CN109406282B - 一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法，属于抗压性能检测设备技术领域，其技术方案要点：包括安装在底板承载面上的转盘；安装在转盘承载面上的竖板；安装在竖板上用于对墙体的预定位置进行标记的标记装置；安装在竖板上用于对墙体的预定位置进行钻孔的开孔装置；安装在竖板上用于对墙体预定位置进行抗压强度的性能测试的测压装置；以及，设于底板上用于驱动转盘旋转的动力装置。本发明的检测设备在使用时，能够很方便的对墙体的预定位置进行抗压性能的检测，从而可以有效的降低不必要的成本，提高工作效率。

Description

一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及抗压性能检测设备技术领域，尤其涉及一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法。

背景技术

在建筑工程检测行业中，常常需要利用各种检测仪器或设备，对建筑的墙体进行抗压强度的性能测试，常见的检测方法，主要包括原位检测法以及取芯法。

目前，原位检测法测试墙体抗压性能的大致过程是：先通过人工的方式，对墙体的预定位置进行标记，再利用钻机对墙体上的做好标记的地方进行打孔开槽处理，使得墙体上开设出两条水平槽孔，再利用原位压力机对墙体的水平槽孔处进行抗压性能的检测。

但是，在实际检测过程中，检测墙体抗压性能的过程比较复杂，需要使用到做标记的标记器，钻孔用的钻孔机以及原位压力机等仪器设备，需要耗费的人力与时间成本比较大，且在检测过程中，很容易出现其他仪器设备的遗漏，导致影响工作效率的事情时有发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种砌体结构抗压性能检测设备及检测方法，能够很方便的对墙体的预定位置进行抗压性能的检测，从而可以有效的降低不必要的成本，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砌体结构抗压性能检测设备，包括：安装在底板承载面上的转盘；安装在转盘承载面上的竖板；安装在竖板上用于对墙体的预定位置进行标记的标记装置；安装在竖板上用于对墙体的预定位置进行钻孔的开孔装置；安装在竖板上用于对墙体预定位置进行抗压强度的性能测试的测压装置；以及，设于底板上用于驱动转盘旋转的动力装置。

采用上述技术方案，通过在转盘上设置竖板，在底板上设置动力装置，在竖板上安装标记装置，标记装置可以自动的对墙体的预定位置进行标记处理，可以省去人工标记的这个过程，且标记精准，有利于后续测压时精准度的提高；而开孔装置可以在做好标记的位置处进行开孔开槽工作，同样可以省去人工拿钻孔机的这个过程，进一步简化工序，减少不必要的麻烦，而设置的动力装置，能够驱动转盘旋转，使得测压装置在钻孔完成后，可以很方便的对钻孔开槽后的墙体进行抗压性能的检测，从而可以有效的节省时间，减少携带不必要的设备仪器，提高了工作效率。

本发明进一步设置: 所述标记装置包括：沿竖板延伸方向滑动式连接在竖板上滑板；安装在竖板上用于驱动滑板升降的第一驱动件；开设在滑板承载面上的弧形槽；滑动式连接在弧形槽内的支撑杆；水平安装在支撑杆上的伸缩杆；固定在伸缩杆远离支撑杆一端的标记笔；设置在伸缩杆外壁上、且处于支撑杆与标记笔之间的弹性件；以及，安装在滑板上用于驱动伸缩杆水平旋转摆动的第二驱动件。

采用上述技术方案，设置的第一驱动件，可以驱动滑板移动到预定的高度，而设置的第二驱动件，可以驱动支撑杆沿着弧形槽滑动，在支撑杆移动的过程中，可以带动伸缩杆伸缩与摆动，在弹性件的配合下，可以使得标记笔与墙体的预定位置相接触，从而可以很方便的对墙体的预定开孔与开槽位置进行划线标记，通过此方案，可以省去人工标记的这个过程，也省去了携带标记器的这个过程，进一步节省时间。

本发明进一步设置: 所述开孔装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板上的滑座；设于竖板上用于驱动滑座升降的第三驱动件；沿与竖板延伸方向相垂直的方向、滑动式连接在滑座上的钻孔机；安装在滑座上用于驱动钻孔机水平滑动的第四驱动件。

