CN117311401A - 控流计量装置及介质输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种控流计量装置及介质输送系统。该控流计量装置包括控流计、入流管和出流管，控流计包括连接管和膨胀球，连接管被构造为与介质管道连通，膨胀球位于连接管内，膨胀球的壁面上开设有与膨胀球内部连通的至少一个通孔；入流管与至少一个通孔连通；出流管与至少一个通孔连通；还包括至少一个流量表和至少一个压力表，流量表能够检测流入膨胀球的控流介质的量Vin，以及流出膨胀球的控流介质的减量Vout；压力表能够检测流入膨胀球的控流介质的压力Pin，以及流出膨胀球的控流介质的压力的减量Pout。本发明的技术方案的控流计量装置能够解决采用现有的阀、流量计分别进行流量控制和流量检测而导致的安装空间要求高的问题。
Description
本申请要求申请号为“202211596012.6”，申请日为“2023年12月13日”，发明名称为“控流计量装置、方法及介质输送系统”的中国发明专利的优先权。
技术领域
本发明涉及控流计量设备技术领域，具体而言，涉及一种控流计量装置及介质输送系统。
背景技术
目前常用的控流计量装置是由阀、流量计及其配套的控制系统组成，其原理是通过阀的液阻改变实现流量控制，通过流量计实现流量计量，通过配套的控制系统实现实时自动流量控制。但是该控流计量装置的安装空间要求高，为保证测量的准确性，流量计的安装位置的选择避开各种扰动源，所以系统的管道配件、弯头、控制阀、压缩机及泵一定要尽可能拉开之间的距离，在安装空间有限的情况下，该控流计量装置无法满足流量计的安装要求，也就无法同时实现控流和计量的双重功能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种控流计量装置及介质输送系统，能够解决采用现有的阀、流量计分别进行流量控制和流量检测而导致的安装空间要求高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种控流计量装置，包括控流计、入流管和出流管，控流计包括连接管和膨胀球，连接管被构造为与介质管道连通，膨胀球位于连接管内，膨胀球的壁面上开设有与膨胀球内部连通的至少一个通孔，膨胀球被构造为能够通入控流介质，并通过控流介质改变自身的外壁面与介质管道内壁之间的间隙，以控制介质管道内的输送介质的流量；入流管与至少一个通孔连通，入流管内的控流介质的流动方向为由入流管至膨胀球；出流管与至少一个通孔连通，出流管内的控流介质的流动方向为由膨胀球至出流管；控流计量装置还包括至少一个流量表和/或至少一个压力表，流量表能够检测流入膨胀球的控流介质的量Vin，以及流出膨胀球的控流介质的减量Vout；压力表能够检测流入膨胀球的控流介质的压力Pin，以及流出膨胀球的控流介质的压力的减量Pout。
进一步地，膨胀球的外壁面为曲面。
进一步地，膨胀球的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形。
进一步地，控流计还包括设置在连接管内壁的内管，内管的内壁面为曲面，膨胀球位于内管内，膨胀球的外壁面被构造为能够通过膨胀至贴合内管的内壁的方式阻断连接管内的输送介质，或者，通过收缩至与内管的内壁之间存在间隙的方式使连接管内的输送介质流过。
进一步地，内管的内径沿第一轴线的方向由小变大再变小。
进一步地，内管沿第一轴线方向的长度与膨胀球沿第一轴线方向的长度相同。
进一步地，内管的内壁具有弹性形变的性能。
进一步地，膨胀球和内管两者中至少之一与连接管可拆卸连接。
进一步地，控流计还包括固定在连接管内壁的至少一个第一支撑架和至少一个第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均与膨胀球连接，膨胀球和内管位于相同的至少一个第一支撑架之间和至少一个第二支撑架之间。
进一步地，控流计还包括设置在第一支撑架与连接管的第一端面之间的至少一个第一固定环，以及设置在第二支撑架与连接管的第二端面之间的至少一个第二固定环。
进一步地，第一固定环和/或第二固定环的内壁面为流线型曲面。
进一步地，控流计还包括分别设置在连接管两端的第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件被构造为能够与介质管道连接。
进一步地，控流计量装置还包括仪控系统、设置在入流管的入口端的入流阀和设置在出流管的出口端的出流阀，流量表、压力表、入流阀和出流阀均与仪控系统电性连接，仪控系统被构造为能够接收流量表检测的量Vin和Vout、接收压力表检测的压力Pin和Pout，以及控制入流阀和出流阀开关。
根据本发明的另一方面，还提供了一种控流计量装置，包括：控流计，包括连接管和控流件，连接管被构造为与介质管道连通，连接管内形成流通区域，流通区域被构造为能够流通输送介质，控流件的至少部分位于连接管内，控流计被构造为能够通入控流介质，并通过控流介质的流入或流出改变流通区域的容积或阻断流通区域；入流管，沿控流介质的流动方向，入流管与控流计连通；出流管，沿控流介质的流动方向，控流计与出流管连通；以及至少一个流量表和/或至少一个压力表，流量表能够检测流入控流件的控流介质的量Vin，以及流出控流件的控流介质的减量Vout；压力表能够检测流入控流件的控流介质的压力Pin，以及流出控流件的控流介质的压力的减量Pout。
进一步地，控流件包括设置在连接管内壁上的膨胀环，膨胀环内部中空，入流管和出流管均与膨胀环连通，膨胀环的内部形成流通区域，膨胀环能够通过控流介质的流入或流出改变流通区域的容积。
进一步地，控流计还包括设置在连接管内壁的内管，内管的内壁面为曲面，控流件包括液压缸和移动球，入流管和出流管均与液压缸连通，液压缸与移动球驱动连接，液压缸的驱动方向与连接管的轴向相同，移动球的外壁面与内管的内壁面形成流通区域，移动球能够通过液压缸向靠近或远离内管的方向沿连接管的周向移动，以改变流通区域的容积。
进一步地，移动球的外壁面为曲面；或者，移动球的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形；内管的内径沿连接管的轴向由小变大再变小。
根据本发明的另一方面，还提供了一种控流计量方法，使用上述的第一种控流计量装置实现，方法包括：控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质的流量。
