CN117309532A - 一种湿品dsd酸物料均匀制样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学品加工技术领域，具体涉及一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，包括有固定底座，所述固定底座的上方设置有水平承载架，还包括：物料槽，设置于所述固定底座的中间，所述物料槽的顶部开设有填料开口，所述物料槽的底部设置有承载底座，所述承载底座的顶面设置有弧形承载面。本发明竖向锤杆和冲击头对物料进行锤击混合制样，进行锤击时通过物料槽底部的弧形底板进行承载，而弧形底板可以沿弧形承载面左右转动，以移动其上承载的物料，改变锤击位置，同时弧形底板滑动时物料受到物料槽侧壁阻挡自然向中心推动翻转，便于均匀对物料进行锤击混合，从而可以实现对样品物料进行反复捶打并折叠均匀以对其进行制样，整体制样效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及化学品加工技术领域，尤其涉及一种湿品DSD酸物料均匀制样装置。
背景技术
DSD酸是一种化学物质，浅黄色膏状物或粉末，在光照下颜色加深而成茶色，又叫4,4'－二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸，主要用于制荧光增白剂和直接染料等，生产时通常是对硝基甲苯用发烟硫酸磺化，之后用水析出，分离出的NTS在碱性条件下用空气氧化，氧化液中的DNS用盐析出，之后用铁粉还原，再用硫酸酸析出成品，一般以湿品销售。
湿品DSD酸生产出成品后，需要进行检测，而检测时需要对其进行均匀制样，通过人工用塑胶锤子对样品进行反复捶打人折叠，直到均匀，人工用锤子锤料劳动强度大，尤其是湿品DSD酸物料氨基值较高时，物料更加干硬，混合物料时人工用锤子锤，劳动强度会更加增大，整体制样效率也较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，以解决湿品DSD酸检测时需要通过人工用塑胶锤子对样品进行反复捶打人折叠均匀对其进行制样，劳动强度大，整体制样效率也较低的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，包括有固定底座，所述固定底座的上方设置有水平承载架，还包括：
物料槽，设置于所述固定底座的中间，所述物料槽的顶部开设有填料开口，所述物料槽的底部设置有承载底座，所述承载底座的顶面设置有弧形承载面，所述弧形承载面的中间设置有弧形导向槽，所述物料槽的左右两侧壁与承载底座相接处设置有嵌合导向槽；
弧形底板，设置于所述承载底座的上方，所述弧形底板的底面与所述弧形承载面相互贴合，所述弧形底板的底面中间设置有弧形导向条，所述弧形导向条与所述弧形导向槽相互嵌合，所述弧形底板通过所述弧形导向条与所述弧形导向槽滑动连接，所述弧形底板的左右两端均嵌合滑动设置于所述嵌合导向槽的内侧；
牵引导向架，固定连接设置于所述水平承载架的上方，所述牵引导向架的中间嵌合滑动设置有曲柄滑块，所述曲柄滑块的上方连接设置有曲柄连杆，所述曲柄连杆的上端连接设置有锤击驱动轮，所述曲柄连杆的上下两端分别与所述锤击驱动轮和所述曲柄滑块转动连接；
竖向锤杆，设置于所述弧形底板的上方，所述竖向锤杆的底端设置有冲击头，所述竖向锤杆与所述曲柄滑块相互连接，所述锤击驱动轮转动时通过曲柄连杆带动所述曲柄滑块沿牵引导向架上下循环运动，进而带动竖向锤杆和冲击头上下循环运动进行锤击动作。
进一步的，所述弧形导向条的中间设置有弧形齿条，所述弧形导向槽的中间转动连接设置有偏移齿轮，所述偏移齿轮与所述弧形齿条之间相互啮合，所述偏移齿轮的轴端连接设置有偏移电机。
进一步的，所述物料槽的前后两侧均开设有下料开口，前侧的下料开口前侧连接设置有下料导向板，前侧的下料开口的中间嵌合滑动设置有密封滑块，后侧的下料开口的中间嵌合滑动设置有推料滑块，所述推料滑块的底面为弧面并与所述弧形底板的顶面相互贴合。
