CN117309253A - 检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于核磁共振设备技术领域，公开了一种检漏装置，该检漏装置包括波纹颈管、上盖、下盖以及支撑杆。该波纹颈管包括波纹管本体、上法兰和连接管，该上法兰套设于该波纹管本体的端部外侧，该上法兰开设第一焊接凹槽，该第一焊接凹槽靠近该波纹管本体的槽侧壁能够与该波纹管本体的端部自熔化焊接；该连接管衔接并连通于该波纹管本体远离该上法兰的一端；该上盖抵靠并连接于该上法兰背离该波纹管本体的一侧；该下盖封堵该连接管远离该波纹管本体的一端；该支撑杆固连于该下盖，并贯穿该连接管和该波纹管本体，连接于该上盖。该检漏装置能够实现波纹颈管的稳定装配、可靠检测以及快速拆卸，能够避免波纹颈管在检测压力作用下发生损坏。

Description

检漏装置

技术领域

本发明涉及核磁共振设备技术领域，尤其涉及一种检漏装置。

背景技术

波纹颈管是超导磁体外部连接4K腔体的关键结构组件。实际应用中，对波纹颈管的泄漏率以及承压能力都有较高要求。因此，在将该波纹颈管装配于超导磁体和4K腔体之间之前，需要对该波纹颈管进行检测。

上述检测包括对于泄漏率和正压承载能力的测试。由于波纹颈管壁薄且具有弹性，上述测试过程中波纹颈管既要承受正压，也要承受负压，两种压力作用会使得波纹颈管产生不同的形变，可能对波纹颈管造成结构损坏。

因此，亟需一种检漏装置，以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检漏装置，该检漏装置能够实现波纹颈管的稳定装配、可靠检测以及快速拆卸，能够避免波纹颈管在检测压力作用下发生损坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

检漏装置，包括：

波纹颈管，所述波纹颈管包括波纹管本体、上法兰和连接管，所述上法兰套设于所述波纹管本体的端部外侧，所述上法兰开设第一焊接凹槽，所述第一焊接凹槽靠近所述波纹管本体的槽侧壁能够与所述波纹管本体的端部自熔化焊接；所述连接管衔接并连通于所述波纹管本体远离所述上法兰的一端；

上盖，所述上盖抵靠并连接于所述上法兰背离所述波纹管本体的一侧；

下盖，所述下盖封堵所述连接管远离所述波纹管本体的一端；

支撑杆，所述支撑杆固连于所述下盖，并贯穿所述连接管和所述波纹管本体，连接于所述上盖。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述第一焊接凹槽的槽底朝向远离所述第一焊接凹槽的槽口形成圆弧凹陷。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述波纹颈管还包括多个绞线结构，多个所述绞线结构分别环设并连接于所述波纹管本体外侧，并沿所述波纹管本体的长度方向间隔布置，所述绞线结构远离所述波纹管本体的一端能够连接于超导磁体冷屏。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述波纹颈管还包括下法兰，所述下法兰套设于所述波纹管本体远离所述上法兰的一端，所述连接管固定衔接于所述下法兰，所述下法兰开设第二焊接凹槽，所述第二焊接凹槽靠近所述波纹管本体的槽侧壁能够与所述波纹管本体的端部自熔化焊接。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述下法兰设有抵靠环台，所述抵靠环台环设于所述第二焊接凹槽背离所述波纹管本体的一侧，所述连接管的端部抵靠于所述抵靠环台。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述第二焊接凹槽的槽底朝向远离所述第二焊接凹槽的槽口形成圆弧凹陷。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述上法兰开设有多个第一卡接槽口，所述上盖开设有多个第二卡接槽口，所述第一卡接槽口与所述第二卡接槽口一一对应并槽口相背设置，每组对应的所述第一卡接槽口和所述第二卡接槽口通过一个卡钳螺钉固定。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述上盖开设第一密封环槽，所述第一密封环槽中设置第一密封件，所述第一密封件夹设于所述第一密封环槽的槽底和所述上法兰之间。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述检漏装置还包括下盖法兰，所述下盖法兰环设于所述连接管的周侧，所述下盖法兰固连于所述下盖。