进一步地，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：向膨胀球内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球内的控流介质的量Vin；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q＝K×ΔV，其中，K为流量调整常数，ΔV为Vin；
或者，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：向膨胀球内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球内的控流介质的压力Pin；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q＝R×ΔP，其中，R为压力调整常数，ΔP为Pin；
或者，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：将膨胀球内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流出膨胀球内的控流介质的减量Vout；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q＝K×ΔV，其中，K为流量调整常数，ΔV为(Vin-Vout)，Vin为膨胀球中原有的控流介质的量；
或者，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：将膨胀球内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流出膨胀球内的控流介质的压力的减量Pout；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q＝R×ΔP，其中，R为压力调整常数，ΔP为(Pin-Pout)，Pin为膨胀球中原有的控流介质的压力；
或者，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：向膨胀球内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球内的控流介质的量Vin和控流介质的压力Pin；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q为Qv和Qp之间预定的关系值，其中，Qv＝K×ΔV，Qp＝R×ΔP，K为流量调整常数，ΔV为Vin，R为压力调整常数，ΔP为Pin；
或者，控制流体流入膨胀球或从膨胀球流出的步骤具体为：将膨胀球内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球之后膨胀球的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球内的控流介质的减量Vout和控流介质的压力的减量Pout；根据膨胀球的参量变化计算通过控流计的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道内的输送介质的流量Q为Qv和Qp之间预定的关系值，其中，Qv＝K×ΔV，Qp＝R×ΔP，K为流量调整常数，ΔV为(Vin-Vout)，Vin为膨胀球中原有的控流介质的量，R为压力调整常数，ΔP为(Pin-Pout)，Pin为膨胀球中原有的控流介质的压力。
进一步地，方法还包括：将介质管道内输送介质的流量由大控小，具体为：取流量值Q1，其中，Q1为介质管道内输送介质的流量需要减小到的流量值；向膨胀球内通入控流介质，通过调整压力的方式，使流入膨胀球内的控流介质的量稳定ΔV1，或者，使流入膨胀球内的控流介质的压力稳定在ΔP1，其中，ΔV1＝Q1/K，ΔP1＝Q1/R；以及
将介质管道内输送介质的流量由小控大，具体为：取流量值Q2，其中，Q2为介质管道内输送介质的流量需要增大到的流量值；将膨胀球内的控流介质抽出，通过调整压力的方式，使流出膨胀球内的控流介质的量稳定在ΔV2，或者，使流出膨胀球内的控流介质的压力稳定在ΔP2，其中，ΔV2＝Q2/K，ΔP2＝Q2/R。
根据本发明的另一方面，还提供了一种介质输送系统，包括介质管道、恒压控制器、沿输送介质的流动方向依次设置在介质管道上的泵底阀、泵进口阀、泵进口测压表、泵、止回阀、泵出口测压表、泵出口控制阀和系统测压表，以及上述的控流计量装置，控流计量装置的控流计与介质管道连通，介质输送系统还包括恒压控制器，泵进口测压表和泵出口测压表与恒压控制器均电性连接，控流计设置在泵出口控制阀的下游。
应用本发明的技术方案，输送介质的流量检测通过流入、流出膨胀球或控流件的控流介质的量或压力计算得出，输送介质的流量控制通过流入、流出膨胀球或控流件的控流介质的量实现，控制流过连接管的输送介质的流量大小。相比于传统的控流计量装置，本发明的装置不需要在介质管道上增加控流计，因此，也就不需要考虑安装空间的问题，本发明的一个装置就能够同时实现控流和计量的双重功能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的控流计量装置的平面示意图；
图2示出了本发明的实施例一的控流计量装置的控流计的平面示意图；
图3示出了本发明的实施例二的控流计量装置的第一个实施例的控流计的平面示意图；
图4示出了本发明的实施例二的控流计量装置的第二个实施例的控流计的平面示意图；以及
图5示出了本发明的实施例的介质输送系统的平面示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
101、控流计；1011、连接管；1012、膨胀球；1013、内管；1014、第一支撑架；1015、第一连接件；1016、第二连接件；1017、第二支撑架；1018、第一固定环；1019、第二固定环；1020、管路元器组件；1021、膨胀环；1022、移动球；1023、液压缸；102、入流管；103、出流管；104、入流流量表；105、出流流量表；106、压力表；107、汇流管；108、入流阀；109、出流阀；110、仪控系统；111、总阀；20、介质管道；30、恒压控制器；40、泵底阀；50、泵进口阀；60、泵进口测压表；70、泵；80、止回阀；90、泵出口测压表；100、泵出口控制阀；200、系统测压表；300、高精度流量计。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的控流计量装置安装的介质管道20中的输送介质，需要在恒压的状态下流动，这样，控流计量装置检测到的输送介质的流量才会相对准确。