进一步的，所述推料滑块的后侧连接设置有平移滑架，所述平移滑架的左右两侧均设置有导向滑套，所述物料槽左右两侧对称平行设置有水平导向杆，所述平移滑架通过所述导向滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述平移滑架的外侧连接设置有平移联动架，所述平移滑架通过平移联动架与密封滑块相互连接。
进一步的，所述水平导向杆的下方平行设置有平移螺杆，所述导向滑套的下侧设置有平移螺套，所述平移滑架通过所述平移螺套与所述平移螺杆相互连接，所述平移螺杆的轴端连接设置有卸料电机。
进一步的，所述竖向锤杆的上端连接设置有联动配重杆，所述联动配重杆的上端连接设置有牵引滑块，所述牵引导向架的下方连接设置有配重储存架，所述联动配重杆贯穿所述配重储存架设置，所述配重储存架的中间嵌合堆叠设置有多个单元配重盘，所述单元配重盘的中心处设置有中心导向套，所述单元配重盘通过中心导向套与联动配重杆滑动连接，所述中心导向套的侧壁中间水平嵌合滑动设置有锁定插销，所述联动配重杆的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个锁定插套，所述锁定插套与所述锁定插销之间尺寸相互配合。
进一步的，所述锁定插销的后端连接设置有磁性联动块，所述磁性联动块的后侧设置有锁定弹簧，所述配重储存架的侧壁中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个解锁电磁铁，解锁电磁铁与锁定插销一一对应设置。
进一步的，所述牵引滑块的顶面中间设置有锁定连接套，所述曲柄滑块的底面中间连接设置有锥形卡勾，所述锁定连接套与所述锥形卡勾相互对应设置且尺寸相互配合，所述锁定连接套的中间水平滑动设置有锁定滑块，所述锁定滑块的前端上侧设置有导向斜面，所述锁定滑块的后侧连接设置有滑块弹簧，所述锥形卡勾嵌合插入锁定连接套时通过导向斜面顶压推动锁定滑块向后平移，然后滑块弹簧推动锁定滑块前移卡住锥形卡勾，使曲柄滑块与牵引滑块相互连接。
进一步的，所述锁定滑块的中间设置有解锁斜面，所述牵引导向架的侧面连接设置有解锁顶杆，所述解锁顶杆的下端设置有顶压斜面，所述解锁顶杆通过顶压斜面推动解锁斜面，进而带动锁定滑块向后移动解锁。
进一步的，所述牵引导向架的外侧平行设置有调节滑槽，所述调节滑槽的中间嵌合滑动设置有解锁滑块，所述解锁顶杆与所述解锁滑块固定连接，所述解锁滑块的中间设置有紧固螺栓，所述调节滑槽的中间均匀设置有多个定位孔，所述紧固螺栓与所述定位孔之间相互配合设置。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，通过锤击驱动轮和曲柄连杆构成的往复结构带动曲柄滑块沿牵引导向架上下循环运动，进而带动竖向锤杆和冲击头上下循环运动进行锤击动作，而物料在物料槽中进行锤击混合制样，进行锤击时通过底部的弧形底板进行承载，而弧形底板可以沿弧形承载面左右转动，以移动其上承载的物料，改变锤击位置，同时弧形底板滑动时物料受到物料槽侧壁阻挡自然向中心推动翻转，便于均匀对物料进行锤击混合，从而可以实现对样品物料进行反复捶打并折叠均匀以对其进行制样，整体制样效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的局部结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的物料槽的内部结构示意图；
图4为本发明实施例的弧形底板的结构示意图；
图5为本发明实施例的推料滑块的结构示意图；
图6为本发明实施例的下料状态的局部结构示意图；
图7为本发明实施例的配重储存架的结构示意图；
图8为本发明实施例的单元配重盘的结构示意图；
图9为本发明实施例的牵引滑块的结构示意图；
图10为本发明实施例的锤击驱动轮额结构示意图。
图中标记为：
