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部一端的两侧均设置有安装座，每个所述安装座的顶部均转动设置有多个转轮，多个转轮之间通过传动带传动连接，所述转轮的底部连接有驱动部件。
作为本技术方案的进一步改进，所述气枪包括呈纵向设置的套管，所述套管内转动设置有扇叶，所述扇叶通过驱动部件转动，所述套管的外圈固定连接有支架，所述支架的一端与底座的顶部固定连接，用于将套管支撑在电缆线的上方。
作为本技术方案的进一步改进，所述液体感应件包括集液盒，所述集液盒位于电缆线的下方并固定在底座的顶部，用于收集电缆线表面脱落的水分；所述集液盒的底部开设有排水孔；所述集液盒的侧壁纵向滑动设置有止水板，所述止水板位于气枪的下方；所述止水板的内部开设有导风腔，当止水板内的液体驱动止水板上移时，所述导风腔将气枪吹出的气体引导至换热管道内。
作为本技术方案的进一步改进，所述导风腔包括开设在液体感应件内部的空腔，所述空腔贯穿止水板的顶部，所述空腔还连通有出风嘴，所述出风嘴固定设置在止水板的一侧，所述止水板的顶部设置有导流板，导流板的顶部开口大，底部开口小，用于增加气枪吹向空腔时的进风量。
作为本技术方案的进一步改进，所述换热管道为气管，所述气管固定设置在集液盒的底部内壁，所述气管的一端朝向出风嘴设置，并位于出风嘴的上方；气管的另一端向上弯折朝向电缆线设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述套管的出风口内壁固定连接有多个隔板，多个隔板用于将套管的出风口隔成多个，所述套管的底部固定连接有多个导风管，多个导风管与部分出风口连通，所述止水板将集液盒内隔成储液腔和分流腔，所述气管上设置有阀门组件，当所述分流腔内存在液体时，所述阀门组件将气管封闭，以使气枪向下吹出风在导流板的引导下重新吹向电缆线。
作为本技术方案的进一步改进，所述阀门组件为挡板，所述挡板固定设置在气管靠近出风嘴一端的底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述阀门组件包括固定设置在气管内壁的凸起，以及设置在气管内的挡块，所述挡块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿气管侧壁并与气管侧壁纵向滑动连接，所述传动杆的一端固定连接有浮块，所述浮块纵向滑动套设在气管的外圈。
本发明目的之二在于，提供了一种用于基于气流冲击的电缆生产干燥装置的干燥方法，包括如下方法步骤：
S1、扇叶转动，使风通过套管的出风口排出到电缆线处，从而将电缆线外壁的水分吹下，对电缆线进行初次干燥；
S2、电缆线外壁附着的水分滴落在集液盒内，集液盒内的水通过底部的排水孔排出；
S3、当电缆线外壁附着的水分较多时，滴落在集液盒内的水量大于集液盒底部排水孔的排水量，当集液盒的内的液体变多时，液体的液位升高，在浮力的作用下，集液盒也会跟随液位升高而上移；
S4、集液盒上移带动出风嘴，出风嘴上移与气管的一端连通，气枪吹出的气体便会通过空腔和出风嘴进入到气管内，由于气管位于液体内，因此气管内的气体在流动过程中会与液体进行热交换，从而使气体变热后通过气管的另一端吹向电缆线的外壁，对电缆线进行二次干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于气流冲击的电缆生产干燥装置及其干燥方法中，通过对从电缆线外壁掉落下来的水及时利用，当电缆线外壁附着的水分较多时，将风引导使风从电缆线外壁掉落下来的水中穿过，不仅实现风与水分的换热，避免了使用电热丝的同时，还实现了对电缆线的多次干燥，提高了干燥的均匀性。
2、该基于气流冲击的电缆生产干燥装置及其干燥方法中，当电缆线外壁的水分短暂增加时，可以通过对止水板上升的幅度来利用阀门组件将气管关闭，从而使气枪向下吹出的风在导流板的引导下再次吹向电缆线，实现对电缆线的二次干燥处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传动带的结构示意图；
图3为本发明的气枪的剖面结构示意图；
图4为本发明的集液盒的剖面结构示意图其一；
图5为本发明的集液盒的剖面结构示意图其二；
图6为本发明的挡块的结构示意图；
图7为本发明的导流板的导流状态示意图。
图中各个标号意义为：
100、底座；101、电缆线；
110、气枪；111、套管；112、扇叶；113、隔板；114、导风管；115、支架；116、过滤罩；
120、安装座；121、转轮；122、传动带；123、防护罩；130、刮板；
