CN117303076A - 一种共挤膜摆动调整装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及共挤膜收卷技术领域,具体为一种共挤膜摆动调整装置及其方法,包括设备壳体,所述设备壳体的内部设置有多个导辊,多个所述导辊的表面缠绕有共挤膜,所述设备壳体内部一端的两侧均活动安装有转动盘,所述转动盘的一侧固定安装有安装座,两个所述安装座之间活动穿插有收卷辊,调节螺杆转动,移动螺套在螺纹的作用下,沿着调节螺杆移动,移动螺套移动的过程中,通过活动支杆带动摆动辊架摆动,摆动辊架摆动的过程中,带动张力辊进行移动,可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊收卷不平整,或者将共挤膜松动,避免共挤膜拉的过紧,造成共挤膜变形,影响后期使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种共挤膜摆动调整装置,特别是涉及一种共挤膜摆动调整装置及其方法,属于共挤膜收卷技术领域。
背景技术
共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜,特点是拉伸性能好、表面亮度好,在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜,这种产品称为复合膜。
根据公告号为CN104044944A的中国专利文献公开的一种共挤吹膜机组收卷装置;
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在应用时。
现有的共挤膜在生产加工的过程中,需要对共挤膜进行收卷,在收卷的过程中,很容易因为收卷的速度差,造成共挤膜出现堆叠,无法对共挤膜的张力进行调节,造成共挤膜收卷松散,使得收卷辊表面的共挤膜无法紧密贴合,而且共挤膜输送的过程中,其在导辊的表面容易产生褶皱,影响收卷效果。
因此,亟需对共挤膜收卷进行改进,以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种共挤膜摆动调整装置及其方法,能够解决现有的共挤膜在生产加工的过程中,需要对共挤膜进行收卷,在收卷的过程中,很容易因为收卷的速度差,造成共挤膜出现堆叠,无法对共挤膜的张力进行调节,造成共挤膜收卷松散,使得收卷辊表面的共挤膜无法紧密贴合,而且共挤膜输送的过程中,其在导辊的表面容易产生褶皱,影响收卷效果的问题。
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:包括设备壳体,所述设备壳体的内部设置有多个导辊,多个所述导辊的表面缠绕有共挤膜,所述设备壳体内部一端的两侧均活动安装有转动盘,所述转动盘的一侧固定安装有安装座,两个所述安装座之间活动穿插有收卷辊,所述共挤膜的一端与收卷辊相连接,所述设备壳体的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与其中一个转动盘相连接,所述设备壳体内部的下端设置有压紧结构,所述压紧结构位于收卷辊的下方,所述设备壳体内部的一侧设置有张力调节结构,所述设备壳体的上端设置支撑架,所述支撑架的内部设置有抚平结构。
优选的,所述张力调节结构包括摆动辊架,所述摆动辊架活动安装在设备壳体内部的一侧,所述摆动辊架的一端活动安装有张力辊,所述张力辊的一侧与共挤膜相贴合。
优选的,所述设备壳体内部的下端固定安装有固定座,所述固定座内部的两侧均活动安装有调节螺杆,两根所述调节螺杆的一端均固定安装有传动链轮,两个所述传动链轮直径套设有传动链条,所述固定座的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与其中一根调节螺杆传动连接。
优选的,所述调节螺杆的表面套设有移动螺套,所述移动螺套的一侧活动安装有活动支杆,所述活动支杆的一端与摆动辊架活动连接。
优选的,所述抚平结构包括液压升降柱,两个所述液压升降柱固定安装在支撑架内部上端的两侧,所述液压升降柱的下端固定安装有安装架。
优选的,所述安装架下端的两侧均活动安装有安装杆,所述安装杆的下端活动安装有拉紧辊,所述拉紧辊与共挤膜的上端相贴合。
优选的,所述安装架下端的两侧均固定安装有滑杆,所述滑杆的表面套设有滑套,所述滑套的一端活动安装有压杆,所述压杆的一端与安装杆活动连接,所述滑杆的表面套设有与滑套相连接的压紧弹簧。
优选的,所述压紧结构包括支撑座,所述支撑座的上端活动穿插有支撑杆,所述支撑杆的上端固定安装有辊托,所述辊托的内部活动安装有压辊,所述压辊与共挤膜的下端相贴合,所述支撑杆的下端固定安装有连接片,所述支撑杆的表面套设有与连接片相连接的支撑弹簧。
优选的,所述安装座的内部固定安装有连接条,所述安装座的上端活动安装有活动卡条,所述活动卡条与收卷辊的上端相贴合,所述安装座上端的一侧固定安装有两块固定块,所述活动卡条的一端活动穿插在两块固定块之间,所述固定块和活动卡条的一端活动穿插有卡销,所述收卷辊的两端均开设有连接条相配合的连接槽。