实施例一
参见图1和图2所示，本发明提供了一种控流计量装置，包括控流计101、入流管102和出流管103，控流计101包括连接管1011和膨胀球1012，连接管1011被构造为与介质管道20连通，膨胀球1012位于连接管1011内，膨胀球1012的壁面上开设有与膨胀球1012内部连通的至少一个通孔，膨胀球1012被构造为能够通入控流介质，并通过控流介质改变自身的外壁面与介质管道20内壁之间的间隙，以控制介质管道20内的输送介质的流量；入流管102与至少一个通孔连通，入流管102内的控流介质的流动方向为由入流管102至膨胀球1012；出流管103与至少一个通孔连通，出流管103内的控流介质的流动方向为由膨胀球1012至出流管103；控流计量装置还包括至少一个流量表和至少一个压力表106，流量表能够检测流入膨胀球1012的控流介质的量Vin，以及流出膨胀球1012的控流介质的减量Vout；压力表106能够检测流入膨胀球1012的控流介质的压力Pin，以及流出膨胀球1012的控流介质的压力的减量Pout。
控流计量装置还包括与入流管102和出流管103均连通的汇流管107，汇流管107连通于膨胀球1012与入流管102或出流管103之间，即汇流管107将入流管102和出流管103两者与膨胀球1012连通。
在上述技术方案中，膨胀球1012可以使用具有弹性形变性能的非金属材料制成，例如橡胶，也可以使用具有弹性形变性能的金属材料制成，例如铝箔，金属的延展性更强。控流介质一般为液体，例如油或输送介质，控流介质为输送介质的情况下，在膨胀球1012破裂发生破裂时，膨胀球1012内的输送介质能够融入到介质管道20中的输送介质中，不会对介质管道20内的输送介质造成污染。
流量表为两个，分别为入流流量表104和出流流量表105，入流流量表104设置在入流管102上，入流流量表104能够检测入流管102内的控流介质的量Vin，出流流量表105设置在出流管103上，出流流量表105能够检测出流管103内的控流介质的减量Vout。由于市面上多数流量表为单向流量表，本装置中的流量表要求检测流入和流出膨胀球1012的控流介质的流量，即要求检测两个方向的控流介质的流量，因此，流量表设置为两个反向的单向流量表，分别检测Vin和Vout。
压力表106为一个，设置在汇流管107上，一个压力表106既能够检测流入膨胀球1012的控流介质的压力Pin，也能够检测流出膨胀球1012的控流介质的压力的减量Pout。由于市面上的压力表106几乎都能够检测双向流体的压力，因此，设置一个压力表106，最大程度节约制造成本。
汇流管107与膨胀球1012的通孔之间通过管路元器组件1020连通，管路元器组件1020为控流介质以压力为动力进入膨胀球1012的管路通道，因此取消了阀杆、填料等执行密封的元器件，减小了控流计101泄露的风险。
通过上述设置，通过流入或流出膨胀球1012的控流介质，使膨胀球1012的体积改变，达到控流计101的液阻改变，实现了对输送介质的流量的控制；通过流入或流出膨胀球1012的控流介质的量的参数，即流量或压力，实现输送介质的流量计量。并且，控流计101与传统的非全开即全闭的阀不同，膨胀球1012有无数个工作位置，使得输送介质的流量能够被调节为多个流量值，调节范围更大，应用范围更广，有调节阀良好的稳定特性。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，膨胀球1012的外壁面为曲面。
在上述技术方案中，膨胀球1012的外壁面可以为单个形状的曲面，也可以为多种线性的组合曲面。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，膨胀球1012的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形。
在上述技术方案中，膨胀球1012的外壁面形状能够根据输送介质的类型设计。膨胀球1012的外壁与连接管1011内壁之间的间隙即为输送介质流通的路径，膨胀球1012的外壁面能够保证输送介质顺畅且以理想的流动状态流过该间隙。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，控流计101还包括设置在连接管1011内壁的内管1013，内管1013的内壁面为曲面，膨胀球1012位于内管1013内，膨胀球1012的外壁面被构造为能够通过膨胀至贴合内管1013的内壁的方式阻断连接管1011内的输送介质，或者，通过收缩至与内管1013的内壁之间存在间隙的方式使连接管1011内的输送介质流过。
在上述技术方案中，内管1013的内壁面为流线型曲面，用于与膨胀球1012的外壁面之间形成供输送介质流过的曲线的流动空间，结合输送介质的流动特性，使输送介质从该流动空间流过更加顺畅，进而使得整个控流计101控流特性平缓，除此之外，输送介质流过曲线的流动空间时，能够充分接触到膨胀球1012的外壁面，使得膨胀球1012的流量检测更加准确。
根据不同输送介质的不同流场特性，能够选择不同外壁面的膨胀球1012与不同内壁面的内管1013的组合，进一步达到控流计101的控流特性平缓、计量准确的要求。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，内管1013的内径沿第一轴线的方向由小变大再变小。
在上述技术方案中，内管1013中间处的内径最大，在膨胀球1012膨胀至接触内管1013时，首先接触到内管1013内径最大的部位，阻断连接管1011内的输送介质，膨胀球1012继续膨胀，能够将内管1013的内壁包裹，增加阻断的效果，内管1013的内壁形状设计，使得膨胀球1012的外壁面能够完全贴合内管1013的内壁面，快速有效的实现阻断输送介质的功能。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，内管1013沿第一轴线方向的长度与膨胀球1012沿第一轴线方向的长度相同。
