CN219122551U - 电子纸、显示模组及显示装置、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子纸、显示模组及显示装置、电子设备，该电子纸在应用至显示装置中能够减小反射光线的出射角，来改善显示装置的光学指标。该电子纸包括电泳层以及设置在电泳层上的第一折射率调节层和第二折射率调节层；其中，电泳层用于在电场的驱动下进行显示。第一折射率调节层相对于第二折射率调节层靠近电泳层；第二折射率调节层与第一折射率调节层接触，且第二折射率调节层的折射率大于第一折射率调节层的折射率，在该电子纸应用至显示装置时，能够降低经电泳层反射后的出射光的散射角，进而能够改善反射率、色域等光学指标，提升显示效果。

Description

电子纸、显示模组及显示装置、电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子纸、显示模组及显示装置、电子设备。

背景技术

健康显示愈发受到人们的关注，其中电子墨水屏幕作为反射式显示的一种，具有低功耗以及类纸显示的效果，更有利于对眼睛的保护。

目前，彩色显示成为行业主流方向；但是，彩色显示需要增加彩色滤光片(colorfilter array)的方案来实现彩色化显示。参考图1所示，现有的彩色电子墨水屏中包括下基板、上基板以及位于上基板和下基板之间的电泳层EPL(electrophoretic layer)。在进行显示时，入射光经电泳层EPL反射时会出现成串色以及出光受彩色滤光片(R/G/B)影响减小的问题，如图1中透过蓝色滤光片(B)的部分入射光，经电泳层EPL反射后因出射角较大入射至绿色滤光片(G)而无法被利用，进而会影响反射率、色域等光学指标，造成色偏，影响显示效果。

为了解决上述问题，行业内通常采用降低彩膜与电泳层EPL的间距，来改善显示装置的光学指标，但是在当前的技术下，彩膜与电泳层EPL的间距很难进一步减小，因此，本申请提出另一种方案，能够通过调整经电泳层EPL反射后的出射光线的角度，来改善显示装置的光学指标。

实用新型内容

本申请提供一种电子纸、显示模组及显示装置、电子设备，该电子纸能够减小反射光线的出射角，来改善显示装置的光学指标。

本申请提供一种电子纸，该电子纸包括电泳层以及设置在电泳层上的第一折射率调节层和第二折射率调节层；其中，电泳层用于在电场的驱动下进行显示。第一折射率调节层相对于第二折射率调节层靠近电泳层；第二折射率调节层与第一折射率调节层接触，且第二折射率调节层的折射率大于第一折射率调节层的折射率。在此情况下，光线在依次透过第一折射率调节层和第二折射率调节层时，由于第二折射率调节层具有较高的折射率，从而能够使得光线在第二透过折射率调节层后出射角会进一步减小；这样一来，在该电子纸应用至显示装置中时，能够降低显示装置中出射光的散射角，从而也就减小串色以及出射光受彩色滤光层的影响，进而能够改善反射率、色域等光学指标。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层和第二折射率调节层均为具有导电性的粘结层，从而在减小出射光线的散射角的基础上，第一折射率调节层和第二折射率调节层不引起较大的电场分压，同时不会明显的增加彩膜基板与电泳层之间的距离。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层的折射率在1.2～1.55的范围内；第二折射率调节层的折射率在1.56～1.8的范围内，以保证第一折射率调节层和第二折射率调节层之间具有显著差异，从而显著的降低出射光线的散射角。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层和第二折射率调节层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm，以保证电泳层获得足够电场分压，更大程度的降低设备功耗。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第一折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，第二折射率调节层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，第二折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层和第二折射率调节层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层和第二折射率调节层的透光率均大于或等于92％，以保证显示装置的光利用率。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。该设置方式可以通过涂覆导电胶水的方式形成第一折射率调节层，能够直接将胶水填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内，并填平微胶囊颗粒分布带来的断差，使得更薄的粘结层厚度就可以满足粘结强度，降低了彩膜基板与电泳层之间的距离；同时能够达到电泳层与彩膜基板之间的贴合不产生气泡的目的。

在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层的厚度在2μm～30μm的范围内；第二折射率调节层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

本申请实施例还提供一种显示模组，该显示模组包括阵列基板、设置在阵列基板上的电泳层、设置在电泳层上的第一折射率调节层和第二折射率调节层。其中，第二折射率调节层位于第一折射率调节层远离电泳层的一侧、且与第一折射率调节层接触，第二折射率调节层的折射率大于第一折射率调节层的折射率。在此情况下，入射光线经电泳层反射后，依次透过第一折射率调节层和第二折射率调节层，由于第二折射率调节层具有较高的折射率，从而能够使得光线在透过第二折射率调节层后出射角会进一步减小。也就是说，相比于光线在透过第一折射率调节层的出射角而言，光线在透过第二折射率调节层后，出射角会降低，也即降低出射光的散射角，从而也就减小串色以及出射光受彩色滤光层的影响，进而能够改善反射率、色域等光学指标，提升显示效果。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层和第二折射率调节层均为具有导电性的粘结层，从而能够在减小出射光线的散射角的基础上，不引起较大的电场分压，同时不会明显的增加彩膜基板与电泳层之间的距离。