1、固定底座；101、水平承载架；2、物料槽；201、填料开口；202、下料开口；203、承载底座；204、弧形承载面；205、弧形导向槽；206、嵌合导向槽；3、下料导向板；301、密封滑块；302、平移联动架；303、水平导向杆；304、平移螺杆；305、卸料电机；306、推料滑块；307、平移滑架；308、导向滑套；309、平移螺套；4、弧形底板；401、弧形导向条；402、弧形齿条；403、偏移齿轮；404、偏移电机；5、牵引导向架；501、调节滑槽；502、定位孔；503、解锁滑块；504、解锁顶杆；505、顶压斜面；506、紧固螺栓；6、曲柄滑块；601、锥形卡勾；602、曲柄连杆；603、锤击驱动轮；604、联动齿轮；605、驱动齿轮；606、驱动电机；7、牵引滑块；701、锁定连接套；702、锁定滑块；703、导向斜面；704、解锁斜面；705、滑块弹簧；706、缓冲牵引弹簧；8、竖向锤杆；801、冲击头；802、联动配重杆；803、锁定插套；9、配重储存架；901、解锁电磁铁；902、单元配重盘；903、中心导向套；904、锁定插销；905、磁性联动块；906、锁定弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5和图10所示，一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，包括有固定底座1，固定底座1的上方设置有水平承载架101，还包括：
物料槽2，设置于固定底座1的中间，物料槽2的顶部开设有填料开口201，物料槽2的底部设置有承载底座203，承载底座203的顶面设置有弧形承载面204，弧形承载面204的中间设置有弧形导向槽205，物料槽2的左右两侧壁与承载底座203相接处设置有嵌合导向槽206；
弧形底板4，设置于承载底座203的上方，弧形底板4的底面与弧形承载面204相互贴合，弧形底板4的底面中间设置有弧形导向条401，弧形导向条401与弧形导向槽205相互嵌合，弧形底板4通过弧形导向条401与弧形导向槽205滑动连接，弧形底板4的左右两端均嵌合滑动设置于嵌合导向槽206的内侧；
牵引导向架5，固定连接设置于水平承载架101的上方，牵引导向架5的中间嵌合滑动设置有曲柄滑块6，曲柄滑块6的上方连接设置有曲柄连杆602，曲柄连杆602的上端连接设置有锤击驱动轮603，曲柄连杆602的上下两端分别与锤击驱动轮603和曲柄滑块6转动连接；
竖向锤杆8，设置于弧形底板4的上方，竖向锤杆8的底端设置有冲击头801，竖向锤杆8与曲柄滑块6相互连接，锤击驱动轮603转动时通过曲柄连杆602带动曲柄滑块6沿牵引导向架5上下循环运动，进而带动竖向锤杆8和冲击头801上下循环运动进行锤击动作。
在本实施例中，装置通过物料槽2容纳湿品DSD酸物料，而物料槽2上方的牵引导向架5中转动连接设置有锤击驱动轮603，锤击驱动轮603的轴端连接有联动齿轮604，联动齿轮604外侧啮合连接有驱动齿轮605，驱动齿轮605的轴端连接有驱动电机606，从而驱动电机606通过驱动齿轮605和联动齿轮604可以驱动锤击驱动轮603转动，而锤击驱动轮603通过曲柄连杆602与曲柄滑块6相互连接，锤击驱动轮603、曲柄连杆602和曲柄滑块6共同构成往复移动结构，可以带动曲柄滑块6沿牵引导向架5上下循环运动，进而带动竖向锤杆8和冲击头801上下循环运动进行锤击动作，以对物料槽2中的物料进行锤击混合，进行锤击时物料槽2通过底部的弧形底板4进行承载物料，而弧形底板4通过弧形导向条401与弧形导向槽205滑动连接，所以进行锤击时弧形底板4可以沿弧形承载面204左右往复转动，以带动其上承载的物料左右往复移动，改变锤击位置，避免出现锤击死角，同时弧形底板4滑动时物料移动至嵌合导向槽206处时，受到物料槽2侧壁阻挡推动自然向中心翻转移动，便于均匀对物料进行锤击混合，从而可以实现对样品物料进行反复捶打并折叠均匀以对其进行制样，整体制样效率更高。
