CN117301577A - 一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法 - Google Patents

一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法,涉及到脱模装置领域,一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,包括上模具和下模具,所述下模具的顶面开设有容纳槽,所述下模具的下方设置有固定方座,所述固定方座顶面的左侧设置有位移组件,所述固定方座通过位移组件与上模具连接,所述固定方座顶面的右侧设置有拉动组件。本发明通过设置上模具、下模具、位移组件和拉动组件,通过上模具、下模具、位移组件和拉动组件之间的配合,可以将下模具进行翻转,并将下模具上容纳槽内的模具进行脱模,将传动的吊起脱模方式改为翻转脱模方式,减少了模具脱落以及模具滑落损坏的概率,提高了安全性、易用性和实用性。

Description

一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法
技术领域
本发明涉及脱模装置领域,特别涉及一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法。
背景技术
风力叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。在发电机功率确定的条件下,如何提高发电效率,以获得更大的风能,一直是风力发电追求的目标,而捕风能力的提高与叶片的形状、长度和面积有着密切的关系,叶片尺寸的大小则主要依赖于制造叶片的材料,因此,轻质高强、耐久性好的复合材料成为目前大型风电叶片的首选材料。
现在在进行脱模时,大都采用吊装的方法对叶片上的模具进行移除,对叶片进行脱模操作,但在进行吊起脱模时,可能会导致模具脱落、模具滑落产生损坏,降低了安全性和实用性。
发明内容
本申请的目的在于提供一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,包括上模具和下模具,所述下模具的顶面开设有容纳槽,所述下模具的下方设置有固定方座,所述固定方座顶面的左侧设置有位移组件,所述固定方座通过位移组件与上模具连接,所述固定方座顶面的右侧设置有拉动组件,所述固定方座通过拉动组件与下模具连接。
优选地,所述位移组件包括有固定连接在固定方座顶面的前侧第一支撑板和固定连接在固定方座顶面后侧的第二支撑板,所述第一支撑板的正面开设有蜗槽,所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有蜗杆,所述蜗杆的后端转动连接在第二支撑板的正面,所述蜗杆的前端贯穿蜗槽的内部延伸至第一支撑板的正面,且蜗杆与蜗槽螺旋配合。
优选地,所述位移组件还包括有固定连接在蜗杆前端的转动圆块。
优选地,所述位移组件还包括有两个分别开设在固定方座顶面左右两侧的位移横槽,每个所述位移横槽的内部均滑动连接有位移横块,每个所述位移横块的顶面均固定连接有位移竖板,两个所述位移竖板之间设置有活动杆,所述活动杆的两端分别转动连接在两个位移竖板相互靠近的一侧,所述活动杆的表面固定套设有蜗轮,且蜗轮与蜗杆螺旋配合。
优选地,所述位移组件还包括有设置在两个位移竖板上方的位移横板,所述位移横板底面的左右两侧分别固定连接在两个位移竖板的顶面,所述位移横板的右侧固定连接在上模具的左侧。
优选地,所述拉动组件包括有固定连接在固定方座顶面的固定竖板,所述固定竖板的右侧开设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有转动杆,所述转动杆的左端贯穿转动槽的内部延伸至固定竖板的左侧,并且与下模具的右侧固定连接,所述转动杆的右端贯穿转动槽的内部延伸至固定竖板的右侧,所述转动杆的右端固定连接有传动齿轮。
优选地,所述拉动组件还包括有固定连接在固定方座顶面的连接横座,所述连接横座的顶面开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的顶面固定连接有传动齿条,且传动齿条与传动齿轮啮合连接。
优选地,所述拉动组件还包括有设置在滑动槽内部的复位阻离弹簧,所述复位阻离弹簧的后端固定连接在滑动槽内部的后侧壁,所述复位阻离弹簧的前端固定连接在滑动块的背面。