在一些可能实现的方式中，上述显示模组中还包括彩膜基板；彩膜基板位于第二折射率调节层远离电泳层的一侧。

在一些可能实现的方式中，上述显示模组中，第二折射率调节层设置于彩膜基板中；电泳层和第一折射率调节层位于电子纸中。

在一些可能实现的方式中，上述显示模组中，电泳层、第一折射率调节层和第二折射率调节层位于电子纸中。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层的折射率在1.2～1.55的范围内；第二折射率调节层的折射率在1.56～1.8的范围内。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层和第二折射率调节层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm，以保证电泳层获得足够电场分压，更大程度的降低设备功耗。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层中包括聚合物粘结材料和导电材料；或者，第一折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第二折射率调节层中包括聚合物粘结材料和导电材料；或者，第二折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层和第二折射率调节层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层和第二折射率调节层的透光率均大于或等于92％，以保证显示装置的光利用率。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。该设置方式可以通过涂覆导电胶水的方式形成第一折射率调节层，能够直接将导电胶水填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内，并填平微胶囊颗粒分布带来的断差，使得更薄的粘结层厚度就可以满足粘结强度，降低了彩膜基板与电泳层之间的距离；同时能够达到电泳层与彩膜基板之间的贴合不产生气泡的目的。

在一些可能实现的方式中，在上述显示模组中，第一折射率调节层的厚度在2μm～30μm的范围内；第二折射率调节层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

本申请实施例提供一种电子纸，该电子纸包括电泳层以及设置在电泳层上的第一导电粘结层；其中，电泳层用于在电场的驱动下进行显示；第一导电粘结层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

在一些可能实现的方式中，上述电子纸还包括第二导电粘结层；第二导电粘结层与第一导电粘结层接触，且第二导电粘结层的折射率大于第一导电粘结层的折射率。

在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层和第二导电粘结层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm。

在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，第一导电粘结层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，第二导电粘结层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，第二导电粘结层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层和第二导电粘结层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层和第二导电粘结层的透光率均大于或等于92％。

在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层的厚度在2μm～30μm的范围内；第二导电粘结层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

本申请实施例还提供一种显示模组，包括阵列基板以及如前述任一种可能实现的方式中提供的电子纸；该电子纸设置在阵列基板上，且与阵列基板电连接。

本申请实施例还提供一种电子纸的制作方法，该制作方法包括：形成电泳层；在电泳层上形成第一折射率调节层；在第一折射率调节层表面形成第二折射率调节层；其中，第二折射率调节层的折射率大于第一折射率调节层的折射率。

在一些可能实现的方式中，上述在电泳层上形成第一折射率调节层包括：将导电胶水涂布在电泳层上形成第一折射率调节层，且第一折射率调节层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

本申请实施例还提供一种电子纸的制作方法，该制作方法包括：形成电泳层；将导电胶水涂布在电泳层上形成第一导电粘结层，且第一导电粘结层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

在一些可能实现的方式中，上述电子纸的制作方法还包括：在第一导电粘结层的表面形成第二导电粘结层，且第二导电粘结层的折射率大于第一导电粘结层的折射率。

本申请实施例还提供一种显示模组的制作方法，该制作方法包括：提供阵列基板。在阵列基板设置如前述任一种可能实现的方式中提供的电子纸。

在一些可能实现的方式中，上述显示模组的制作方法还包括：提供彩膜基板。将彩膜基板与电子纸远离阵列基板的一侧粘结。

本申请实施例还提供一种显示装置，包括驱动芯片以及如前述任一种可能实现的方式中提供的显示模组；驱动芯片与显示模组电连接，以通过驱动芯片来驱动显示模组进行画面显示。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括处理器以及如前述任一种可能实现的方式中提供的显示装置，处理器与显示装置电连接，以通过处理器实现对显示装置中的显示信息的处理、运算、控制等。

附图说明

图1为现有技术中提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种电子纸的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种电子纸的制作方法流程图；

图7为本申请实施例提供的一种电子纸的制作过程的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法流程图；

图9为本申请实施例提供的一种显示模组的制作过程的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种电子纸的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的一种电子纸的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“安装”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接，也可以是两个元件内部的连通。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备中包括处理器以及与处理器电连接的显示装置，通过处理器实现对显示装置中的显示信息的处理、运算、控制等。

本申请的电子设备中采用的显示装置可以为电子墨水型显示装置。由于电子墨水型显示装置的显示利用环境光反射，并辅以前置光源，从而能够实现极自然的显示效果，兼具护眼、超低功耗等优点，广泛的应用于多种领域。

本申请对于上述电子设备的设置形式不做限制。示意的，该电子设备可以阅读类电子产品，如电子墨水阅读器、电子墨水广告牌、电子墨水屏工牌等。

在本申请的一些实施例提供的电子设备中，显示装置采用了一种新型的显示模组，该显示模组通过在电泳层的出光侧设置多个不同折射率的粘结层，来调整光线的出射角，从而能够改善显示装置的光学指标。