如图1、图2、图3和图4所示，优选的，装置进行锤击时物料槽2通过底部的弧形底板4进行承载物料，弧形底板4通过弧形导向条401与弧形导向槽205滑动连接，并且弧形导向条401的中间设置有弧形齿条402，弧形导向槽205的中间转动连接设置有偏移齿轮403，偏移齿轮403与弧形齿条402之间相互啮合，偏移齿轮403的轴端连接设置有偏移电机404，所以偏移电机404通过偏移齿轮403与弧形齿条402可以驱动弧形底板4可以沿弧形承载面204左右往复转动，以带动其上承载的物料左右往复移动，便于均匀对物料进行锤击混合，提高加工混合均匀度。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，优选的，装置通过物料槽2容纳需要进行锤击混合的物料，物料槽2通过填料开口201填充所需物料，而物料槽2的前后两侧均开设有下料开口202，通过下料开口202可以将完成混合的物料卸出，同时前侧的下料开口202前侧连接设置有下料导向板3，前侧的下料开口202的中间嵌合滑动设置有密封滑块301，后侧的下料开口202的中间嵌合滑动设置有推料滑块306，推料滑块306的底面为弧面并与弧形底板4的顶面相互贴合，从而通过密封滑块301和推料滑块306可以在混合过程中封闭下料开口202，同时需要进行卸料时水平滑动密封滑块301和推料滑块306便可以开启下料开口202，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，优选的，装置通过下料开口202可以将完成混合的物料卸出，需要进行卸料时水平滑动密封滑块301和推料滑块306开启下料开口202，而推料滑块306的后侧连接设置有平移滑架307，平移滑架307的左右两侧均设置有导向滑套308，物料槽2左右两侧对称平行设置有水平导向杆303，平移滑架307通过导向滑套308与水平导向杆303滑动连接，平移滑架307的外侧连接设置有平移联动架302，平移滑架307通过平移联动架302与密封滑块301相互连接，同时水平导向杆303的下方平行设置有平移螺杆304，导向滑套308的下侧设置有平移螺套309，平移滑架307通过平移螺套309与平移螺杆304相互连接，平移螺杆304的轴端连接设置有卸料电机305，所以卸料时，卸料电机305可以通过平移螺杆304和平移螺套309驱动平移滑架307沿水平导向杆303滑动，进而使平移滑架307推动推料滑块306向物料槽2内侧滑动，同时平移滑架307通过平移联动架302带动密封滑块301同步向前移动以开启前侧的下料开口202，从而通过推料滑块306可以将内部物料由前侧的下料开口202完全推出，以便于进行卸料工作，避免物料槽2内部残留物料，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，优选的，装置通过竖向锤杆8和冲击头801上下循环运动进行锤击动作，以对物料槽2中的物料进行锤击混合，而竖向锤杆8的上端连接设置有联动配重杆802，联动配重杆802的上端连接设置有牵引滑块7，牵引导向架5的下方连接设置有配重储存架9，联动配重杆802贯穿配重储存架9设置，配重储存架9的中间嵌合堆叠设置有多个单元配重盘902，单元配重盘902的中心处设置有中心导向套903，单元配重盘902通过中心导向套903与联动配重杆802滑动连接，中心导向套903的侧壁中间水平嵌合滑动设置有锁定插销904，联动配重杆802的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个锁定插套803，锁定插套803与锁定插销904之间尺寸相互配合，从而对应的单元配重盘902中的锁定插销904插入锁定插套803后便于联动配重杆802相互连接，以增加锤击部的整体重量，从而可以根据需求连接对应数量的单元配重盘902，以调节锤击力度，同时锁定插销904的后端连接设置有磁性联动块905，磁性联动块905的后侧设置有锁定弹簧906，配重储存架9的侧壁中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个解锁电磁铁901，解锁电磁铁901与锁定插销904一一对应设置，从而对应解锁电磁铁901通电时，便可以通过磁性联动块905吸引锁定插销904向后移动，使锁定插销904脱离锁定插套803，而解锁电磁铁901失电时，锁定弹簧906推动锁定插销904向前移动，使锁定插销904插入锁定插套803，从而便于根据需求调节连接的单元配重盘902的数量，以调节锤击力度，使用调节时更加灵活方便。