CN117306905A - 空心板缺口加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种空心板缺口加固方法，旨在解决现有缺口处理方式存在安全隐患或影响后期装修、美观的技术问题。该空心板缺口加固方法包括包括以下步骤：开缺口、插设钢筋、安装空心板、放置预埋件、固定预埋件以及浇筑混凝土；缺口处孔洞范围内的混凝土会后起到销键作用，增加了加固的整体性，消除了安全隐患；预埋件不凸出预应力混凝土空心板底表面，避免了因加固而对后期装修带来的影响，保证了美观。

Description

空心板缺口加固方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种空心板缺口加固方法。

背景技术

预应力混凝土空心板作为楼盖体系，具有质量高、施工效率高、成本低、承载力强、跨度大等诸多优势，且随着装配式建筑的发展，其越来越多地应用到钢结构体系中，作为大跨度、大空间的公共建筑和住宅建筑的楼板。

在施工时，由于钢结构体系中梁、柱节点处需要避让柱子，导致预应力混凝土空心板不可避免地需要开缺口，而对于该缺口，目前的做法有两种，一是对缺口不做任何处理，但这样存在较大的安全隐患；二是在缺口底部焊接一块加强钢板，但这样一来，钢板会凸出空心板底面，从而影响后期装修及美观等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空心板缺口加固方法，以解决现有缺口处理方式存在安全隐患或影响后期装修、美观的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

本发明提供了一种空心板缺口加固方法，包括以下步骤：

开缺口：在预应力混凝土空心板的其中一角处开设缺口；

插设钢筋：在所述预应力混凝土空心板正对所述缺口的孔洞中穿设钢筋，并使所述钢筋的一端穿出所述孔洞至所述缺口；

安装空心板：将预应力混凝土空心板按照设计位置安装于钢结构，使所述缺口的其中一侧壁与钢柱接触，另一穿设有所述钢筋的侧壁与所述钢柱间隔设置；

放置预埋件：将预埋件设置于所述缺口中，所述预埋件的底端与所述预应力混凝土空心板的底面平齐，以封堵所述缺口；

固定预埋件：将所述预埋件与所述钢柱进行焊接；

浇筑混凝土：向所述缺口中浇筑混凝土。

进一步的，在开缺口步骤中，采用湿切工艺切割出比实际需要避让所述钢柱大的所述缺口，并在完成切割后，用切割工具将所述缺口处的钢绞线切割掉。

进一步的，在插设钢筋步骤中，所述孔洞中设置有堵头，所述钢筋穿设于所述堵头。

进一步的，所述堵头采用聚苯乙烯泡沫制成，所述钢筋为光圆钢筋或螺纹钢筋；

所述钢筋穿出所述孔洞的一端与所述钢柱间隔设置。

进一步的，在安装空心板步骤中，所述预应力混凝土空心板安装完成后，校验剩余所述缺口的尺寸。

进一步的，所述预埋件由钢板制成，包括加劲板和底板；

所述加劲板与所述底板的其中一表面垂直且固定连接，所述底板与所述加劲板相背的表面涂刷有防锈液。

进一步的，在放置预埋件步骤中，所述加劲板的高度低于所述预应力混凝土空心板。

进一步的，所述加劲板上设有穿孔。

进一步的，在完成固定预埋件步骤后，旋转并拉拔所述钢筋，调整所述钢筋处于所述缺口中的长度。

进一步的，在浇筑混凝土步骤中，混凝土采用细石混凝土，强度不低于C30；

完成浇筑后，振捣、收面、养护所述混凝土。

基于上述技术方案，本发明提供的空心板缺口加固方法所能实现的技术效果在于：

该方法包括以下步骤：开缺口：在预应力混凝土空心板的其中一角处开设缺口；插设钢筋：在预应力混凝土空心板正对缺口的孔洞中穿设钢筋，并使钢筋的一端穿出孔洞至缺口；安装空心板：将预应力混凝土空心板按照设计位置安装于钢结构，使缺口的其中一侧壁与钢柱接触，另一穿设有钢筋的侧壁与钢柱间隔设置；放置预埋件：将预埋件设置于缺口中，预埋件的底端与预应力混凝土空心板的底面平齐，以封堵缺口；固定预埋件：将预埋件与钢柱进行焊接；浇筑混凝土：向缺口中浇筑混凝土。

在该方法中，缺口处孔洞范围内的混凝土会起到销键作用，增加了加固的整体性，消除了安全隐患；预埋件不凸出预应力混凝土空心板底表面，避免了因加固而对后期装修带来的影响，保证了美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预应力混凝土空心板与钢结构的装配示意图；

图2为图1在其他角度下的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明实施例提供的预埋件的结构示意图；