采用上述技术方案，当需要对墙体的预定位置进行开孔时，可以开启第三驱动件，使得钻孔机移动到预定的高度，再利用第四驱动件驱动钻孔机水平移动并对墙体的预定位置进行钻孔即可，此结构操作简单，易于实现。

本发明进一步设置: 所述测压装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板上的上压板与下压板；安装在竖板上用于驱动上压板与下压板相互靠近或远离的第五驱动件；安装在竖板上与第五驱动件电连接的、用于测试墙体压力值的数字显示表。

采用上述技术方案，当需要对墙体的抗压性能进行测试时，可以开启动力装置，驱动转盘旋转，转盘在旋转的过程中，便可以带动竖板旋转，从而可以代替人工，使得测压装置旋转至靠近墙体的一侧，再利用第五驱动件，使得上压板与下压板处于墙体而定预定位置上，从而可以很方便的对墙体的预定位置进行抗压性能的检测。

本发明进一步设置: 所述底板上安装有若干竖直设置的导向杆，所述导向杆穿插通过上压板以及下压板。

采用上述技术方案，设置的导向杆，可以在上压板与下压板移动的过程中，对其有一定的导向作用，使得上压板与下压板在移动的过程中可以更加的稳定，减少其晃动的情况。

本发明进一步设置: 所述动力装置包括：环设在转盘外侧上的环形齿；安装在底板承载面上的驱动电机；安装在驱动电机输出轴上、与环形齿相互啮合的驱动齿轮。

采用上述技术方案，设置的驱动电机，可以在开启的时候，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮在旋转的过程中，便会通过与之啮合的环形齿带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中，可以很方便的带动竖板转动，此结构操作简单，易于实现。

本发明进一步设置: 所述竖板两侧铰接有相对称的挡板，所述挡板可旋转至与上压板或下压板相垂直的位置上，所述竖板上还设有用于锁定挡板、以使挡板与上压板或下压板相垂直的锁定件。

采用上述技术方案，设置的挡板，可以在测压装置挤压墙体的过程中，对周围工作人员起到一定的保护作用，减少墙体挤压过程中碎石不慎弹出而砸伤人体的情况，而设置的锁定件，则可以对挡板进行固定，使得挡板处预定的位置上。

本发明进一步设置: 所述挡板上开设有观察窗，所述观察窗安装有透明的防护板。

采用上述技术方案，设置的观察窗，可以方便工作人员对测压装置工作情况的观察，便于工作人员作出及时的反应，而防护板，则可以对周围工作人员起到一定的保护作用，建少受伤的情况。

本发明进一步设置: 所述底的承载面上滑动式连接有限位块，所述底板的承载面上固定有用于驱动限位块滑动、以使限位块与转盘上的环形齿相啮合的压缩弹簧，所述限位块靠近转盘的一侧设有与环形齿相啮合的齿牙。

采用上述技术方案，设置的限位块，可以在压缩弹簧的驱动下，水平滑动并与转盘上的环形齿相啮合，从而可以很方便的将转盘限制在预定的位置上，当需要解除对转盘的限制时，只需要滑动限位块，使得限位块与转盘相互分离即可。

本发明还在于提供一种砌体结构抗压性能检测方法，包括：

a．选择合适的墙体位置，启动标记装置并在墙体的预定位置上划线做标记，使得在墙体的预定位置标记出水平槽孔的位置；

b.使用手持应变仪或千分表，测量砌体变形的初读数，重复操作三次并取平均值；

c．开启开孔装置，对墙体上标记的水平槽口位置进行钻孔处理，使得墙体上经过钻孔处理的槽口可以容纳上压板与下压板；

d.对钻孔后形成的槽口进行清理，使得槽口的内侧平整；

e.开启动力装置以及第五驱动件，使得上压板与下压板置于墙体开设的槽口内；

f.开启第五驱动件，使得上压板与下压板相互靠近并对墙体进行挤压，使得被挤压的墙体被压碎；

g.待墙体完全压碎后，记录数字显示表的读数。

采用上述技术方案，通过标记装置对墙体的预定位置进行标记，可以代替人工，很方便的实现标记，同时，使得在钻孔开槽的时候可以更加的准确，减少出现偏移的情况，通过对槽口进行清理，可以使得槽口内侧平整，方便后续的测量，从而可以减少碎石或杂质对测量结果造成的影响程度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置标记装置，标记装置可以代替人工对墙体的预定位置进行标记，使得后续钻孔可以更加的精准，减少偏离的情况；设置的开孔装置，可以对标记完的墙体进行预定的开孔工作，通过此操作，可以避免到处找钻孔机或者遗漏钻孔机的这个过程，使得钻孔的过程更加的顺畅；而设置的转盘与测压装置，可以在钻孔完成后，开启动力装置带动转盘旋转，使得竖板上的测压装置可以旋转至靠近墙体的一侧，方便工作人员测试，通过此设计，可以将多种设备仪器的功能结合与一体，既可以提高工作效率，同时还可以节省成本。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中下压板的剖视图；

