CN117309302A - 一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗冲击模检测技术领域，公开了一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置。本发明中，包括装置底座，装置底座上设置有检测台、防护板、支撑板及检测盒，检测盒的内部安装有电机，电机的一端转动连接有收绳盘，收绳盘的外表面缠绕有钢丝绳，检测盒的下表面开设有与钢丝绳相对应的孔洞，钢丝绳的另一端贯穿孔洞的内部设置有移动块在检测盒的下方，移动块的下表面安装有与检测台相对应的冲击锤，支撑板的一侧表面固定安装有遥控电箱，防护板的四角内部开设有滑腔，装置底座的上表面焊接有与滑腔相对应的检测台支撑杆，通过以上设计，防护板可以在检测时进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性。
Description
技术领域
本发明属于抗冲击模检测技术领域，具体为一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置。
背景技术
树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。
要想获取质量好的铸件，其模具是决定模样质量最主要、最直接的要素，粗劣的模具不可能获得优质的模样。抗冲击性能可以直接反映、评价或判断一种模具的抵抗冲击能力的程度，准确检测模具的抗冲击性能显得尤为重要。
但是目前在检测冲击时，未对被冲击模具周围设置防护措施，被冲击的模具可能会飞出，对周围的操作人员造成伤害，降低了安全性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的未对被冲击模具周围设置防护措施，安全性低的问题，提供一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置。
本发明采用的技术方案如下：一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面设置有检测台，所述检测台的外表面滑动连接有防护板，所述装置底座的上表面的另一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有检测盒，所述检测盒的内部安装有电机，所述电机的一端转动连接有收绳盘，所述收绳盘的外表面缠绕有钢丝绳，所述检测盒的下表面开设有与所述钢丝绳相对应的孔洞，所述钢丝绳的另一端贯穿孔洞的内部设置有移动块在所述检测盒的下方，所述移动块的下表面安装有与所述检测台相对应的冲击锤，所述支撑板的一侧表面固定安装有遥控电箱。
通过采用上述技术方案，通过以上设计，防护板可以在检测时进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性。
在一优选的实施方式中，所述防护板的四角内部开设有滑腔，所述装置底座的上表面焊接有与所述滑腔相对应的检测台支撑杆，且所述检测台支撑杆设置在所述滑腔中与所述防护板滑动连接。
通过采用上述技术方案，将防护板沿着检测台支撑杆向上滑动提升至最高处，使防护板对检测台的上表面进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性。
在一优选的实施方式中，所述检测台支撑杆的上端内部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接有限位固定块，所述限位固定块的另一端可伸出检测台支撑杆的内部。
通过采用上述技术方案，限位固定块与在第二弹簧的弹力作用下向外伸出，与防护板的下表面抵接，对防护板进行限位固定，提高防护板的稳固性。
在一优选的实施方式中，所述装置底座的上表面焊接有检测台支撑板在所述检测台的内部，所述检测台支撑板的另一端焊接在所述检测台的内壁，所述检测台支撑板与所述装置底座及所述检测台之间设置有收纳室。
通过采用上述技术方案，检测台支撑板对检测台进行支撑，提高其强度，同时收纳室可以收纳杂物，充分利用空间，减小空间的占用。
在一优选的实施方式中，所述装置底座的上表面的两侧焊接有固定底座，所述固定底座的上表面焊接有限位支撑杆，所述限位支撑杆的另一端焊接在所述检测盒的下表面，所述移动块的两端开设有与所述限位支撑杆相对应的通孔，且所述限位支撑杆设置在所述通孔中，所述移动块与所述限位支撑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，对冲击锤的下落进行限位，使其移动的更加平稳，可以更加精准对待冲击物体的冲击，提高精准度，增加检测结果的正确性。