在本申请的一些实施例提供的电子设备中，显示装置采用了一种新型的显示模组，该显示模组通过在电泳层的出光侧设置导电粘结层，并设置导电粘结层填充至电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内，能够在降低导电粘结层的厚度的同时，增加电泳层的电场分压。

当然，显示装置中除了显示模组外还设置相关的其他器件，如与显示模组电连接的驱动芯片、触控组件、控制器等，本申请对此不作限制，实际中可以根据电子设备的需求来进行具体设置。

此处需要说明的，本申请中的显示装置可以黑白显示装置，也可以是彩色显示装置，本申请对此不作限制。通常彩色显示装置是在黑白显示装置的基础上添加彩色滤光层来实现的。本申请以下实施例均是以彩色显示装置为例进行说明的。

以下通过具体实施例对本申请提供的新型显示模组的具体设置进行说明。

实施例一

示意的，如图2所示，本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组中包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，以及位于阵列基板1和彩膜基板2之间的电泳层EPL。

阵列基板1中设置有阵列排布的薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)以及与薄膜晶体管电连接的像素电极PX。彩膜基板2上设置有彩色滤光层CF和公共电极COM，公共电极COM相对于彩色滤光层CF更靠近电泳层EPL。

在该显示模组中，像素电极PX与公共电极COM设置于电泳层EPL上下两侧，像素电极PX与公共电极COM之间形成的电场，能够作用于电泳层EPL中的微胶囊颗粒，从而实现可视化效果。

示意的，在一些可能实现的方式中，电泳层EPL中的微胶囊颗粒含有带正电荷的白色粒子和带负电荷的黑色粒子，微胶囊颗粒受负电场作用时，白色颗粒带正电荷而移动到微胶囊顶部，相应位置显示为白色；黑色颗粒由于带负电荷而在电场力作用下到达微胶囊底部，使用者不能看到黑色。如果电场的作用方向相反，则显示效果也相反，即黑色显示，白色隐藏。所以，只要改变电场作用方向就能在显示黑色和白色间切换，从而实现画面显示。当然，在彩色滤光层CF的作用下，可以对应实现彩色的画面显示。

在此基础上，如图2所示，在该显示模组中，在电泳层EPL靠近彩膜基板2的一侧设置有第一折射率调节层31和第二折射率调节层32，且第二折射率调节层32与第一折射率调节层31粘结。其中，第一折射率调节层31相对于第二折射率调节层32靠近电泳层EPL，并且第二折射率调节层32的折射率大于第一折射率调节层31的折射率。

这样一来，入射光线L经电泳层EPL反射后，依次透过第一折射率调节层31和第二折射率调节层32，由于第二折射率调节层32具有较高的折射率，从而能够使得光线在透过第二折射率调节层32后出射角会进一步减小。也就是说，相比于光线在透过第一折射率调节层31的出射角而言，光线在透过第二折射率调节层32后，出射角会降低，也即降低出射光的散射角，从而也就减小串色以及出射光受彩色滤光层的影响，进而能够改善反射率、色域等光学指标，提升显示效果。

在本申请中，第二折射率调节层32的设置是为了减小出射光线的散射角以改善设备的光学指标。在此基础上，为了进一步减小彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离，在一些可能实现的方式中，可以设置第二折射率调节层32为粘结层，从而使得第二折射率调节层32可以直接与其他的结构(如彩膜基板2中的公共电极COM)进行粘结，避免在第二折射率调节层32的上方引入额外的光学胶黏层。

另外，参考图1所示，在现有技术中，电泳层EPL与公共电极COM之间采用绝缘材料的光学胶OCA(optical clear adhesive)，会导致光学胶OCA会对像素电极PX与公共电极COM之间形成的电场产生较大的分压，进而使得电泳层EPL的分压降低，造成设备的能耗增加。

相比之下，在本申请中，通过设置第一折射率调节层31为导电层(也即具有较小的介电系数)，从而能够减小第一折射率调节层31的电场分压，增加电泳层EPL的电场分压，进而能够降低设备的能耗。

示意的，在一些实施例中，可以设置第一折射率调节层31可以设置为粘结层，从而无需针对第一折射率调节层31额外增加粘结层，并且第一折射率调节层31可以直接作为粘结层在显示模组中实现上下膜层之间的粘结。

示意的，在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层31可以为具有导电性的粘结层，也即第一折射率调节层31为导电粘结层，从而使得第一折射率调节层31在不引起较大的电场分压的同时，不会明显的增加彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离。

类似的，第二折射率调节层32可以为导电层，降低对电场的分压，增加电泳层EPL的电场分压，进而能够降低设备的能耗。

类似的，第二折射率调节层32可以为粘结层，也即第二折射率调节层32为导电粘结层，从而使得第二折射率调节层32在不引起较大的电场分压的同时，不会明显的增加彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离。

示意的，在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层31可以为具有导电性的粘结层，也即第二折射率调节层32为导电粘结层，从而使得第二折射率调节层32在减小出射光线的散射角的基础上，不引起较大的电场分压，同时不会明显的增加彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离。

