CN117306508A - 一种压力型预制桩结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压力型预制桩结构及其施工方法，应用于抗浮领域中的抗拔桩工程，包含桩身结构、端板、预应力筋杆体、预应力筋锁定装置；桩身结构为钢筋混凝土材料制备而成的筒体结构，桩身结构中心处设置有纵向通长的内腔，桩身结构的两端设置有端板，端板中心位置设有一个或多个孔洞，与预应力筋杆体的规格、数量相匹配，预应力筋杆体由单根或多根高强螺纹钢或高强钢绞线组成，位于桩身结构内腔之中，预应力筋锁定装置位于桩身结构的两端，能够将预应力筋杆体锁定在端板上，通过上述构件的相互配合，在工厂预制加工，形成压力型预制桩结构，能够较好解决常规预制管桩单桩承载力低且容易产生裂缝的问题。

Description

一种压力型预制桩结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种预制桩结构及其制作方法，具体涉及一种压力型预制桩结构及其制作方法，应用于抗浮领域中的抗拔桩工程。
背景技术
为了能够充分利用土地资源，一方面地上主体建筑往高层发展，另一方面地下空间的开发利用也日渐增多，高层建筑地下室、纯地下车库、地下商场、下沉式广场、地下仓储、地下交通等地下工程越来越多，地下空间的利用基本都面临抗浮问题，需要采取一定的抗浮措施。目前应用的抗浮措施众多，总体上可以分为主动抗浮（如排水减压、帷幕隔水等）与被动抗浮（如压重法、抗拔桩、抗浮锚杆、结构配重等）两类。在众多抗浮技术中，抗拔桩因其地层适应性好、抗拔承载力高等优点而被广泛应用，应用市场广阔。抗拔桩按其桩身材料可分为现浇混凝土抗拔桩和预制抗拔桩；按照受理机理划分为拉力型抗拔桩和压力型抗拔桩。预制抗拔桩因施工质量可靠以及符合国家建筑节能与绿色发展方向，在越来越多的项目中得到了应用。但常规的预制抗拔桩受力形式均为拉力型，即抗拔桩在桩顶受到拉力，在后续工作状态，桩身混凝土呈“拉缩”状态，承载能力有限且容易产生裂缝。压力型抗拔桩在工作阶段，通过桩身传力构件对桩身施加压力，使桩身混凝土在工作状态下持续处于压应力工作状态，从而使桩身裂缝处于可控状态，并且能够调动深部土体，提高单桩抗拔承载能力。因压力型抗拔桩受力模式复杂以及预制桩体加工制造水平的制约，目前压力型抗拔桩在现浇混凝土抗拔桩中有所应用，但在预制桩中应用极少。
鉴于现有预制桩结构形式有限，无法将压力型的受力模式赋予其中，提出一种压力型预制桩结构及其制作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明目的是提供一种压力型预制桩结构及施工方法，以解决常规预制管桩单桩承载力低且容易产生裂缝的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种压力型预制桩结构，包含桩身结构、端板、预应力筋杆体、预应力筋锁定装置；桩身结构为钢筋混凝土材料制备而成的筒体结构，包含纵向主筋及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，以及填充在钢筋笼骨架周边的混凝土；桩身结构中心处设置有纵向通长的内腔；桩身结构的两端设置有端板，位于桩身结构顶部的为上端板，位于桩身结构底部的为下端板；所述端板为金属材质，端板的平面外轮廓与桩身结构外轮廓相似，端板中心位置设有一个或多个孔洞，与预应力筋杆体的规格、数量相匹配；预应力筋杆体由单根或多根高强螺纹钢或高强钢绞线组成，位于桩身结构的内腔之中，预应力筋杆体两端分别与端板连接；预应力筋锁定装置位于桩身结构的两端，能够将预应力筋杆体锁定在端板上；通过上述构件的相互配合，在工厂预制加工成内部设置有预应力筋杆体且能够将杆体的预应力锁定的钢筋混凝土桩体结构，形成压力型预制桩结构。
进一步的，所述桩身结构的纵向主筋为预应力筋，能够对桩身结构施加预应力，在主筋的两个端部设置有挤扩的墩头，所述墩头锁定在端板上；所述纵向主筋与桩身混凝土直接接触形成有粘结的预应力筋，或所述纵向主筋的外侧设置有隔离套筒，纵向主筋与桩身混凝土形成无粘结的预应力筋。