作为本发明提供的检漏装置的优选方案，所述下盖开口处内侧环设倾斜面，所述倾斜面、所述下盖法兰和所述连接管的周侧部围设形成第二密封环槽，所述第二密封环槽中设置有第二密封件。

本发明的有益效果：

本发明提供的检漏装置包括波纹颈管、上盖、下盖以及支撑杆。该波纹颈管包括波纹管本体、上法兰和连接管，该上法兰套设于该波纹管本体的端部外侧，该上法兰开设第一焊接凹槽，该第一焊接凹槽靠近该波纹管本体的槽侧壁能够与该波纹管本体的端部自熔化焊接；该连接管衔接并连通于该波纹管本体远离该上法兰的一端。由于上述第一焊接凹槽的设置，其与波纹管本体之间形成薄壁结构，便于自熔化焊接，提升焊接质量，以加强波纹颈管的结构强度，以抵抗更高的检测压力。该上盖抵靠并连接于该上法兰背离该波纹管本体的一侧；该下盖封堵该连接管远离该波纹管本体的一端；该支撑杆固连于该下盖，并贯穿该连接管和该波纹管本体，连接于该上盖。也就是说，该支撑杆能够对上盖和下盖进行固定，避免在正压测试时(波纹颈管内压力大于外部压力)，上盖和下盖脱开，并且能够避免负压作用时(波纹颈管内压力小于外部压力)，上盖和下盖对波纹颈管产生额外的压力，即能够避免波纹颈管在检测压力作用下发生损坏。

附图说明

图1是本发明实施例提供的检漏装置的剖视图；

图2是图1中结构标记为A的局部放大图；

图3是图1中结构标记为B的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的波纹颈管的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的波纹颈管的剖视图；

图6是图5中结构标记为C的局部放大图；

图7是图5中结构标记为D的局部放大图。

图中：

100、波纹颈管；110、波纹管本体；120、上法兰；121、第一焊接凹槽；122、第一卡接槽口；130、连接管；140、绞线结构；150、下法兰；151、第二焊接凹槽；152、抵靠环台；

200、上盖；210、第二卡接槽口；220、第一密封环槽；230、第一密封件；240、法兰接头；

300、下盖；310、第二密封环槽；320、第二密封件；

400、支撑杆；410、杆身凸台；420、紧固螺母；

500、下盖法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本发明实施例提供的检漏装置的剖视图；图2示出图1中结构标记为A的局部放大图；图3示出图1中结构标记为B的局部放大图。参照图1-图3，本实施例提供了一种检漏装置。该检漏装置包括波纹颈管100、上盖200、下盖300以及支撑杆400。

图4示出本发明实施例提供的波纹颈管的结构示意图；图5示出本发明实施例提供的波纹颈管的剖视图；图6示出图5中结构标记为C的局部放大图。参照图4-图6，该波纹颈管100包括波纹管本体110、上法兰120和连接管130。该上法兰120套设于该波纹管本体110的端部外侧，该上法兰120开设第一焊接凹槽121，该第一焊接凹槽121靠近该波纹管本体110的槽侧壁能够与该波纹管本体110的端部自熔化焊接。也就是说，该第一焊接凹槽121的侧壁与波纹管本体110之间能够形成薄壁结构，便于自熔化焊接，提升焊接质量，以加强波纹颈管100的结构强度，以抵抗更高的检测压力。

具体地，该连接管130衔接并连通于该波纹管本体110远离该上法兰120的一端。该波纹颈管100还包括下法兰150，该下法兰150套设于该波纹管本体110远离该上法兰120的一端，该连接管130采用焊接或螺栓连接的方式固定衔接于该下法兰150背离上法兰120的一侧。