一种共挤膜摆动调整装置的使用方法,包括如下步骤:
S1:将收卷辊放置在两个安装座之间,收卷辊表面的连接槽与连接条相连接,转动活动卡条,使得活动卡条的一端插入到两个固定块之间,并通过卡销与固定块相连接,使得收卷辊可以快速固定设备壳体的内部;
S2:共挤膜依次贯穿多个导辊,共挤膜的一端与收卷辊相连接,靠近收卷辊部分的共挤膜位于压辊的上端,在支撑弹簧和支撑杆的作用下,使得共挤膜可以与收卷辊的紧密贴合,有利于紧密的收卷共挤膜;
S3:设备运行,共挤膜在导辊之间移动,第一电机通过转动盘和安装座带动收卷辊转动,可以对共挤膜进行收卷;
S4:当输送的共挤膜之间松散时,通过张力调节结构可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊收卷不平整;
S5:当共挤膜在移动的过程中,出现褶皱时,通过对抚平结构的控制,可将共挤膜向两侧拉平,有利于共挤膜很好的收卷。
本发明至少具备以下有益效果:
1、在本发明中,当输送的共挤膜之间松散时,第二电机带动其中一根调节螺杆转动,两根调节螺杆在传动链轮和传动链条的作用下,同步转动,移动螺套在螺纹的作用下,沿着调节螺杆的表面进行移动,移动螺套移动的过程中,通过活动支杆带动摆动辊架摆动,摆动辊架摆动的过程中,带动张力辊进行移动,可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊收卷不平整,或者将共挤膜松动,避免共挤膜拉的过紧,造成共挤膜变形,影响后期使用;
2、在本发明中,当压辊表面的共挤膜发生褶皱时,液压升降柱带动安装架向下移动,安装架带动安装杆向两侧移动,使得拉紧辊沿着导辊向两侧移动,将共挤膜拉直,安装杆转向的过程中,通过压杆带动滑套沿着滑杆进行移动,对压紧弹簧进行压缩,在压紧弹簧的反作用力下,使得拉紧辊可以与共挤膜表面紧密贴合,加强了拉直效果,防止收卷的共挤膜出现褶皱,影响收卷效果;
3、在本发明中,收卷辊放置在两个安装座之间,收卷辊表面的连接槽与连接条相连接,转动活动卡条,使得活动卡条的一端插入到两个固定块之间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明的装置整体结构示意图;
图2为本发明的装置半剖结构示意图;
图3为本发明的支撑架安装处结构示意图;
图4为本发明的收卷辊安装处半剖结构示意图;
图5为本发明的转动盘结构示意图;
图6为本发明的安装座结构示意图。
图中,1、设备壳体;2、导辊;3、支撑架;4、安装架;5、液压升降柱;6、转动盘;7、收卷辊;8、第一电机;9、固定座;10、第二电机;11、摆动辊架;12、调节螺杆;13、移动螺套;14、活动支杆;15、张力辊;16、安装杆;17、滑杆;18、压紧弹簧;19、滑套;20、压杆;21、拉紧辊;22、支撑座;23、连接片;24、支撑杆;25、支撑弹簧;26、辊托;27、压辊;28、安装座;29、活动卡条;30、连接条;31、连接槽;32、固定块;33、卡销。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1、图4、图5和图6所示,本实施例提供的一种共挤膜摆动调整装置,包括设备壳体1,设备壳体1的内部设置有多个导辊2,多个导辊2的表面缠绕有共挤膜,设备壳体1内部一端的两侧均活动安装有转动盘6,转动盘6的一侧固定安装有安装座28,两个安装座28之间活动穿插有收卷辊7,共挤膜的一端与收卷辊7相连接,设备壳体1的一侧固定安装有第一电机8,第一电机8的输出端与其中一个转动盘6相连接,安装座28的内部固定安装有连接条30,安装座28的上端活动安装有活动卡条29,活动卡条29与收卷辊7的上端相贴合,安装座28上端的一侧固定安装有两块固定块32,活动卡条29的一端活动穿插在两个固定块32之间,固定块32和活动卡条29的一端活动穿插有卡销33,收卷辊7的两端均开设有连接条30相配合的连接槽31;
本发明中,收卷辊7放置在两个安装座28之间,收卷辊7表面的连接槽31与连接条30相连接,转动活动卡条29,使得活动卡条29的一端插入到两个固定块32之间,并通过卡销33与固定块32相连接,使得收卷辊7可以快速固定设备壳体1的内部,第一电机8带动一侧的转动盘6和安装座28进行旋转,安装座28通过连接条30和连接槽31可以带动收卷辊7进行旋转,从而便于对共挤膜进行收卷。
如图1和图2所示,本实施例提供的一种共挤膜摆动调整装置,设备壳体1内部的一侧设置有张力调节结构,张力调节结构包括摆动辊架11,摆动辊架11活动安装在设备壳体1内部的一侧,摆动辊架11的一端活动安装有张力辊15,张力辊15的一侧与共挤膜相贴合,设备壳体1内部的下端固定安装有固定座9,固定座9内部的两侧均活动安装有调节螺杆12,两根调节螺杆12的一端均固定安装有传动链轮,两个传动链轮直径套设有传动链条,固定座9的一侧固定安装有第二电机10,第二电机10的输出端与其中一根调节螺杆12传动连接,调节螺杆12的表面套设有移动螺套13,移动螺套13的一侧活动安装有活动支杆14,活动支杆14的一端与摆动辊架11活动连接;