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过曲柄滑块6带动牵引滑块7移动，进而带动联动配重杆802和竖向锤杆8以及冲击头801上下循环运动进行锤击工作，而牵引滑块7的顶面中间设置有锁定连接套701，曲柄滑块6的底面中间连接设置有锥形卡勾601，锁定连接套701与锥形卡勾601相互对应设置且尺寸相互配合，锁定连接套701的中间水平滑动设置有锁定滑块702，锁定滑块702的前端上侧设置有导向斜面703，锁定滑块702的后侧连接设置有滑块弹簧705，锥形卡勾601嵌合插入锁定连接套701时通过导向斜面703顶压推动锁定滑块702向后平移，然后滑块弹簧705推动锁定滑块702前移卡住锥形卡勾601，使曲柄滑块6与牵引滑块7相互连接，从而此时曲柄滑块6可以牵引牵引滑块7向上移动，同时锁定滑块702的中间设置有解锁斜面704，牵引导向架5的侧面连接设置有解锁顶杆504，解锁顶杆504的下端设置有顶压斜面505，所以当曲柄滑块6可以牵引牵引滑块7向上移动到解锁顶杆504对应高度时，解锁顶杆504通过顶压斜面505推动解锁斜面704，进而带动锁定滑块702向后移动解锁，此时牵引滑块7便与曲柄滑块6与相互分离，联动配重杆802和竖向锤杆8以及冲击头801便自由下料进行锤击工作，同时牵引滑块7与联动配重杆802之间还连接设置有缓冲牵引弹簧706，便于提供运动余量，装置整体进行锤击工作时更加可靠。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，优选的，装置通过解锁顶杆504触动解锁，而牵引导向架5的外侧平行设置有调节滑槽501，调节滑槽501的中间嵌合滑动设置有解锁滑块503，解锁顶杆504与解锁滑块503固定连接，解锁滑块503的中间设置有紧固螺栓506，调节滑槽501的中间均匀设置有多个定位孔502，紧固螺栓506与定位孔502之间相互配合设置，从而解锁滑块503可以带动解锁顶杆504上下移动调节高度，进而调节触发高度，以便于根据锤击需求调节锤击能量和锤击频次，使用时更加灵活方便。
使用时，首先将需要进行混合的湿品DSD酸物料通过填料开口201填充至物料槽2内部，此时保持竖向锤杆8和冲击头801位于上位，然后进行锤击混合时，驱动电机606通过驱动齿轮605和联动齿轮604驱动锤击驱动轮603转动，而锤击驱动轮603通过曲柄连杆602与曲柄滑块6相互连接，锤击驱动轮603、曲柄连杆602和曲柄滑块6共同构成往复移动结构，带动曲柄滑块6沿牵引导向架5上下循环运动，而曲柄滑块6向下移动靠近牵引滑块7时，锥形卡勾601嵌合插入锁定连接套701，通过导向斜面703顶压推动锁定滑块702向后平移，然后滑块弹簧705推动锁定滑块702前移卡住锥形卡勾601，使曲柄滑块6与牵引滑块7相互连接，然后曲柄滑块6可以牵引牵引滑块7向上移动，当曲柄滑块6牵引牵引滑块7向上移动到解锁顶杆504对应高度时，解锁顶杆504通过顶压斜面505推动解锁斜面704，进而带动锁定滑块702向后移动解锁，此时牵引滑块7便与曲柄滑块6与相互分离，联动配重杆802和竖向锤杆8以及冲击头801便自由下料进行锤击工作，进而带动竖向锤杆8和冲击头801上下循环运动进行锤击动作，以对物料槽2中的物料进行锤击混合，进行锤击时物料槽2通过底部的弧形底板4进行承载物料，偏移电机404通过偏移齿轮403与弧形齿条402可以驱动弧形底板4沿弧形承载面204左右往复转动，以带动其上承载的物料左右往复移动，以带动其上承载的物料左右往复移动，改变锤击位置，避免出现锤击死角，同时弧形底板4滑动时物料移动至嵌合导向槽206处时，受到物料槽2侧壁阻挡推动自然向中心翻转移动，以均匀对物料进行锤击混合，从而可以实现对样品物料进行反复捶打并折叠均匀以对其进行制样，整体制样效率更高。