以下实施例均是以第一折射率调节层31和第二折射率调节层32均为导电粘结层为例进行说明的。

另外，在显示模组中，电泳层EPL的下方通常也设置有下粘结层，以通过该下粘结层将电泳层EPL与阵列基板1进行粘结，本申请对于该下粘结层的具体设置不作限定，实际中根据可以需要进行设置即可。

以下对上述第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的其他相关设置进行具体说明。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以设置第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的折射率均在1.2～1.8的范围内。具体的，在一些实施例中，可以设置第一折射率调节层31的折射率在1.2～1.55的范围内，如1.2、1.3、1.4、1.5等；第二折射率调节层32的折射率在1.56～1.8的范围内，如1.51、1.6、1.7、1.8等。但本申请并不限制于此，实际中可以根据需要进行具体设置。

例如，在一些实施例中，第一折射率调节层31的折射率可以是在1.25～1.35的范围内，第二折射率调节层32的折射率在1.55～1.7的范围内，以保证第二折射率调节层32与第一折射率调节层31之间具有显著差异，从而显著的降低出射光线的散射角。

另外，在一些可能实现的方式中，为了保证电泳层EPL获得足够电场分压，更大程度的降低设备功耗，可以设置第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的电阻率(体积电阻率)均小于或等于1E11Ω·cm。

在一些可能实现的方式中，为了保证显示装置的光利用率，可以设置第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的透光率均大于或等于92％。

另外，本申请对于形成第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的材料不作限定，形成第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的材料可以是水溶性，也可以是油溶性，本申请对此不作限制，实际中可以根据具体的需要进行设置。

示意的，在第一折射率调节层31直接与电泳层EPL接触的情况下，形成第一折射率调节层31的材料应当与形成电泳层EPL的微胶囊体系相匹配。例如，在一些可能实现的方式中，在微胶囊体系为水溶性的情况下，形成第一折射率调节层31的材料可以为油溶性材料。又例如，在一些可能实现的方式中，在微胶囊体系为油溶性的情况下，形成第一折射率调节层31的材料可以为水溶性材料。类似的，第二折射率调节层32的材料可以为油溶性材料，也可以为水溶性材料。

示意的，在一些可能实现的方式中，形成第一折射率调节层31的材料可以包括聚合物粘结材料和导电材料。其中，聚合物粘结材料能够保证第一折射率调节层31的粘结性，导电材料能够降低第一折射率调节层31的电阻率，保证第一折射率调节层31的导电性。

实际在制作第一折射率调节层31时，可以根据需要选择合适的聚合物粘结材料和导电材料，本申请对此不作限制。示意的，聚合物粘结材料可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚、硅氧烷等材料体系。示意的，导电材料可以采用透明导电粒子、导电聚合物、离子型导电化合物等。例如，透明导电粒子可以是ATO(氧化锡锑)、ITO(氧化铟锡)、碳纳米管、石墨烯等，导电聚合物可以是PEDOT：PSS等。

示意的，在另一些可能实现的方式中，形成第一折射率调节层31的材料可以采用具有导电离子基团的聚合物粘结材料。例如，聚合物粘结材料可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚、硅氧烷等材料体系，导电离子基团可以是包含铵盐、羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、亚胺盐、磷酸盐以及膦酸盐等离子中的一种或多种。

类似的，形成第二折射率调节层32的材料，可以采用聚合物粘结材料和导电材料，也可以采用具有导电离子基团的聚合物粘结材料；具体可以参考前文的相关说明。

另外，第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的折射率不同可以是通过添加折射率调节材料来实现的，通过添加不同的折射率调节材料，来保证第二折射率调节层32的折射率大于第一折射率调节层31的折射率。

示意的，在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层31和第二折射率调节层32中添加的折射率调节材料可以是含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种，但本申请并不限制于此，实际中也可以根据需要选择其他合适的材料，以满足第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的折射率需求即可。

本申请对于第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的设置形式不作限制。

例如，在一些可能实现的方式中，第一折射率调节层31可以是贴附在电泳层EPL上的胶黏层。

又例如，在另一些可能实现的方式中，第一折射率调节层31可以是以胶水的形式涂覆在电泳层EPL上并进行干燥后得到的胶黏层。

相比于贴附胶黏层的方式而言，通过涂覆胶水的方式形成的胶黏层，能够直接将胶水填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒间的空隙内，并填平微胶囊颗粒分布带来的断差，使得更薄的粘结层厚度就可以满足粘结强度，降低了彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离；同时能够达到电泳层EPL与彩膜基板2之间的贴合不产生气泡的目的。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以设置第一折射率调节层31的厚度在2μm～30μm的范围内。例如，在一些实施例中，第一折射率调节层31的厚度可以为2μm、5μm、8μm、12μm、15μm、20μm、30μm等。

与第一折射率调节层31的设置类似，第二折射率调节层32可以是以贴附在第一折射率调节层31上的胶黏层，也可以是以胶水的形式涂覆在第一折射率调节层31上并进行干燥后得到的胶黏层。

由于第二折射率调节层32不直接与电泳层EPL粘结，其对粘结强度的要求较低，只要满足对彩膜基板2的粘结即可，因此第二折射率调节层32可以采用较小的厚度，例如，在一些可能实现的方式中，第二折射率调节层32的厚度可以在0.01μm～10μm的范围内。例如，在一些实施例中，第二折射率调节层32的厚度可以为0.01μm、1μm、3μm、5μm、7μm、10μm等。