200、液体感应件；210、集液盒；211、气管；220、止水板；221、空腔；222、出风嘴；223、导流板；230、挡板；240、凸起；241、挡块；242、传动杆；243、浮块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明目的之一在于，提供了基于气流冲击的电缆生产干燥装置，包括底座100，以及设置在底座100上方的气枪110和液体感应件200，气枪110的出风口位于电缆线101的顶部，并朝向电缆线101设置；液体感应件200位于电缆线101的底部，用于中转电缆线101表面脱落的液体；液体感应件200内设置有用于与液体接触的换热管道，当液体进入液体感应件200内的流量大于液体感应件200排出液体的流量时，换热管道将气枪110出风口处的风引导至液体感应件200内的液体处，在液体和风之间热交换的作用下，换热管道内的风形成热风吹向电缆线101处。
图2-图5示出了本发明的实施例1。如图2所示，底座100顶部一端的两侧均设置有安装座120，每个安装座120的顶部均转动设置有多个转轮121，多个转轮121之间通过传动带122传动连接，其中一个转轮121的底部连接有驱动电机，通过驱动电机驱动其中一个转轮121转动，从而带动传动带122转动，位于电缆线101两侧的传动带122将电缆线101夹持，然后通过传动带122的转动带动电缆线101移动。并且，为了防止外界物品与传动带122接触，传动带122的顶部还设置有防护罩123，用于对传动带122进行遮挡。
如图3所示，气枪110包括呈纵向设置的套管111，套管111内转动设置有扇叶112，扇叶112由驱动电机驱动，套管111的外圈固定连接有支架115，支架115的一端与底座100的顶部固定连接，用于将套管111支撑在电缆线101的上方。套管111的底部为出风口，顶部为进风口，进风口处可设置过滤罩116来避免灰尘被吸入至扇叶112处。在工作时，驱动电机带动扇叶112转动，从而使风通过套管111的出风口排出到电缆线101处，从而将电缆线101外壁的水分吹下。
由于热交换的作用，较热的电缆线101与冷水接触后，电缆线101上的热量便会转移给冷水，从而使冷水变热，电缆线101也得到降温。为了实现对冷水变热后的利用，如图4所示：
液体感应件200包括集液盒210，集液盒210位于电缆线101的下方并固定在底座100的顶部，用于收集电缆线101表面脱落的水分，集液盒210的底部开设有排水孔；集液盒210的侧壁纵向滑动设置有止水板220，止水板220位于气枪110的下方；止水板220的内部开设有导风腔，当止水板220内的液体驱动止水板220上移时，导风腔将气枪110吹出的气体引导至换热管道内。
接下来，通过图4和图5示出导风腔和换热管道的具体结构。如图所示：
导风腔包括开设在液体感应件200内部的空腔221，空腔221贯穿止水板220的顶部，空腔221还连通有出风嘴222，出风嘴222固定设置在止水板220的一侧。此外，止水板220的顶部还可设置导流板223，导流板223的顶部开口大，底部开口小，用于增加气枪110吹向空腔221时的进风量。
换热管道为气管211，气管211固定设置在集液盒210的底部内壁，优选的固定方式为嵌设在集液盒210底部内壁，这样既不影响集液盒210的纵向滑动，还不影响气管211与集液盒210内液体之间的换热效率。气管211的一端朝向出风嘴222设置，并位于出风嘴222的上方；气管211的另一端向上弯折朝向电缆线101设置。并且，朝向电缆线101的一端优选为“U”形结构，然后在内圈开设多个通孔，这样可以增加气体与电缆线101侧壁的接触面积。
也就是说，通过对从电缆线101外壁掉落下来的水及时利用，当电缆线101外壁附着的水分较多时，将风引导使风从电缆线101外壁掉落下来的水中穿过，不仅实现风与水分的换热，避免了使用电热丝的同时，还实现了对电缆线101的多次干燥，提高了干燥的均匀性。
此外，电缆线101的一端还可设置刮板130，刮板130内具有供电缆线101穿过的穿孔，当电缆线101穿过穿孔时，穿孔将电缆线101外壁的水分刮下。
工作原理：
扇叶112转动，从而使风通过套管111的出风口排出到电缆线101处，从而将电缆线101外壁的水分吹下，实现对电缆线101的第一次干燥。
电缆线101外壁附着的水分滴落在集液盒210内，集液盒210内的水通过底部的排水孔排出。当电缆线101外壁附着的水分较多时，此时滴落在集液盒210内的水量大于集液盒210底部排水孔的排水量。如此一来，集液盒210内便会出现液体堆积的现象，当集液盒210的内的液体变多时，液体的液位升高，在浮力的作用下，集液盒210也会跟随液位升高而上移，集液盒210上移带动出风嘴222，出风嘴222上移与气管211的一端连通。此时，气枪110吹出的气体便会通过空腔221和出风嘴222进入到气管211内，由于气管211位于液体内，因此气管211内的气体在流动过程中会与液体进行热交换，从而使气体变热后通过气管211的另一端吹向电缆线101的外壁，实现对电缆线101的二次干燥处理。
