CN117311051A - 电泳液、电泳层、显示面板及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种电泳液、电泳层、显示面板及制备方法、电子设备，涉及显示技术领域，用于提升显示面板的显示效果。显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的电泳层和导电胶层。第一基板包括层叠设置的公共电极层和彩色滤光层。第二基板包括像素电极层。电泳液包括导电光学胶和电泳单元，电泳单元分散于导电光学胶中。采用电泳液制备得到的电泳层设置在第一基板中彩色滤光层或者公共电极的表面，电泳层包括导电光学胶膜和和多个电泳单元，多个电泳单元分布于导电光学胶膜中，导电光学胶膜与第彩色滤光层或者公共电极直接粘接，电泳层与第一基板之间没有其他胶层。导电胶层设置在电泳层与第二基板之间。

Description

电泳液、电泳层、显示面板及其制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电泳液、电泳层、显示面板及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着各类显示产品走进千家万户，健康显示概念愈发受到人们关注。电泳显示作为反射式显示技术的一种，具有低功耗和类纸显示等特点，满足人们对显示技术健康护眼的需求。

电泳显示面板主要包括公共电极层、像素电极层以及位于公共电极层和像素电极层之间的电泳层。电泳显示的原理是利用环境光(例如，自然光或房间电灯)作为光源，电泳层中两种带异性电荷的黑白粒子在公共电极层和像素电极层之间的电场的驱动下运动至靠近显示面板的两个电极层，黑粒子吸收入射光，白粒子反射入射光，从而显示黑白图案，通过改变电场即可改变显示的图案。在无电场作用时，带电粒子则悬于电泳层中保持显示图像，该特性即为双稳态特性，使得电泳显示面板具有低功耗的特点。

而彩色电泳显示正逐渐成为行业的主流方向，目前实现彩色电泳显示面板的结构方案主要有两种：一种是包括黑白粒子的电泳层和彩色滤光层层叠设置；一种是电泳层包括彩色粒子，目前业界针对上述方案均有所探索。其中，包括电泳层和彩色滤光层的电泳显示面板，由于反射率、色域等光学指标差、色偏严重等问题，导致显示效果较差。

发明内容

本申请实施例提供一种电泳液、电泳层、显示面板及其制备方法、电子设备，用于提升显示面板的显示效果。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面，提供一种电泳液，包括：导电光学胶和电泳单元，电泳单元分散于导电光学胶中。

本申请实施例提供的电泳液包括导电光学胶，导电光学胶具有导电、透光、粘结等特性。这样一来，形成的电泳层自身带有粘结性能，可以直接与其他结构粘结。那么，将电泳层应用于显示面板中时，电泳层可以直接与显示面板中的基板粘接，而无需中间胶层，可减少胶层数量。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶的材料包括聚合物粘结材料和导电材料。导电光学胶膜应具有导电、透光、粘接等特性。聚合物粘结材料使导电光学胶膜具有透光、粘结能力，导电材料使导电光学胶膜具有导电能力。

在一种可能的实现方式中，聚合物粘结材料包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚或硅氧烷。聚合物粘结材料的选材范围广，成本低、易于实现。

在一种可能的实现方式中，聚合物粘结材料包括含氟、含硫或含噻吩聚合物。聚合物粘结材料的选材范围广，成本低、易于实现。

在一种可能的实现方式中，导电材料包括透明导电粒子、导电聚合物、离子导电材料的至少一种。导电材料的选材范围广，成本低、易于实现。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶的质量分数为1％～5％。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶的体积电阻率为1E8～1E12Ωcm。通过将导电光学胶膜的电阻率控制在1E8～1E12Ωcm，可使形成的电泳层具有较好的导电性。

在一种可能的实现方式中，电泳单元包括微胶囊、微杯或者围堰。这是一种可能的实现方式。

在一种可能的实现方式中，电泳液用于制备电泳层。

本申请实施例的第二方面，提供一种电泳层，包括：导电光学胶膜和多个电泳单元，多个电泳单元分布于导电光学胶膜中；电泳层采用第一方面任一项的电泳液制备得到。

本申请实施例提供的电泳层通过第一方面的电泳液制备得到，其有益效果与电泳液的有益效果相同。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶膜的质量占比为0.3％～10％。通过将导电光学胶膜的质量占比控制在0.3％～10％，可使导电光学胶膜具有较好的粘接性。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶膜的折射率为1.4～1.8。通过将导电光学胶膜的折射率控制在1.4～1.8，可使导电光学胶膜具有较好的出光角度。

在一种可能的实现方式中，导电光学胶膜的透过率大于或等于92％。通过将导电光学胶膜的透过率控制在92％以上，可使导电光学胶膜具有较好的透光性。

本申请实施例的第三方面，提供一种显示面板，显示面板例如可以为电泳显示面板。显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的电泳层和导电胶层。第一基板包括层叠设置在第一基底上的公共电极层和彩色滤光层，第一基板可以理解为是彩膜基板。电泳层设置在第一基板的表面，电泳层可以设置在公共电极层的表面，电泳层也可以设置在彩色滤光层的表面。电泳层可以为第二方面任一项的电泳层，电泳层包括导电光学胶膜和多个电泳单元，多个电泳单元分布于导电光学胶膜中，导电光学胶膜与第一基板粘接。也就是说，电泳层通过导电光学胶膜与第一基板粘接。第二基板包括设置在第二基底上的像素电极层，第二基板可以理解为是阵列基板。导电胶层设置在电泳层与第二基板之间，导电胶层与电泳层及第二基板分别粘接。也就是说，电泳层直接与第一基板粘接，电泳层通过导电胶层与第二基板粘接。

本申请实施例提供的显示面板，通过在包括彩色滤光层和公共电极层的第一基板的表面直接形成电泳层，并通过电泳层中的导电光学胶膜与第一基板粘接，可实现电泳层自身直接与第一基板粘接。那么，无需在电泳层与第一基板之间设置导电光学胶层，减少彩色滤光层与电泳层之间的膜层数量，以减小电泳层与彩色滤光层之间的距离。从而实现减少光学串扰、消除色偏、提升色域、改善反射率，有效提升显示面板的显示效果。

在一种可能的实现方式中，导电胶层的厚度小于15um。通过将导电胶层的厚度设置在15um以下，可以改善因导电胶层厚度太厚带来边缘扩散问题。

在一种可能的实现方式中，电泳层朝向导电胶层的表面，与，导电胶层朝向电泳层的表面贴合。导电胶层的表面与电泳层的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，可以改善气泡对显示效果的影响。

在一种可能的实现方式中，像素电极层包括间隔设置的多个像素电极；第二基板还包括电场屏蔽层；电场屏蔽层设置在像素电极层朝向第一基板一侧，导电胶层覆盖电场屏蔽层；电场屏蔽层具有多个间隔设置的开口，开口位于像素电极上方。导电胶层设置在像素电极层和电泳层之间，因此，导电胶层的存在会增大像素电极和电泳层之间的距离，从而增大电场线的扩散，导致亚像素边缘不希望受到电场影响的区域(相邻亚像素)受到电场影响。通过在像素电极层上设置电场屏蔽层，电场屏蔽层可以对亚像素中的电场线起到屏蔽作用，从而改善因电场线超出亚像素的范围导致相邻亚像素受到电场影响的问题，提高显示效果。