本申请中对于显示模组中的其他部分不作具体限制，实际中可以根据需求进行设置。

例如，前述像素电极PX以及公共电极COM可以采用透明导电材料，如ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)、IGZO(氧化铟镓锌)等。像素电极PX以及公共电极COM可以采用磁控溅射镀或蒸镀方式形成，其厚度控制在3nm～200nm，以确保合适的透过率及方阻。

又例如，彩色滤光层CF中滤光膜的颜色可以是红色、绿色、蓝色、白色、洋红、品青、黄色中的三种或者四种颜色的组合。在一些实施例中，如图2所示，彩色滤光层CF可以包括红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色的滤光膜组合。当然，在另一些实施例中，彩色滤光层CF可以包括红、绿、蓝、白四种颜色的滤光膜组合，或者红、蓝、品青、黄四种颜色的滤光膜组合，或者红、绿、青、洋红四种颜色的滤光膜组合，或者绿、蓝、洋红、黄四种颜色的滤光膜组合等。彩色滤光层CF中不同颜色的滤光膜的面积比可以根据需要进行设置。

可以理解的是，滤光膜的颜色决定了该滤光膜所在亚像素(pixel)中的出光颜色，例如，对于彩色滤光层CF包括红色滤光膜(R)、绿色滤光膜(G)、蓝色滤光膜(B)的情况下，红色滤光膜(R)所在的亚像素(R pixel)的出射光为红光，绿色滤光膜(G)所在的亚像素(Gpixel)的出射光为绿光，蓝色滤光膜(B)所在的亚像素(B pixel)的出射光为蓝光。

另外，显示模组在制作过程中，可以是将包含电泳层EPL的电子纸，通过撕离上表面和下表面的离型膜后，分别与阵列基板1和彩膜基板2进行粘结，从而形成显示模组。因此，对于显示模组中第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的设置，可以根据需要将第一折射率调节层31和第二折射率调节层32均设置在电子纸中，或者仅将第一折射率调节层31设置在电子纸中。

例如，在一些可能实现的方式中，如图3所示，可以将第一折射率调节层31和第二折射率调节层32均设置在电子纸中。在此情况下，可以将包括第一折射率调节层31、第二折射率调节层32、电泳层EPL的电子纸贴附至阵列基板1上。示意的，可以通过涂布或贴附的方式将第一折射率调节层31和第二折射率调节层32制作在电子纸中。

又例如，在一些可能实现的方式中，如图4所示，可以将第一折射率调节层31设置于电子纸中，而将第二折射率调节层32设置在彩膜基板2中；在此情况下，可以将包括第一折射率调节层31和电泳层EPL的电子纸贴附至阵列基板1上，彩膜基板2与第一折射率调节层31通过第二折射率调节层32进行粘结。示意的，可以直接通过涂布或贴附的方式将第一折射率调节层31制作电子纸中，可以通过溶液法或者物理气相沉法(physical vapordeposition，PVD)制作在彩膜基板2上。

基于此，本申请实施例还提供一种电子纸，该电子纸中直接设置有前述第一折射率调节层31和第二折射率调节层32，该电子纸在应用至显示模组后，能够改善显示模组的光学指标。

示意的，如图5所示，本申请实施例提供一种电子纸01，该电子纸01包括相对设置的第一离型膜10和第二离型膜20，以及设置在第一离型膜10和第二离型膜20之间的电泳层EPL，并且在电泳层EPL与第二离型膜20之间还设置有第一折射率调节层31和第二折射率调节层32。其中，第二折射率调节层32位于第一折射率调节层31远离电泳层EPL的一侧、且与第一折射率调节层31接触，第二折射率调节层32的折射率大于第一折射率调节层31的折射率。

当然，在一些可能实现的方式中，电泳层EPL与第一离型膜10之间可以设置有下胶层，本申请对于该下胶层的设置不作具体限制，实际中根据需要进行设置即可。

关于上述电子纸01中第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的相关设置，如折射率、厚度、材料、电阻率、透光率等，可以参考前述显示模组中对应的说明，此处不再赘述。

本实施例一还提供一种如上述电子纸01的制作方法，如图6所示，该制作方法可以包括：

步骤101：参考图7中(b)所示，形成电泳层EPL。

示意的，在一些可能实现的方式中，参考图7中(a)和(b)所示，上述步骤101可以包括：提供第一离型膜10，并在第一离型膜10上涂布下胶层11，干燥成膜后备用；然后在形成有下胶层的第一离型膜10上，涂布电子墨水溶液并进行干燥成膜，形成电泳层EPL。其中，电子墨水溶液中含有微胶囊颗粒。

步骤102：参考图7中(c)所示，在电泳层EPL上形成第一折射率调节层31。

示意的，参考图7中(c)所示，在一些可能实现的方式中，上述步骤102可以包括可以在电泳层EPL的表面涂布透明导电胶水，并进行干燥成膜形成第一折射率调节层31，从而使得第一折射率调节层31填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒之间的间隙。

