CN219794214U - 装配式高抗拉橡胶支座 - Google Patents

Abstract

装配式高抗拉橡胶支座，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间有硫化的柔性橡胶芯，所述柔性橡胶芯外侧包围有支座主体，所述支座主体由2块可拆卸式预制半圆形叠层橡胶支座拼合组成，2块预制半圆形叠层橡胶支座通过螺栓固定于上连接板和下连接板之间。该支座采用柔性橡胶芯与预制半圆形叠层橡胶支座组合得到较小的拉压刚度比，提高支座的倾覆抗拉能力，同时可时水平刚度得到优化，可获得更好的隔震效果，装配式的支座型式可提高生产效率、节约能源，同时方便运输与安装施工。

Description

装配式高抗拉橡胶支座

技术领域

本实用新型属于减隔震构件技术领域，具体涉及装配式高抗拉橡胶支座。

背景技术

叠层橡胶支座是由多层橡胶和两层以上相同厚度的薄钢板叠层、粘合和硫化而成的支撑部件，可分为天然橡胶支座、铅芯橡胶支座、及高阻尼橡胶支座，其中，天然橡胶支座与铅芯橡胶支座是常见的叠层橡胶支座，其由上、下封板、铅芯(铅芯橡胶支座)、多层天然橡胶、多层相同厚度的薄层钢板硫化而成，在竖向起到支撑建筑构件的重力，水平向靠多层橡胶的剪切变形改善橡胶支座的水平刚度，从而降低水平向地震作用，同时提供水平恢复能力，另外铅芯橡胶支座的铅芯通过剪切变形吸收地震能量，进一步降低地震的地震响应。

目前，叠层橡胶支座存在以下问题：叠层橡胶支座的抗拉性能差，在高烈度区、大高宽比建筑由于结构倾覆受拉的严重而导致隔震技术无法使用；叠层橡胶支座一般在工厂一体硫化，硫化时因支座体积较大，硫化时间及硫化压力较大，造成能源消耗过大，致使橡胶支座制造成本较高，且生产过程次品率较高，一体型叠层橡胶支座也会给运输与安装过程中造成一定难度，尤其是在偏远地区缺少装卸设备时，安装与运输难度都会加大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种装配式高抗拉橡胶支座，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间有硫化的柔性橡胶芯，该支座采用法兰板、柔性橡胶芯与2块预制半圆形叠层橡胶支座组装而成。在竖向上，当支座受拉时，2块预制半圆形叠层橡胶支座与柔性橡胶芯共同抵抗竖向压力，竖向压缩刚度较大，当支座受拉时，仅由2块预制半圆形叠层橡胶支座承担拉力，拉伸刚度较小，利用拉压刚度较小的特性拉提升隔震建筑的倾覆抗拉能力；在水平向，柔性橡胶芯与2块预制半圆形叠层橡胶支座共同剪切变形，进一步改善水平刚度，提高隔震效率。除以上特点外，该新型叠层支座属于装配式支座，柔性橡胶芯、2块半圆形叠层橡胶支座及法兰板均为预制，可极大提高了生产效率、降低能源消耗，进而降低生支座产成本，另外该新型支座可在工厂装配成整体亦可在现场进行组装，方便运输与安装。

为了达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现的：

装配式高抗拉橡胶支座，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间有预硫化的柔性橡胶芯，所述柔性橡胶芯外侧包围有支座主体，支座主体由由2块可拆卸式预制半圆形第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座拼合组成，上法兰板底部与第1半圆形叠层橡胶支座、第2半圆形叠层橡胶支座顶部通过螺栓连接，下法兰板顶部与第1半圆形叠层橡胶支座、第2半圆形叠层橡胶支座底部通过螺栓连接。

进一步的，所述第1半圆形叠层橡胶支座和第2半圆形叠层橡胶支座均包括封板、若干橡胶层和若干薄层钢板，其中的橡胶层和薄层钢板交替叠放硫化与封板一体硫化，橡胶层、薄层钢板和封板的侧表面包裹有橡胶保护层，第1半圆形叠层橡胶支座和第2半圆形叠层橡胶支座两端的封板上开有内螺栓孔，螺栓杆穿过上连接板或下连接板后拧入螺栓孔中。