进一步的，端板的周边设置有与桩身结构纵向主筋相互匹配的孔状结构，所述孔桩结构为“凹”形孔结构，纵向主筋端部的墩头放置在所述的“凹”形孔结构内，端板能够对桩身主筋进行预应力张拉及锁定，端板在桩体制作期间能够作为端模使用。
进一步的，所述预应力筋杆体外覆涂防腐涂料，进行防腐保护。
进一步的，所述预应力筋锁定装置为高强螺母、挤压锚、夹片式锚具或下端板自身；当所述预应力筋杆体为高强螺纹钢时，预应力筋杆体下端设置高强螺母，将预应力筋杆体下端固定在下端板；或所述下端板中心位置设置有与高强螺纹钢配套的螺纹状结构，预应力筋杆体下端能够旋转拧入下端板内，此时，所述下端板为锥形台结构形式，在下端板的外侧，与高强螺纹钢配套的螺纹状结构对应的位置，设置成封闭的形式，利于预应力筋杆体的防腐；在上端设置高强螺母，通过高强螺母将预应力筋杆体锁定在上端板并施加预应力；当所述预应力筋杆体为高强钢绞线时，在预应力筋杆体下端设置挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体下端固定在下端板；在预应力筋杆体上端设置夹片式锚具，通过张拉设备的张拉，将预应力筋杆体进行预应力施加及锁定。
进一步的，预应力筋杆体顶端伸出上端板，在伸出上端板的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋，伸出上端板的预应力筋杆体整体埋置到主体结构的基础当中；当伸出上端板的预应力筋杆体长度不足时，进行接长处理。
进一步的，所述压力型预制桩结构能够单独使用，也能够与搅拌桩、灌注桩组合使用，形成复合桩体结构，当为复合桩体结构时，在桩身结构的外侧设置有限位块，控制预制桩与外围搅拌桩、灌注桩同心度。
进一步的，在桩身结构的内腔中灌注有胶凝材料，所述胶凝材料为水泥浆或水泥砂浆或细石混凝土；位于桩身结构内腔中的全部预应力筋杆体或除底端局部长度外的预应力筋杆体，覆涂润滑剂，并在润滑剂外设置隔离套管；在上端板上设置有进浆孔与排气孔。
一种压力型预制桩结构的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤：
步骤一：钢筋笼加工，编制纵向主筋及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，对于纵向主筋需要施加预应力时，将纵向主筋端头进行挤扩墩头处理；
步骤二：装模，将加工好的钢筋笼放置到模具中，其中端模采用上端板及下端板，对于纵向主筋需要施加预应力时，将纵向主筋端部的墩头放置在端板的“凹”形孔结构内；当预应力筋杆体为高强螺纹钢时，预应力筋杆体下端拧入下端板与高强螺纹钢配套的螺纹状结构内；当下端板不设置螺纹状结构时，通过高强螺母将预应力筋杆体下端临时固定在下端板；预应力筋杆体上端临时固定在上端板；当预应力筋杆体为高强钢绞线时，将预应力筋杆体的两端分别临时固定在上端板及下端板；通过临时固定之后的预应力筋杆体，与上端板、下端板当中的至少一个端板能够相互滑动，当对桩身结构中纵向主筋施加预应力时，放置在桩身结构内腔中的预应力筋杆体处于自由状态；
步骤三：布料，按照预定的混凝土配合比拌制混凝土，在模具内均匀放置拌合好的混凝土；
步骤四：合模，对模具进行合模，使用螺栓进行上、下侧模板以及端板的锁紧；合模过程中，应注意模具的贴合以及螺栓的拧紧，避免出现高速离心状态下的跑浆；
步骤五：预应力张拉及锁定，使用千斤顶，以侧模板的作为反力架，按照设定的预应力对钢筋笼的一端进行张拉，千斤顶的张拉力作用在上端板或者下端板上，进而带动钢筋笼纵向主筋的张拉，并通过螺栓将张拉后的端板临时锁定；在钢筋笼主筋被张拉及锁定后，将预应力筋杆体通过螺栓或锚具临时固定在端板上；
步骤六：离心成型，通过离心工艺对模具进行旋转离心，使得模具内混凝土离心成环形；
步骤七：常压蒸汽养护，将模具整体放入蒸汽养护池，进行蒸汽养护；
步骤八：脱模，混凝土抗压强度达到≥45MPa之后，将张拉锁紧端板的螺栓卸载，将成型的预制桩吊出模具；
步骤九：高压高温养护，放入高温蒸养釜，进行高温蒸养，使得混凝土迅速达到设计强度，当具备养护时间时，可省去高压高温养护环节，采用自然养护至设计强度；