在上述技术方案中，内管1013的内壁面为流线型曲面，配合膨胀球1012形成流动空间，使得流过流动空间的输送介质与整个膨胀球1012的外壁面充分接触，进而使得输送介质的流量计算更容易、流量检测更准确。
本发明的一个实施例中，内管1013的内壁具有弹性形变的性能。
在上述技术方案中，内管1013具有膨胀功能，其内壁面能够受力鼓起，在膨胀球1012的外壁面与内管1013的内壁面接触时，使得膨胀球1012与内管1013之间能够产生相互作用力，进而使得膨胀球1012的阻断特性更强。
本发明的一个实施例中，膨胀球1012和内管1013两者中至少之一与连接管1011可拆卸连接。
在一个实施例中，膨胀球1012和内管1013两者均与连接管1011可拆卸连接。
通过上述设置，在控流计101应用于不同输送介质的介质管道20上时，能够根据输送介质的类型更换不同外壁面的膨胀球1012和不同内壁面的内管1013，更换更加方便，使得控流计101的应用范围更广。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，控流计101还包括固定在连接管1011内壁的至少一个第一支撑架1014和至少一个第二支撑架1017，第一支撑架1014和第二支撑架1017均与膨胀球1012连接，膨胀球1012和内管1013位于相同的至少一个第一支撑架1014之间和至少一个第二支撑架1017之间。
在上述技术方案中，第一支撑架1014为一个，位于连接管1011的第一端与膨胀球1012之间，即位于整个控流计101的排流端，此处的输送介质的流向为从控流计101的内部向外部，第二支撑架1017也为一个，位于连接管1011的第二端与膨胀球1012之间，即位于整个控流计101的引流端，此处的输送介质的流向为从控流计101的外部向内部，第一支撑架1014和第二支撑架1017分别与膨胀球1012的两端固定连接，用于加强膨胀球1012的稳定性，使膨胀球1012在体积变化的过程中始终位于连接管1011的同一个位置。第一支撑架1014和第二支撑架1017也用于限定内管1013和膨胀球1012位于连接管1011内的位置，使内管1013和膨胀球1012的两端分别齐平。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，控流计101还包括设置在第一支撑架1014与连接管1011的第一端面之间的至少一个第一固定环1018，以及设置在第二支撑架1017与连接管1011的第二端面之间的至少一个第二固定环1019。
在上述技术方案中，第一固定环1018为一个，位于第一支撑架1014与连接管1011的第一端的端面之间，即位于整个控流计101的排流端，第二固定环1019也为一个，位于第二支撑架1017与连接管1011的第二端的端面之间，即位于整个控流计101的引流端，第一固定环1018和第二固定环1019分别用于固定第一支撑架1014和第二支撑架1017，使第一支撑架1014和第二支撑架1017能够稳固地固定在连接管1011的内壁上，第一固定环1018和第二固定环1019还用于支撑连接管1011的内壁，起到加厚连接管1011的作用，防止连接管1011受力变形。
本发明的一个实施例中，第一固定环1018和第二固定环1019的内壁面为流线型曲面。
在上述技术方案中，第一固定环1018和第二固定环1019的内壁面的具体形状能够根据输送介质的流场特性设置，第一固定环1018的内壁面形状能够保证流出排流端后，排流端内的流路无漩涡、无流速分布畸变，第二固定环1019的内壁面形状能够保证输送介质的流路为理想的流动状态。
参见图1和图2所示，本发明的一个实施例中，控流计101还包括分别设置在连接管1011两端的第一连接件1015和第二连接件1016，第一连接件1015和第二连接件1016被构造为能够与介质管道20连接。
在上述技术方案中，第一连接件1015位于连接管1011的第一端的端面，即位于整个控流计101的排流端，第二连接件1016位于连接管1011的第二端的端面，即位于整个控流计101的引流端，第一连接件1015和第二连接件1016均为法兰，用于与介质管道20连接。
参见图1所示，本发明的一个实施例中，控流计量装置还包括仪控系统110、设置在入流管102的入口端的入流阀108和设置在出流管103的出口端的出流阀109，流量表、压力表106、入流阀108和出流阀109均与仪控系统110电性连接，仪控系统110被构造为能够接收流量表检测的量Vin和Vout、接收压力表106检测的压力Pin和Pout，以及控制入流阀108和出流阀109开关。
在上述技术方案中，需要控制控流介质流入膨胀球1012时，打开入流阀108，关闭出流阀109，控流介质通过压力依次沿入流管102、汇流管107流入膨胀球1012内；需要控制控流介质流出膨胀球1012时，打开出流阀109，关闭入流阀108，控流介质通过压力从膨胀球1012内流出，并依次沿汇流管107、出流管103流出。
通过上述设置，入流阀108和出流阀109的关断通过仪控系统110控制，增加控流计量装置的智能化程度。
参见图1所示，本发明的一个实施例中，控流计量装置还包括设置在汇流管107上的总阀111，总阀111被构造为能够使汇流管107与膨胀球1012连通或阻断，即能够使入流管102和出流管103两者同时与膨胀球1012连通或阻断。
在上述技术方案中，总阀111为手动阀，能够应用于多种场景，例如入流阀108出现故障无法关断时，通过总阀111阻断控流介质进入膨胀球1012。
控流计量装置应用环境举例：介质管道20内的输送介质为固液混合浆料，固体颗粒浓度为25％，颗粒度0.074mm～0.3mm，常温，现场被划分为火灾危险场所二级区域。
实施例二
与实施例一的不同之处在于：使用控流件代替膨胀球1012。
参见图1、图3和图4所示，本发明还提供了一种控流计101量装置，包括：控流计101，包括连接管1011和控流件，连接管1011被构造为与介质管道20连通，连接管1011内形成流通区域，流通区域被构造为能够流通输送介质，控流件的至少部分位于连接管1011内，控流计101被构造为能够通入控流介质，并通过控流介质的流入或流出改变流通区域的容积或阻断流通区域；入流管102，沿控流介质的流动方向，入流管102与控流计101连通；出流管103，沿控流介质的流动方向，控流计101与出流管103连通；以及至少一个流量表和/或至少一个压力表106，流量表能够检测流入控流件的控流介质的量Vin，以及流出控流件的控流介质的减量Vout；压力表106能够检测流入控流件的控流介质的压力Pin，以及流出控流件的控流介质的压力的减量Pout。