在一种可能的实现方式中，电场屏蔽层的厚度为2～12um。这样一来，既可以使电场屏蔽层起到电场屏蔽的作用，又不至于因电场屏蔽层的存在增大边缘扩散。

在一种可能的实现方式中，电场屏蔽层的材料包括绝缘材料。这是一种低成本的实现方式。

在一种可能的实现方式中，电场屏蔽层的介电常数为2～15。这样一来，可以是电场屏蔽层具有较好的电场屏蔽效果。

在一种可能的实现方式中，电泳层设置在公共电极层的表面上。在公共电极层上形成电泳层，工艺简单，易于实现。

在一种可能的实现方式中，彩色滤光层包括间隔设置的多个滤光单元，多个滤光单元包括红色滤光单元、绿色滤光单元、蓝色滤光单元、白色滤光单元、洋红色滤光单元、品青色滤光单元、黄色滤光单元中的至少三种。彩色滤光层中可以有多中颜色的滤光单元，不仅仅局限于三基色。

本申请实施例的第四方面，提供一种显示面板的制备方法，包括：提供第一基板，第一基板包括层叠设置的公共电极层和彩色滤光层；在第一基板的形成有彩色滤光层的表面形成电泳层；其中，电泳层包括导电光学胶膜和多个电泳单元，多个电泳单元分布于导电光学胶膜中；电泳层采用第一方面任一项的电泳液制备得到，导电光学胶膜与第一基板粘接；提供第二基板，第二基板包括像素电极层；形成导电胶层，电泳层与第二基板通过导电胶层粘接。

本申请实施例提供的显示面板的制备方法用于制备第三方面的显示面板，其有益效果与显示面板的有益效果相同。

在一种可能的实现方式中，在第一基板的形成有彩色滤光层的表面形成电泳层，包括：在第一基板的形成有彩色滤光层的表面涂布电泳液，形成电泳膜；对电泳膜烘干，导电光学胶固化为导电光学胶膜。这样一来，形成的电泳层具有导电、粘接、透光等特性。

在一种可能的实现方式中，形成导电胶层，包括：在第二基板上形成封框胶膜，封框胶膜位于像素电极层的外围；在像素电极层一侧形成导电胶膜；将第一基板与第二基板对位贴合，导电胶膜朝向电泳层；将导电胶膜和封框胶膜固化，形成导电胶层和封框胶层，电泳层与第二基板通过导电胶层粘接。通过在第二基板上形成导电胶膜，可以通过增加导电胶膜的厚度来消除电泳层的表面段差，使导电胶层的表面与电泳层的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，消除气泡对显示效果的影响。

在一种可能的实现方式中，形成导电胶层，包括：在电泳层的表面形成导电胶膜；将第一基板与第二基板对位贴合，导电胶膜朝向像素电极层；形成用于对第一基板和第二基板的侧面进行封装的封框胶膜；将导电胶膜和封框胶膜固化，形成导电胶层和封框胶层，电泳层与第二基板通过导电胶层粘接。将导电胶膜直接形成在电泳层的表面上，导电胶膜可填补电泳层表面的段差，使导电胶层的表面与电泳层的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响，工艺简单，效率高、粘接效果好。而且，制备形成的导电胶层的厚度无需太厚，可避免因导电胶层厚度带来的边缘扩散的问题，显示面板的显示效果好。

在一种可能的实现方式中，形成导电胶层，包括：在第二基板上形成封框胶膜，封框胶膜位于像素电极层的外围；将第一基板与第二基板对位贴合，电泳层朝向像素电极层；在电泳层与像素电极层之间注入导电胶膜；将导电胶膜和封框胶膜固化，形成导电胶层和封框胶层，电泳层与第二基板通过导电胶层粘接。将第一基板和第二基板对合后，再在电泳层与第二基板之间的间隙处填充胶体形成导电胶膜。由于胶体是可流动状态，因此，形成的导电胶膜可以填平电泳层的表面的段差，使最终形成的导电胶层的表面与电泳层的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响，工艺简单，效率高、粘接效果好。而且，制备形成的导电胶层的厚度无需太厚，可避免因导电胶层厚度带来的边缘扩散的问题，显示面板的显示效果好。

在一种可能的实现方式中，导电胶膜的粘度为5mPa.s～300mPa.s。通过调整导电胶膜的简单，可改变导电胶膜的流动性，易于形成导电胶膜，且可以消除电泳层的表面的段差。

在一种可能的实现方式中，电泳层朝向导电胶层的表面，与，导电胶层朝向电泳层的表面贴合。导电胶层的表面与电泳层的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响。

在一种可能的实现方式中，第二基板还包括电场屏蔽层；电场屏蔽层设置在像素电极层一侧，电场屏蔽层的厚度小于导电胶层的厚度；像素电极层包括间隔设置的多个像素电极，电场屏蔽层具有多个间隔设置的开口，开口位于像素电极上方。电场屏蔽层可以对亚像素中的电场线起到屏蔽作用，从而改善因电场线超出亚像素的范围导致相邻亚像素受到电场影响的问题，提高显示效果。

在一种可能的实现方式中，提供第一基板，包括：在第一基底上形成彩色滤光层；在彩色滤光层远离第一基底一侧形成公共电极层。这样一来，可以在公共电极上形成电泳层，易于实现。

本申请实施例的第五方面，提供一种电子设备，包括显示面板和控制器；显示面板与控制器电连接；显示面板为第三方面任一项的显示面板。

本申请实施例提供的电子设备包括第三方面的显示面板，其有益效果与显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

图1A为本申请实施例提供的一种电子设备的框架示意图；

图1B为本申请实施例示意的一种沿图1A中O1-O2向的剖视图；

图1C为本申请实施例示意的另一种沿图1A中O1-O2向的剖视图；

图2A为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2B为本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3A为本申请实施例提供的一种第二基板的俯视示意图；

图3B为本申请实施例提供的一种沿图3A中M1-M2向的剖视图；

图3C为本申请实施例提供的一种亚像素的结构示意图；

图4A为本申请实施例提供的另一种第二基板的俯视示意图；

图4B为本申请实施例提供的另一种亚像素的结构示意图；

图5A为本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5B为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板的制备流程示意图；

图7-图10A为本申请实施例提供的一种显示面板的制备过程示意图；

图10B为本申请实施例提供的一种导电胶层的制备流程示意图；

图11-图13A为本申请实施例提供的另一种显示面板的制备过程示意图；

图13B为本申请实施例提供的另一种导电胶层的制备流程示意图；

图14A为本申请实施例提供的一种导电胶层的制备过程示意图；

图14B为本申请实施例提供的又一种导电胶层的制备流程示意图。

附图标记：

10-第一基板；11-第一基地；12-彩色滤光层；13-公共电极层；14-涂覆保护层；20-第二基板；21-第二基底；22-像素电路层；221-像素电路；23-像素电极层；231-像素电极；24-平坦化层；25-电场屏蔽层；251-开口；30-电泳层；31-导电光学胶膜；32-电泳单元；321-胶囊壳；322-分散介质；323-带电粒子；40-导电胶层；40-导电胶膜；50-封框胶层；50-封框胶膜；51-孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下，术语“第二”、“第一”等仅用于描述方便，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请实施例中，“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语可以包括但不限于相对附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语可以是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件附图所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“相耦接”可以是直接的电性连接，也可以通过中间媒介间接的电性连接。术语“接触”可以是直接接触，也可以是通过中间媒介间接的接触。