步骤十：预应力筋杆体预应力施加及锁定，在端板位置，使用高强螺栓或挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体按照设计的预应力值进行锁定；预应力筋杆体顶端伸出上端板，待压力型预制桩结构在现场施工到位，进行与主体结构基础连接之前，在伸出上端板的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋；或对伸出上端板的预应力筋杆体进行接长处理，在处理后的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋；伸出上端板的预应力筋杆体、锚固板及螺旋筋整体埋置到主体结构基础中；
步骤十一：成品检验，对于不合格部分进行整改，形成完整的压力型预制桩结构。
相对于现有技术，本发明所述的一种压力型预制桩结构及其施工方法优势在于：
包含桩身结构、端板、预应力筋杆体、预应力筋锁定装置；桩身结构为钢筋混凝土材料制备而成的筒体结构，桩身结构中心处设置有纵向通长的内腔，桩身结构的两端设置有端板，端板中心位置设有一个或多个孔洞，与预应力筋杆体的规格、数量相匹配，预应力筋杆体由单根或多根高强螺纹钢或高强钢绞线组成，位于桩身结构内腔之中，预应力筋锁定装置位于桩身结构的两端，能够将预应力筋杆体锁定在端板上，通过上述构件的相互配合，在工厂预制加工，形成压力型预制桩结构，能够较好解决常规预制管桩单桩承载力低且容易产生裂缝的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一种压力型预制桩结构主视图；
图2为本发明实施例一种压力型预制桩结构桩顶详图；
图3为本发明实施例一种压力型预制桩结构桩底详图；
附图标记：
1：桩身结构；1-1：纵向主筋；1-2：内腔；
2：端板；2-1：上端板；2-2：下端板；2-3：“凹”形孔结构；2-4：进浆孔；2-5：排气孔；
3：预应力筋杆体；3-1：墩头；3-2：隔离套筒；
4：预应力筋锁定装置；4-1：高强螺母；
5：锚固板；
6：螺旋筋；
7、胶凝材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
如图1-3所示，为本发明一种压力型预制桩结构及其施工方法实施例，包含桩身结构(1)、端板(2)、预应力筋杆体(3)、预应力筋锁定装置(4)；桩身结构(1)为钢筋混凝土材料制备而成的筒体结构，包含纵向主筋(1-1)及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，以及填充在钢筋笼骨架周边的混凝土；桩身结构(1)中心处设置有纵向通长的内腔(1-2)；桩身结构(1)的两端设置有端板(2)，位于桩身结构(1)顶部的为上端板(2-1)，位于桩身结构(1)底部的为下端板(2-2)；所述端板(2)为金属材质，端板(2)的平面外轮廓与桩身结构(1)外轮廓相似，端板(2)中心位置设有一个或多个孔洞，与预应力筋杆体(3)的规格、数量相匹配；预应力筋杆体(3)由单根或多根高强螺纹钢或高强钢绞线组成，位于桩身结构(1)的内腔(1-2)之中，预应力筋杆体(3)两端分别与端板(2)连接；预应力筋锁定装置(4)位于桩身结构(1)的两端，能够将预应力筋杆体(3)锁定在端板(2)上；通过上述构件的相互配合，在工厂预制加工成内部设置有预应力筋杆体(3)且能够将杆体的预应力锁定的钢筋混凝土桩体结构，形成压力型预制桩结构。
作为一可选实施例，所述桩身结构(1)的纵向主筋(1-1)为预应力筋，能够对桩身结构(1)施加预应力，在主筋的两个端部设置有挤扩的墩头(3-1)，所述墩头(3-1)锁定在端板(2)上；所述纵向主筋(1-1)与桩身混凝土直接接触形成有粘结的预应力筋，或所述纵向主筋(1-1)的外侧设置有隔离套筒(3-2)，纵向主筋(1-1)与桩身混凝土形成无粘结的预应力筋。
作为一可选实施例，端板(2)的周边设置有与桩身结构(1)纵向主筋(1-1)相互匹配的孔状结构，所述孔桩结构为”凹”形孔结构(2-3)，纵向主筋(1-1)端部的墩头(3-1)放置在所述的”凹”形孔结构(2-3)内，端板(2)能够对桩身主筋进行预应力张拉及锁定，端板(2)在桩体制作期间能够作为端模使用。
作为一可选实施例，所述预应力筋杆体(3)外覆涂防腐涂料，进行防腐保护。