实施例2，考虑到电缆线101外壁也会出现短时间的水分附着较多的问题。从而导致集液盒210内的水分只会增多一段时间。为此，本实施例提供了另一种对电缆线101二次干燥的方式，如图3-图6所示：套管111的出风口内壁固定连接有多个隔板113，多个隔板113用于将套管111的出风口隔成多个，套管111的底部固定连接有多个导风管114，多个导风管114与部分出风口连通，止水板220将集液盒210内隔成储液腔a和分流腔b，气管211上设置有阀门组件，当分流腔b内存在液体时，阀门组件将气管211封闭，以使气枪110向下吹出风在导流板223的引导下重新吹向电缆线101。
工作原理：在初始状态下，电缆线101外壁的水都滴落在储液腔a内，当电缆线101外壁的水分突然增加时，储液腔a内较多的水分便会推动止水板220上移，从而使部分水进入到分流腔内。然后配合着阀门组件将气体引导至电缆线101处。具体的：
图4为阀门组件的实施例1：阀门组件为挡板230，挡板230固定设置在气管211靠近出风嘴222一端的底部。这样，当止水板220上移时，出风嘴222上移至挡板230的侧壁，此时出风嘴222被挡板230阻挡，空腔221内的气体无法通过出风嘴222排出，也就会沿着导流板223的侧壁，通过倾斜的导流板223(如图7所示)的侧壁吹向电缆线101。
图6为阀门组件的实施例2：阀门组件包括固定设置在气管211内壁的凸起240，以及设置在气管211内的挡块241，挡块241的顶部固定连接有传动杆242，传动杆242的一端贯穿气管211侧壁并与气管211侧壁纵向滑动连接，传动杆242的一端固定连接有浮块243，浮块243纵向滑动套设在气管211的外圈。这样，当水进入到分流腔b内时，分流腔b内的水位变高，从而使浮块243上浮，浮块243通过传动杆242带动挡块241上移至凸起240内圈将气管211封闭，此时空腔221内的气体无法通过气管211排出，也就会沿着导流板223的侧壁，通过倾斜的导流板223(如图7所示)的侧壁吹向电缆线101。
综上，当电缆线101外壁的水分短暂增加时，可以通过对止水板220上升的幅度来利用阀门组件将气管211关闭，从而使气枪110向下吹出的风在导流板223的引导下再次吹向电缆线101，实现对电缆线101的二次干燥处理。
本发明目的之二在于，提供了一种用于基于气流冲击的电缆生产干燥装置的干燥方法，包括如下方法步骤：
S1、扇叶112转动，使风通过套管111的出风口排出到电缆线101处，从而将电缆线101外壁的水分吹下，对电缆线101进行初次干燥；
S2、电缆线101外壁附着的水分滴落在集液盒210内，集液盒210内的水通过底部的排水孔排出。
S3、当电缆线101外壁附着的水分较多时，此时滴落在集液盒210内的水量大于集液盒210底部排水孔的排水量，当集液盒210的内的液体变多时，液体的液位升高，在浮力的作用下，集液盒210也会跟随液位升高而上移；
S4、集液盒210上移带动出风嘴222，出风嘴222上移与气管211的一端连通，气枪110吹出的气体便会通过空腔221和出风嘴222进入到气管211内，由于气管211位于液体内，因此气管211内的气体在流动过程中会与液体进行热交换，从而使气体变热后通过气管211的另一端吹向电缆线101的外壁，对电缆线101进行二次干燥。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于气流冲击的电缆生产干燥装置，包括底座(100)，以及设置在底座(100)上方的气枪(110)和液体感应件(200)，所述气枪(110)的出风口位于电缆线(101)的顶部，并朝向电缆线(101)设置；其特征在于：
所述液体感应件(200)位于电缆线(101)的底部，用于中转电缆线(101)表面脱落的液体；
所述液体感应件(200)内设置有用于与液体接触的换热管道，当液体进入液体感应件(200)内的流量大于液体感应件(200)排出液体的流量时，所述换热管道将气枪(110)出风口处的风引导至液体感应件(200)内的液体处，在液体和风之间热交换的作用下，换热管道内的风形成热风吹向电缆线(101)处。
2.根据权利要求1所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述底座(100)顶部一端的两侧均设置有安装座(120)，每个所述安装座(120)的顶部均转动设置有多个转轮(121)，多个转轮(121)之间通过传动带(122)传动连接，所述转轮(121)的底部连接有驱动部件。
3.根据权利要求1所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述气枪(110)包括呈纵向设置的套管(111)，所述套管(111)内转动设置有扇叶(112)，所述扇叶(112)通过驱动部件转动，所述套管(111)的外圈固定连接有支架(115)，所述支架(115)的一端与底座(100)的顶部固定连接，用于将套管(111)支撑在电缆线(101)的上方。