本申请实施例中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供一种的电子设备。该电子设备例如为消费性电子产品、家居式电子产品、车载式电子产品、金融终端产品。其中，消费性电子产品如为电子纸、电子书、手机(mobile phone)、平板电脑(pad)、笔记本电脑、电子阅读器、个人计算机(personalcomputer，PC)、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、桌面显示器、智能穿戴产品(例如，智能手表、智能手环)、虚拟现实(virtual reality，VR)终端设备、增强现实(augmented reality，AR)终端设备等。家居式电子产品如为智能门锁、电视、遥控器、冰箱、充电家用小型电器(例如豆浆机、扫地机器人)等。车载式电子产品如为车载导航仪、车载DVD等。金融终端产品如为ATM机、自助办理业务的终端、电子广告牌、电子海报等。

本申请实施例提供一种电子设备，如图1A所示，电子设备包括显示面板(displaypanel，DP)和控制器，显示面板DP与控制器电连接。

其中，显示面板DP包括显示区(active area，AA)和位于显示区外围的周边区BB。周边区BB可以围绕显示区AA一圈设置，周边区BB也可以位于显示区AA的一侧或者多侧。其中，显示面板DP的显示区AA作为电子设备的显示区，显示面板DP的周边区BB，作为电子设备的周边区。

显示区AA设置有多个亚像素(sub pixe)，多个亚像素SP例如可以阵列排布，亚像素SP用于提供各种显示图像信息。

周边区BB设置有扫描驱动集成电路(scan driver integrated circuits，SDIC)、显示驱动集成电路(display driver integrated circuits，DDIC)以及柔性电路板(flexible printed circuit，FPC)。

控制器通过FPC与显示面板DP电连接，FPC为控制器与显示面板DP之间提供信号传输的连接路径。控制器中可以集成有处理器(central processing unit，CPU)、存储器、电压输出器等器件。

关于显示面板的截面结构，在一些技术中，如图1B(沿图1A中O1-O2向的剖视图)所示，显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置在第一基板10和第二基板20之间的电泳层30。

其中，第一基板10包括基底、设置在基底上的彩色滤光层(例如包括红色滤光单元R、绿色滤光单元G以及蓝色滤光单元B)、设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯层(polyethyleneterephthalate，PET)上的公共电极层、以及用于将彩色滤光层(color filter array，CFA)和PET粘接的光学胶层。

电泳层30通过导电光学胶层与公共电极层粘接，通过下胶层与第二基板20粘接。

图1B所示的显示面板，通过在电泳层30朝向显示面一侧设置彩色滤光层，可使显示面板实现彩色显示。

但是，由于彩色滤光层与电泳层30之间具有光学胶层、PET、公共电极层、导电光学胶层等膜层，导致彩色滤光层与电泳层30之间的间距过大。在电泳层30的反射角固定的情况下，彩色滤光层与电泳层30之间的间距越大，光线反射到相邻彩色滤光单元的概率越大。以图1B为例，彩色滤光层与电泳层30之间的间距越大，从蓝色滤光单元B进入的蓝光，经电泳层30反射后，进入到绿色滤光单元G的可能性越大，从而影响显示面板DP的色域，造成显示色偏。而且，彩色滤光层与电泳层30之间的膜层越多，对电泳层30的反射率影响越大。因此，彩色滤光层与电泳层30之间的间距太大，明显会影响显示面板的显示效果。

基于此，在另一些技术中，如图1C(沿图1A中O1-O2向的剖视图)所示，显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置在第一基板10和第二基板20之间的电泳层30。

其中，第一基板10包括基底、设置在基底上的公共电极层、设置在公共电极层上的彩色滤光层(例如包括红色滤光单元R、绿色滤光单元G以及蓝色滤光单元B)。

电泳层30通过导电光学胶层与彩色滤光层粘接，通过下胶层与第二基板20粘接。

相比于图1B所示的显示面板，图1C所示的显示面板中彩色滤光层与电泳层30之间包括导电光学胶层，减小了彩色滤光层与电泳层30之间膜层的膜层数量，以减小彩色滤光层与电泳层30之间的距离。

但是，需要通过印刷的方式在公共电极层上直接形成彩色滤光层，工艺难度大，良率低。且彩色滤光层与电泳层30之间仍设置有其他膜层，因此反射率、色域等光学指标仍有待提升，无法进一步提高显示效果。

基于此，本申请实施例提供一种显示面板，显示面板例如为电泳显示(electrophoretic display，EPD)的显示面板。显示面板中电泳层30与第一基板10直接粘接，去除电泳层30与第一基板10之间的导电光学胶层，以减小彩色滤光层与电泳层30之间的距离。

如图2A所示，显示面板DP包括相对设置的第一基板10和第二基板20，以及设置在第一基板10和第二基板20之间的电泳层30，电泳层30设置在第一基板10的表面，电泳层30与第一基板10接触粘接，二者之间未设置导电光学胶层。

其中，第一基板10包括第一基底11、设置在第一基底11上、且层叠设置的彩色滤光层12和公共电极层13。

本申请实施例中，第一基板10中的第一基底11的材料为透明绝缘材料。

在一些实施例中，第一基底11为硬质基底。

示例的，第一基底11的材料包括玻璃。

在另一些实施例中，第一基地11为柔性基底。

示例的，第一基底11的材料包括高分子树脂材料。例如，第一基底11的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚丙烯。

第一基板10中的彩色滤光层12包括多个间隔设置的彩色滤光单元，彩色滤光单元的排布方式与亚像素SP的排布方式相同，每个亚像素SP中对应设置有一个彩色滤光单元。多个彩色滤光单元例如包括红色滤光单元、绿色滤光单元、蓝色滤光单元、白色滤光单元、洋红色滤光单元、品青色滤光单元、黄色滤光单元、青色滤光单元等彩色滤光单元中的，三种或者四种颜色组合。

示例的，如图2A所示，彩色滤光层12中包括红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元。

或者，示例的，彩色滤光层中12包括红色滤光单元、绿色滤光单元、蓝色滤光单元以及白色滤光单元。或者，示例的，彩色滤光层12中包括红色滤光单元、蓝色滤光单元、品青色滤光单元以及黄色滤光单元。或者，示例的，彩色滤光层12中包括红色滤光单元、绿色滤光单元、青色滤光单元以及洋红色滤光单元。或者，示例的，彩色滤光层12中包括绿色滤光单元、蓝色滤光单元、洋红色滤光单元以及黄色滤光单元。

当然，每种彩色滤光层12中每种彩色滤光单元的面积占比以及数量，可以根据需要合理调整，本申请实施例对此不做限定。

可以理解的是，彩色滤光层12应至少覆盖显示面板DP的显示区AA。

在一些实施例中，如图2A所示，第一基板10还包括涂覆保护层(over coating)14，涂覆保护层14覆盖彩色滤光层12，起到对彩色滤光层12进行平坦化和保护的作用。