本申请还公开了一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法的操作方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、使用者在使用时,使用者顺时针转动转动圆块,使得同步带动蜗杆进行转动,从而使蜗杆上的蜗轮通过活动杆在两个位移竖板之间转动,进而使蜗轮可以在蜗杆上向后运动,可以通过转动圆块转动方向的不同来调整蜗轮的位置,并同步带动位移竖板进行位移,位移竖板通过位移横块在位移横槽内滑动,从而向后滑动位移,进而使上模具随着位移竖板的位移而同步位移,将上模具移动,使下模具上容纳槽的模具曝光出来;
步骤二、然后使用者向前拉动传动齿条,滑动块受到传动齿条施加的作用力,使滑动块在滑动槽内向前滑动,并对复位阻离弹簧施加作用力,使其受力拉伸,从而使传动齿条可以被拉动位移,在传动齿条拉动过程中,传动齿条会带动传动齿轮进行转动,传动齿轮通过转动杆在转动槽会同步带动进行下模具进行转动翻转,从而将下模具上的容纳槽进行翻转,将容纳槽内的模具进行脱模,脱模后,在复位阻离弹簧反弹力的作用力下,拉动组件会复位至未使用状态,等待下次使用。
综上,本发明的技术效果和优点:
本发明中,通过设置上模具、下模具、位移组件和拉动组件,通过上模具、下模具、位移组件和拉动组件之间的配合,可以将下模具进行翻转,并将下模具上容纳槽内的模具进行脱模,将传动的吊起脱模方式改为翻转脱模方式,减少了模具脱落以及模具滑落损坏的概率,提高了安全性、易用性和实用性。通过设置蜗杆和蜗槽,通过蜗杆和蜗槽之间的配合,在蜗杆转动时,一方面可以限制蜗杆转动的方向,另一方面可以限制蜗杆转动的速度。通过设置转动圆块、蜗杆和蜗槽,通过转动圆块、蜗杆和蜗槽之间的配合,在转动蜗杆时,一方面可以便于蜗杆进行转动,另一方面减少蜗杆转动时的操作时间和操作步骤。通过设置位移组件,通过位移组件内结构之间的配合,在蜗杆上的蜗轮通过活动杆在两个位移竖板之间转动使蜗轮可以在蜗杆上向后运动时,一方面可以限制上模具在位移时的位移方向,另一方面可以在位移竖板滑动时为上模具提供稳定性,避免上模具位移速度过快,影响下模具上容纳槽内模具的成型效果。
本发明中,通过设置位移横板与上模具,通过位移横板与上模具之间的配合,可以在上模具位移时提供稳定性,避免上模具位移速度过快,影响下模具上容纳槽内模具的成型效果,提高对下模具上容纳槽内模具的防护性。
本发明中,通过设置拉动组件,通过拉动组件之间的配合,在下模具翻转时,使得下模具两侧和中间均得到了稳定的协同翻转,使得下模具在翻转时更加的平稳。通过设置拉动组件,通过拉动组件内结构之间的配合,一方面可以限制传动齿条在拉动时的拉动方向,另一方面可以在传动齿条拉动时为传动齿条提供稳定性。
本发明中,通过设置拉动组件与复位阻离弹簧,通过拉动组件与复位阻离弹簧之间的配合,一方面可以根据需求往复使用拉动组件来满足下模具的翻转脱模,提高实用性,另一方面可以在传动齿条拉动时起到一个缓冲作用,还可以限制传动齿条拉动时的拉动速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图;
图2为本申请实施例中上模具与下模具的拆分结构示意图;
图3为本申请实施例中位移组件的立体结构示意图;
图4为本申请实施例中位移组件的拆分结构示意图;
图5为本申请实施例中位移组件的拆分结构示意图;
图6为本申请实施例中拉动组件的立体结构示意图;
图7为本申请实施例中拉动组件的拆分结构示意图。
图中:1、上模具 ;2、下模具;3、容纳槽;4、固定方座;5、位移组件;501、第一支撑板;502、第二支撑板;503、蜗槽;504、蜗杆;505、转动圆块;506、位移横槽;507、位移横块;508、位移竖板;509、活动杆;510、蜗轮;511、位移横板;6、拉动组件;601、固定竖板;602、转动槽;603、转动杆;604、传动齿轮;605、连接横座;606、滑动槽;607、滑动块;608、传动齿条;609、复位阻离弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:参考图1-7所示的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,包括上模具1和下模具2,下模具2的顶面开设有容纳槽3,下模具2的下方设置有固定方座4,固定方座4顶面的左侧设置有位移组件5,固定方座4通过位移组件5与上模具1连接,固定方座4顶面的右侧设置有拉动组件6,固定方座4通过拉动组件6与下模具2连接。