4.根据权利要求3所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述液体感应件(200)包括集液盒(210)，所述集液盒(210)位于电缆线(101)的下方并固定在底座(100)的顶部，用于收集电缆线(101)表面脱落的水分；所述集液盒(210)的底部开设有排水孔；所述集液盒(210)的侧壁纵向滑动设置有止水板(220)，所述止水板(220)位于气枪(110)的下方；所述止水板(220)的内部开设有导风腔，当止水板(220)内的液体驱动止水板(220)上移时，所述导风腔将气枪(110)吹出的气体引导至换热管道内。
5.根据权利要求4所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述导风腔包括开设在液体感应件(200)内部的空腔(221)，所述空腔(221)贯穿止水板(220)的顶部，所述空腔(221)还连通有出风嘴(222)，所述出风嘴(222)固定设置在止水板(220)的一侧，所述止水板(220)的顶部设置有导流板(223)，导流板(223)的顶部开口大，底部开口小，用于增加气枪(110)吹向空腔(221)时的进风量。
6.根据权利要求5所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述换热管道为气管(211)，所述气管(211)固定设置在集液盒(210)的底部内壁，所述气管(211)的一端朝向出风嘴(222)设置，并位于出风嘴(222)的上方；气管(211)的另一端向上弯折朝向电缆线(101)设置。
7.根据权利要求6所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述套管(111)的出风口内壁固定连接有多个隔板(113)，多个隔板(113)用于将套管(111)的出风口隔成多个，所述套管(111)的底部固定连接有多个导风管(114)，多个导风管(114)与部分出风口连通，所述止水板(220)将集液盒(210)内隔成储液腔和分流腔，所述气管(211)上设置有阀门组件，当所述分流腔内存在液体时，所述阀门组件将气管(211)封闭，以使气枪(110)向下吹出风在导流板(223)的引导下重新吹向电缆线(101)。
8.根据权利要求7所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述阀门组件为挡板(230)，所述挡板(230)固定设置在气管(211)靠近出风嘴(222)一端的底部。
9.根据权利要求7所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述阀门组件包括固定设置在气管(211)内壁的凸起(240)，以及设置在气管(211)内的挡块(241)，所述挡块(241)的顶部固定连接有传动杆(242)，所述传动杆(242)的一端贯穿气管(211)侧壁并与气管(211)侧壁纵向滑动连接，所述传动杆(242)的一端固定连接有浮块(243)，所述浮块(243)纵向滑动套设在气管(211)的外圈。
10.一种用于如权利要求6-9中任意一项所述的基于气流冲击的电缆生产干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、扇叶(112)转动，使风通过套管(111)的出风口排出到电缆线(101)处，从而将电缆线(101)外壁的水分吹下，对电缆线(101)进行初次干燥；
S2、电缆线(101)外壁附着的水分滴落在集液盒(210)内，集液盒(210)内的水通过底部的排水孔排出；
S3、当电缆线(101)外壁附着的水分较多时，滴落在集液盒(210)内的水量大于集液盒(210)底部排水孔的排水量，当集液盒(210)的内的液体变多时，液体的液位升高，在浮力的作用下，集液盒(210)也会跟随液位升高而上移；
S4、集液盒(210)上移带动出风嘴(222)，出风嘴(222)上移与气管(211)的一端连通，气枪(110)吹出的气体便会通过空腔(221)和出风嘴(222)进入到气管(211)内，由于气管(211)位于液体内，因此气管(211)内的气体在流动过程中会与液体进行热交换，从而使气体变热后通过气管(211)的另一端吹向电缆线(101)的外壁，对电缆线(101)进行二次干燥。
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| US20160310996A1 (en) * | 2013-12-11 | 2016-10-27 | Magseis As | Apparatus and methods for cleaning an ocean bottom cable |
| CN113053592A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-29 | 江苏师范大学 | 电缆干燥装置 |
| CN215988212U (zh) * | 2021-09-20 | 2022-03-08 | 山东鼎东电缆有限公司 | 一种用于电缆生产的多级冷却装置 |
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