涂覆保护层14的材料，例如可以是透明绝缘材料。示例的，涂覆保护层14的材料包括感光性树脂材料。

公共电极层13至少覆盖显示面板DP的显示区AA，公共电极层13可以包括多个相互耦接的块状结构，公共电极层13也可以为整层面状结构。

公共电极层13的材料为透明导电材料。示例的，公共电极层13的材料包括铟锡氧化物(indium tin oxide，ITO)、铟锌氧化物(indium zinc oxide，IZO)、铝锌氧化物(Alzinc oxide，AZO)、铟氟氧化物(indium F oxide，IFO)等。

通过上述对第一基板10的描述可知，第一基板10可以称之为彩膜基板。相关技术中适用于电泳显示面板的彩膜基板均属于本申请实施例中第一基板10的保护范围。

请继续参考图2A，电泳层30包括导电光学胶膜31和多个电泳单元32，多个电泳单元32分布于导电光学胶膜31中。

其中，电泳单元32可以为微胶囊(micro-capsule)、微杯(micro-cup)或者围堰(cofferdam)，本申请实施例中以电泳单元32为微胶囊为例进行示意。

示例的，如图2A所示，电泳单元32包括胶囊壳321、填充于胶囊壳中的分散介质322、分散与分散介质中的带电粒子323。

胶囊壳321具有透光性、中空、直径为20～60μm，胶囊壳321的材料例如包括甲基丙烯酸树脂、脲醛树脂、阿拉伯树胶等。分散介质322具有透光性，分散介质322的材料例如包括粘性较高的硅油、无极性的长链烃等。带电粒子323包括带负电的黑色粒子和带正电的白色粒子。

电泳单元32分布于导电光学胶膜31中，可以理解为，在形成电泳层30时，将电泳单元32和导电光学胶充分搅拌均匀形成电泳液，将电泳液涂覆在第一基板10表面，形成电泳层30。电泳层30中的导电光学胶直接与第一基板10粘接，电泳层30与第一基板10之间无需设置其他胶层。

其中，导电光学胶膜31应具有导电、透光、粘接等特性。示例的，导电光学胶膜31的材料包括聚合物粘结材料和导电材料，聚合物粘结材料使导电光学胶膜31具有透光、粘结能力，导电材料使导电光学胶膜31具有导电能力。

导电光学胶膜31的粘接能力，使得电泳层30可以直接与第一基板10粘接。

在一些实施例中，如图2A所示，公共电极层13设置在第一基底11与彩色滤光层12之间。

在这种情况下，电泳层30设置在彩色滤光层12上，电泳层30与彩色滤光层12接触粘接。可以理解的是，在第一基板10还包括涂覆保护层14的情况下，电泳层30设置在涂覆保护层14的表面上，电泳层30与涂覆保护层14接触粘接。

彩色滤光层12设置在公共电极层13远离第一基底11一侧，电泳层30设置在彩色滤光层12的表面，电泳层30与彩色滤光层12之间没有公共电极层13，电泳层30与彩色滤光层12近乎贴合粘接，可减小电泳层30与彩色滤光层12之间的距离(几乎为零)，减少光学串扰、消除色偏、改善反射率，从而有效提升显示面板的显示效果。

在另一些实施例中，如图2B所示彩色滤光层12设置在第一基底11与公共电极层13之间。

在这种情况下，电泳层30设置在公共电极层13的表面，电泳层30与公共电极层13接触粘接。

彩色滤光层12设置在第一基底11的表面，那么，可以在第一基底11上形成彩色滤光层12，工艺简单，良率高。

继续参考图2A，第二基板20包括第二基底21和依次设置在第二基底21上的像素电路层22和像素电极层23。

第二基底21可以为硬质基底，第二基底21也可以为柔性基底。显示面板中第二基底21的材料与第一基底11的材料可以相同，也可以不同。

如图3A所示，像素电路层包括多个间隔设置的像素驱动电路221，像素驱动电路221的排布方式与亚像素的排布方式相同，每个亚像素中对应设置有一个像素驱动电路221。当然，像素电路层还包括用于传输不同信号的信号线。示例的，像素电路层还包括多条栅线(gate line，GL)和多条数据线(data line，DL)，多条栅线GL和多个数据线DL交叉排布，围成多个亚像素区。

请继续参考图3A，像素电极层包括多个间隔设置的像素电极231，像素电极231的排布方式与亚像素的排布方式相同，每个亚像素中对应设置有一个像素电极231。同一亚像素中，像素电极231与像素驱动电路221电连接。

如图3B(沿图3A中M1-M2向的剖视图)所示，像素驱动电路221包括薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)，像素电极231与像素驱动电路221中的TFT电连接。其中，TFT可以为N型晶体管，TFT也可以为P型晶体管。

基于此，如图3C所示，以一个亚像素SP为例，亚像素SP中设置有位于第一基底11和第二基底21之间的像素驱动电路221、像素电极231、电泳层30、公共电极层13、彩色滤光单元(例如红色滤光单元R)。

在一些实施例中，如图3C所示，第二基板20还包括平坦化层24，平坦化层24覆盖像素电极层23，用于对像素电极层23进行保护和平坦化。

通过上述对第二基板20的描述可知，本申请实施例中的第二基板20可以称之为阵列基板。相关技术中适用于电泳显示面板的阵列基板均属于本申请实施例中第二基板20的保护范围。

继续参考图2A，显示面板还包括导电胶层40，导电胶层40设置在电泳层30与第二基板20之间，导电胶层40与电泳层30及第二基板20分别粘接。也就是说，第二基板20和电泳层30通过导电胶层40粘接。例如，第二基板20中的像素电极层23通过导电胶层40与电泳层30电连接。

导电胶层40应具有导电、粘接等特性，示例的，导电胶层40的材料包括普通的胶黏剂体系材料和导电材料。普通的胶黏剂体系材料使导电胶层40具有粘结能力，导电材料使导电胶层40具有导电能力。

上述显示面板的显示原理为：对公共电极层13和像素电极层23分别施加电压，则会出现在带负电的黑色粒子在分散介质322中向施加了正电压的电极侧移动，带正电的白色粒子在分散介质322中向施加了负电压的电极侧移动的电泳。通过控制向每个像素电极231上施加的电压，可以控制每个亚像素中黑色粒子和白色粒子的移动状态，以使从公共电极层13侧入射的光的反射量任意地变化，从而能够显示所希望的图像。

本申请实施例提供的显示面板，通过在包括彩色滤光层12和公共电极层13的第一基板10的表面直接形成电泳层30，并通过电泳层30中的导电光学胶膜31与第一基板10粘接，可实现电泳层30自身直接与第一基板10粘接。那么，无需在电泳层30与第一基板10之间设置导电光学胶层，减少彩色滤光层12与电泳层30之间的膜层数量，以减小电泳层30与彩色滤光层12之间的距离。从而实现减少光学串扰、消除色偏、提升色域、改善反射率，有效提升显示面板的显示效果。

在一些实施例中，如图4A所示，第二基板20还包括电场屏蔽层25，电场屏蔽层25设置在像素电极层23朝向第一基板10一侧，导电胶层40覆盖电场屏蔽层25。电场屏蔽层25具有多个间隔设置的开口251，开口251位于像素电极231上方。