再为具体地，图7示出图5中结构标记为D的局部放大图，参照图7，该下法兰150开设环形的第二焊接凹槽151。该第二焊接凹槽151靠近该波纹管本体110的槽侧壁能够与该波纹管本体110的端部自熔化焊接，提升焊接质量，以加强波纹颈管100的结构强度，以抵抗更高的检测压力。

更为具体地，该下法兰150凹设形成抵靠环台152。该抵靠环台152环设于该第二焊接凹槽151背离该波纹管本体110的一侧，该连接管130的端部抵靠于该抵靠环台152。按照上述方式对连接管130和下法兰150进行装配后，进行焊接，且保证焊缝位于连接管130和下法兰150连接处背离波纹管本体110的一侧。

作为优选地，该第一焊接凹槽121的槽底朝向远离该第一焊接凹槽121的槽口形成圆弧凹陷。同样地，该第二焊接凹槽151的槽底朝向远离该第二焊接凹槽151的槽口形成圆弧凹陷。通过上述设置，在第一焊接凹槽121的槽侧壁与波纹管本体110自熔焊接以及在第二焊接凹槽151的槽侧壁与波纹管本体110自熔焊接后，焊接应力可得以释放，避免应力集中，并且还能够保证焊缝强度。

继续参照图1和图2，该上盖200抵靠并连接于该上法兰120背离该波纹管本体110的一侧。该下盖300封堵该连接管130远离该波纹管本体110的一端，并连接于超导磁体。该支撑杆400固连于该下盖300，并贯穿该连接管130和该波纹管本体110，连接于该上盖200。也就是说，该支撑杆400能够对上盖200和下盖300进行固定，避免在正压测试时(波纹颈管100内压力大于外部压力)，上盖200和下盖300脱开，并且能够避免负压作用时(波纹颈管100内压力小于外部压力)，上盖200和下盖300对波纹颈管100产生额外的压力，即能够避免波纹管本体110在检测压力作用下发生损坏。

具体地，该上盖200设置有法兰接头240。该法兰接头240同轴设置于上盖200，被配置为连接于外部的真空泵、氦质谱检漏仪或充气打压等测试设备。

再为具体地，该支撑杆400的周侧部固定环设有杆身凸台410，该支撑杆400的上端同轴插设并贯穿于上盖200，伸入法兰接头240中。该杆身凸台410的上端面抵靠于上盖200的下端面，紧固螺母420螺接于支撑杆400，该紧固螺母420的下端面抵靠于上盖200的上端面，也就是说，该紧固螺母420和杆身凸台410能够稳定夹持于上盖200的上下两侧，以保证支撑杆400和上盖200的连接稳定性，实现上盖200和下盖300的可靠连接。

更为具体地，该上法兰120开设有多个第一卡接槽口122，该上盖200开设有多个第二卡接槽口210。该第一卡接槽口122与该第二卡接槽口210一一对应并槽口相背设置，每组对应的该第一卡接槽口122和该第二卡接槽口210能够通过一个卡钳螺钉进行固定，以实现上法兰120和上盖200的快速装配和拆卸，并能够在两者装配时保证装配强度。

作为优选地，该上盖200朝向上法兰120的一侧开设第一密封环槽220，该第一密封环槽220中设置第一密封件230，该第一密封件230夹设于该第一密封环槽220的槽底和该上法兰120之间。在本实施例中，该第一密封件230可以选用橡胶密封圈或现有技术中能够实现密封作用的其他结构部件。

继续参照图1和图3，该检漏装置还包括下盖法兰500。该下盖法兰500固定环设于该连接管130的周侧部，该下盖法兰500通过螺栓连接等方式固连于该下盖300。具体地，该下盖300开口处内侧环设倾斜面，该倾斜面、该下盖法兰500和该连接管130的周侧部围设形成第二密封环槽310，该第二密封环槽310中设置有第二密封件320。在本实施例中，该第二密封件320可以选用橡胶密封圈或现有技术中能够实现密封作用的其他结构部件。