控流计量装置还包括与入流管102和出流管103均连通的汇流管107，汇流管107连通于控流件与入流管102或出流管103之间，即汇流管107将入流管102和出流管103两者与控流件连通。
流量表为两个，分别为入流流量表104和出流流量表105，入流流量表104设置在入流管102上，入流流量表104能够检测入流管102内的控流介质的量Vin，出流流量表105设置在出流管103上，出流流量表105能够检测出流管103内的控流介质的减量Vout。由于市面上多数流量表为单向流量表，本装置中的流量表要求检测流入和流出控流件的控流介质的流量，即要求检测两个方向的控流介质的流量，因此，流量表设置为两个反向的单向流量表，分别检测Vin和Vout。
压力表106为一个，设置在汇流管107上，一个压力表106既能够检测流入控流件的控流介质的压力Pin，也能够检测流出控流件的控流介质的压力的减量Pout。由于市面上的压力表106几乎都能够检测双向流体的压力，因此，设置一个压力表106，能够最大程度节约制造成本。
汇流管107与控流件之间通过管路元器组件1020连通，管路元器组件1020为控流介质以压力为动力进入控流件的管路通道，因此取消了阀杆、填料等执行密封的元器件，减小了控流计101泄露的风险。
通过上述设置，通过流入或流出控流件的控流介质，使控流件的体积改变，达到控流计101的液阻改变，实现了对输送介质的流量进行控制；通过流入或流出控流件的控流介质的量的参数，即流量或压力，实现输送介质的流量计量。
参见图1和图3所示，本发明的第一个实施例中，控流件包括设置在连接管1011内壁上的膨胀环1021，膨胀环1021内部中空，入流管和出流管均与膨胀环1021连通，膨胀环1021的内部形成流通区域，膨胀环1021能够通过控流介质的流入或流出改变流通区域的容积。
在上述技术方案中，膨胀环1021的内壁面为曲面。膨胀环1021可以使用具有弹性形变性能的非金属材料制成，例如橡胶，也可以使用具有弹性形变性能的金属材料制成，例如铝箔，金属的延展性更强。控流介质流入膨胀环1021，使膨胀环1021的膨胀，进而缩小流通区域，减少从流通区域流过的输送介质的量；控流介质流出膨胀环1021，使膨胀环1021收缩，进而扩大流通区域，增加从流通区域流过的输送介质的量，以通过输送介质流入或流出膨胀环1021的方式，实现控流的效果。
控流介质一般为液体，例如油或输送介质，控流介质为输送介质的情况下，在膨胀环1021发生泄漏时，膨胀环1021内的输送介质能够融入到介质管道20中的输送介质中，不会对介质管道20内的输送介质造成污染。
控流计101与传统的非全开即全闭的阀不同，膨胀环有无数个工作位置，使得输送介质的流量能够被调节为多个流量值，调节范围更大，应用范围更广，有调节阀良好的稳定特性。
参见图1和图4所示，本发明的第二个实施例中，控流计还包括设置在连接管1011内壁的内管1013，内管1013的内壁面为曲面，控流件包括液压缸1023和移动球1022，入流管和出流管均与液压缸1023连通，液压缸1023与移动球1022驱动连接，液压缸1023的驱动方向与连接管1011的轴向相同，移动球1022的外壁面与内管1013的内壁面形成流通区域，移动球1022能够通过液压缸1023向靠近或远离内管1013的方向沿连接管1011的周向移动，以改变流通区域的容积。
在上述技术方案中，控流介质流入液压缸1023，使液压缸1023伸长，带动移动球1022沿连接管1011的轴向朝靠近内管1013的方向移动，以缩小流通区域的容积，进而减少流过的输送介质的量；控流介质流出液压缸1023，使液压缸1023缩短，带动移动球1022沿连接管1011的轴向朝远离内管1013的方向移动，以扩大流通区域的容积，进而增加从流通区域流过的输送介质的量。通过输送介质流入或流出液压缸1023的方式，实现控流的效果。
需要说明的是，以图3所示的方位为参考，移动球沿连接管的轴向朝靠近内管的方向移动即为竖直向下移动，移动球沿连接管的轴向朝远离内管的方向移动即为竖直向上移动。
控流介质一般为液体，例如油或输送介质，控流介质为输送介质的情况下，在液压缸1023发生泄漏时，液压缸1023内的输送介质能够融入到介质管道20中的输送介质中，不会对介质管道20内的输送介质造成污染。
控流计101与传统的非全开即全闭的阀不同，液压缸1023有无数个工作位置，使得输送介质的流量能够被调节为多个流量值，调节范围更大，应用范围更广，有调节阀良好的稳定特性。
参见图1和图4所示，本发明的第二个实施例中，移动球1022的外壁面为曲面；移动球1022的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形；内管1013的内径沿连接管1011的轴向由小变大再变小。
通过上述设置，使得流通区域形成流线型，使得输送介质的流通更加顺畅，并使得控流更加精确。
除与实施例一的不同之处之外，实施例二的其他方案与实施例一完全相同，此处不再赘述。其中，本实施例二的第一个实施例的控流计量装置不包括第一支撑架1014和第二支撑架1017。
本发明还提供了一种控流计量方法，使用上述实施例一的控流计量装置实现，方法包括：控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质的流量。
需要说明的是，控流计量方法的前提是介质管道20内的输送介质为恒压状态。
在上述技术方案中，三个步骤为流量检测的步骤，流量检测在流量控制之前，先检测介质管道20内输送介质的流量后，再根据检测到的流量值判定需要将输送介质的流量控制到哪个流量范围或流量值内。
实施例一：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：向膨胀球1012内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球1012内的控流介质的量Vin；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q＝K×ΔV，其中，K为流量调整常数，ΔV为Vin。