借由上述结构,通过设置上模具1、下模具2、位移组件5和拉动组件6,通过上模具1、下模具2、位移组件5和拉动组件6之间的配合,可以将下模具2进行翻转,并将下模具2上容纳槽3内的模具进行脱模,将传动的吊起脱模方式改为翻转脱模方式,减少了模具脱落以及模具滑落损坏的概率,提高了安全性、易用性和实用性。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,位移组件5包括有固定连接在固定方座4顶面的前侧第一支撑板501和固定连接在固定方座4顶面后侧的第二支撑板502,第一支撑板501的正面开设有蜗槽503,第一支撑板501与第二支撑板502之间设置有蜗杆504,蜗杆504的后端转动连接在第二支撑板502的正面,蜗杆504的前端贯穿蜗槽503的内部延伸至第一支撑板501的正面,且蜗杆504与蜗槽503螺旋配合。
通过设置蜗杆504和蜗槽503,通过蜗杆504和蜗槽503之间的配合,在蜗杆504转动时,一方面可以限制蜗杆504转动的方向,另一方面可以限制蜗杆504转动的速度。
本实施例中,位移组件5还包括有设置在蜗杆504前端的转动圆块505。
通过设置转动圆块505、蜗杆504和蜗槽503,通过转动圆块505、蜗杆504和蜗槽503之间的配合,在转动蜗杆504时,一方面可以便于蜗杆504进行转动,另一方面减少蜗杆504转动时的操作时间和操作步骤。
本实施例中,位移组件5还包括有两个分别开设在固定方座4顶面左右两侧的位移横槽506,每个位移横槽506的内部均滑动连接有位移横块507,每个位移横块507的顶面均固定连接有位移竖板508,两个位移竖板508之间设置有活动杆509,活动杆509的两端分别转动连接在两个位移竖板508相互靠近的一侧,活动杆509的表面固定套设有蜗轮510,且蜗轮510与蜗杆504螺旋配合。
通过设置位移组件5,通过位移组件5内结构之间的配合,在蜗杆504上的蜗轮510通过活动杆509在两个位移竖板508之间转动使蜗轮510可以在蜗杆504上向后运动时,一方面可以限制上模具1在位移时的位移方向,另一方面可以在位移竖板508滑动时为上模具1提供稳定性,避免上模具1位移速度过快,影响下模具2上容纳槽3内模具的成型效果。
本实施例中,位移组件5还包括有设置在两个位移竖板508上方的位移横板511,位移横板511底面的左右两侧分别固定连接在两个位移竖板508的顶面,位移横板511的右侧固定连接在上模具1的左侧。
通过设置位移横板511与上模具1,通过位移横板511与上模具1之间的配合,可以在上模具1位移时提供稳定性,避免上模具1位移速度过快,影响下模具2上容纳槽3内模具的成型效果,提高对下模具2上容纳槽3内模具的防护性。
作为本实施例中的一种优选的实施方式,拉动组件6包括有固定连接在固定方座4顶面的固定竖板601,固定竖板601的右侧开设有转动槽602,转动槽602的内部转动连接有转动杆603,转动杆603的左端贯穿转动槽602的内部延伸至固定竖板601的左侧,并且与下模具2的右侧固定连接,转动杆603的右端贯穿转动槽602的内部延伸至固定竖板601的右侧,转动杆603的右端固定连接有传动齿轮604。
通过设置拉动组件6,通过拉动组件6之间的配合,在下模具2翻转时,使得下模具2两侧和中间均得到了稳定的协同翻转,使得下模具2在翻转时更加的平稳。
本实施例中,拉动组件6还包括有固定连接在固定方座4顶面的连接横座605,连接横座605的顶面开设有滑动槽606,滑动槽606的内部滑动连接有滑动块607,滑动块607的顶面固定连接有传动齿条608,且传动齿条608与传动齿轮604啮合连接。
通过设置拉动组件6,通过拉动组件6内结构之间的配合,一方面可以限制传动齿条608在拉动时的拉动方向,另一方面可以在传动齿条608拉动时为传动齿条608提供稳定性。
本实施例中,拉动组件6还包括有设置在滑动槽606内部的复位阻离弹簧609,复位阻离弹簧609的后端固定连接在滑动槽606内部的后侧壁,复位阻离弹簧609的前端固定连接在滑动块607的背面。