在一优选的实施方式中，所述固定底座的上表面的外侧焊接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的上表面焊接有第一弹簧连接环套接在所述限位支撑杆的外表面。
通过采用上述技术方案，减小下落的移动块的冲击力，对限位支撑杆进行保护。
在一优选的实施方式中，所述检测台的上表面的两侧焊接有固定板，所述固定板的内部开设有固定板滑槽，所述固定板滑槽的内部两端滑动连接有限位固定板，所述限位固定板的两端开设有插接口，所述限位固定板的两端侧面焊接有与所述插接口相对应的插接板，所述插接板的表面开设有若干个固定螺孔，所述限位固定板之间的插接口及插接板相互错位插接，所述插接板之间的固定螺孔中螺纹连接有固定螺栓。
通过采用上述技术方案，在进行检测时，将待检测的抗冲击模防止在检测台的上表面，通过调整限位固定板之间的距离，使限位固定板将待检测的抗冲击模夹住，进一步的，通过固定螺栓旋转进对应的固定螺孔进行固定，完成对待检测的抗冲击模的固定，限位固定板对被检测物体的限位固定，也提高了冲击时的精准度，提高检测结果的准确性，也降低了被检测物体飞出检测台的几率。
在一优选的实施方式中，所述检测盒的一侧表面安装有显示屏，所述显示屏与所述遥控电箱电性连接。
通过采用上述技术方案，使检测结果可以及时显示在检测盒中，方便进行记录查看。
在一优选的实施方式中，所述装置底座的下表面粘接有防滑胶垫。
通过采用上述技术方案，增加装置底座与地面的摩擦力，防止在检测时滑动，降低检测的准确性。
在一优选的实施方式中，所述限位固定块与所述第二弹簧同侧的两端表面焊接有防脱落限位块。
通过采用上述技术方案，对限位固定块进行限位，防止限位固定块完全伸出至检测台支撑杆的外部，导致卡住，保证装置的正常运行。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，在进行检测时，将待检测的抗冲击模防止在检测台的上表面，通过调整限位固定板之间的距离，使限位固定板将待检测的抗冲击模夹住，进一步的，通过固定螺栓旋转进对应的固定螺孔进行固定，完成对待检测的抗冲击模的固定，进一步的，将防护板沿着检测台支撑杆向上滑动提升至最高处，进一步的，限位固定块与在第二弹簧的弹力作用下向外伸出，与防护板的下表面抵接，对防护板进行限位固定，进一步的，启动电机，解除对冲击锤重量的限制，使冲击锤自由下落对待检测的抗冲击模进行冲击，检测其冲击力，最后结果在显示屏中显示，完成检测后，将限位固定块推入检测台支撑杆的内部，使防护板可以通过检测台支撑杆下滑归置原位，通过以上设计，防护板可以在检测时进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性，限位固定板对被检测物体的限位固定，也提高了冲击时的精准度，提高检测结果的准确性，也降低了被检测物体飞出检测台的几率。
附图说明
图1为本发明中检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明中检测装置的背面结构示意图；
图3为本发明中防护装置的结构示意图；
图4为本发明中检测台的结构示意图；
图5为本发明中检测盒的内部结构示意图；
图6为本发明中第二弹簧装置的结构示意图。
图中标记：1、装置底座；2、防护板；3、检测台；4、限位支撑杆；5、冲击锤；6、移动块；7、钢丝绳；8、显示屏；9、检测盒；10、支撑板；11、固定底座；12、遥控电箱；13、滑腔；14、检测台支撑板；15、收纳室；16、检测台支撑杆；17、第一弹簧连接环；18、第一弹簧；19、限位固定板；20、固定板；21、固定板滑槽；22、插接口；23、插接板；24、固定螺栓；25、固定螺孔；26、收绳盘；27、电机；28、限位固定块；29、第二弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面设置有检测台3，检测台3的外表面滑动连接有防护板2，装置底座1的上表面的另一侧焊接有支撑板10，支撑板10的上端焊接有检测盒9，检测盒9的内部安装有电机27，电机27的一端转动连接有收绳盘26，收绳盘26的外表面缠绕有钢丝绳7，检测盒9的下表面开设有与钢丝绳7相对应的孔洞，钢丝绳7的另一端贯穿孔洞的内部设置有移动块6在检测盒9的下方，移动块6的下表面安装有与检测台3相对应的冲击锤5，支撑板10的一侧表面固定安装有遥控电箱12，通过以上设计，防护板2可以在检测时进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性。