实施例二：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：向膨胀球1012内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球1012内的控流介质的压力Pin；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q＝R×ΔP，其中，R为压力调整常数，ΔP为Pin；
实施例三：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：将膨胀球1012内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流出膨胀球1012内的控流介质的减量Vout；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q＝K×ΔV，其中，K为流量调整常数，ΔV为(Vin-Vout)，Vin为膨胀球中原有的控流介质的量；
实施例四：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：将膨胀球1012内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流出膨胀球1012内的控流介质的压力的减量Pout；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q＝R×ΔP，其中，R为压力调整常数，ΔP为(Pin-Pout)，Pin为膨胀球中原有的控流介质的压力；
实施例五：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：向膨胀球1012内通入控流介质；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球1012内的控流介质的量Vin和压力Pin；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q为Qv和Qp之间预定的关系值，其中，Qv＝K×ΔV，Qp＝R×ΔP，K为流量调整常数，ΔV为Vin，R为压力调整常数，ΔP为Pin；
实施例六：
控制流体流入膨胀球1012或从膨胀球1012流出的步骤具体为：将膨胀球1012内的控流介质抽出；获取流体流入或流出膨胀球1012之后膨胀球1012的参量变化的步骤具体为：记录流入膨胀球1012内的控流介质的减量Vout和控流介质的压力的减量Pout；根据膨胀球1012的参量变化计算通过控流计101的输送介质流量的步骤具体为：计算介质管道20内的输送介质的流量Q为Qv和Qp之间预定的关系值，其中，Qv＝K×ΔV，Qp＝R×ΔP，K为流量调整常数，ΔV为(Vin-Vout)，Vin为膨胀球中原有的控流介质的量，R为压力调整常数，ΔP为(Pin-Pout)，Pin为膨胀球中原有的控流介质的压力。
实施例一和三适用于控流介质为液体的情况，实施例二和四适用于控流介质为气体的情况，实施例五和六适用于控流介质为液体和气体混合的情况。实施例五和六中Qv和Qp之间预定的关系值，具体的关系通过实验确定，例如以Qv和Qp的平均值作为输送介质的流量值，或者Qv和Qp中的一个值作为输送介质的流量值。
在上述六个方法的实施例中，K值和R值的确定通过标定实验确定，标定实验具体为：
(1)将控流计量装置安装到用于标定的介质管道20内，形成标定系统，标定系统的结构与图5所示的介质输送系统完全相同，请参考图5理解标定过程；
(2)通过恒压控制器30启动泵70，使泵70恒压运行，此时，高精度流量计300检测到的流量值为Q，系统测压表200检测到的压力值为P1，控流计101的膨胀球1012内的控流介质的量为初始量，入流流量表104检测到的流量值ΔV为1，压力表106的压力ΔP为1；
(3)通过仪控系统110开启入流阀108，控流介质经过入流流量表104后流入膨胀球1012，膨胀球1012开始变大，高精度流量计300的检测值开始变化，系统稳定后，即控流介质不再流入膨胀球1012后，高精度流量计300检测到的流量值为Q1，入流流量表104检测到的流量值为ΔV1，压力表106检测到的压力值为ΔP1，则恒压在P1下的K1值和R1值分别为：K1＝Q1/ΔV1，R1＝Q1/ΔP1；
(4)重复步骤(1)～(3)，调整泵70的压力，将P1调整为P2，高精度流量计300检测到的流量值为Q2，入流流量表104检测到的流量值为ΔV2，压力表106检测到的压力值为ΔP2，则恒压在P2下的K2值和R2值分别为：K2＝Q2/ΔV2，R2＝Q2/ΔP2，直至检测到Pn；
(5)通过标定得到不同系统压力P(P1、P2......Pn)下，输送介质的不同流量Q(Q1、Q2......Qn)对应的流量调整常数K(K1、K2......Kn)和压力调整常数R(R1、R2......Rn)，形成如下调整常数基础数据表：
表1
目前，通过不同的系统压力找到对应的K值和R值进行使用，在实验次数增加后，可以得到K值之间的函数关系，即K1、K2......和Kn之间的函数关系，以及R值之间的函数关系，即R1、R2......和Rn之间的函数关系。
经过标定得到的所有的K值和R值均预存在仪控系统110中，仪控系统110通过介质管道20内输送介质恒定的压力值，调用合适的K值和R值，通过接收到的Pin、Pout、Vin、Vout计算出对应的Q值，并通过仪控系统110的显示屏显示，供操作人员查看。
本发明的一个实施例中，方法还包括：将介质管道20内输送介质的流量由大控小，具体为：取流量值Q1，其中，Q1为介质管道20内输送介质的流量需要减小到的流量值；向膨胀球1012内通入控流介质，通过调整压力的方式，使流入膨胀球1012内的控流介质的量稳定在ΔV1，或者，使流入膨胀球1012内的控流介质的压力稳定在ΔP1，其中，ΔV1＝Q1/K，ΔP1＝Q1/R；以及
将介质管道20内输送介质的流量由小控大，具体为：取流量值Q2，其中，Q2为介质管道20内输送介质的流量需要增大到的流量值；将膨胀球1012内的控流介质抽出，通过调整压力的方式，使流出膨胀球1012内的控流介质的量稳定在ΔV2，或者，使流出膨胀球1012内的控流介质的压力稳定在ΔP2，其中，ΔV2＝Q2/K，ΔP2＝Q2/R。