此处可以理解的是，由于透明导电胶水自身的流动性，在将胶水涂布在电泳层EPL的表面时，胶水能够流入电泳层EPL中微胶囊颗粒之间的间隙，从而可以增强第一折射率调节层31与电泳层EPL之间的粘结性，进而可以采用较薄的第一折射率调节层31的情况下，满足粘结需求。

当然，在一些可能实现的方式中，通过步骤102可以在电泳层EPL的表面贴附胶黏层形成第一折射率调节层31。

步骤103：参考图7中(d)所示，在第一折射率调节层31表面形成第二折射率调节层32；其中，该第二折射率调节层32的折射率大于第一折射率调节层31的折射率。

示意的，在一些可能实现的方式中，通过上述步骤103在第一折射率调节层31的表面涂布高透射率的透明导电胶水，并进行干燥成膜形成第二折射率调节层32。

关于第一折射率调节层31、第二折射率调节层32的具体选材，可以参考前述显示模组中的相关参数要求，进行选取即可，此处不再赘述。

当然，参考图7中(e)所示，在完成第二折射率调节层32的制作之后，可以在第二折射率调节层32上贴附第二离型膜20，以形成电子纸。

本实施例一还提供一种如前述显示模组的制作方法，如图8所示，该制作方法可以包括：

步骤201：参考图9所示，提供阵列基板1。

示意的，阵列基板1中设置有阵列排布的薄膜晶体管(图9中未示出)以及与薄膜晶体管的像素电极PX。

步骤202：参考图9所示，在阵列基板上设置前述的电子纸01。

示意的，在一些可能实现的方式中，步骤202可以包括：提供如前述电子纸01，并撕离电子纸01中的第一离型膜10露出第一表面S1，并将阵列基板1中的像素电极PX与露出的第一表面S1粘结。

步骤203：参考图9所示，提供彩膜基板2。

示意的，彩膜基板2中可以包括基板以及依次设置在基板上的彩色滤光层CF(RGB)、光阻层OC以及公共电极COM。其中，光阻层OC起到平坦化的效果，以保证公共电极COM的平整度。

步骤204：参考图9所示，将彩膜基板2与电子纸01远离阵列基板1的一侧粘结。

示意的，在一些可能实现的方式中，参考图9所示，先撕离电子纸01中的第二离型膜20露出第二表面S2，并将彩膜基板2中的公共电极COM与露出的第二表面S2粘结。

当然，对于黑白显示模组而言，可以提供未设置彩色滤光层CF的基板与电子纸01的第二表面S2进行粘结。

需要说明的是，本申请以上实施例均是以第一折射率调节层31上设置有一个第二折射率调节层32为例进行示意说明的，但本申请并不限制于此，在另一些可能实现的方式中，可以层叠设置多个折射率调节层，只要保证相邻两个折射率调节层中，靠近彩膜基板一侧的折射率调节层的折射率更大即可。

实施例二

本实施例二提供另一种显示模组，与实施例一中的显示模组类似，如显示模组中包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，以及位于阵列基板1和彩膜基板2之间的电泳层EPL等，具体可以参考前述实施例一中对应的说明。

与实施例一中第一折射率调节层31和第二折射率调节层32的设置不同的是，在该实施例二的显示模组中，参考图10所示，在电泳层EPL上设置有第一导电粘结层41，且该第一导电粘结层41填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒间的空隙内。

在该实施例二中，通过设置第一导电粘结层41在具有粘结性的同时，具有导电性，能够使得第一导电粘结层41具有较小的电场分压，从而增加电泳层EPL的电场分压，进而能够降低设备的能耗。同时，通过设置第一导电粘结层41填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒间的空隙内，能够填平微胶囊颗粒分布带来的断差，使得更薄的第一导电粘结层41厚度就可以满足粘结强度，降低了彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离，还能够达到电泳层EPL与彩膜基板2之间的贴合不产生气泡的目的。

在此基础上，如图11所示，在一些可能实现的方式中，该显示模组中还可以设置第二导电粘结层42，该第二导电粘结层42位于第一导电粘结层41远离电泳层EPL的一侧，且与第一导电粘结层41接触；并且该第二导电粘结层42的折射率大于第一导电粘结层41的折射率。

通过第二导电粘结层42的折射率大于第一导电粘结层41的折射率，在此情况下，入射光线经电泳层反射后，依次透过第一导电粘结层41和第二导电粘结层42，由于第二导电粘结层42具有较高的折射率，从而能够使得光线在透过第二导电粘结层42后出射角会进一步减小。也就是说，相比于光线在透过第一导电粘结层41的出射角而言，光线在透过第二导电粘结层42后，出射角会降低，也即降低出射光的散射角，从而也就减小串色以及出射光受彩色滤光层的影响，进而能够改善反射率、色域等光学指标，提升显示效果。