本发明中,当输送的共挤膜之间松散时,第二电机10带动其中一根调节螺杆12转动,两根调节螺杆12在传动链轮和传动链条的作用下,同步转动,移动螺套13在螺纹的作用下,沿着调节螺杆12的表面进行移动,移动螺套13移动的过程中,通过活动支杆14带动摆动辊架11摆动,摆动辊架11摆动的过程中,带动张力辊15进行移动,可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊收卷不平整,或者将共挤膜松动,避免共挤膜拉的过紧,造成共挤膜变形,影响后期使用。
如图1和图2所示,本实施例提供的一种共挤膜摆动调整装置,设备壳体1的上端设置支撑架3,支撑架3的内部设置有抚平结构,抚平结构包括液压升降柱5,两个液压升降柱5固定安装在支撑架3内部上端的两侧,液压升降柱5的下端固定安装有安装架4,安装架4下端的两侧均活动安装有安装杆16,安装杆16的下端活动安装有拉紧辊21,拉紧辊21与共挤膜的上端相贴合,安装架4下端的两侧均固定安装有滑杆17,滑杆17的表面套设有滑套19,滑套19的一端活动安装有压杆20,压杆20的一端与安装杆16活动连接,滑杆17的表面套设有与滑套19相连接的压紧弹簧18;
本发明中,当压辊2表面的共挤膜发生褶皱时,液压升降柱5带动安装架4向下移动,安装架4带动安装杆16向两侧移动,使得拉紧辊21沿着导辊2向两侧移动,将共挤膜拉直,安装杆16转向的过程中,通过压杆20带动滑套19沿着滑杆17进行移动,对压紧弹簧18进行压缩,在压紧弹簧18的反作用力下,使得拉紧辊21可以与共挤膜表面紧密贴合,加强了拉直效果,防止收卷的共挤膜出现褶皱,影响收卷效果。
如图4所示,本实施例提供的一种共挤膜摆动调整装置,设备壳体1内部的下端设置有压紧结构,压紧结构位于收卷辊7的下方,压紧结构包括支撑座22,支撑座22的上端活动穿插有支撑杆24,支撑杆24的上端固定安装有辊托26,辊托26的内部活动安装有压辊27,压辊27与共挤膜的下端相贴合,支撑杆24的下端固定安装有连接片23,支撑杆24的表面套设有与连接片23相连接的支撑弹簧25;
本发明中,支撑杆24在支撑弹簧25和连接片23的作用下,对辊托26上端的压辊27进行支撑,使得压辊27与收卷辊7的下端紧密贴合,随着共挤膜缠绕在收卷辊7的表面,在压辊27的作用下,使得共挤膜可以与收卷辊7进行紧密贴合,防止收卷的共挤膜之间产生缝隙,影响共挤膜的收卷。
一种共挤膜摆动调整装置的使用方法,包括如下步骤:
S1:将收卷辊7放置在两个安装座28之间,收卷辊7表面的连接槽31与连接条30相连接,转动活动卡条29,使得活动卡条29的一端插入到两个固定块32之间,并通过卡销33与固定块32相连接,使得收卷辊7可以快速固定设备壳体1的内部;
S2:共挤膜依次贯穿多个导辊2,共挤膜的一端与收卷辊7相连接,靠近收卷辊7部分的共挤膜位于压辊27的上端,在支撑弹簧25和支撑杆24的作用下,使得共挤膜可以与收卷辊7的紧密贴合,有利于紧密的收卷共挤膜;
S3:设备运行,共挤膜在导辊之间移动,第一电机8通过转动盘6和安装座28带动收卷辊7转动,可以对共挤膜进行收卷;
S4:当输送的共挤膜之间松散时,通过张力调节结构可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊7收卷不平整;
S5:当共挤膜在移动的过程中,出现褶皱时,通过对抚平结构的控制,可将共挤膜向两侧拉平,有利于共挤膜很好的收卷。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题,基本达到技术效果。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种共挤膜摆动调整装置,包括设备壳体(1),所述设备壳体(1)的内部设置有多个导辊(2),多个所述导辊(2)的表面缠绕有共挤膜,其特征在于:所述设备壳体(1)内部一端的两侧均活动安装有转动盘(6),所述转动盘(6)的一侧固定安装有安装座(28),两个所述安装座(28)之间活动穿插有收卷辊(7),所述共挤膜的一端与收卷辊(7)相连接,所述设备壳体(1)的一侧固定安装有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出端与其中一个转动盘(6)相连接,所述设备壳体(1)内部的下端设置有压紧结构,所述压紧结构位于收卷辊(7)的下方,所述设备壳体(1)内部的一侧设置有张力调节结构,所述设备壳体(1)的上端设置支撑架(3),所述支撑架(3)的内部设置有抚平结构。