作为一可选实施例，所述预应力筋锁定装置(4)为高强螺母(4-1)、挤压锚、夹片式锚具或下端板(2-2)自身；当所述预应力筋杆体(3)为高强螺纹钢时，预应力筋杆体(3)下端设置高强螺母(4-1)，将预应力筋杆体(3)下端固定在下端板(2-2)；或所述下端板(2-2)中心位置设置有与高强螺纹钢配套的螺纹状结构，预应力筋杆体(3)下端能够旋转拧入下端板(2-2)内，此时，所述下端板(2-2)为锥形台结构形式，在下端板(2-2)的外侧，与高强螺纹钢配套的螺纹状结构对应的位置，设置成封闭的形式，利于预应力筋杆体(3)的防腐；在上端设置高强螺母(4-1)，通过高强螺母(4-1)将预应力筋杆体(3)锁定在上端板(2-1)并施加预应力；当所述预应力筋杆体(3)为高强钢绞线时，在预应力筋杆体(3)下端设置挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体(3)下端固定在下端板(2-2)；在预应力筋杆体(3)上端设置夹片式锚具，通过张拉设备的张拉，将预应力筋杆体(3)进行预应力施加及锁定。
作为一可选实施例，预应力筋杆体(3)顶端伸出上端板(2-1)，在伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)上设置锚固板(5)与螺旋筋(6)，伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)整体埋置到主体结构的基础当中；当伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)长度不足时，进行接长处理。
作为一可选实施例，所述压力型预制桩结构能够单独使用，也能够与搅拌桩、灌注桩组合使用，形成复合桩体结构，当为复合桩体结构时，在桩身结构(1)的外侧设置有限位块，控制预制桩与外围搅拌桩、灌注桩同心度。
作为一可选实施例，在桩身结构(1)的内腔(1-2)中灌注有胶凝材料(7)，所述胶凝材料(7)为水泥浆或水泥砂浆或细石混凝土；位于桩身结构(1)内腔(1-2)中的全部预应力筋杆体(3)或除底端局部长度外的预应力筋杆体(3)，覆涂润滑剂，并在润滑剂外设置隔离套管；在上端板(2-1)上设置有进浆孔(2-4)与排气孔(2-5)。
一种压力型预制桩结构的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤：
步骤一：钢筋笼加工，编制纵向主筋(1-1)及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，对于纵向主筋(1-1)需要施加预应力时，将纵向主筋(1-1)端头进行挤扩墩头(3-1)处理；
步骤二：装模，将加工好的钢筋笼放置到模具中，其中端模采用上端板(2-1)及下端板(2-2)，对于纵向主筋(1-1)需要施加预应力时，将纵向主筋(1-1)端部的墩头(3-1)放置在端板(2)的”凹”形孔结构(2-3)内；当预应力筋杆体(3)为高强螺纹钢时，预应力筋杆体(3)下端拧入下端板(2-2)与高强螺纹钢配套的螺纹状结构内；当下端板(2-2)不设置螺纹状结构时，通过高强螺母(4-1)将预应力筋杆体(3)下端临时固定在下端板(2-2)；预应力筋杆体(3)上端临时固定在上端板(2-1)；当预应力筋杆体(3)为高强钢绞线时，将预应力筋杆体(3)的两端分别临时固定在上端板(2-1)及下端板(2-2)；通过临时固定之后的预应力筋杆体(3)，与上端板(2-1)、下端板(2-2)当中的至少一个端板(2)能够相互滑动，当对桩身结构(1)中纵向主筋(1-1)施加预应力时，放置在桩身结构(1)内腔(1-2)中的预应力筋杆体(3)处于自由状态；
步骤三：布料，按照预定的混凝土配合比拌制混凝土，在模具内均匀放置拌合好的混凝土；
步骤四：合模，对模具进行合模，使用螺栓进行上、下侧模板以及端板(2)的锁紧；合模过程中，应注意模具的贴合以及螺栓的拧紧，避免出现高速离心状态下的跑浆；
步骤五：预应力张拉及锁定，使用千斤顶，以侧模板的作为反力架，按照设定的预应力对钢筋笼的一端进行张拉，千斤顶的张拉力作用在上端板(2-1)或者下端板(2-2)上，进而带动钢筋笼纵向主筋(1-1)的张拉，并通过螺栓将张拉后的端板(2)临时锁定；在钢筋笼主筋被张拉及锁定后，将预应力筋杆体(3)通过螺栓或锚具临时固定在端板(2)上；