作为优选地，该波纹颈管100还包括多个绞线结构140，多个该绞线结构140分别环设并连接于该波纹管本体110外侧，并沿该波纹管本体110的长度方向间隔布置，该绞线结构140远离该波纹管本体110的一端能够连接于超导磁体冷屏。该绞线结构140能够将波纹管本体110向连接管130传导的部分热量分流到冷屏上，从而减小通过波纹管本体110向超导磁体的漏热量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.检漏装置，其特征在于，包括：

波纹颈管(100)，所述波纹颈管(100)包括波纹管本体(110)、上法兰(120)和连接管(130)，所述上法兰(120)套设于所述波纹管本体(110)的端部外侧，所述上法兰(120)开设第一焊接凹槽(121)，所述第一焊接凹槽(121)靠近所述波纹管本体(110)的槽侧壁能够与所述波纹管本体(110)的端部自熔化焊接；所述连接管(130)衔接并连通于所述波纹管本体(110)远离所述上法兰(120)的一端；

上盖(200)，所述上盖(200)抵靠并连接于所述上法兰(120)背离所述波纹管本体(110)的一侧；

下盖(300)，所述下盖(300)封堵所述连接管(130)远离所述波纹管本体(110)的一端；

支撑杆(400)，所述支撑杆(400)固连于所述下盖(300)，并贯穿所述连接管(130)和所述波纹管本体(110)，连接于所述上盖(200)。

2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述第一焊接凹槽(121)的槽底朝向远离所述第一焊接凹槽(121)的槽口形成圆弧凹陷。

3.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述波纹颈管(100)还包括多个绞线结构(140)，多个所述绞线结构(140)分别环设并连接于所述波纹管本体(110)外侧，并沿所述波纹管本体(110)的长度方向间隔布置，所述绞线结构(140)远离所述波纹管本体(110)的一端能够连接于超导磁体冷屏。

4.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述波纹颈管(100)还包括下法兰(150)，所述下法兰(150)套设于所述波纹管本体(110)远离所述上法兰(120)的一端，所述连接管(130)固定衔接于所述下法兰(150)，所述下法兰(150)开设第二焊接凹槽(151)，所述第二焊接凹槽(151)靠近所述波纹管本体(110)的槽侧壁能够与所述波纹管本体(110)的端部自熔化焊接。

5.根据权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，所述下法兰(150)设有抵靠环台(152)，所述抵靠环台(152)环设于所述第二焊接凹槽(151)背离所述波纹管本体(110)的一侧，所述连接管(130)的端部抵靠于所述抵靠环台(152)。

6.根据权利要求4所述的检漏装置，其特征在于，所述第二焊接凹槽(151)的槽底朝向远离所述第二焊接凹槽(151)的槽口形成圆弧凹陷。

7.根据权利要求1-6任一项所述的检漏装置，其特征在于，所述上法兰(120)开设有多个第一卡接槽口(122)，所述上盖(200)开设有多个第二卡接槽口(210)，所述第一卡接槽口(122)与所述第二卡接槽口(210)一一对应并槽口相背设置，每组对应的所述第一卡接槽口(122)和所述第二卡接槽口(210)通过一个卡钳螺钉固定。

8.根据权利要求1-6任一项所述的检漏装置，其特征在于，所述上盖(200)开设第一密封环槽(220)，所述第一密封环槽(220)中设置第一密封件(230)，所述第一密封件(230)夹设于所述第一密封环槽(220)的槽底和所述上法兰(120)之间。

9.根据权利要求1-6任一项所述的检漏装置，其特征在于，所述检漏装置还包括下盖法兰(500)，所述下盖法兰(500)环设于所述连接管(130)的周侧，所述下盖法兰(500)固连于所述下盖(300)。

10.根据权利要求9所述的检漏装置，其特征在于，所述下盖(300)开口处内侧环设倾斜面，所述倾斜面、所述下盖法兰(500)和所述连接管(130)的周侧部围设形成第二密封环槽(310)，所述第二密封环槽(310)中设置有第二密封件(320)。