图3是本发明实施例中插块与插环的位置示意图。

附图标记：1、底板；10、转盘；11、竖板；2、滑板；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、标记笔；24、第一气缸；25、第一伺服电机；3、滑座；31、钻孔机；32、收卷轮；33、拉绳；34、第二伺服电机；35、第二气缸；4、上压板；41、下压板；42、数字显示表；43、导向杆；5、环形齿；51、驱动电机；52、驱动齿轮；6、挡板；61、观察窗；62、防护板；63、插块；64、插环；65、凸块；66、转杆；67、锁定螺母；7、限位块；71、压缩弹簧；8、第三伺服电机；81、丝杆；9、容纳槽；91、第一斜块；92、第二斜块；93、顶板；94、油压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：一种砌体结构抗压性能检测设备，如图1和图2所示，在底板1的承载面上安装有转盘10，在转盘10的承载面上安装有竖板11，竖板11与转盘10相互垂直，在竖板11的一侧安装有标记装置，标记装置可以对墙体的预定位置进行标记，而在竖板11安装有标记装置的一侧还安装有开孔装置，开孔装置可以对完成标记的墙体处进行开孔开槽工作，而在竖板11远离标记装置的一侧安装有测压装置。

另外，在底板1上还安装有动力装置，动力装置可以驱动转盘10旋转，当完成开孔开槽后，可以开启动力装置，驱动转盘10旋转，使得转盘10上的测压装置旋转至靠近墙体一侧，测压装置可以在墙体的开孔与开槽处对墙体进行抗压强度的性能检测，可以采集墙体的抗压强度的数据，从而可以有效的简化工序，节省时间，提高工作效率。

在本实施例中，标记装置包括：沿竖板11延伸方向滑动式连接在竖板11上滑板2；安装在竖板11顶部上用于驱动滑板2升降的第一驱动件，本实施例中的第一驱动件为竖直安装在竖板11上的第一气缸24，第一气缸24的活塞杆与滑板2相固定；开设在滑板2承载面上的弧形槽，且弧形槽的为圆的一部分，圆心处于竖板11上；滑动式连接在弧形槽内的支撑杆21，使得支撑杆21可以沿着弧形槽移动，同时，在支撑杆21的底部还镶嵌有滚珠，滚珠与弧形槽的底壁相接触，在支撑杆21滑动的过程中，滚珠可以减少支撑杆21滑动受到的摩擦力，使得支撑杆21滑动的更加顺畅。

在支撑杆21的顶部水平安装有伸缩杆22，伸缩杆22与滑板2相互平行，在伸缩杆22远离支撑杆21的一端夹持有标记笔23，当标记笔23使用完成后，可以很方便的进行更换，而在伸缩杆22外壁的上套设有复位弹簧，复位弹簧处于支撑杆21与标记笔23之间的伸缩杆22上，另外，在滑板2上安装有用于驱动伸缩杆22水平旋转摆动的第二驱动件，第二驱动件在本实施例中为第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出轴与滑板2相垂直并且与伸缩杆22的端部相固定。

当需要对墙体的预定位置进行标记时，可以开启第一气缸24，带动滑板2移动到预定的高度位置上，再移动底板1，使得伸缩杆22端部的标记笔23与墙体的预定位置相抵触，然后再开启第一伺服电机25，便可以带动支撑杆21以及伸缩杆22旋转摆动，标记笔23在旋转摆动的同时，便可以对墙体进行划线标记处理，另外，还可在第一气缸24的配合下，驱动标记笔23上下移动，从而可以代替人工很方便的在墙体的预定位置划出待钻孔的范围。