这就相当于像素电极231的外围设置有电场屏蔽层25，电场屏蔽层25用于屏蔽像素电极231的电场，避免电场屏蔽层25两侧的像素电极231之间产生串扰。

电场屏蔽层25的材料包括绝缘材料。示例的，电场屏蔽层25的材料为氧化硅、氮化硅、氧化硅和氮化硅的组合等无机绝缘材料。或者，示例的，电场屏蔽层25的材料为聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯或聚乙烯等有机高分子材料。

在一些实施例中，电场屏蔽层25的材料为介电常数为2～15，以确保电场屏蔽层25的电场屏蔽效果。示例的，电场屏蔽层25的材料的介电常数为3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或者14。

其中，开口251位于像素电极231上方，开口251的轮廓可以大于像素电极231的轮廓，开口251的轮廓也可以小于或者等于像素电极231的轮廓。

开口251也可以是漏边开口，例如图4A中外围一圈像素电极231对应的开口251。当然，也可以将外围一圈像素电极231对应的开口设置为封闭开口，图4A中仅为一种示意。开口251可以是封闭开口，例如图4A中位于中间的像素电极231对应的开口251。

需要说明的是，电场屏蔽层25的结构，如图4A所示，可以是一个开口251对应一个像素电极231。也就是说，每个像素电极231外围环绕有电场屏蔽层25。或者理解为，任意相邻像素电极231之间设置有电场屏蔽层25。也可以是一个开口251对应多个像素电极231。也就是说，多个像素电极231位于同一开口251围成的区域内。

如图4B所示，导电胶层40覆盖电场屏蔽层25，可以理解为，导电胶层40的厚度大于电场屏蔽层25的厚度，导电胶层40填充电场屏蔽层25中的开口251。

电场屏蔽层25的厚度与导电胶层40的厚度、电泳层30的表面段差高度(或者理解为表面平整度，即表面最高点和最低点的差)有关。在一些实施例中，电场屏蔽层25的厚度＝a*导电胶层40的厚度*导电胶层40的弹性模量，其中a为0.2～0.4。

示例的，导电胶层40的厚度小于15um，电场屏蔽层25的厚度小于12um。例如，导电胶层40的厚度为14um、13um、12um、11um、10um、9um、8um、7um或者6um，电场屏蔽层25的厚度为11um、10um、9um、8um、7um、6um、5um、4um或者3um。

通过在显示面板中设置电场屏蔽层25，可对位于电场屏蔽层25两侧的像素电极231的电场进行屏蔽，避免电场屏蔽层25两侧的像素电极231之间产生干扰。

在一些实施例中，如图5A所示，显示面板还包括封框胶层50，封框胶层50位于像素电路层22和第二基底21之间、靠近第二基底21边缘设置。如图5B所示，封框胶层50绕第二基底21边缘一圈设置，用于对位于第一基底11和第二基底21之间的膜层结构进行封装，避免水氧侵蚀。

需要强调的是，如图5B所示，封框胶层50上可以具有孔，用于在封框过程中为显示面板中各种胶层留有溢出口。当然，封框胶层50也可以为封闭图形，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：

S1、提供第一基板10。

其中，如图2A和图2B所示，第一基板10包括第一基底11和层叠设置在第一基底11上的彩色滤光层12和公共电极层13。

S2、在第一基板10的形成有彩色滤光层12的表面形成电泳层30。

其中，电泳层30包括导电光学胶膜31和多个电泳单元32，多个电泳单元32分布于导电光学胶膜31中，导电光学胶膜31与第一基板10粘接。

S3、提供第二基板20。

如图2A所示，第二基板20包括像素电极层23。

在一些实施例中，如图4B所示，第二基板20还包括设置在像素电极层23上的电场屏蔽层25。

S4、形成导电胶层40和封框胶层50。

如图5A所示，将电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接，将第一基板10和第二基板20通过封框胶层50封装。

以下，以几个详细的示例，对本申请实施例提供的显示面板及其制备方法进行示意说明。

示例一

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，用于制备本申请实施例提供的显示面板。

如图6所示，本申请提供的显示面板的制备方法包括：

S10、如图7所示，提供第一基板10。

其中，第一基板10包括第一基底11和层叠设置在第一基底11上的彩色滤光层12和公共电极层13。关于彩色滤光层12和公共电极层13的层叠顺序，本申请实施例以彩色滤光层12设置在第一基底11与公共电极13之间为例进行示意。

在一些实施例中，步骤S10包括：

S11、在第一基底11上形成彩色滤光层12。

第一基底11，可以为玻璃基底或者高分子树脂材料基底等透明基底。

例如，可以采用涂布+曝光显影、喷墨打印、网版印刷、胶版印刷、柔版印刷等方式形成彩色滤光层12。彩色滤光层12包括多种颜色的彩色滤光单元，同种颜色的彩色滤光单元可以在同一次工艺中同步形成。

S12、在彩色滤光层12上形成涂覆保护层14。

例如，可以采用涂覆工艺形成涂覆保护层14，涂覆保护层14对彩色滤光层12起到保护作用，同时起到平坦化作用。

S13、在涂覆保护层14上形成公共电极层13。

例如，可以采用磁控溅射镀或者蒸镀方式形成公共电极层13。

在一些实施例中，公共电极层13的厚度为3nm～200nm，以使公共电极层13具有合适的透过率及方块电阻。

示例的，公共电极层13的厚度为10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm或者190nm。

S20、如图8所示，在第一基板10的表面上形成电泳层30。

可以理解的是，应是在第一基板10的形成有彩色滤光层12和公共电极层13的表面形成电泳层30。电泳层30包括导电光学胶膜31和多个电泳单元32，多个电泳单元32分布于导电光学胶膜31中，导电光学胶膜31与第一基板10粘接。

在一些实施例中，步骤S20包括：

S21、配置电泳液。

本申请实施例提供一种电泳液，电泳液包括导电光学胶和电泳单元，电泳单元分散于导电光学胶中。

其中，导电光学胶可以是水溶性导电光学胶，导电光学胶也可以是油溶性导电光学胶。导电光学胶的材料包括聚合物粘结材料和导电材料，聚合物粘结材料使导电光学胶具有透光、粘结能力，导电材料使导电光学胶具有导电能力。

在一些实施例中，导电光学胶中的聚合物粘结材料用于提高导电光学胶的粘结力和折射率。聚合物粘结材料可以包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚或硅氧烷等体系的材料，聚合物粘结材料也可以包括含氟、含硫或含噻吩等的聚合物。

在一些实施例中，导电光学胶中的导电材料用于降低导电光学胶的体积电阻率。导电材料例为低电阻率的材料。

示例的，导电材料包括透明导电粒子。例如，导电材料包括ATO、ITO、碳纳米管、石墨烯等。

或者，示例的，导电材料包括导电聚合物。例如，导电材料包括聚3，4-乙烯二氧噻吩单体：聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT：PSS)。

或者，示例的，离子导电材料包括离子型化合物。例如，导电材料包括氢氧化钠、硫化钠等。

或者，示例的，离子导电材料包括其他离子材料(阴离子或者阳离子)，粒子材料化学键合至聚合物粘结材料。例如，导电材料包括铵盐、羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、亚胺盐、磷酸盐或者膦酸盐等离子中的至少一种。

通过合理选择导电光学胶的材料，在一些实施例中，导电光学胶占电泳液的质量分数为1％～5％，以确保最终形成的电泳层30的导电性、粘结性、透光性满足需求。以提高显示效果。例如，导电光学胶的质量分数为2％、2.5％、3％、3.5％、4％或者4.5％。