参照图1-4，防护板2的四角内部开设有滑腔13，装置底座1的上表面焊接有与滑腔13相对应的检测台支撑杆16，且检测台支撑杆16设置在滑腔13中与防护板2滑动连接，将防护板2沿着检测台支撑杆16向上滑动提升至最高处，使防护板2对检测台3的上表面进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性。
参照图6，检测台支撑杆16的上端内部焊接有第二弹簧29，第二弹簧29的另一端焊接有限位固定块28，限位固定块28的另一端可伸出检测台支撑杆16的内部，限位固定块28与在第二弹簧29的弹力作用下向外伸出，与防护板2的下表面抵接，对防护板2进行限位固定，提高防护板2的稳固性。
参照图3，装置底座1的上表面焊接有检测台支撑板14在检测台3的内部，检测台支撑板14的另一端焊接在检测台3的内壁，检测台支撑板14与装置底座1及检测台3之间设置有收纳室15，检测台支撑板14对检测台3进行支撑，提高其强度，同时收纳室15可以收纳杂物，充分利用空间，减小空间的占用。
参照图1-2和图4，装置底座1的上表面的两侧焊接有固定底座11，固定底座11的上表面焊接有限位支撑杆4，限位支撑杆4的另一端焊接在检测盒9的下表面，移动块6的两端开设有与限位支撑杆4相对应的通孔，且限位支撑杆4设置在通孔中，移动块6与限位支撑杆4滑动连接，对冲击锤5的下落进行限位，使其移动的更加平稳，可以更加精准对待冲击物体的冲击，提高精准度，增加检测结果的正确性。
参照图1-2和图4，固定底座11的上表面的外侧焊接有若干个第一弹簧18，第一弹簧18的上表面焊接有第一弹簧连接环17套接在限位支撑杆4的外表面，减小下落的移动块6的冲击力，对限位支撑杆4进行保护。
参照图1-2和图4，检测台3的上表面的两侧焊接有固定板20，固定板20的内部开设有固定板滑槽21，固定板滑槽21的内部两端滑动连接有限位固定板19，限位固定板19的两端开设有插接口22，限位固定板19的两端侧面焊接有与插接口22相对应的插接板23，插接板23的表面开设有若干个固定螺孔25，限位固定板19之间的插接口22及插接板23相互错位插接，插接板23之间的固定螺孔25中螺纹连接有固定螺栓24，在进行检测时，将待检测的抗冲击模防止在检测台3的上表面，通过调整限位固定板19之间的距离，使限位固定板19将待检测的抗冲击模夹住，进一步的，通过固定螺栓24旋转进对应的固定螺孔25进行固定，完成对待检测的抗冲击模的固定，限位固定板19对被检测物体的限位固定，也提高了冲击时的精准度，提高检测结果的准确性，也降低了被检测物体飞出检测台3的几率。
参照图1-2，检测盒9的一侧表面安装有显示屏8，显示屏8与遥控电箱12电性连接，使检测结果可以及时显示在检测盒9中，方便进行记录查看。
参照图1-4，装置底座1的下表面粘接有防滑胶垫，增加装置底座1与地面的摩擦力，防止在检测时滑动，降低检测的准确性。
参照图6，限位固定块28与第二弹簧29同侧的两端表面焊接有防脱落限位块，对限位固定块28进行限位，防止限位固定块28完全伸出至检测台支撑杆16的外部，导致卡住，保证装置的正常运行。
本发明一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置实施例的实施原理为：
本发明中，在进行检测时，将待检测的抗冲击模防止在检测台3的上表面，通过调整限位固定板19之间的距离，使限位固定板19将待检测的抗冲击模夹住，进一步的，通过固定螺栓24旋转进对应的固定螺孔25进行固定，完成对待检测的抗冲击模的固定，进一步的，将防护板2沿着检测台支撑杆16向上滑动提升至最高处，进一步的，限位固定块28与在第二弹簧29的弹力作用下向外伸出，与防护板2的下表面抵接，对防护板2进行限位固定，进一步的，启动电机27，解除对冲击锤5重量的限制，使冲击锤5自由下落对待检测的抗冲击模进行冲击，检测其冲击力，最后结果在显示屏8中显示，完成检测后，将限位固定块28推入检测台支撑杆16的内部，使防护板2可以通过检测台支撑杆16下滑归置原位，通过以上设计，防护板2可以在检测时进行防护，防止被冲击的物体飞出，误伤操作人员，提高安全性，限位固定板19对被检测物体的限位固定，也提高了冲击时的