步骤六：离心成型，通过离心工艺对模具进行旋转离心，使得模具内混凝土离心成环形；
步骤七：常压蒸汽养护，将模具整体放入蒸汽养护池，进行蒸汽养护；
步骤八：脱模，混凝土抗压强度达到≥45MPa之后，将张拉锁紧端板(2)的螺栓卸载，将成型的预制桩吊出模具；
步骤九：高压高温养护，放入高温蒸养釜，进行高温蒸养，使得混凝土迅速达到设计强度，当具备养护时间时，可省去高压高温养护环节，采用自然养护至设计强度；
步骤十：预应力筋杆体(3)预应力施加及锁定，在端板(2)位置，使用高强螺栓或挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体(3)按照设计的预应力值进行锁定；预应力筋杆体(3)顶端伸出上端板(2-1)，待压力型预制桩结构在现场施工到位，进行与主体结构基础连接之前，在伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)上设置锚固板(5)与螺旋筋(6)；或对伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)进行接长处理，在处理后的预应力筋杆体(3)上设置锚固板(5)与螺旋筋(6)；伸出上端板(2-1)的预应力筋杆体(3)、锚固板(5)及螺旋筋(6)整体埋置到主体结构基础中；
步骤十一：成品检验，对于不合格部分进行整改，形成完整的压力型预制桩结构。

Claims (9)

1.一种压力型预制桩结构，其特征在于，包含桩身结构、端板、预应力筋杆体、预应力筋锁定装置；桩身结构为钢筋混凝土材料制备而成的筒体结构，包含纵向主筋及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，以及填充在钢筋笼骨架周边的混凝土；桩身结构中心处设置有纵向通长的内腔；桩身结构的两端设置有端板，位于桩身结构顶部的为上端板，位于桩身结构底部的为下端板；所述端板为金属材质，端板的平面外轮廓与桩身结构外轮廓相似，端板中心位置设有一个或多个孔洞，与预应力筋杆体的规格、数量相匹配；预应力筋杆体由单根或多根高强螺纹钢或高强钢绞线组成，位于桩身结构的内腔之中，预应力筋杆体两端分别与端板连接；预应力筋锁定装置位于桩身结构的两端，能够将预应力筋杆体锁定在端板上；通过上述构件的相互配合，在工厂预制加工成内部设置有预应力筋杆体且能够将杆体的预应力锁定的钢筋混凝土桩体结构，形成压力型预制桩结构。
2.根据权利要求1所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，所述桩身结构的纵向主筋为预应力筋，能够对桩身结构施加预应力，在主筋的两个端部设置有挤扩的墩头，所述墩头锁定在端板上；所述纵向主筋与桩身混凝土直接接触形成有粘结的预应力筋，或所述纵向主筋的外侧设置有隔离套筒，纵向主筋与桩身混凝土形成无粘结的预应力筋。
3.根据权利要求1所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，端板的周边设置有与桩身结构纵向主筋相互匹配的孔状结构，所述孔桩结构为“凹”形孔结构，纵向主筋端部的墩头放置在所述的“凹”形孔结构内，端板能够对桩身主筋进行预应力张拉及锁定，端板在桩体制作期间能够作为端模使用。
4.根据权利要求1所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，所述预应力筋杆体外覆涂防腐涂料，进行防腐保护。
5.根据权利要求1所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，所述预应力筋锁定装置为高强螺母、挤压锚、夹片式锚具或下端板自身；当所述预应力筋杆体为高强螺纹钢时，预应力筋杆体下端设置高强螺母，将预应力筋杆体下端固定在下端板；或所述下端板中心位置设置有与高强螺纹钢配套的螺纹状结构，预应力筋杆体下端能够旋转拧入下端板内，此时，所述下端板为锥形台结构形式，在下端板的外侧，与高强螺纹钢配套的螺纹状结构对应的位置，设置成封闭的形式，利于预应力筋杆体的防腐；在上端设置高强螺母，通过高强螺母将预应力筋杆体锁定在上端板并施加预应力；当所述预应力筋杆体为高强钢绞线时，在预应力筋杆体下端设置挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体下端固定在下端板；在预应力筋杆体上端设置夹片式锚具，通过张拉设备的张拉，将预应力筋杆体进行预应力施加及锁定。
