CN117306712A - 一种三维震振双控橡胶支座 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种三维震振双控橡胶支座，使连接板及厚层橡胶块设于上法兰板及中封板中间，连接板、上法兰板及中封板外形尺寸大于厚层橡胶块，防止厚层橡胶块被连接板剪切破坏，上法兰板、厚层橡胶块及连接板组合，减小支座竖向刚度、竖向地震及竖向振动，上法兰板及中封板通过钢套箍、钢环及钢钩组合，使连接板及厚层橡胶块连接于上法兰板及中封板中间，防止厚层橡胶块被剪切破坏和拉坏，并使支座承担拉应力，薄层叠层橡胶支座连接于中封板下端，本发明还公开两种工艺，通过将连接板及厚层橡胶块进行预压以减小钢套箍的总高度，或仅加大中封板沟槽高度，两者均可降低竖向荷载作用下钢钩相对于中封板底部的位移量，防止钢套箍阻挡下部薄层叠层橡胶支座剪切位移，实现隔震和隔振。
Description
技术领域
本发明涉及隔震和隔振支座技术领域，具体为一种三维震振双控橡胶支座。
技术背景
隔震是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。
现今市场上的此类隔震支座种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，目前市面上的隔震支座绝大多数都以隔离水平向地震为主，极少具有竖向隔震效果，且建筑要么控制地震，要么控制轨道交通振动，同时控制的非常少。市面上的隔震产品和隔振产品通常是两种单独的产品。
为此，实有必要提供一种三维震振双控橡胶支座来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种三维震振双控橡胶支座，即可用来解决建筑水平和竖向抗震问题，也可以应用于解决轨道交通引起的建筑竖向振动问题。
为实现上述目的，按照本发明提供的技术方案是：一种三维震振双控橡胶支座，包括由上而下依次设置的上法兰板、厚层橡胶块连接板、中封板、薄层叠层橡胶、薄层钢板、橡胶保护层及下法兰板，所述连接板及厚层橡胶块呈上下层叠设置于上法兰板及中封板中间，所述连接板、上法兰板及中封板的外形尺寸大于厚层橡胶块的外形尺寸，所述上法兰板固定在最上层厚层橡胶块的顶部，所述上法兰板与厚层橡胶块以及连接板组合在一起，所述中封板下端与薄层叠层橡胶相连，所述薄层叠层橡胶中间呈上下均匀分布设置有多块薄层钢板，所述上法兰板及中封板之间依次通过钢套箍、钢环及钢钩组合。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述钢套箍通过螺栓连接或焊接固定在上法兰板上，所述钢环与钢钩通过螺栓连接或焊接固定在钢套箍上。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述钢套箍可整体或沿直径方向呈N等分分布设置于法兰板上，所述钢环与钢钩可整体或均沿直径或高度方向呈N等分分布设置于钢套箍上，所述钢环的内径、外径与钢套箍一致，所述钢钩的外径与钢套箍的外径一致，所述钢钩的内径略小于钢套箍的内径。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：若干所述连接板通过螺栓连接或焊接固定成整体。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述中封板上端通过螺栓连接或焊接固定在连接板上。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述下法兰板固定设置于薄层叠层橡胶的下端，所述下法兰板上端设有凸台。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述连接板中间设有定位工艺孔，连接板圆周设有连接螺丝孔或焊接坡口。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述中封板下部圆周开设有沟槽，所述钢钩通过沟槽搭接在中封板上。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：薄层钢板中间及圆周附近设有工艺孔。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：上法兰板、厚层橡胶块、连接板、中封板、薄层叠层橡胶、薄层钢板、及下法兰板可以是圆形、方形或其他形状。
本发明还公开了一种三维震振双控橡胶支座的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过硫化工艺将中封板、薄层叠层橡胶、薄层钢板、橡胶保护层及下法兰板组合成薄层橡胶支座。
S2：将钢套箍穿过薄层橡胶支座置于下法兰板上端。
S3：将连接板、厚层橡胶块、上法兰板按顺序连接于所述中封板上端。