在一些实施例中，导电光学胶的体积电阻率控制在1E8Ωcm～1E12Ωcm。通过调整导电光学胶的体积电阻率，可调整电泳层30的导电层，以提高显示效果。例如，导电光学胶的体积电阻率为1E9Ωcm、1E10Ωcm或者1E11Ωcm。

S22、在第一基板10的表面涂布电泳液，形成电泳膜30′。

例如，可以采用滚轮、丝网印刷、狭缝涂布、网版印刷、旋涂等方式，将电泳液均匀的涂覆在第一基板10的表面(例如公共电极层13的表面)。

其中，电泳膜30′的尺寸小于第一基底11的尺寸，但是大于或者等于公共电极层13的尺寸。

S23、对电泳膜30′进行烘干，形成电泳层30。

对电泳膜30′烘干后，导电光学胶固化为导电光学胶膜31，多个电泳单元32分布于导电光学胶膜31中，以形成电泳层30。也就是说，电泳层30通过上述电泳液制备得到。基于此，本申请实施例还提供一种电泳层，电泳层通过本申请实施例提供的电泳液制备得到。例如，对电泳液进行成膜、固化后得到电泳层。

通过合理选择导电光学胶的材料，可使导电光学胶膜31的质量占比为0.3％～10％，导电光学胶膜31的体积电阻率为1E8～1E12Ωcm，导电光学胶膜31的折射率为1.4～1.8，导电光学胶膜31的透过率大于或等于92％。

示例的，导电光学胶膜31在电泳层30中的质量占比为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或者9％。

通过将导电光学胶膜31的质量占比控制在0.3％～10％，可使导电光学胶膜31具有较好的粘接性。

示例的，导电光学胶膜31的体积电阻率为1E9Ωcm、1E10Ωcm或者1E11Ωcm。

通过将导电光学胶膜31的电阻率控制在1E8～1E12Ωcm，可使导电光学胶膜31具有较好的导电性。

示例的，导电光学胶膜31的折射率为1.5、1.6或者1.7。

通过将导电光学胶膜31的折射率控制在1.4～1.8，可使导电光学胶膜31具有较好的出光角度。

示例的，导电光学胶膜31的透过率为93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％或者99.5％。

通过将导电光学胶膜31的透过率控制在92％以上，可使导电光学胶膜31具有较好的透光性。

在一些实施例中，步骤S20还包括：

S24、在电泳层30表面形成离型膜。

例如，采用涂覆工艺形成离型膜。离型膜用于对电泳层30进行保护，以避免灰尘进入电泳层30、避免电泳层30触碰损伤、避免电泳层30湿度发生变化。

S30、如图9所示，提供第二基板20。

其中，第二基板20包括第二基底21、设置在第二基底21上的像素电路层22和像素电极层23。

在一些实施例中，步骤S30包括：

S31、在第二基底21上形成像素电路层22。

其中，像素电路层22包括多个间隔设置的像素驱动电路、以及与像素驱动电路电连接的信号线等结构。像素电路层22中的像素驱动电路对应位于显示面板的显示区，信号线延伸至显示面板的周边区。

S32、在像素电路层22上形成像素电极层23。

其中，像素电极层23包括多个间隔设置的像素电极。像素电极层23位于显示面板的显示区，还可以向显示面板的周边区延伸一部分，但像素电极层23的覆盖面积小于像素电路层22的覆盖面积。

S33、在像素电极层23上形成平坦化层24。

其中，平坦化层24的材料例如可以是绝缘材料。平坦化层24用于对像素电极层23进行平坦化填充。

S34、在平坦化层24上形成电场屏蔽层25。

那么，形成的电场屏蔽层25位于像素电极层23远离第二基底21一侧。电场屏蔽层25具有多个间隔设置的开口，开口位于像素电极上方。

例如，可以采用光刻工艺形成电场屏蔽层25。形成的电场屏蔽层25沿垂直于第二基底21方向上的厚度，应小于待形成的导电胶层的厚度，以使得导电胶层可以覆盖电场屏蔽层25。

需要强调的是，步骤S10与步骤S30没有先后顺序的限定。可以先执行步骤S10，再执行步骤S30。也可以先执行步骤S30，再执行步骤S10。还可以是将步骤S10与步骤S30在不同的制备环境下同步进行，本申请实施例中仅为一种示意。

S40、如图10A所示，形成导电胶层40，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接，以形成显示面板。

在一些实施例中，如图10B所示，步骤S40包括：

S41、在第二基板20上形成封框胶膜50′。

其中，封框胶膜50′位于像素电极层23的外围，封框胶膜50′与像素电极层23之间可以具有间隙。

S42、在像素电极层23一侧(平坦化层24上)形成导电胶膜40′。

例如，可以通过涂布或者贴膜的方式形成导电胶膜40′。导电胶膜40′的材料可以是光学液态胶(optically clear resin，OCR)或者光学胶(optically clear adhesive，OCA)。其中，导电胶膜40′应覆盖电场屏蔽层25。

在一些实施例中，导电胶膜40′的材料可以是普通的胶黏剂。例如，导电胶膜40′的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等。导电胶膜40′的材料也可以是低折射率材料。例如，导电胶膜40′的材料包括含氟聚甲基丙烯酸甲酯、硅烷树脂等。

在一些实施例中，导电胶膜40′的导电特性，与上述导电光学胶膜31的导电特性相同或者基本。例如，导电胶膜40′的电阻率为1E8～1E12Ωcm。

在一些实施例中，导电胶膜40′可以采用透过率低的材料。例如，导电胶膜40′的材料为黑色胶水。

当然，第一在形成封框胶膜50′后，再形成导电胶膜40′。也可以是先形成导电胶膜40′，然后再形成封框胶膜50′。

S43、将第一基板10与第二基板20对位贴合，导电胶膜40′朝向电泳层30。

通过高精度贴合设备，将形成有电泳层30的第一基板10与形成有封框胶膜50′和导电胶膜40′的第二基板20对位贴合，贴合后封框胶膜50′与第一基板10中的第一基底11接触，导电胶膜40′与电泳层30接触。

可以理解的是，电泳层30上形成有离型膜的情况下，将第一基板10与第二基板20对位贴合之前，应先去除离型膜。

S44、将导电胶膜40′和封框胶膜50′固化，形成导电胶层40和封框胶层50，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接。

例如，采用紫外线(ultraviolet，UV)固化、热固化或者光热双固化等方式，将导电胶膜40′和封框胶膜50′固化。

在一些实施例中，形成的封框胶层50与第一基底11和像素电路层22分别粘接，形成的导电胶层40与电泳层30和平坦化层24分别粘接。

在一些实施例中，如图10A所示，即使电泳层30的表面存在高低不平的段差，通过调整导电胶膜40′的厚度，可使固化后的导电胶层40与电泳层30无缝贴合。也就是说，电泳层30朝向导电胶层40的表面，与，导电胶层40朝向电泳层30的表面贴合，二者之间没有气泡存在。