2.根据权利要求1所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述张力调节结构包括摆动辊架(11),所述摆动辊架(11)活动安装在设备壳体(1)内部的一侧,所述摆动辊架(11)的一端活动安装有张力辊(15),所述张力辊(15)的一侧与共挤膜相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种共挤膜摆动调整装置及其方法,其特征在于:所述设备壳体(1)内部的下端固定安装有固定座(9),所述固定座(9)内部的两侧均活动安装有调节螺杆(12),两根所述调节螺杆(12)的一端均固定安装有传动链轮,两个所述传动链轮直径套设有传动链条,所述固定座(9)的一侧固定安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出端与其中一根调节螺杆(12)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述调节螺杆(12)的表面套设有移动螺套(13),所述移动螺套(13)的一侧活动安装有活动支杆(14),所述活动支杆(14)的一端与摆动辊架(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述抚平结构包括液压升降柱(5),两个所述液压升降柱(5)固定安装在支撑架(3)内部上端的两侧,所述液压升降柱(5)的下端固定安装有安装架(4)。
6.根据权利要求5所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述安装架(4)下端的两侧均活动安装有安装杆(16),所述安装杆(16)的下端活动安装有拉紧辊(21),所述拉紧辊(21)与共挤膜的上端相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述安装架(4)下端的两侧均固定安装有滑杆(17),所述滑杆(17)的表面套设有滑套(19),所述滑套(19)的一端活动安装有压杆(20),所述压杆(20)的一端与安装杆(16)活动连接,所述滑杆(17)的表面套设有与滑套(19)相连接的压紧弹簧(18)。
8.根据权利要求1所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述压紧结构包括支撑座(22),所述支撑座(22)的上端活动穿插有支撑杆(24),所述支撑杆(24)的上端固定安装有辊托(26),所述辊托(26)的内部活动安装有压辊(27),所述压辊(27)与共挤膜的下端相贴合,所述支撑杆(24)的下端固定安装有连接片(23),所述支撑杆(24)的表面套设有与连接片(23)相连接的支撑弹簧(25)。
9.根据权利要求1所述的一种共挤膜摆动调整装置,其特征在于:所述安装座(28)的内部固定安装有连接条(30),所述安装座(28)的上端活动安装有活动卡条(29),所述活动卡条(29)与收卷辊(7)的上端相贴合,所述安装座(28)上端的一侧固定安装有两个固定块(32),所述活动卡条(29)的一端活动穿插在两块固定块(32)之间,所述固定块(32)和活动卡条(29)的一端活动穿插有卡销(33),所述收卷辊(7)的两端均开设有连接条(30)相配合的连接槽(31)。
10.一种共挤膜摆动调整装置的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将收卷辊(7)放置在两个安装座(28)之间,收卷辊(7)表面的连接槽(31)与连接条(30)相连接,转动活动卡条(29),使得活动卡条(29)的一端插入到两个固定块(32)之间,并通过卡销(33)与固定块(32)相连接,使得收卷辊(7)可以快速固定设备壳体(1)的内部;
S2:共挤膜依次贯穿多个导辊(2),共挤膜的一端与收卷辊(7)相连接,靠近收卷辊(7)部分的共挤膜位于压辊(27)的上端,在支撑弹簧(25)和支撑杆(24)的作用下,使得共挤膜可以与收卷辊(7)的紧密贴合,有利于紧密的收卷共挤膜;
S3:设备运行,共挤膜在导辊之间移动,第一电机(8)通过转动盘(6)和安装座(28)带动收卷辊(7)转动,可以对共挤膜进行收卷;
S4:当输送的共挤膜之间松散时,通过张力调节结构可以对共挤膜的张力进行调节,将共挤膜拉紧,防止共挤膜弯曲,造成收卷辊(7)收卷不平整;
S5:当共挤膜在移动的过程中,出现褶皱时,通过对抚平结构的控制,可将共挤膜向两侧拉平,有利于共挤膜很好的收卷。
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CN202311272765.6A CN117303076A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种共挤膜摆动调整装置及其方法 |
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