在上述技术方案中，通过控制流入或流出膨胀球1012内的控流介质的量和压力，改变介质管道20内输送介质的流量，由于K值和R值能够根据输送介质的恒定压力调用对应的具体数值，因此，K值和R值为已知，又由于Q1或Q2为操作人员想要将输送介质的流量调整到的期望值，因此，Q1或Q2是操作人员自行确定的值，也为已知，这样，通过ΔV1＝Q1/K、ΔP1＝Q1/R或ΔV2＝Q2/K、ΔP2＝Q2/R就能够得到ΔV1、ΔP1或ΔV2、ΔP2的值，通过开启入流阀108关闭出流阀109以及调整通入膨胀球1012的控流介质的压力的方式，将控流介质的量调整至ΔV1或将控流介质的压力调整至ΔP1，就能够使介质管道20内的输送介质的流量变为Q1；通过开启出流阀109关闭入流阀108以及调整抽出膨胀球1012的控流介质的压力的方式，将控流介质的量调整至ΔV2或将控流介质的压力调整至ΔP2，就能够使介质管道20内的输送介质的流量变为Q2。
通过上述设置，控流的逻辑清晰，实际操作时，只需要调整ΔV和ΔP，操作简单。
本控流计量方法还能够使用上述实施例二的控流计量装置实现，方法中的膨胀球1012替换为膨胀环1021或液压缸1023，步骤完全相同。
参见图5所示，本发明还提供了一种介质输送系统，包括介质管道20、恒压控制器30、沿输送介质的流动方向依次设置在介质管道20上的泵底阀40、泵进口阀50、泵进口测压表60、泵70、止回阀80、泵出口测压表90、泵出口控制阀100和系统测压表200，以及上述实施例一或实施例二的控流计量装置，控流计量装置的控流计101与介质管道20连通，介质输送系统还包括恒压控制器30与泵进口测压表60和泵出口测压表90均电性连接，控流计101设置在泵出口控制阀100的下游。
在一个实施例中，介质输送系统还包括设置在介质管道20上的高精度流量计300，高精度流量计300位于泵出口控制阀100与控流计101之间，高精度流量计300用于检验控流计量装置计算得到的介质管道20内的输送介质的流量值是否准确。实际应用过程中，如果空间允许，可以增加高精度流量计300，如果空间不允许，可以不增加高精度流量计300，对介质输送系统的正常运行不产生影响。
介质输送系统的操作方式具体为：
(1)操作恒压控制器30，使泵70启动；
(2)泵进口测压表60和泵出口测压表90检测到的压力值经信号线传输至恒压控制器30中，恒压控制器30将泵70的电机转速控制在一个恒定转速下；
(3)操作仪控系统110，控制泵出口控制阀100，将整个系统的压力恒定在压力Pn下稳定运行，Pn通过系统测压表200显示；
(4)操作仪控系统110，控制入流阀108开启，控流介质经过入流流量表104进入膨胀球1012或膨胀环1021或液压缸1023，入流流量表104测出控流介质的量值为ΔVn，仪控系统110根据系统的恒压Pn值，调用Pn对应的Kn值和Rn值，仪控系统110自动计算出此时介质管道20内的输送介质的流量Qn＝Kn×ΔVn或Qn＝Rn×ΔPn，仪控系统110的显示屏显示出介质管道20内的输送介质的流量为Qn；
(5)操作仪控系统110，开启入流阀108，控流介质进入膨胀球1012或膨胀环1021或液压缸1023，膨胀球1012或膨胀环1021变大，或者液压缸1023伸长，介质管道20内的输送介质的流量变小；操作仪控系统110，关闭入流阀108，开启出流阀109，膨胀球1012或膨胀环1021或液压缸1023内的控流介质流出，膨胀球1012或膨胀环1021变小，或者液压缸1023缩短，介质管道20内的输送介质的流量变大。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
(1)输送介质的流量检测通过流入、流出膨胀球或控流件的控流介质的量或压力计算得出，输送介质的流量控制通过流入、流出膨胀球或控流件的控流介质的量实现，控制流过连接管的输送介质的流量大小。相比于传统的控流计量装置，本发明的装置不需要在介质管道上增加控流阀，因此，也就不需要考虑安装空间的问题，本发明的一个装置就能够同时实现计量和控流的双重功能。
(2)由于控流计量装置中的入流阀、出流阀、入流流量表、出流流量表、压力表和仪控系统均可以就近场所安装，没有特殊位置的要求，因此，安装空间要求低。
(3)控流和计量通过一个装置实现，而且在介质管道上只安装了控流计，满足在正常情况下现场运行环境不允许输送介质的泄漏出现而形成的场所严密性的要求。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种控流计量装置，其特征在于，包括：
控流计(101)，包括连接管(1011)和膨胀球(1012)，所述连接管(1011)被构造为与介质管道(20)连通，所述膨胀球(1012)位于所述连接管(1011)内，所述膨胀球(1012)的壁面上开设有与所述膨胀球(1012)内部连通的至少一个通孔，所述膨胀球(1012)被构造为能够通入控流介质，并通过所述控流介质改变自身的外壁面与所述介质管道(20)内壁之间的间隙，以控制介质管道(20)内的输送介质的流量；
入流管(102)，与至少一个所述通孔连通，所述入流管(102)内的控流介质的流动方向为由所述入流管(102)至所述膨胀球(1012)；
出流管(103)，与至少一个所述通孔连通，所述出流管(103)内的控流介质的流动方向为由所述膨胀球(1012)至所述出流管(103)；
所述控流计量装置还包括至少一个流量表和/或至少一个压力表(106)，所述流量表能够检测流入所述膨胀球(1012)的控流介质的量Vin，以及流出所述膨胀球(1012)的控流介质的减量Vout；所述压力表(106)能够检测流入所述膨胀球(1012)的控流介质的压力Pin，以及流出所述膨胀球(1012)的控流介质的压力的减量Pout。
2.根据权利要求1所述的控流计量装置，其特征在于，所述膨胀球(1012)的外壁面为曲面。
3.根据权利要求2所述的控流计量装置，其特征在于，所述膨胀球(1012)的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形。
4.根据权利要求2所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计(101)还包括设置在所述连接管(1011)内壁的内管(1013)，所述内管(1013)的内壁面为曲面，所述膨胀球(1012)位于所述内管(1013)内，所述膨胀球(1012)的外壁面被构造为能够通过膨胀至贴合所述内管(1013)的内壁的方式阻断所述连接管(1011)内的输送介质，或者，通过收缩至与所述内管(1013)的内壁之间存在间隙的方式使所述连接管(1011)内的输送介质流过。