在一些实施例中，导电胶层40的厚度小于15um。例如，导电胶层40的厚度小于10um。

在一些实施例中，在第一基底11为硬质基底的情况下，显示面板的制备方法还包括：

S50、去除第一基底11。

例如，可以采用激光剥离工艺(laser lift-off，LLO)去除第一基底11，使显示面板成为柔性显示面板。

在一些实施例中，去除第一基底11后，还包括重新形成柔性第一基底，以使显示面板成为柔性显示面板。

当然，在第二基底21为硬质基底的情况下，可以去除第二基底21，更换为柔性第二基底，以使显示面板成为柔性显示面板。

采用本申请实施例提供的显示面板的制备方法制备得到的显示面板中，电泳层30设置在第一基板10(也就是彩膜基板)的表面，通过电泳层30中的导电光学胶膜31与第一基板10粘接，可实现电泳层30自身直接与第一基板10粘接。那么，无需在电泳层30与第一基板10之间设置导电光学胶层，减少彩色滤光层12与电泳层30之间的膜层数量，以减小电泳层30与彩色滤光层12之间的距离。从而实现减少光学串扰、消除色偏、提升色域、改善反射率，有效提升显示面板的显示效果。

在此基础上，通过增加导电胶层40的厚度，可填补电泳层30表面的段差，使导电胶层40的表面与电泳层30的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响。

另外，在亚像素中，像素电极231和公共电极层13之间的电场会呈扩散趋势，像素电极231上的电场范围小于公共电极层13上的电场范围。像素电极231距离电泳层30越远，电场线就越扩散，也就是本领域常说的边缘扩散。而导电胶层40设置在像素电极层23和电泳层30之间，因此，导电胶层40的存在会增大像素电极231和电泳层30之间的距离，从而增大电场线的扩散，导致亚像素边缘不希望受到电场影响的区域(相邻亚像素)受到电场影响。通过在像素电极层23上设置电场屏蔽层25，电场屏蔽层25可以对亚像素中的电场线起到屏蔽作用，从而改善因电场线超出亚像素的范围导致相邻亚像素受到电场影响的问题，提高显示效果。

示例二

示例二与示例一的主要不同之处在于：示例一中导电胶膜40′形成在平坦化层24的表面，示例二中导电胶膜40′形成在电泳层30的表面。

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，用于制备本申请实施例提供的显示面板。

本申请提供的显示面板的制备方法包括：

S10、如图7所示，提供第一基板10。

示例二中步骤S10可以与示例一种步骤S10相同，可以参考示例一中的相关描述，此处不再赘述。

S20、如图11所示，在第一基板10的表面上形成电泳层30。

示例二中步骤S20可以与示例一种步骤S20基本相同，不过示例二中在电泳层30的表面无需形成离型膜，电泳层30的形成过程，可以参考示例一中的相关描述，此处不再赘述。

S30、如图12所示，提供第二基板20。

示例二中步骤S30可以与示例一种步骤S30基本相同，示例二中以平坦化层24的表面没有形成电场屏蔽层25为例进行示意。那么，最终形成的显示面板也不包括电场屏蔽层。第二基板20的形成过程，可以参考示例一中的相关描述，此处不再赘述。

S40、如图13A所示，形成导电胶层40，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接，以形成显示面板。

在一些实施例中，如图13B所示，步骤S40包括：

S41′、在电泳层30的表面形成导电胶膜40′。

例如，可以通过涂布或者贴膜的方式形成导电胶膜40′。导电胶膜40′的材料可以是OCR或者OCA。

在一些实施例中，导电胶膜40′的导电特性，与上述导电光学胶膜31的导电特性相同或者基本。例如，导电胶膜40′的电阻率为1E8～1E12Ωcm。

可以理解的是，可以在执行完S20后，直接执行步骤S41′。也就是说，在第一基板10表面形成电泳层30后，继续在电泳层30上形成导电胶膜40′。

在一些实施例中，形成导电胶膜40′后，还形成离型膜，离型膜覆盖导电胶膜40′。

S42′、将第一基板10与第二基板20对位贴合，导电胶膜40′朝向像素电极层23。

也就是说，将形成有导电胶膜40′的第一基板10与第二基板20对位贴合，导电胶膜40′朝向像素电极层23。第一基板10与第二基板20对位贴合后，导电胶膜40′与平坦化层24接触。

可以理解的是，导电胶膜40′上形成有离型膜的情况下，将第一基板10与第二基板20对位贴合之前，应先去除离型膜。

S43′、形成用于对第一基板10和第二基板20的侧面进行封装的封框胶膜50′。

在一些实施例中，如图13A所示，封框胶膜50′位于第一基底11与像素电路层22之间、且位于像素电极层23和公共电极层13的外围。

在另一些实施例中，封框胶膜50′位于涂覆保护层14与像素电路层22之间、且位于像素电极层23和公共电极层13的外围。

S44′、将导电胶膜40′和封框胶膜50′固化，形成导电胶层40和封框胶层50，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接。

在一些实施例中，如图13A所示，本申请实施例提供的显示面板不包括电场屏蔽层。这样一来，导电胶层40的厚度无需与电场屏蔽层的厚度挂钩。导电胶层40的厚度设置主要考虑满足导电、粘接性能，可减薄导电胶层40的厚度，改善因导电胶层40厚度较厚导致的边缘扩散问题。

本申请实施例将导电胶膜40′直接形成在电泳层30的表面上，导电胶膜40′可填补电泳层30表面的段差，使导电胶层40的表面与电泳层30的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响，工艺简单，效率高、粘接效果好。而且，制备形成的导电胶层40的厚度无需太厚，可避免因导电胶层40厚度带来的边缘扩散的问题，显示面板的显示效果好。

示例三

示例三与示例一的主要不同之处在于：示例三种导电胶膜40′是在第一基板10和第二基板20对合后注入进去的。

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，用于制备本申请实施例提供的显示面板。

本申请提供的显示面板的制备方法包括：

S10、如图7所示，提供第一基板10。

示例三中步骤S10可以与示例一种步骤S10相同，可以参考示例一中的相关描述，此处不再赘述。

S20、如图8所示，在第一基板10的表面上形成电泳层30。

示例三中步骤S20可以与示例一种步骤S20相同，可以参考示例一中的相关描述，此处不再赘述。

S30、如图12所示，提供第二基板20。

示例三中步骤S30可以与示例二种步骤S20基本相同，可以参考示例二中的相关描述，此处不再赘述。

S40、如图14A所示，形成导电胶层40，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接，以形成显示面板。

在一些实施例中，如图14B所示，步骤S40包括：

S41″、在第二基板20上形成封框胶膜50′。

其中，封框胶膜50′位于像素电极层23的外围，封框胶膜50′与像素电极层23之间可以具有间隙。

S42″、将第一基板10与第二基板20对位贴合，电泳层30朝向像素电极层23。

将形成有电泳层30的第一基板10与形成有封框胶膜50′的第二基板20对位贴合，贴合后封框胶膜50′与第一基板10中的第一基底11或者涂覆保护层14或者公共电极层13接触，电泳层30与第二基板20之间具有间隙。

S43″、在电泳层30与像素电极层23之间注入导电胶膜40′。

例如，可以通过注胶枪或微流控等方法，将胶体(例如导电胶、导电凝胶或者导电聚合物)注入电泳层30与第二基板20之间的间隙处，形成导电胶膜40′。在形成导电胶膜40′的过程中，排空电泳层30与导电胶膜40′之间的气泡，对注入开口进行密封。