图6为图1浇筑混凝土后的俯视图。

图标：1-预应力混凝土空心板；1.1-缺口；1.2-孔洞；

2-钢筋；3-钢柱；

4-预埋件；4.1-加劲板；4.2-底板；

5-混凝土；6-堵头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在施工时，由于钢结构体系中梁、柱节点处需要避让柱子，导致预应力混凝土空心板不可避免地需要开缺口，而对于该缺口，目前的做法有两种，一是对缺口不做任何处理，但这样存在较大的安全隐患；二是在缺口底部焊接一块加强钢板，但这样一来，钢板会凸出空心板底面，从而影响后期装修及美观等问题。

有鉴于此，本发明提供了一种空心板缺口加固方法，包括以下步骤：开缺口：在预应力混凝土空心板1的其中一角处开设缺口1.1；插设钢筋：在预应力混凝土空心板1正对缺口1.1的孔洞1.2中穿设钢筋2，并使钢筋2的一端穿出孔洞1.2至缺口1.1；安装空心板：将预应力混凝土空心板1按照设计位置安装于钢结构，使缺口1.1的其中一侧壁与钢柱3接触，另一穿设有钢筋2的侧壁与钢柱3间隔设置；放置预埋件：将预埋件4设置于缺口1.1中，预埋件4的底端与预应力混凝土空心板1的底面平齐，以封堵缺口1.1；固定预埋件：将预埋件4与钢柱3进行焊接；浇筑混凝土：向缺口1.1中浇筑混凝土5。

在该方法中，缺口1.1处孔洞1.2范围内的混凝土5会起到销键作用，增加了加固的整体性，消除了安全隐患；预埋件4不凸出于预应力混凝土空心板1，避免了因加固而对后期装修带来的影响，保证了美观。

以下结合图1至图6对本实施例提供的空心板缺口加固方法进行详细说明：

关于空心板缺口加固方法，具体而言：

该空心板缺口加固方法包括以下步骤：S1、预应力混凝土空心板1深化设计；S2、预应力混凝土空心板1制作；S3、在与缺口1.1所对应的孔洞1.2中放置堵头6，插入钢筋2；S4、预埋件4设计、制作；

S5、预应力混凝土空心板1安装；S6、放预埋件4定位线；S7、预埋件4焊接；S8、缺口1.1处钢筋2调整；S9、浇筑混凝土5；S10、振捣混凝土5，并进行收面和养护。

接上述，在S1步骤中，预应力混凝土空心板1深化设计时，缺口1.1尺寸设计要比实际避让钢柱3处缺口1.1大，且超出范围宜为固定尺寸，如此设计，即为预埋件4留下安装空间，同时尺寸固定，便于预埋件4的统一设计与加工。

在S2步骤中，预应力混凝土空心板1制作时，开缺口工艺宜采用湿切工艺，即在空心板制作完而未硬化时，用工具按设计尺寸开缺口，待切割完毕后，再将缺口1.1处的钢绞线用砂轮或其他工具切割掉。在该设计，由于采用湿法工艺开缺口，缺口1.1范围内会形成毛面效果，从而能够更好地与后浇混凝土5结合，以形成整体。

在S3步骤中，堵头6用专用设备加工，尺寸根据预应力混凝土空心板1规格不同而选用，堵头6材质宜选用聚苯乙烯泡沫。钢筋2可为光圆或螺纹钢筋2，穿入孔洞1.2的一端其长度应满足穿过堵头6后有5-10公分的余量，外露一端长度应略小于缺口1.1纵向尺寸(孔洞1.2延伸方向)；另外，钢筋2直径、数量根据缺口1.1大小、缺口1.1范围内孔洞1.2数量以及不同经受力计算后确定。钢筋2宜在堵头6未放入到孔洞1.2时插入堵头6中，然后再将堵头6放置到孔洞1.2中一定深度(不宜小于空心板的搁置长度)，同时将钢筋2外露一端调整到与缺口1.1端截面平齐。

上述设计中，钢筋2提前放入到孔洞1.2中，避免了空心板安装后再放入时因操作空间有限而不便放入的弊端，同时堵头6对钢筋2起到支撑定位作用。钢筋2端部在浇筑前不漏出孔洞1.2，即不显露在缺口1.1中，便于空心板安装后预埋件4的焊接安装。

在S4步骤中，预埋件4由底板4.2和加劲板4.1组成，材质为钢板。底板4.2尺寸略小于缺口1.1设计尺寸，底板4.2下表面涂刷防锈液；加劲板4.1高度低于预应力空心板板厚，加劲板4.1上设有穿孔。采用该设计，加劲板4.1增加了预埋件4的安全性，穿孔为预埋件4焊接提供了操作上的便利，底板4.2防锈液增强了底板4.2抗腐蚀的能力。