精准度，提高检测结果的准确性，也降低了被检测物体飞出检测台3的几率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有检测台(3)，所述检测台(3)的外表面滑动连接有防护板(2)，所述装置底座(1)的上表面的另一侧焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端焊接有检测盒(9)，所述检测盒(9)的内部安装有电机(27)，所述电机(27)的一端转动连接有收绳盘(26)，所述收绳盘(26)的外表面缠绕有钢丝绳(7)，所述检测盒(9)的下表面开设有与所述钢丝绳(7)相对应的孔洞，所述钢丝绳(7)的另一端贯穿孔洞的内部设置有移动块(6)在所述检测盒(9)的下方，所述移动块(6)的下表面安装有与所述检测台(3)相对应的冲击锤(5)，所述支撑板(10)的一侧表面固定安装有遥控电箱(12)。
2.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述防护板(2)的四角内部开设有滑腔(13)，所述装置底座(1)的上表面焊接有与所述滑腔(13)相对应的检测台支撑杆(16)，且所述检测台支撑杆(16)设置在所述滑腔(13)中与所述防护板(2)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述检测台支撑杆(16)的上端内部焊接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的另一端焊接有限位固定块(28)，所述限位固定块(28)的另一端可伸出检测台支撑杆(16)的内部。
4.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面焊接有检测台支撑板(14)在所述检测台(3)的内部，所述检测台支撑板(14)的另一端焊接在所述检测台(3)的内壁，所述检测台支撑板(14)与所述装置底座(1)及所述检测台(3)之间设置有收纳室(15)。
5.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面的两侧焊接有固定底座(11)，所述固定底座(11)的上表面焊接有限位支撑杆(4)，所述限位支撑杆(4)的另一端焊接在所述检测盒(9)的下表面，所述移动块(6)的两端开设有与所述限位支撑杆(4)相对应的通孔，且所述限位支撑杆(4)设置在所述通孔中，所述移动块(6)与所述限位支撑杆(4)滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述固定底座(11)的上表面的外侧焊接有若干个第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的上表面焊接有第一弹簧连接环(17)套接在所述限位支撑杆(4)的外表面。
7.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述检测台(3)的上表面的两侧焊接有固定板(20)，所述固定板(20)的内部开设有固定板滑槽(21)，所述固定板滑槽(21)的内部两端滑动连接有限位固定板(19)，所述限位固定板(19)的两端开设有插接口(22)，所述限位固定板(19)的两端侧面焊接有与所述插接口(22)相对应的插接板(23)，所述插接板(23)的表面开设有若干个固定螺孔(25)，所述限位固定板(19)之间的插接口(22)及插接板(23)相互错位插接，所述插接板(23)之间的固定螺孔(25)中螺纹连接有固定螺栓(24)。
8.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述检测盒(9)的一侧表面安装有显示屏(8)，所述显示屏(8)与所述遥控电箱(12)电性连接。
9.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的下表面粘接有防滑胶垫。
10.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述限位固定块(28)与所述第二弹簧(29)同侧的两端表面焊接有防脱落限位块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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