S4：将钢套箍通过螺栓或焊接固定上法兰板下端。
S5：采用不预压的工艺，直接将钢环和钢钩通过螺栓或焊接固定在钢套箍上；或采用预压工艺，先将连接板和厚层橡胶块向下压缩一定位移量，再将钢环和钢钩通过螺栓或焊接固定在钢套箍，钢钩置于中封板下端沟槽的位置，从而完成整体三维震振双控橡胶支座的安装。
与现有技术相比，本发明有益效果：
本发明通过使连接板及厚层橡胶块设于上法兰板及中封板中间，连接板、上法兰板及中封板的外形尺寸大于厚层橡胶块的外形尺寸，防止厚层橡胶块5被连接板剪切破坏，上法兰板、厚层橡胶块及连接板组合，减小隔震支座竖向刚度、竖向地震及竖向振动，上法兰板及中封板通过钢套箍、钢环及钢钩组合，使连接板及厚层橡胶块通过钢套箍、钢环及钢钩连接于上法兰板及中封板中间，并将薄层叠层橡胶支座连接于中封板下端，防止厚层橡胶块被剪切破坏和拉坏，并使支座承担拉应力，本发明还公开两种工艺，第一种工艺通过将连接板及厚层橡胶块进行预压，以减小钢套箍的总高度，第二种工艺不对连接板及厚层橡胶块进行预压，但要加大中封板沟槽高度，两种工艺均可降低竖向荷载作用下钢钩相对于中封板底部的位移量，防止钢套箍阻挡下部薄层叠层橡胶支座剪切位移，达到隔震和隔振的效果。
附图说明
图1为本发明一种三维震振双控橡胶支座之剖面结构示意图；
图2为本发明一种三维震振双控橡胶支座之以方形、螺栓连接为例的上法兰板的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处以方形、螺栓连接为例的剖面结构示意图；
图4为本发明一种三维震振双控橡胶支座之钢套箍、钢环或钢钩的俯视结构示意图图；
图5为图4中A-A处以圆形、螺栓连接为例的剖面结构示意图；
图6为本发明一种三维震振双控橡胶支座之以圆形、螺栓连接为例的中封板的俯视结构示意图；
图7为图6中A-A处以圆形、螺栓连接为例的剖面结构示意图；
图8为本发明一种三维震振双控橡胶支座之以圆形、螺栓连接为例的连接板的俯视结构示意图；
图9为图8中A-A处以圆形、螺栓连接为例的剖面结构示意图；
图例中元件说明：1-钢套箍；2-钢环；3-钢钩；4-上法兰板；5-厚层橡胶块；6-连接板；7-中封板；8-薄层钢板；9-下法兰板；10-薄层叠层橡胶；11-工艺孔；12-定位工艺孔；13-橡胶保护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参看图1-3，一种三维震振双控橡胶支座，包括由上而下依次设置的上法兰板、厚层橡胶块连接板6、中封板7、薄层叠层橡胶10、薄层钢板8、橡胶保护层13及下法兰板9，所述连接板6及厚层橡胶块5呈上下层叠设置于上法兰板4及中封板7中间，所述连接板6、上法兰板4及中封板7的外形尺寸大于厚层橡胶块5的外形尺寸，可有效防止厚层橡胶块5被连接板剪切破坏，所述上法兰板4固定在最上层厚层橡胶块5的顶部，所述上法兰板4与厚层橡胶块5以及连接板6组合在一起，可有效减小隔震支座竖向刚度，有效的减少竖向地震和竖向振动，所述中封板7下端与薄层叠层橡胶10相连，所述薄层叠层橡胶10中间呈上下均匀分布设置有多块薄层钢板8，所述上法兰板4及中封板7之间依次通过钢套箍1、钢环2及钢钩3组合连接，可有效防止厚层橡胶块被剪切破坏和受拉破坏，并使支座承担拉应力，以达到隔震和隔振的效果。
基于上述实施例，所述钢套箍1通过螺栓连接或焊接固定在上法兰板4上，所述钢环2与钢钩3通过螺栓连接或焊接固定在钢套箍1上，若干所述连接板6通过螺栓连接或焊接固定成整体，所述中封板7上端通过螺栓连接或焊接固定在连接板6上，螺栓连接使得整体结构便于拆卸及维修，焊接连接使得整体结构简单可靠。
基于上述实施例，所述钢套箍1可整体或沿直径方向呈N等分分布设置于法兰板4上，所述钢环2与钢钩3可整体或均沿直径或高度方向呈N等分分布设置于钢套箍1上，为便于加工、生产及组装，所述钢环2的内径、外径与钢套箍1一致，所述钢钩3的外径与钢套箍1的外径一致，所述钢钩3的内径略小于钢套箍1的内径。
基于上述实施例，所述下法兰板9固定设置于薄层叠层橡胶10的下端，所述下法兰板9上端设有凸台，为便于连接板6及厚层橡胶块5的定位，所述连接板6中间设有定位工艺孔12，连接板6圆周设有连接螺丝孔及焊接坡口，所述中封板7下部圆周开设有沟槽，所述钢钩3通过沟槽搭接在中封板7下端，薄层钢板8中间及圆周附近设有工艺孔11。
本发明还公开了一种三维震振双控橡胶支座的组装工艺，包括以下步骤：
S1：通过硫化工艺将中封板7、薄层叠层橡胶10、薄层钢板8、橡胶保护层12及下法兰板9组合成薄层橡胶支座。
S2：将钢套箍1穿过薄层橡胶支座置于下法兰板9上端。
S3：将连接板6、厚层橡胶块5、上法兰板4按顺序连接于所述中封板7上端。
S4：将钢套箍1通过螺栓或焊接固定上法兰板4下端。