在本实施例中，开孔装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板11上的滑座3；安装在竖板11上用于驱动滑座3升降的第三驱动件，沿与竖板11延伸方向相垂直的方向、滑动式连接在滑座3上的安装板，在安装板上通过螺栓或螺钉固定有钻孔机31，当钻孔机31需要更换时，可以很方便的通过旋转螺栓而将安装板拆卸下来；以及，安装在滑座3上用于驱动钻孔机31水平滑动的第四驱动件。

在本实施例中，第三驱动件包括：安装在竖板11上相对称的收卷轮32，收卷轮32呈上下对称；一端固定在滑座3上、另一端缠绕在收卷轮32上的拉绳33；以及，安装在竖板11上的第二伺服电机34，而第四驱动件为安装在滑座3上的第二气缸35，第二气缸35的活塞杆顶端与安装板相固定。

当标记装置在墙体的预定位置上完成标记后，可以将标记装置移开，开启第二伺服电机34驱动收卷轮32旋转，收卷轮32的在旋转的过程中，会对拉绳33进行收卷或释放，从而可以很方便的驱动滑座3移动到预定的位置上；然后再开启第二气缸35，使得安装板带动钻孔机31与墙体的标记处相抵触，通过此方案，便可以很方便的实现对墙体的钻孔与开槽工作。

在本实施例中，测压装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板11上的上压板4与下压板41，且上压板4与下压板41处于竖板11远离钻孔机31的一侧；安装在竖板11上用于驱动上压板4与下压板41相互靠近或远离的第五驱动件；以及，安装在竖板11上与第五驱动件电连接的数字显示表42，数字显示表42可以对测试出的墙体的抗压强度值进行记录与显示，从而方便工作人员读数。

在本实施例中，第五驱动件包括：竖直安装在竖板11上的丝杆81，丝杆81竖直穿过上压板4与下压板41，且丝杆81的上半段的螺纹与下半段的螺纹相反；安装在竖板11上的第三伺服电机8，第三伺服电机8的输出轴与丝杆81相固定。

当开孔装置完成墙体的开孔开槽工作后，可以利用动力装置，驱动转盘10旋转，使得竖板11上的上压板4与下压板41旋转至靠近墙体的一侧，再开启第三伺服电机8，驱动丝杆81旋转，调节上压板4与下压板41至预定的高度，移动底板1，使得上压板4与下压板41穿插进墙体开设完成的孔与槽内，再利用第三伺服电机8驱动丝杆81带动上压板4与下压板41相互靠近，从而完成对墙体的挤压工作，通过此方案，便可以很方便的测试出墙体的抗压强度性能。

在底板1的承载面上安装有相对称的导向杆43，导向杆43竖直设置，且穿过上压板4与下压板41，当丝杆81驱动上压板4与下压板41移动时，导向杆43可以对上压板4与下压板41具有一定的导向作用，使得上压板4与下压板41在移动的过程中可以更加的稳定，减少晃动的情况，同时也可以使得测试的数据更加的准确。

其中，如图2所示，本实施例中的下压板41厚度比上压板4的厚度要大，在下压板41内还设置有顶起组件，顶起组件包括：开设在下压板41上的容纳槽9，水平滑移连接在容纳槽9底壁上的第一斜块91；沿竖直方向滑动式连接在容纳槽9内壁上的第二斜块92，第一斜块91与第二斜块92设有相互贴合的倾斜面，而在第二斜块92的顶部固定有顶板93，另外，在下压板41的侧端面上安装有油压缸94，油压缸94的活塞杆连接有活动穿插进容纳槽9内的推杆，且推杆与第一斜块91相固定。

当第三伺服电机8驱动上压板4与下压板41相互靠近挤压墙体时，墙体势必会被挤碎到预定的程度，而在此时，为了减少墙体在挤碎过程中第三伺服电机8旋转过快而导致测试数据的误差，可以停止第三伺服电机8并开启油压缸94，使得油压缸94可以通过推杆驱动第一斜块91水平移动，第一斜块91在水平移动的过程中，可以驱动第二斜块92沿着容纳槽9的内壁上升，从而带动顶板93也上升，使得顶板93可以与上压板4一起相互配合，对墙体进行挤碎处理，通过此方案，便可以减少数字显示表42的误差，使得测试的数据更加准确。

