CN117308535A - 金属粉末干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末干燥装置，包括外筒体和内筒体，所述外筒体内沿径向设置有两隔板，两个隔板均同轴开设有圆形的开口，每个开口的曲面侧壁均设置有第一环形齿条，所述外筒体的曲面侧壁设置有密封门；所述内筒体安装在所述外筒体的内部，所述内筒体的曲面侧壁两端均同轴环绕固接有第二环形齿条，所述第二环形齿条的外径小于第一环形齿条的内径，且第二环形齿条于第一环形齿条部分啮合，所述内筒体的两端分别同轴固接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互远离的端部分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴均偏心连接。本发明所述金属粉末装置结构设计合理，干燥效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末干燥技术领域。更具体地说，本发明涉及一种金属粉末干燥装置。
背景技术
目前，金属粉末干燥多在真空干燥箱内进行，其干燥过程大致如下：先将粉末承装在金属托盘内，然后将金属托盘放入真空干燥箱内进行干燥，在金属粉末干燥过程中，真空干燥箱要先进行抽真空，然后通过加热使粉末中水分蒸发被抽离。但单次可干燥粉末量受真空干燥箱内腔尺寸限制，使干燥效率低，且在干燥过程中存在金属粉末始终处于粉末堆内部的情况，容易造成干燥不均的情况出现，影响金属粉末的品质。公开号CN111536775A公开了使用负压力干燥金属粉末的系统和方法，其通过对干燥炉进行加热搅拌对金属粉末进行干燥处理，但其搅拌效果有限，若一次性干燥的金属粉末数量较多，干燥速度较慢且容易出现干燥不均匀的情况而影响金属粉末的品质。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种金属粉末干燥装置，其干燥效果好，工作效率高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种金属粉末干燥装置，包括：
外筒体，其内沿径向设置有两隔板，两个隔板均同轴开设有圆形的开口，每个开口的曲面侧壁均设置有第一环形齿条，所述外筒体的曲面侧壁设置有密封门；
内筒体，其安装在所述外筒体的内部，所述内筒体的曲面侧壁两端均同轴环绕固接有第二环形齿条，所述第二环形齿条的外径小于第一环形齿条的内径，且第二环形齿条于第一环形齿条部分啮合，所述内筒体的两端分别同轴固接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互远离的端部分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴均偏心连接，所述第三转轴和第四转轴通过密封轴承分别旋转穿出所述外筒体的两端，所述内筒体的曲面侧壁还设置有进料门和多个通孔，每个通孔处覆盖设置有筛网；
其中，所述第四转轴由电机驱动转动，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均为中空结构，且第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴的空腔相互连通，由第三转轴的空腔向内筒体内通入热源风。
优选的是，还包括支撑组件，其包括两组支撑架，每组支撑架包括垂直连接的底座和立杆，所述外筒体横向放置于两个立杆之间，且所述第三转轴和第四转轴分别旋转且垂直穿过两个立杆，与第四转轴旋转连接的立杆一侧垂直安装有托板，所述电机安装在所述托板上，且电机的转动轴外同轴连接有转动齿轮，所述第四转轴位于外筒体外的端部同轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮啮合转动。
优选的是，所述外筒体靠近第四转轴的一端设置可拆卸的端盖，所述第一转轴由套管和插管同轴滑动套接组成，所述套管的自由端与第三转轴偏心连接，所述插管的自由端穿入所述内筒体的内部。
优选的是，所述端盖与外筒体的侧壁之间对称安装有两组连接组件，每组连接组件包括与端盖的侧壁固接的第一固定块、以及与外筒体的侧壁固接的第二固定块，所述第二固定块设置有开孔，所述第一固定块靠近第二固定块的侧壁连接有垂直向外延伸的连接杆，所述连接杆滑动穿过对应的开孔。
优选的是，两个底座的底部对称安装有多个滚轮。
优选的是，所述进料门位于所述内筒体的侧壁顶部。
本发明至少包括以下有益效果：本发明所述的金属粉末干燥装置，设置内筒体和外筒体，对金属粉末进行分级搅拌干燥，使单次可干燥粉末处理量大，避免粉末堆积，提高干燥均匀性，保证了金属粉末的品质，使干燥效果好，并有效提高了工作效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种技术方案的结构示意图；
图2为本发明一种技术方案的剖视图；
图3为本发明一种技术方案中所述外筒体的透视图；