S5：采用不预压的工艺，直接将钢环2和钢钩3通过螺栓或焊接固定在钢套箍1上；或采用预压工艺，先将连接板6和厚层橡胶块5向下压缩一定位移量，再将钢环2和钢钩3通过螺栓或焊接固定在钢套箍1，钢钩3置于中封板下端沟槽的位置，从而完成整体三维震振双控橡胶支座的安装。
采用上述预压的工艺进行组装，可减小钢套箍的总高度，采用上述不预压的工艺进行组装更简单便捷，但要加大中封板沟槽高度，两种工艺均可降低竖向荷载作用下钢钩相对于中封板底部的位移量，有效防止钢套箍阻挡下部薄层叠层橡胶支座剪切位移，达到隔震和隔振的效果。
以上详细说明针对本发明之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。
Claims (10)
1.一种三维震振双控橡胶支座，其特征在于：包括由上而下依次设置的上法兰板(4)、厚层橡胶块(5)连接板(6)、中封板(7)、薄层叠层橡胶(10)、薄层钢板(8)、橡胶保护层(13)及下法兰板(9)，所述连接板(6)及厚层橡胶块(5)呈上下层叠设置于上法兰板(4)及中封板(7)中间，所述连接板(6)、上法兰板(4)及中封板(7)的外形尺寸大于厚层橡胶块(5)的外形尺寸，所述上法兰板(4)固定在最上层厚层橡胶块(5)的顶部，所述上法兰板(4)与厚层橡胶块(5)以及连接板(6)组合在一起，所述中封板(7)下端与薄层叠层橡胶(10)相连，所述薄层叠层橡胶(10)中间呈上下均匀分布设置有多块薄层钢板(8)，所述上法兰板(4)及中封板(7)之间依次通过钢套箍(1)、钢环(2)及钢钩(3)连接。
2.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：所述钢套箍(1)通过螺栓连接或焊接固定在上法兰板(4)上，所述钢环(2)与钢钩(3)通过螺栓连接或焊接固定在钢套箍(1)上。
3.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：所述钢套箍(1)可整体或沿直径方向呈N等分分布设置于法兰板(4)上，所述钢环(2)与钢钩(3)可整体或均沿直径或高度方向呈N等分分布设置于钢套箍(1)上，所述钢环(2)的内径、外径与钢套箍(1)一致，所述钢钩(3)的外径与钢套箍(1)的外径一致，所述钢钩(3)的内径略小于钢套箍(1)的内径。
4.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：若干所述连接板(6)通过螺栓连接或焊接固定成整体，所述中封板(7)上端通过螺栓连接或焊接固定在连接板(6)上。
5.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：所述下法兰板(9)固定设置于薄层叠层橡胶(10)的下端，所述下法兰板(9)上端设有凸台。
6.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：所述连接板(6)中间设有定位工艺孔(12)，连接板(6)圆周设有连接螺丝孔或焊接坡口。
7.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：所述中封板(7)下部圆周开设有沟槽，所述钢钩(3)通过沟槽搭接在中封板(7)上。
8.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：薄层钢板(8)中间及圆周附近设有工艺孔(11)。
9.根据权利要求1所述的三维震振双控橡胶支座，其特征在于：上法兰板(4)、厚层橡胶块(5)、连接板(6)、中封板(7)、薄层叠层橡胶(10)、薄层钢板(8)、及下法兰板(9)可以是圆形、方形或其他形状。
10.一种三维震振双控橡胶支座的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过硫化工艺将中封板(7)、薄层叠层橡胶(10)、薄层钢板(8)、橡胶保护层(12)及下法兰板(9)组合成薄层橡胶支座。
S2：将钢套箍(1)穿过薄层橡胶支座置于下法兰板(9)上端。
S3：将连接板(6)、厚层橡胶块(5)、上法兰板(4)按顺序连接于所述中封板(7)上端。
S4：将钢套箍(1)通过螺栓或焊接固定上法兰板(4)下端。
S5：采用不预压的工艺，直接将钢环(2)和钢钩(3)通过螺栓或焊接固定在钢套箍(1)上；或采用预压工艺，先将连接板(6)和厚层橡胶块(5)向下压缩一定位移量，再将钢环(2)和钢钩(3)通过螺栓或焊接固定在钢套箍(1)，钢钩(3)置于中封板下端沟槽的位置，从而完成整体三维震振双控橡胶支座的安装。
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Cited By (2)
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