通过设置拉动组件6与复位阻离弹簧609,通过拉动组件6与复位阻离弹簧609之间的配合,一方面可以根据需求往复使用拉动组件6来满足下模具2的翻转脱模,提高实用性,另一方面可以在传动齿条608拉动时起到一个缓冲作用,还可以限制传动齿条608拉动时的拉动速度。
本申请还公开了一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具及操作方法的操作方法,该方法包括以下步骤:
步骤一、使用者在使用时,使用者顺时针转动转动圆块505,使得同步带动蜗杆504进行转动,从而使蜗杆504上的蜗轮510通过活动杆509在两个位移竖板508之间转动,进而使蜗轮510可以在蜗杆504上向后运动,可以通过转动圆块505转动方向的不同来调整蜗轮510的位置,并同步带动位移竖板508进行位移,位移竖板508通过位移横块507在位移横槽506内滑动,从而向后滑动位移,进而使上模具1随着位移竖板508的位移而同步位移,将上模具1移动,使下模具2上容纳槽3的模具曝光出来;
步骤二、然后使用者向前拉动传动齿条608,滑动块607受到传动齿条608施加的作用力,使滑动块607在滑动槽606内向前滑动,并对复位阻离弹簧609施加作用力,使其受力拉伸,从而使传动齿条608可以被拉动位移,在传动齿条608拉动过程中,传动齿条608会带动传动齿轮604进行转动,传动齿轮604通过转动杆603在转动槽602会同步带动进行下模具2进行转动翻转,从而将下模具2上的容纳槽3进行翻转,将容纳槽3内的模具进行脱模,脱模后,在复位阻离弹簧609反弹力的作用力下,拉动组件6会复位至未使用状态,等待下次使用。
本发明的工作原理是:
使用者在使用时,使用者顺时针转动转动圆块505,使得同步带动蜗杆504进行转动,从而使蜗杆504上的蜗轮510通过活动杆509在两个位移竖板508之间转动,进而使蜗轮510可以在蜗杆504上向后运动,可以通过转动圆块505转动方向的不同来调整蜗轮510的位置,并同步带动位移竖板508进行位移,位移竖板508通过位移横块507在位移横槽506内滑动,从而向后滑动位移,进而使上模具1随着位移竖板508的位移而同步位移,将上模具1移动,使下模具2上容纳槽3的模具曝光出来;
然后使用者向前拉动传动齿条608,滑动块607受到传动齿条608施加的作用力,使滑动块607在滑动槽606内向前滑动,并对复位阻离弹簧609施加作用力,使其受力拉伸,从而使传动齿条608可以被拉动位移,在传动齿条608拉动过程中,传动齿条608会带动传动齿轮604进行转动,传动齿轮604通过转动杆603在转动槽602会同步带动进行下模具2进行转动翻转,从而将下模具2上的容纳槽3进行翻转,将容纳槽3内的模具进行脱模,脱模后,在复位阻离弹簧609反弹力的作用力下,拉动组件6会复位至未使用状态,等待下次使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:所述下模具(2)的顶面开设有容纳槽(3),所述下模具(2)的下方设置有固定方座(4),所述固定方座(4)顶面的左侧设置有位移组件(5),所述固定方座(4)通过位移组件(5)与上模具(1)连接,所述固定方座(4)顶面的右侧设置有拉动组件(6),所述固定方座(4)通过拉动组件(6)与下模具(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述位移组件(5)包括有固定连接在固定方座(4)顶面的前侧第一支撑板(501)和固定连接在固定方座(4)顶面后侧的第二支撑板(502),所述第一支撑板(501)的正面开设有蜗槽(503),所述第一支撑板(501)与第二支撑板(502)之间设置有蜗杆(504),所述蜗杆(504)的后端转动连接在第二支撑板(502)的正面,所述蜗杆(504)的前端贯穿蜗槽(503)的内部延伸至第一支撑板(501)的正面,且蜗杆(504)与蜗槽(503)螺旋配合。
3.根据权利要求2所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述位移组件(5)还包括有固定连接在蜗杆(504)前端的转动圆块(505)。