本发明提供的湿品DSD酸物料均匀制样装置，通过锤击驱动轮603和曲柄连杆602构成的往复结构带动曲柄滑块6沿牵引导向架5上下循环运动，进而带动竖向锤杆8和冲击头801上下循环运动进行锤击动作，而物料在物料槽2中进行锤击混合制样，进行锤击时通过底部的弧形底板4进行承载，而弧形底板4可以沿弧形承载面204左右转动，以移动其上承载的物料，改变锤击位置，同时弧形底板4滑动时物料受到物料槽2侧壁阻挡自然向中心推动翻转，便于均匀对物料进行锤击混合，从而可以实现对样品物料进行反复捶打并折叠均匀以对其进行制样，整体制样效率更高。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种湿品DSD酸物料均匀制样装置，包括有固定底座(1)，所述固定底座(1)的上方设置有水平承载架(101)，其特征在于，还包括：
物料槽(2)，设置于所述固定底座(1)的中间，所述物料槽(2)的顶部开设有填料开口(201)，所述物料槽(2)的底部设置有承载底座(203)，所述承载底座(203)的顶面设置有弧形承载面(204)，所述弧形承载面(204)的中间设置有弧形导向槽(205)，所述物料槽(2)的左右两侧壁与承载底座(203)相接处设置有嵌合导向槽(206)；
弧形底板(4)，设置于所述承载底座(203)的上方，所述弧形底板(4)的底面与所述弧形承载面(204)相互贴合，所述弧形底板(4)的底面中间设置有弧形导向条(401)，所述弧形导向条(401)与所述弧形导向槽(205)相互嵌合，所述弧形底板(4)通过所述弧形导向条(401)与所述弧形导向槽(205)滑动连接，所述弧形底板(4)的左右两端均嵌合滑动设置于所述嵌合导向槽(206)的内侧；
牵引导向架(5)，固定连接设置于所述水平承载架(101)的上方，所述牵引导向架(5)的中间嵌合滑动设置有曲柄滑块(6)，所述曲柄滑块(6)的上方连接设置有曲柄连杆(602)，所述曲柄连杆(602)的上端连接设置有锤击驱动轮(603)，所述曲柄连杆(602)的上下两端分别与所述锤击驱动轮(603)和所述曲柄滑块(6)转动连接；
竖向锤杆(8)，设置于所述弧形底板(4)的上方，所述竖向锤杆(8)的底端设置有冲击头(801)，所述竖向锤杆(8)与所述曲柄滑块(6)相互连接，所述锤击驱动轮(603)转动时通过曲柄连杆(602)带动所述曲柄滑块(6)沿牵引导向架(5)上下循环运动，进而带动竖向锤杆(8)和冲击头(801)上下循环运动进行锤击动作。
2.根据权利要求1所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述弧形导向条(401)的中间设置有弧形齿条(402)，所述弧形导向槽(205)的中间转动连接设置有偏移齿轮(403)，所述偏移齿轮(403)与所述弧形齿条(402)之间相互啮合，所述偏移齿轮(403)的轴端连接设置有偏移电机(404)。
3.根据权利要求1所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述物料槽(2)的前后两侧均开设有下料开口(202)，前侧的下料开口(202)前侧连接设置有下料导向板(3)，前侧的下料开口(202)的中间嵌合滑动设置有密封滑块(301)，后侧的下料开口(202)的中间嵌合滑动设置有推料滑块(306)，所述推料滑块(306)的底面为弧面并与所述弧形底板(4)的顶面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述推料滑块(306)的后侧连接设置有平移滑架(307)，所述平移滑架(307)的左右两侧均设置有导向滑套(308)，所述物料槽(2)左右两侧对称平行设置有水平导向杆(303)，所述平移滑架(307)通过所述导向滑套(308)与所述水平导向杆(303)滑动连接，所述平移滑架(307)的外侧连接设置有平移联动架(302)，所述平移滑架(307)通过平移联动架(302)与密封滑块(301)相互连接。