关于第一导电粘结层41的折射率、材料、厚度等相关设置，可以对应参考前述实施例一中第一折射率调节层31的设置。

关于第二导电粘结层42的折射率、材料、厚度等相关设置，可以对应参考前述实施例一中第二折射率调节层32的设置。

示意的，在一些可能实现的方式中，第一导电粘结层41的折射率可以是在1.25～1.35的范围内，第二导电粘结层42的折射率在1.55～1.7的范围内，以保证第二导电粘结层42与第一导电粘结层41之间具有显著差异，从而显著的降低出射光线的散射角。

示意的，在一些可能实现的方式中，为了保证电泳层EPL获得足够电场分压，更大程度的降低设备功耗，可以设置第一导电粘结层41和第二导电粘结层42的电阻率(体积电阻率)均小于或等于1E11Ω·cm。

示意的，在一些可能实现的方式中，为了保证显示装置的光利用率，可以设置第一导电粘结层41和第二导电粘结层42的透光率均大于或等于92％。

示意的，在一些可能实现的方式中，形成第一导电粘结层41和第二导电粘结层42的材料可以包括聚合物粘结材料和导电材料。

例如，上述聚合物粘结材料可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚、硅氧烷等材料体系。

例如，上述导电材料可以采用透明导电粒子、导电聚合物、离子型导电化合物等。例如，透明导电粒子可以是ATO(氧化锡锑)、ITO(氧化铟锡)、碳纳米管、石墨烯等，导电聚合物可以是PEDOT：PSS等。

示意的，在另一些可能实现的方式中，形成第一导电粘结层41和第二导电粘结层42的材料可以采用具有导电离子基团的聚合物粘结材料。例如，聚合物粘结材料可以是聚酯、聚氨酯、环氧树脂、聚醚、硅氧烷等材料体系，导电离子基团可以是包含铵盐、羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、亚胺盐、磷酸盐以及膦酸盐等离子中的一种或多种。

示意的，在一些可能实现的方式中，可以设置第一导电粘结层41的厚度在2μm～30μm的范围内。例如，在一些实施例中，第一导电粘结层41的厚度可以为2μm、5μm、8μm、12μm、15μm、20μm、30μm等。

示意的，在一些可能实现的方式中，第二导电粘结层42的厚度可以在0.01μm～10μm的范围内。例如，在一些实施例中，第二导电粘结层42的厚度可以为0.01μm、1μm、3μm、5μm、7μm、10μm等。

本实施例二还提供一种电子纸，该电子纸中直接设置有前述第一导电粘结层41，该电子纸在应用至显示模组后，能够增加电泳层EPL的电场分压，进而能够降低设备的能耗。同时，使得更薄的第一导电粘结层41厚度就可以满足粘结强度，降低了彩膜基板2与电泳层EPL之间的距离，还能够达到电泳层EPL与彩膜基板2之间的贴合不产生气泡的目的。

示意的，如图12所示，本申请实施例提供一种电子纸02，该电子纸02包括相对设置的第一离型膜10和第二离型膜20，以及设置在第一离型膜10和第二离型膜20之间的电泳层EPL，并且在电泳层EPL与第二离型膜20之间还设置有第一导电粘结层41，并且该第一导电粘结层41填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒间的空隙内。

在此基础上，在一些可能实现的方式中，如图13所示，上述电子纸02中还可以设置第二导电粘结层42，第二导电粘结层42位于第一导电粘结层41远离电泳层EPL的一侧、且与第一导电粘结层41接触，第二导电粘结层42的折射率大于第一导电粘结层41的折射率。

本实施例二还提供一种如上述电子纸02的制作方法，参考图12所示，该制作方法可以包括：

步骤301：形成电泳层EPL。

示意的，在一些可能实现的方式中，上述步骤101可以包括：提供第一离型膜10，并在第一离型膜10上涂布下胶层11，干燥成膜后备用；然后在形成有下胶层的第一离型膜10上，涂布电子墨水溶液并进行干燥成膜，形成电泳层EPL。其中，电子墨水溶液中含有微胶囊颗粒。

步骤302：在电泳层EPL上形成第一导电粘结层41，且第一导电粘结层41填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒之间的间隙。

示意的，在一些可能实现的方式中，上述步骤302可以包括可以在电泳层EPL的表面涂布透明导电胶水，并进行干燥成膜形成第一导电粘结层41，从而使得第一导电粘结层41填充至电泳层EPL中微胶囊颗粒之间的间隙。

当然，在一些可能实现的方式中，通过步骤302可以在电泳层EPL的表面贴附胶黏层形成第一导电粘结层41之后，参考图13所示，还可以包括步骤303：在第一导电粘结层41表面形成第二导电粘结层42；其中，该第二导电粘结层42的折射率大于第一导电粘结层41的折射率。

示意的，在一些可能实现的方式中，通过上述步骤303在第一导电粘结层41的表面涂布高透射率的透明导电胶水，并进行干燥成膜形成第二导电粘结层42。

当然，在完成第一导电粘结层41或第二导电粘结层42的制作之后，可以在第二导电粘结层42上贴附第二离型膜20，以形成电子纸。

本实施例二还提供一种如前述显示模组的制作方法，参考图10所示，该制作方法可以包括：

步骤401：提供阵列基板1。

示意的，阵列基板1中设置有阵列排布的薄膜晶体管(图10中未示出)以及与薄膜晶体管的像素电极PX。

步骤402：在阵列基板上设置前述的电子纸02。

示意的，在一些可能实现的方式中，步骤402可以包括：提供如前述电子纸02，并撕离电子纸02中的第一离型膜10露出下表面，并将阵列基板1中的像素电极PX与露出的下表面粘结。