图4为本发明一种技术方案中所述内筒体的结构示意图；
图5为本发明另一种技术方案的结构示意图；
图6为本发明另一种技术方案中端盖打开时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1~6所示，本发明提供了一种金属粉末干燥装置，包括：
外筒体100，其内沿径向设置有两隔板101，两个隔板101均同轴开设有圆形的开口102，每个开口102的曲面侧壁均设置有第一环形齿条103，所述外筒体100的曲面侧壁设置有密封门104；
内筒体200，其安装在所述外筒体100的内部，所述内筒体200的曲面侧壁两端均同轴环绕固接有第二环形齿条201，所述第二环形齿条201的外径小于第一环形齿条103的内径，且第二环形齿条201于第一环形齿条103部分啮合，所述内筒体200的两端分别同轴固接有第一转轴202和第二转轴203，所述第一转轴202和第二转轴203相互远离的端部分别连接有第三转轴204和第四转轴205，所述第一转轴202和第三转轴204、第二转轴203和第四转轴205均偏心连接，所述第三转轴204和第四转轴205通过密封轴承分别旋转穿出所述外筒体100的两端，所述内筒体200的曲面侧壁还设置有进料门206和多个通孔207，每个通孔207处覆盖设置有筛网；
其中，所述第四转轴205由电机300驱动转动，所述第一转轴202、第二转轴203、第三转轴204和第四转轴205均为中空结构，且第一转轴202和第三转轴204、第二转轴203和第四转轴205的空腔相互连通，由第三转轴204的空腔向内筒体200内通入热源风。
本技术方案中，所述的金属粉末干燥装置设置有横向放置且不同轴套接的内筒体200和外筒体100，所述内筒体200的侧壁两端均同轴环绕设置有第二环形齿条201，所述内筒体200的左右两侧分别同轴固接有第一转轴202和第二转轴203，第一转轴202和第二转轴203的两侧分别偏心固接有第三转轴204和第四转轴205；所述外筒体100内沿径向设置有两个隔板101，两个隔板101的中心开设有圆形的开口102，两个开口102的曲面内壁上均环绕设置有第一环形齿条103，第一环形齿条103的内径大于第二环形齿条201的外径，内筒体200安装与外筒内，使内筒体200两端的第二环形齿条201正好位于两个开口102内，并分别与对应的第一环形齿条103部分啮合，第三转轴204和第四转轴205通过密封轴承旋转穿出外筒体100的左右两端，其中第四转轴205由电机300驱动转动。所述外筒体100的曲面侧壁上开设有密封门104，由电磁阀控制其开启和关闭。所述内筒体200的曲面侧壁上开设由多个通孔207，通孔207可以为长条形或圆形、椭圆形，通孔207内设置由筛网，内筒体200上还开设由朝上的进料门206，由电磁阀控制其开启和关闭。所述第一转轴202和第三转轴204、第二转轴203和第四转轴205设置有相互连通的空腔，且空腔与内筒体200内部连通。使用时可由第三转轴204的空腔向内筒体200内输送热源风，由第四转轴205的空腔作为排气口，将外筒体100转动使密封门104位于正上方，并与内筒体200的进料门206相对，开启密封门104和进料门206，向内筒体200内装填入待干燥的金属粉末，关闭进料门206和密封门104，开启电机300驱动第四转轴205转动，继而带动内筒体200在外筒体100内偏心转动，同时由于第一环形齿条103和第二环形齿条201的啮合，外筒内由内筒体200带动转动。热源风首先进入内筒体200对金属粉末进行干燥，再经通孔207进入外筒体100内，金属粉末随内筒体200转动的同时经筛网筛分下落至外筒体100内，并随外筒体100的转动进行翻转干燥，干燥完成后使密封门104停止外筒体100的正下方，即可开启封闭门进行收集。另外所述外筒体100还可设计成双层壁结构，双层壁的腔隙内可安装加热丝和液体，加热丝通电后加热液体温度，对外筒体100内金属粉末进行进一步加热干燥。本技术方案中设计内筒体200和外筒体100，对金属粉末进行分级干燥，提高干燥效率；所述内筒体200不产生自转，仅绕外筒体100的中心轴偏心转动，外筒体100受内筒体200的拨动发生自转，不同的旋转方式翻动金属粉末，使其受热更加均匀；内筒体200和外筒体100不同的旋转方式仅由一个电机300驱动即可实现，节省能源。
在另一种技术方案中，还包括支撑组件，其包括两组支撑架，每组支撑架包括垂直连接的底座301和立杆302，所述外筒体100横向放置于两个立杆302之间，且所述第三转轴204和第四转轴205分别旋转且垂直穿过两个立杆302，与第四转轴205旋转连接的立杆302一侧垂直安装有托板303，所述电机300安装在所述托板303上，且电机300的转动轴外同轴连接有转动齿轮304，所述第四转轴205位于外筒体100外的端部同轴固接有传动齿轮305，所述传动齿轮305与转动齿轮304啮合转动。本技术方案中，外筒体100的左右两侧均设置支撑组件，每组支撑组件包括底座301，底座301的顶部垂直连接立杆302，第三转轴204和第四转轴205的外端分别转动穿过两个立杆302，其中第四转轴205穿过的立杆302的外侧壁设置有水平向外延伸的托板303，托板303上安装电机300，电机300的转动轴上同轴固接转动齿轮304，第四转轴205外同轴固接传动齿轮305，传动齿轮305与转动齿轮304啮合转动，使电机300驱动第四转轴205转动。