在S5步骤中，预应力混凝土空心板1安装时要严格按照设计位置进行，安装完成后要对缺口1.1尺寸进行校核，如此能够减少安装误差对缺口1.1后续加固带来的影响，若发现偏差过大，可及时采取措施调整预埋件4或者空心板缺口1.1。

在S6步骤中，预埋件4定位线应以控制底板4.2底表面标高为准，底板4.2底表面标高应与空心板安装后空心板底面实际标高一致，同时根据加劲板4.1高度放出加劲板4.1高度控制线。采用该设计，保证了预埋件4安装后，底板4.2底表面不凸出预应力混凝土空心板1底表面，从而不影响后期的装修，不影响美观。

在S7步骤中，预埋件4焊接时可以通过在穿孔中穿入辅助钢筋2或者采用其他夹具来控制预埋件4，以严格按照定位线进行定位焊接。

在S8步骤中，缺口1.1处钢筋2调整时要通过慢慢旋转进行，不应生硬拉拔，直至调整到符合设计要求的外露长度为止，根据情况也可在钢筋2下方设置支撑。如此一来，在实现了钢筋2调整到合适位置的同时，堵头6位置不受影响，另外，这里设置的支撑保证了钢筋2位置的稳定。

在S9步骤中，混凝土5宜采用细石混凝土5，强度不宜低于C30，并且条件允许时，可单独浇筑完成，不宜与整体叠合层或灌缝混凝土5同步浇筑。如此一来，保证了缺口1.1处混凝土5的浇筑质量，增加了缺口1.1加固的安全性。

在S10步骤中，振捣宜采用小型电动振捣工具进行，不宜采用人工方式，养护及收面应按相关规范进行。如此，保证了缺口1.1处混凝土5浇筑质量，使缺口1.1处的孔洞1.2中更好地形成销键作用，从而使缺口1.1处更好地形成整体。

综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果在于：

预埋件4底表面不凸出空心板底表面，避免了加固对后期装修带来的影响，保证了美观性；预埋件4设计合理，不仅增加了安全性，同时方便了固定操作；利用缺口1.1处的孔洞1.2，浇筑混凝土5后孔洞1.2处形成销键作用，增加了加固的整体性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空心板缺口加固方法，其特征在于，包括以下步骤：

开缺口：在预应力混凝土空心板(1)的其中一角处开设缺口(1.1)；

插设钢筋：在所述预应力混凝土空心板(1)正对所述缺口(1.1)的孔洞(1.2)中穿设钢筋(2)，并使所述钢筋(2)的一端穿出所述孔洞(1.2)至所述缺口(1.1)；

安装空心板：将预应力混凝土空心板(1)按照设计位置安装于钢结构，使所述缺口(1.1)的其中一侧壁与钢柱(3)接触，另一穿设有所述钢筋(2)的侧壁与所述钢柱(3)间隔设置；

放置预埋件：将预埋件(4)设置于所述缺口(1.1)中，所述预埋件(4)的底端与所述预应力混凝土空心板(1)的底面平齐，以封堵所述缺口(1.1)；

固定预埋件：将所述预埋件(4)与所述钢柱(3)进行焊接；

浇筑混凝土：向所述缺口(1.1)中浇筑所述混凝土(5)。

2.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在开缺口步骤中，采用湿切工艺切割出比实际需要避让所述钢柱大的所述缺口(1.1)，并在完成切割后，用切割工具将所述缺口(1.1)处的钢绞线切割掉。

3.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在插设钢筋步骤中，所述孔洞(1.2)中设置有堵头(6)，所述钢筋(2)穿设于所述堵头(6)。

4.根据权利要求3所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，所述堵头(6)采用聚苯乙烯泡沫制成，所述钢筋(2)为光圆钢筋(2)或螺纹钢筋(2)；

所述钢筋(2)穿出所述孔洞(1.2)的一端与所述钢柱(3)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在安装空心板步骤中，所述预应力混凝土空心板(1)安装完成后，校验剩余所述缺口(1.1)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，所述预埋件(4)由钢板制成，包括加劲板(4.1)和底板(4.2)；

所述加劲板(4.1)与所述底板(4.2)的其中一表面垂直且固定连接，所述底板(4.2)与所述加劲板(4.1)相背的表面涂刷有防锈液。

7.根据权利要求6所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在放置预埋件步骤中，所述加劲板(4.1)的高度低于所述预应力混凝土空心板(1)。

8.根据权利要求6所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，所述加劲板(4.1)上设有穿孔。

9.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在完成固定预埋件步骤后，旋转并拉拔所述钢筋(2)，调整所述钢筋(2)处于所述缺口(1.1)中的长度。

10.根据权利要求1所述的空心板缺口加固方法，其特征在于，在浇筑混凝土步骤中，混凝土(5)采用细石混凝土(5)，强度不低于C30；

完成浇筑后，振捣、收面、养护所述混凝土(5)。