步骤403：提供彩膜基板2。

示意的，彩膜基板2中可以包括基板以及依次设置在基板上的彩色滤光层CF(RGB)、光阻层OC以及公共电极COM。其中，光阻层OC起到平坦化的效果，以保证公共电极COM的平整度。

步骤404：将彩膜基板2与电子纸02远离阵列基板1的一侧粘结。

示意的，在一些可能实现的方式中，先撕离电子纸02中的第二离型膜20露出上表面S2，并将彩膜基板2中的公共电极COM与露出的上表面粘结。

该实施例二中的其他相关设置，也可以对应参考前述实施例一，此处不再赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (31)

1.一种电子纸，其特征在于，包括电泳层以及设置在所述电泳层上的第一折射率调节层和第二折射率调节层；其中，所述电泳层用于在电场的驱动下进行显示；

所述第一折射率调节层相对于所述第二折射率调节层靠近所述电泳层；

所述第二折射率调节层与所述第一折射率调节层接触，且所述第二折射率调节层的折射率大于所述第一折射率调节层的折射率。

2.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层均为具有导电性的粘结层。

3.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层的折射率在1.2～1.55的范围内；

所述第二折射率调节层的折射率在1.56～1.8的范围内。

4.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm。

5.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第一折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料；

所述第二折射率调节层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第二折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

6.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层的透光率均大于或等于92％。

8.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层填充至所述电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电子纸，其特征在于，

所述第一折射率调节层的厚度在2μm～30μm的范围内；

所述第二折射率调节层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

10.一种显示模组，其特征在于，包括：

阵列基板；

设置在所述阵列基板上的电泳层：

设置在所述电泳层上的第一折射率调节层和第二折射率调节层；

其中，所述第一折射率调节层相对于所述第二折射率调节层靠近所述电泳层；

所述第二折射率调节层与所述第一折射率调节层接触，且所述第二折射率调节层的折射率大于所述第一折射率调节层的折射率。

11.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层均为具有导电性的粘结层。

12.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述显示模组还包括彩膜基板；

所述彩膜基板位于所述第二折射率调节层远离所述电泳层的一侧。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，

所述第二折射率调节层设置于所述彩膜基板中；

所述电泳层和所述第一折射率调节层位于电子纸中。

14.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，

所述电泳层、所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层位于电子纸中。

15.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层的折射率在1.2～1.55的范围内；

所述第二折射率调节层的折射率在1.56～1.8的范围内。

16.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm。

17.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层中包括聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第一折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料；

所述第二折射率调节层中包括聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第二折射率调节层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

18.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

19.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层和所述第二折射率调节层的透光率均大于或等于92％。

20.根据权利要求10所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层填充至所述电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

21.根据权利要求10-20任一项所述的显示模组，其特征在于，

所述第一折射率调节层的厚度在2μm～30μm的范围内；

所述第二折射率调节层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

22.一种电子纸，其特征在于，包括电泳层以及设置在所述电泳层上的第一导电粘结层；其中，所述电泳层用于在电场的驱动下进行显示；

所述第一导电粘结层填充至所述电泳层中微胶囊颗粒间的空隙内。

23.根据权利要求22所述的电子纸，其特征在于，

所述电子纸还包括第二导电粘结层；

所述第二导电粘结层与所述第一导电粘结层接触，且所述第二导电粘结层的折射率大于所述第一导电粘结层的折射率。

24.根据权利要求23所述的电子纸，其特征在于，

所述第一导电粘结层和所述第二导电粘结层的电阻率均小于或等于1E11Ω·cm。

25.根据权利要求23所述的电子纸，其特征在于，

所述第一导电粘结层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第一导电粘结层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料；

所述第二导电粘结层中包括：聚合物粘结材料和导电材料；或者，所述第二导电粘结层中包括：具有导电离子基团的聚合物粘结材料。

26.根据权利要求23所述的电子纸，其特征在于，

所述第一导电粘结层和所述第二导电粘结层中包括含氟聚合物、含硫聚合物、含磷聚合物、含噻吩聚合物、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。

27.根据权利要求23所述的电子纸，其特征在于，

所述第一导电粘结层和所述第二导电粘结层的透光率均大于或等于92％。

28.根据权利要求23-27任一项所述的电子纸，其特征在于，

所述第一导电粘结层的厚度在2μm～30μm的范围内；

所述第二导电粘结层的厚度在0.01μm～10μm的范围内。

29.一种显示模组，其特征在于，包括阵列基板以及如权利要求22-28任一项所述的电子纸；

所述电子纸设置在所述阵列基板上。

30.一种显示装置，其特征在于，包括驱动芯片以及如权利要求10-21、29任一项所述的显示模组；所述驱动芯片与所述显示模组电连接。

31.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及如权利要求30所述的显示装置，所述处理器与所述显示装置电连接。

Images