5.根据权利要求4所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述水平导向杆(303)的下方平行设置有平移螺杆(304)，所述导向滑套(308)的下侧设置有平移螺套(309)，所述平移滑架(307)通过所述平移螺套(309)与所述平移螺杆(304)相互连接，所述平移螺杆(304)的轴端连接设置有卸料电机(305)。
6.根据权利要求1所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述竖向锤杆(8)的上端连接设置有联动配重杆(802)，所述联动配重杆(802)的上端连接设置有牵引滑块(7)，所述牵引导向架(5)的下方连接设置有配重储存架(9)，所述联动配重杆(802)贯穿所述配重储存架(9)设置，所述配重储存架(9)的中间嵌合堆叠设置有多个单元配重盘(902)，所述单元配重盘(902)的中心处设置有中心导向套(903)，所述单元配重盘(902)通过中心导向套(903)与联动配重杆(802)滑动连接，所述中心导向套(903)的侧壁中间水平嵌合滑动设置有锁定插销(904)，所述联动配重杆(802)的中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个锁定插套(803)，所述锁定插套(803)与所述锁定插销(904)之间尺寸相互配合。
7.根据权利要求6所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述锁定插销(904)的后端连接设置有磁性联动块(905)，所述磁性联动块(905)的后侧设置有锁定弹簧(906)，所述配重储存架(9)的侧壁中间沿竖直中心线方向均匀设置有多个解锁电磁铁(901)，解锁电磁铁(901)与锁定插销(904)一一对应设置。
8.根据权利要求6所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述牵引滑块(7)的顶面中间设置有锁定连接套(701)，所述曲柄滑块(6)的底面中间连接设置有锥形卡勾(601)，所述锁定连接套(701)与所述锥形卡勾(601)相互对应设置且尺寸相互配合，所述锁定连接套(701)的中间水平滑动设置有锁定滑块(702)，所述锁定滑块(702)的前端上侧设置有导向斜面(703)，所述锁定滑块(702)的后侧连接设置有滑块弹簧(705)，所述锥形卡勾(601)嵌合插入锁定连接套(701)时通过导向斜面(703)顶压推动锁定滑块(702)向后平移，然后滑块弹簧(705)推动锁定滑块(702)前移卡住锥形卡勾(601)，使曲柄滑块(6)与牵引滑块(7)相互连接。
9.根据权利要求8所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述锁定滑块(702)的中间设置有解锁斜面(704)，所述牵引导向架(5)的侧面连接设置有解锁顶杆(504)，所述解锁顶杆(504)的下端设置有顶压斜面(505)，所述解锁顶杆(504)通过顶压斜面(505)推动解锁斜面(704)，进而带动锁定滑块(702)向后移动解锁。
10.根据权利要求9所述的湿品DSD酸物料均匀制样装置，其特征在于，所述牵引导向架(5)的外侧平行设置有调节滑槽(501)，所述调节滑槽(501)的中间嵌合滑动设置有解锁滑块(503)，所述解锁顶杆(504)与所述解锁滑块(503)固定连接，所述解锁滑块(503)的中间设置有紧固螺栓(506)，所述调节滑槽(501)的中间均匀设置有多个定位孔(502)，所述紧固螺栓(506)与所述定位孔(502)之间相互配合设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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