在本实施例中，动力装置包括：环设在转盘10外侧上的环形齿5；安装在底板1承载面上的驱动电机51；以及，安装在驱动电机51输出轴上的驱动齿轮52，且驱动齿轮52与环形齿5相互啮合。当需要驱动转盘10转动时，可以开启驱动电机51，驱动电机51可以带动驱动齿轮52旋转，驱动齿轮52在旋转的过程中，便会通过与之啮合的环形齿5带动转盘10旋转，转盘10在旋转的过程中，可以很方便的带动竖板11转动，从而实现开孔装置与测压装置的转换。

另外，在底板1的承载面上滑动式连接有限位块7，而在底板1的承载面上安装有用于驱动限位块7滑动的压缩弹簧71，且限位块7靠近转盘10的一侧设有与环形齿5相啮合的齿牙，压缩弹簧71可以使限位块7与转盘10上的环形齿5相啮合。当需要限制转盘10时，限位块7可以在压缩弹簧71的驱动下，水平滑动并与转盘10上的环形齿5相啮合，从而可以很方便的将转盘10限制在预定的位置上，当需要解除对转盘10的限制时，只需要滑动限位块7，使得限位块7与转盘10相互分离即可。

在竖板11两侧铰接有相对称的挡板6，挡板6可旋转至与上压板4或下压板41相垂直的位置上，且在竖板11上还设有用于锁定挡板6的锁定件，锁定件可以使得挡板6与上压板4或下压板41处于相垂直的位置上。

挡板6可以在上压板4与下压板41挤压墙体的过程中，对周围工作人员起到一定的保护作用，可以减少墙体挤压过程中碎石不慎弹出而砸伤人体的情况，而设置的锁定件，则可以对挡板6进行固定，使得挡板6处于预定的位置上。

在本实施例中，挡板6铰接的方式为：在竖板11的两侧安装有相对称的凸块65，凸块65呈上下对称，而在凸块65之间穿插有转杆66，挡板6的一侧固定在转杆66上，同时，在转杆66的端部还螺纹连接有锁定螺母67，旋转锁定螺母67，可以解除对转杆66的限制，使得挡板6可以很方便的旋转，扭紧锁定螺母，可以在锁定件的基础上，进一步加固转杆66，使得挡板6处于预定的位置时更加的稳固。

在本实施例中，如图3所示，锁定件包括：水平滑移连接在竖板11侧端面上的插块63；以及安装在竖板11侧端面上与插块63相匹配的插环64，当挡板6旋转至与上压板4相垂直的位置上时，可以滑动插块63，使得插块63插入插环64内，从而可以很方便的将挡板6固定在预定的位置上。

另外，在挡板6上开设有观察窗61，观察窗61可以方便工作人员对测压装置工作情况的观察，便于工作人员作出及时的反应，而在观察窗61上还安装有透明的防护板62，防护板62，则可以对周围工作人员起到一定的保护作用，建少人员受伤的情况。

在本实施例中，还提供了一种砌体结构抗压性能检测方法，具体包括如下步骤：

a.选择合适的墙体位置，启动第一气缸24与第一伺服电机25，使得标记笔23在墙体的预定位置上划线做标记，使得在墙体的预定位置标记出水平槽孔的位置；

b.使用手持应变仪或千分表，测量砌体变形的初读数，重复操作上述三次，并取平均值；

c．开启第二气缸35与第二伺服电机34,，对墙体上标记的水平槽口位置进行钻孔处理，使得墙体上经过钻孔处理的槽口可以容纳上压板4与下压板41；

d.利用毛刷或者其他工具，对钻孔后形成的槽口进行清理，使得槽口的内侧较平整；

e.开启驱动电机51带动转盘10旋转，使得上压板4与下压板41旋转至靠近墙体的一侧，再开启第三伺服电机8，使得上压板4与下压板41置于墙体开设的槽口内；

f.再开启第三伺服电机8，使得上压板4与下压板41相互靠近并对墙体进行挤压，同时，还可以在预定的时间，停止第三伺服电机8，并开启油压缸94，使得被挤压的墙体被压碎；

g.待墙体完全压碎后，记录数字显示42的读数。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，包括：安装在底板（1）承载面上的转盘（10）；