进一步的，柔性橡胶芯放置于上法兰板、下法兰板、第1半圆形叠层橡胶支座和第2半圆形叠层橡胶支座所包围形成的空腔内，为取得较高的耗能性能，柔性橡胶芯预制硫化时可在其中间可加入铅棒。

本实用新型的有益效果如下：该支座采用装配式生产，可提高生产效率、降低能量消耗，采用柔性橡胶芯、第1半圆形叠层橡胶支座和第2半圆形叠层橡胶支座共同承担竖向力，可获取较小的拉压刚度比，从而提高隔震建筑的倾覆抗拉能力，同时进一步优化水平刚度，提高隔震效率，同时采用装配式生产可以使运输、安装更为便捷，提高安装施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是装配式高抗拉橡胶支座的装配后结构示意图；

图2是装配式高抗拉橡胶支座组成结构示意图；

图3是所述第一叠层橡胶支座的A-A剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上连接板，2-下连接板，3-支座主体，4-安装孔，5-螺栓杆，6-橡胶保护层，7-封板，8-橡胶层，9-薄层钢板，31-柔性橡胶芯，32-第1叠层橡胶支座，33-第2叠层橡胶支座，34-内螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，装配式高抗拉橡胶支座，包括上连接板1和下连接板2，所述上连接板1和下连接板2之间硫化固定有柔性橡胶芯31，所述柔性橡胶芯外侧包围有支座主体3，所述支座主体3由两个呈半圆形的第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座33拼合组成，第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座33均可拆卸式固定于上连接板和下连接板之间。

如图2-3所示，所述第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座33均包括封板7、若干橡胶层8和若干薄层钢板9，橡胶层8和薄层钢板9交替叠放硫化于封装板7之间，橡胶层8、薄层钢板9和封装板7的侧面包裹有橡胶保护层6，第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座33两端的封装板上开有若干个内螺栓孔34，内螺栓孔环状布置于封板上，上连接板和下连接板上开有若干个环状布置的穿孔，螺栓杆穿过穿孔后拧入内螺栓孔34中，上连接板和下连接板通过螺栓杆对第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座进行连接固定。

本装置的工作原理为：上连接板1和下连接板2通过穿过安装孔4的预埋件分别固定于建筑的上支墩与下支墩上，在固定上连接板1和下连接板2之前，应将螺栓杆5穿过上连接板1和下连接板2的穿孔；随后将第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座33从橡胶芯31的两侧插入并对柔性橡胶芯31形成包围，将螺栓杆5与内螺栓孔对齐并插入内螺栓孔34中，此时整过支座装配完毕。在地震时，隔震层将发生水平与竖向相对位移，进而带动上连接板1、下连接板2对支座主体产生剪切与拉压作用，而由于本支座采用柔性橡胶芯31、第1叠层橡胶支座32和第2叠层橡胶支座共同受力，该支座竖向拉压刚度比更小，因此该支座抗拉能力得到提高，同时水平刚度也得到了优化，可取的更好的隔震效果。在预制柔性橡胶芯31时还可以加入铅棒增强支座的耗能能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (4)

1.装配式高抗拉橡胶支座，包括上连接板和下连接板，其特征在于，所述上连接板和下连接板之间有预硫化的柔性橡胶芯，所述柔性橡胶芯外侧包围有支座主体，所述支座主体由2块可拆卸式预制半圆形第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座拼合组成，2块预制半圆形第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座通过螺栓固定于上连接板和下连接板之间。

2.根据权利要求1所述的装配式高抗拉橡胶支座，其特征在于，所述第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座均包括封板、若干橡胶层和若干薄层钢板，其中的橡胶层和薄层钢板交替叠放硫化与封板一体硫化，橡胶层、薄层钢板和封板的侧面包裹有橡胶保护层。

3.根据权利要求1所述的装配式高抗拉橡胶支座，其特征在于，柔性橡胶芯可加入铅棒，用以提高支座的屈服耗能能力。

4.根据权利要求1所述的装配式高抗拉橡胶支座，其特征在于，所述的第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座两端的封板上开有若干内螺栓孔，内螺栓孔环状布置，上连接板和下连接板上开有呈环状布置的穿孔，螺栓杆穿过穿孔后与拧入内螺栓孔中以对第1叠层橡胶支座和第2叠层橡胶支座进行固定连接。