在另一种技术方案中，所述外筒体100靠近第四转轴205的一端设置可拆卸的端盖110，所述第一转轴202由套管111和插管112同轴滑动套接组成，所述套管111的自由端与第三转轴204偏心连接，所述插管112的自由端穿入所述内筒体200的内部。本技术方案中，设置可拆卸的端盖110，端盖110可水平向右滑动开启，同时第一转轴202为可伸缩结构，通过套管111和插管112的相对滑动，可配合端盖110移动，使内筒体200移出到隔板101外，方便进料，且还可对筛网进行更换或清洗，使操作更加方便。
在另一种技术方案中，所述端盖110与外筒体100的侧壁之间对称安装有两组连接组件，每组连接组件包括与端盖110的侧壁固接的第一固定块113、以及与外筒体100的侧壁固接的第二固定块114，所述第二固定块114设置有开孔，所述第一固定块113靠近第二固定块114的侧壁连接有垂直向外延伸的连接杆115，所述连接杆115滑动穿过对应的开孔。本技术方案中，在端盖110与外筒体100的侧壁上分别设置配套的第一固定块113和第二固定块114，其中第一固定块113上固接有水平延伸的连接杆115，第二固定块114上水平开孔，所述连接杆115穿入开孔内滑动。当打开端盖110时，第一转轴202伸长，内筒体200随端盖110水平滑出外筒体100，连接杆115随第一固定块113移动，在开孔内滑动，此时可开启进料门206进料，完成进料后推动端盖110并关闭，方便进料。开启端盖110后，还可对筛网进行更换清洗，操作方便。
在另一种技术方案中，两个底座301的底部对称安装有多个滚轮306。本技术方案中，所述滚轮306可锁止，其与可伸缩的第一转轴202、连接组件配合，方便打开端盖110。
在另一种技术方案中，所述进料门206位于所述内筒体200的侧壁顶部。本技术方案中，进料门206设置于顶部，方便进料。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.金属粉末干燥装置，其特征在于，包括：
外筒体，其内沿径向设置有两隔板，两个隔板均同轴开设有圆形的开口，每个开口的曲面侧壁均设置有第一环形齿条，所述外筒体的曲面侧壁设置有密封门；
内筒体，其安装在所述外筒体的内部，所述内筒体的曲面侧壁两端均同轴环绕固接有第二环形齿条，所述第二环形齿条的外径小于第一环形齿条的内径，且第二环形齿条于第一环形齿条部分啮合，所述内筒体的两端分别同轴固接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互远离的端部分别连接有第三转轴和第四转轴，所述第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴均偏心连接，所述第三转轴和第四转轴通过密封轴承分别旋转穿出所述外筒体的两端，所述内筒体的曲面侧壁还设置有进料门和多个通孔，每个通孔处覆盖设置有筛网；
其中，所述第四转轴由电机驱动转动，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均为中空结构，且第一转轴和第三转轴、第二转轴和第四转轴的空腔相互连通，由第三转轴的空腔向内筒体内通入热源风。
2.如权利要求1所述的金属粉末干燥装置，其特征在于，还包括支撑组件，其包括两组支撑架，每组支撑架包括垂直连接的底座和立杆，所述外筒体横向放置于两个立杆之间，且所述第三转轴和第四转轴分别旋转且垂直穿过两个立杆，与第四转轴旋转连接的立杆一侧垂直安装有托板，所述电机安装在所述托板上，且电机的转动轴外同轴连接有转动齿轮，所述第四转轴位于外筒体外的端部同轴固接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮啮合转动。
3.如权利要求2所述的金属粉末干燥装置，其特征在于，所述外筒体靠近第四转轴的一端设置可拆卸的端盖，所述第一转轴由套管和插管同轴滑动套接组成，所述套管的自由端与第三转轴偏心连接，所述插管的自由端穿入所述内筒体的内部。
4.如权利要求3所述的金属粉末干燥装置，其特征在于，所述端盖与外筒体的侧壁之间对称安装有两组连接组件，每组连接组件包括与端盖的侧壁固接的第一固定块、以及与外筒体的侧壁固接的第二固定块，所述第二固定块设置有开孔，所述第一固定块靠近第二固定块的侧壁连接有垂直向外延伸的连接杆，所述连接杆滑动穿过对应的开孔。
5.如权利要求4所述的金属粉末干燥装置，其特征在于，两个底座的底部对称安装有多个滚轮。
6.如权利要求1所述的金属粉末干燥装置，其特征在于，所述进料门位于所述内筒体的侧壁顶部。
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