安装在转盘（10）承载面上的竖板（11）；

安装在竖板（11）上用于对墙体的预定位置进行标记的标记装置；

安装在竖板（11）上用于对墙体的预定位置进行钻孔的开孔装置；

安装在竖板（11）上用于对墙体预定位置进行抗压强度的性能测试的测压装置；以及，

设于底板（1）上用于驱动转盘（10）旋转的动力装置；

所述测压装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板（11）上的上压板（4）与下压板（41）；安装在竖板（11）上用于驱动上压板（4）与下压板（41）相互靠近或远离的第五驱动件；安装在竖板（11）上与第五驱动件电连接的、用于测试墙体压力值的数字显示表（42），所述下压板（41）内还设置有顶起组件，所述顶起组件包括：开设在下压板（41）上的容纳槽（9），水平滑移连接在容纳槽（9）底壁上的第一斜块（91）；沿竖直方向滑动式连接在容纳槽（9）内壁上的第二斜块（92），所述第一斜块（91）与第二斜块（92）设有相互贴合的倾斜面，所述第二斜块（92）的顶部固定有顶板（93），所述下压板（41）的侧端面上安装有油压缸（94），所述油压缸（94）的活塞杆连接有活动穿插进容纳槽（9）内的推杆，且所述推杆与第一斜块（91）相固定；

所述底板（1）上安装有若干竖直设置的导向杆（43），所述导向杆（43）穿插通过上压板（4）以及下压板（41），所述底板（1）的承载面上滑动式连接有限位块（7），所述底板（1）的承载面上固定有用于驱动限位块（7）滑动、以使限位块（7）与转盘（10）上的环形齿（5）相啮合的压缩弹簧（71），所述限位块（7）靠近转盘（10）的一侧设有与环形齿（5）相啮合的齿牙。

2.根据权利要求1所述的一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，所述标记装置包括：沿竖板（11）延伸方向滑动式连接在竖板（11）上滑板（2）；安装在竖板（11）上用于驱动滑板（2）升降的第一驱动件；开设在滑板（2）承载面上的弧形槽；滑动式连接在弧形槽内的支撑杆（21）；水平安装在支撑杆（21）上的伸缩杆（22）；固定在伸缩杆（22）远离支撑杆（21）一端的标记笔（23）；设置在伸缩杆（22）外壁上、且处于支撑杆（21）与标记笔（23）之间的弹性件；以及，安装在滑板（2）上用于驱动伸缩杆（22）水平旋转摆动的第二驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，所述开孔装置包括：沿竖直方向滑动式连接在竖板（11）上的滑座（3）；设于竖板（11）上用于驱动滑座（3）升降的第三驱动件；沿与竖板（11）延伸方向相垂直的方向、滑动式连接在滑座（3）上的钻孔机（31）；安装在滑座（3）上用于驱动钻孔机（31）水平滑动的第四驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，所述动力装置包括：环设在转盘（10）外侧上的环形齿（5）；安装在底板（1）承载面上的驱动电机（51）；安装在驱动电机（51）输出轴上、与环形齿（5）相互啮合的驱动齿轮（52）。

5.根据权利要求1所述的一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，所述竖板（11）两侧铰接有相对称的挡板（6），所述挡板（6）可旋转至与上压板（4）或下压板（41）相垂直的位置上，所述竖板（11）上还设有用于锁定挡板（6）、以使挡板（6）与上压板（4）或下压板（41）相垂直的锁定件。

6.根据权利要求5所述的一种砌体结构抗压性能检测设备，其特征在于，所述挡板（6）上开设有观察窗（61），所述观察窗（61）安装有透明的防护板（62）。

7.一种砌体结构抗压性能检测方法，基于权利要求1-6任一所述的抗压性能检测设备，其特征在于，包括：

a．选择合适的墙体位置，启动标记装置并在墙体的预定位置上划线做标记，使得在墙体的预定位置标记出水平槽孔的位置；

b.使用手持应变仪或千分表，测量砌体变形的初读数，重复操作三次并取平均值；

c．开启开孔装置，对墙体上标记的水平槽口位置进行钻孔处理，使得墙体上经过钻孔处理的槽口可以容纳上压板（4）与下压板（41）；

d.对钻孔后形成的槽口进行清理，使得槽口的内侧平整；

e.开启动力装置以及第五驱动件，使得上压板（4）与下压板（41）置于墙体开设的槽口内；

f.开启第五驱动件，使得上压板（4）与下压板（41）相互靠近并对墙体进行挤压，使得被挤压的墙体被压碎；

g.待墙体完全压碎后，记录数字显示表（42）的读数。

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