6.根据权利要求1所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，预应力筋杆体顶端伸出上端板，在伸出上端板的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋，伸出上端板的预应力筋杆体整体埋置到主体结构的基础当中；当伸出上端板的预应力筋杆体长度不足时，进行接长处理。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，所述压力型预制桩结构能够单独使用，也能够与搅拌桩、灌注桩组合使用，形成复合桩体结构，当为复合桩体结构时，在桩身结构的外侧设置有限位块，控制预制桩与外围搅拌桩、灌注桩同心度。
8.根据权利要求7所述的一种压力型预制桩结构，其特征在于，在桩身结构的内腔中灌注有胶凝材料，所述胶凝材料为水泥浆或水泥砂浆或细石混凝土；位于桩身结构内腔中的全部预应力筋杆体或除底端局部长度外的预应力筋杆体，覆涂润滑剂，并在润滑剂外设置隔离套管；在上端板上设置有进浆孔与排气孔。
9.一种权利要求1所述压力型预制桩结构的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤：
步骤一：钢筋笼加工，编制纵向主筋及环向箍筋组合形成的钢筋笼骨架，对于纵向主筋需要施加预应力时，将纵向主筋端头进行挤扩墩头处理；
步骤二：装模，将加工好的钢筋笼放置到模具中，其中端模采用上端板及下端板，对于纵向主筋需要施加预应力时，将纵向主筋端部的墩头放置在端板的“凹”形孔结构内；当预应力筋杆体为高强螺纹钢时，预应力筋杆体下端拧入下端板与高强螺纹钢配套的螺纹状结构内；当下端板不设置螺纹状结构时，通过高强螺母将预应力筋杆体下端临时固定在下端板；预应力筋杆体上端临时固定在上端板；当预应力筋杆体为高强钢绞线时，将预应力筋杆体的两端分别临时固定在上端板及下端板；通过临时固定之后的预应力筋杆体，与上端板、下端板当中的至少一个端板能够相互滑动，当对桩身结构中纵向主筋施加预应力时，放置在桩身结构内腔中的预应力筋杆体处于自由状态；
步骤三：布料，按照预定的混凝土配合比拌制混凝土，在模具内均匀放置拌合好的混凝土；
步骤四：合模，对模具进行合模，使用螺栓进行上、下侧模板以及端板的锁紧；合模过程中，应注意模具的贴合以及螺栓的拧紧，避免出现高速离心状态下的跑浆；
步骤五：预应力张拉及锁定，使用千斤顶，以侧模板的作为反力架，按照设定的预应力对钢筋笼的一端进行张拉，千斤顶的张拉力作用在上端板或者下端板上，进而带动钢筋笼纵向主筋的张拉，并通过螺栓将张拉后的端板临时锁定；在钢筋笼主筋被张拉及锁定后，将预应力筋杆体通过螺栓或锚具临时固定在端板上；
步骤六：离心成型，通过离心工艺对模具进行旋转离心，使得模具内混凝土离心成环形；
步骤七：常压蒸汽养护，将模具整体放入蒸汽养护池，进行蒸汽养护；
步骤八：脱模，混凝土抗压强度达到≥45MPa之后，将张拉锁紧端板的螺栓卸载，将成型的预制桩吊出模具；
步骤九：高压高温养护，放入高温蒸养釜，进行高温蒸养，使得混凝土迅速达到设计强度，当具备养护时间时，可省去高压高温养护环节，采用自然养护至设计强度；
步骤十：预应力筋杆体预应力施加及锁定，在端板位置，使用高强螺栓或挤压锚具或夹片式锚具，将预应力筋杆体按照设计的预应力值进行锁定；预应力筋杆体顶端伸出上端板，待压力型预制桩结构在现场施工到位，进行与主体结构基础连接之前，在伸出上端板的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋；或对伸出上端板的预应力筋杆体进行接长处理，在处理后的预应力筋杆体上设置锚固板与螺旋筋；伸出上端板的预应力筋杆体、锚固板及螺旋筋整体埋置到主体结构基础中；
步骤十一：成品检验，对于不合格部分进行整改，形成完整的压力型预制桩结构。
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