在一些实施例中，导电胶膜40′的粘度为5mPa.s～300mPa.s。例如，导电胶膜40′的粘度为50mPa.s、100mPa.s、150mPa.s、200mPa.s或者250mPa.s。

S44″、将导电胶膜40′和封框胶膜50′固化，形成导电胶层40和封框胶层50，电泳层30与第二基板20通过导电胶层40粘接。

本申请实施例将第一基板10和第二基板20对合后，再在电泳层30与第二基板20之间的间隙处填充胶体形成导电胶膜40′。由于胶体是可流动状态，因此，形成的导电胶膜40′可以填平电泳层30的表面的段差，使最终形成的导电胶层40的表面与电泳层30的表面无缝贴合，二者之间没有气泡，改善气泡对显示效果的影响，工艺简单，效率高、粘接效果好。而且，制备形成的导电胶层40的厚度无需太厚，可避免因导电胶层40厚度带来的边缘扩散的问题，显示面板的显示效果好。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (30)

1.一种电泳液，其特征在于，包括：

导电光学胶和电泳单元，所述电泳单元分散于所述导电光学胶中。

2.根据权利要求1所述的电泳液，其特征在于，所述导电光学胶的材料包括聚合物粘结材料和导电材料。

3.根据权利要求2所述的电泳液，其特征在于，所述聚合物粘结材料包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚或硅氧烷；

或者，

所述聚合物粘结材料包括含氟、含硫或含噻吩聚合物。

4.根据权利要求2或3所述的电泳液，其特征在于，所述导电材料包括透明导电粒子、导电聚合物、离子导电材料的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电泳液，其特征在于，所述导电光学胶的质量分数为1％～5％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电泳液，其特征在于，所述导电光学胶的体积电阻率为1E8～1E12Ωcm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电泳液，其特征在于，所述电泳单元包括微胶囊、微杯或者围堰。

8.一种电泳层，其特征在于，包括：

导电光学胶膜和多个电泳单元，所述多个电泳单元分布于所述导电光学胶膜中；所述电泳层采用权利要求1-7任一项所述的电泳液制备得到。

9.根据权利要求8所述的电泳层，其特征在于，所述导电光学胶膜的质量占比为0.3％～10％。

10.根据权利要求8或9所述的电泳层，其特征在于，所述导电光学胶膜的折射率为1.4～1.8。

11.根据权利要求8-10任一项所述的电泳层，其特征在于，所述导电光学胶膜的透过率大于或等于92％。

12.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，包括层叠设置的公共电极层和彩色滤光层；

电泳层，设置在所述第一基板的表面；所述电泳层为权利要求8-11任一项所述的电泳层，所述电泳层中的导电光学胶膜与所述第一基板粘接；

第二基板，包括像素电极层；

导电胶层，设置在所述电泳层与所述第二基板之间，所述导电胶层与所述电泳层及所述第二基板分别粘接。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶层的厚度小于15um。

14.根据权利要求12或13所述的显示面板，其特征在于，所述电泳层朝向所述导电胶层的表面，与，所述导电胶层朝向所述电泳层的表面贴合。

15.根据权利要求12-14任一项所述的显示面板，其特征在于，所述像素电极层包括间隔设置的多个像素电极；

所述第二基板还包括电场屏蔽层；所述电场屏蔽层设置在所述像素电极层朝向所述第一基板一侧，所述导电胶层覆盖所述电场屏蔽层；

所述电场屏蔽层具有多个间隔设置的开口，所述开口位于所述像素电极上方。

16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述电场屏蔽层的厚度为2～12um。

17.根据权利要求15或16所述的显示面板，其特征在于，所述电场屏蔽层的材料包括绝缘材料。

18.根据权利要求15-17任一项所述的显示面板，其特征在于，所述电场屏蔽层的介电常数为2～15。

19.根据权利要求12-18任一项所述的显示面板，其特征在于，所述电泳层设置在所述公共电极层的表面上。

20.根据权利要求12-19任一项所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层包括间隔设置的多个滤光单元，所述多个滤光单元包括红色滤光单元、绿色滤光单元、蓝色滤光单元、白色滤光单元、洋红色滤光单元、品青色滤光单元、黄色滤光单元中的至少三种。

21.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板，所述第一基板包括层叠设置的公共电极层和彩色滤光层；

在所述第一基板的形成有所述彩色滤光层的表面形成电泳层；其中，所述电泳层包括导电光学胶膜和多个电泳单元，所述多个电泳单元分布于所述导电光学胶膜中；所述电泳层采用权利要求1-7任一项所述的电泳液制备得到，所述导电光学胶膜与所述第一基板粘接；

提供第二基板，所述第二基板包括像素电极层；

形成导电胶层，所述电泳层与所述第二基板通过所述导电胶层粘接。

22.根据权利要求21所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述第一基板的形成有所述彩色滤光层的表面形成电泳层，包括：

在所述第一基板的形成有所述彩色滤光层的表面涂布所述电泳液，形成电泳膜；

对所述电泳膜烘干，所述导电光学胶固化为所述导电光学胶膜。

23.根据权利要求21或22所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成所述导电胶层，包括：

在所述第二基板上形成封框胶膜，所述封框胶膜位于所述像素电极层的外围；

在所述像素电极层一侧形成导电胶膜；

将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，所述导电胶膜朝向所述电泳层；

将所述导电胶膜和所述封框胶膜固化，形成所述导电胶层和封框胶层，所述电泳层与所述第二基板通过所述导电胶层粘接。

24.根据权利要求21或22所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成所述导电胶层，包括：

在所述电泳层的表面形成导电胶膜；

将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，所述导电胶膜朝向所述像素电极层；

形成用于对所述第一基板和所述第二基板的侧面进行封装的封框胶膜；

将所述导电胶膜和所述封框胶膜固化，形成所述导电胶层和封框胶层，所述电泳层与所述第二基板通过所述导电胶层粘接。

25.根据权利要求21或22所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成所述导电胶层，包括：

在所述第二基板上形成封框胶膜，所述封框胶膜位于所述像素电极层的外围；

将所述第一基板与所述第二基板对位贴合，所述电泳层朝向所述像素电极层；

在所述电泳层与所述像素电极层之间注入导电胶膜；

将所述导电胶膜和所述封框胶膜固化，形成所述导电胶层和封框胶层，所述电泳层与所述第二基板通过所述导电胶层粘接。

26.根据权利要求25所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述导电胶膜的粘度为5mPa.s～300mPa.s。

27.根据权利要求21-26任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述电泳层朝向所述导电胶层的表面，与，所述导电胶层朝向所述电泳层的表面贴合。

28.根据权利要求21-27任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第二基板还包括电场屏蔽层；所述电场屏蔽层设置在所述像素电极层一侧，所述电场屏蔽层的厚度小于所述导电胶层的厚度；

所述像素电极层包括间隔设置的多个像素电极，所述电场屏蔽层具有多个间隔设置的开口，所述开口位于所述像素电极上方。

29.根据权利要求21-28任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，提供第一基板，包括：

在第一基底上形成所述彩色滤光层；

在所述彩色滤光层远离所述第一基底一侧形成所述公共电极层。

30.一种电子设备，其特征在于，包括显示面板和控制器；所述显示面板与所述控制器电连接；

所述显示面板为权利要求12-20任一项所述的显示面板。