4.根据权利要求3所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述位移组件(5)还包括有两个分别开设在固定方座(4)顶面左右两侧的位移横槽(506),每个所述位移横槽(506)的内部均滑动连接有位移横块(507),每个所述位移横块(507)的顶面均固定连接有位移竖板(508),两个所述位移竖板(508)之间设置有活动杆(509),所述活动杆(509)的两端分别转动连接在两个位移竖板(508)相互靠近的一侧,所述活动杆(509)的表面固定套设有蜗轮(510),且蜗轮(510)与蜗杆(504)螺旋配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述位移组件(5)还包括有设置在两个位移竖板(508)上方的位移横板(511),所述位移横板(511)底面的左右两侧分别固定连接在两个位移竖板(508)的顶面,所述位移横板(511)的右侧固定连接在上模具(1)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述拉动组件(6)包括有固定连接在固定方座(4)顶面的固定竖板(601),所述固定竖板(601)的右侧开设有转动槽(602),所述转动槽(602)的内部转动连接有转动杆(603),所述转动杆(603)的左端贯穿转动槽(602)的内部延伸至固定竖板(601)的左侧,并且与下模具(2)的右侧固定连接,所述转动杆(603)的右端贯穿转动槽(602)的内部延伸至固定竖板(601)的右侧,所述转动杆(603)的右端固定连接有传动齿轮(604)。
7.根据权利要求6所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述拉动组件(6)还包括有固定连接在固定方座(4)顶面的连接横座(605),所述连接横座(605)的顶面开设有滑动槽(606),所述滑动槽(606)的内部滑动连接有滑动块(607)。
8.根据权利要求7所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述滑动块(607)的顶面固定连接有传动齿条(608),且传动齿条(608)与传动齿轮(604)啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种具有翻转式脱模机构的风电叶片模具,其特征在于:所述拉动组件(6)还包括有设置在滑动槽(606)内部的复位阻离弹簧(609),所述复位阻离弹簧(609)的后端固定连接在滑动槽(606)内部的后侧壁,所述复位阻离弹簧(609)的前端固定连接在滑动块(607)的背面。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的具有翻转式脱模机构的风电叶片模具的操作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、使用者在使用时,使用者顺时针转动转动圆块(505),使得同步带动蜗杆(504)进行转动,从而使蜗杆(504)上的蜗轮(510)通过活动杆(509)在两个位移竖板(508)之间转动,进而使蜗轮(510)可以在蜗杆(504)上向后运动,可以通过转动圆块(505)转动方向的不同来调整蜗轮(510)的位置,并同步带动位移竖板(508)进行位移,位移竖板(508)通过位移横块(507)在位移横槽(506)内滑动,从而向后滑动位移,进而使上模具(1)随着位移竖板(508)的位移而同步位移,将上模具(1)移动,使下模具(2)上容纳槽(3)的模具曝光出来;
步骤二、然后使用者向前拉动传动齿条(608),滑动块(607)受到传动齿条(608)施加的作用力,使滑动块(607)在滑动槽(606)内向前滑动,并对复位阻离弹簧(609)施加作用力,使其受力拉伸,从而使传动齿条(608)可以被拉动位移,在传动齿条(608)拉动过程中,传动齿条(608)会带动传动齿轮(604)进行转动,传动齿轮(604)通过转动杆(603)在转动槽(602)会同步带动进行下模具(2)进行转动翻转,从而将下模具(2)上的容纳槽(3)进行翻转,将容纳槽(3)内的模具进行脱模,脱模后,在复位阻离弹簧(609)反弹力的作用力下,拉动组件(6)会复位至未使用状态,等待下次使用。
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