5.根据权利要求4所述的控流计量装置，其特征在于，所述内管(1013)的内径沿第一轴线的方向由小变大再变小。
6.根据权利要求4所述的控流计量装置，其特征在于，所述内管(1013)沿第一轴线方向的长度与所述膨胀球(1012)沿第一轴线方向的长度相同。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的控流计量装置，其特征在于，所述内管(1013)的内壁具有弹性形变的性能。
8.根据权利要求4至6中任一项所述的控流计量装置，其特征在于，所述膨胀球(1012)和所述内管(1013)两者中至少之一与所述连接管(1011)可拆卸连接。
9.根据权利要求4至6中任一项所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计(101)还包括固定在所述连接管(1011)内壁的至少一个第一支撑架(1014)和至少一个第二支撑架(1017)，所述第一支撑架(1014)和所述第二支撑架(1017)均与所述膨胀球(1012)连接，所述膨胀球(1012)和所述内管(1013)位于相同的至少一个所述第一支撑架(1014)之间和至少一个所述第二支撑架(1017)之间。
10.根据权利要求9所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计(101)还包括设置在所述第一支撑架(1014)与所述连接管(1011)的第一端面之间的至少一个第一固定环(1018)，以及设置在所述第二支撑架(1017)与所述连接管(1011)的第二端面之间的至少一个第二固定环(1019)。
11.根据权利要求10所述的控流计量装置，其特征在于，所述第一固定环(1018)和/或所述第二固定环(1019)的内壁面为流线型曲面。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计(101)还包括分别设置在连接管(1011)两端的第一连接件(1015)和第二连接件(1016)，所述第一连接件(1015)和所述第二连接件(1016)被构造为能够与所述介质管道(20)连接。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计量装置还包括仪控系统(110)、设置在所述入流管(102)的入口端的入流阀(108)和设置在所述出流管(103)的出口端的出流阀(109)，所述流量表、所述压力表(106)、所述入流阀(108)和所述出流阀(109)均与所述仪控系统(110)电性连接，所述仪控系统(110)被构造为能够接收所述流量表检测的量Vin和Vout、接收所述压力表(106)检测的压力Pin和Pout，以及控制所述入流阀(108)和所述出流阀(109)开关。
14.一种控流计量装置，其特征在于，包括：
控流计(101)，包括连接管(1011)和控流件，所述连接管(1011)被构造为与介质管道(20)连通，所述连接管(1011)内形成流通区域，所述流通区域被构造为能够流通输送介质，所述控流件的至少部分位于所述连接管(1011)内，所述控流计被构造为能够通入控流介质，并通过所述控流介质的流入或流出改变所述流通区域的容积或阻断所述流通区域；
入流管(102)，沿所述控流介质的流动方向，所述入流管(102)与所述控流计连通；
出流管(103)，沿所述控流介质的流动方向，所述控流计与所述出流管(103)连通；以及至少一个流量表和/或至少一个压力表(106)，所述流量表能够检测流入所述控流件的控流介质的量Vin，以及流出所述控流件的控流介质的减量Vout；所述压力表(106)能够检测流入所述控流件的控流介质的压力Pin，以及流出所述控流件的控流介质的压力的减量Pout。
15.根据权利要求14所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流件包括设置在所述连接管(1011)内壁上的膨胀环(1021)，所述膨胀环(1021)内部中空，所述入流管(102)和所述出流管(103)均与所述膨胀环(1021)连通，所述膨胀环(1021)的内部形成所述流通区域，所述膨胀环(1021)能够通过所述控流介质的流入或流出改变所述流通区域的容积。
16.根据权利要求14所述的控流计量装置，其特征在于，所述控流计(101)还包括设置在所述连接管(1011)内壁的内管(1013)，所述内管(1013)的内壁面为曲面，所述控流件包括液压缸(1023)和移动球(1022)，所述入流管(102)和所述出流管(103)均与所述液压缸(1023)连通，所述液压缸(1023)与所述移动球(1022)驱动连接，所述液压缸(1023)的驱动方向与所述连接管(1011)的轴向相同，所述移动球(1022)的外壁面与所述内管(1013)的内壁面形成所述流通区域，所述移动球(1022)能够通过所述液压缸(1023)向靠近或远离所述内管(1013)的方向沿所述连接管(1011)的周向移动，以改变所述流通区域的容积。
17.根据权利要求16所述的控流计量装置，其特征在于，所述移动球(1022)的外壁面为曲面；或者，所述移动球(1022)的外壁面为水滴形、抛物线形或渐开线形；所述内管(1013)的内径沿所述连接管(1011)的轴向由小变大再变小。
18.一种介质输送系统，其特征在于，包括介质管道(20)、恒压控制器(30)、沿输送介质的流动方向依次设置在介质管道(20)上的泵底阀(40)、泵进口阀(50)、泵进口测压表(60)、泵(70)、止回阀(80)、泵出口测压表(90)、泵出口控制阀(100)和系统测压表(200)，以及如权利要求1至17中任一项所述的控流计量装置，所述控流计量装置的控流计(101)与所述介质管道(20)连通，所述介质输送系统还包括所述恒压控制器(30)，所述泵进口测压表(60)和泵出口测压表(90)与所述恒压控制器(30)均电性连接，所述控流计(101)设置在所述泵出口控制阀(100)的下游。
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