CN117299945A - 一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲击设备技术领域，尤其涉及一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件。其技术方案包括：冲压设备、框架、冲头本体和转轴，所述冲压设备内壁下端两侧均安装有电动推杆，所述支撑板下端外壁一侧安装有框架，所述框架内部设置有连接板，所述连接板下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块下端外壁两侧均转动安装有固定盘，所述固定盘下端外壁一侧设置有冲头本体，通过设置丝杠本体、固定盘和第二打磨块，达到了提高工件加工效率的效果，避免工作人员手动对冲头本体进行更换，提高了冲头本体的跟换效率，保证对料板的加工效率，且保证了对孔洞的打磨完整性，保证了料板外壁的光滑性。
Description
技术领域
本发明涉及冲击设备技术领域，具体为一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件。
背景技术
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称，而配电柜的外壳在生产过程中，需要通过冲压设备对钢板内部进行冲孔，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
专利公告号为CN115837425A公开了一种配电柜柜体生产用冲压机，包括：支撑台；夹持组件，所述夹持组件与支撑台相连；冲压机构，所述冲压机构与所述支撑台相连；其中，所述冲压机构包括：升降组件，所述升降组件与所述支撑台相连；冲孔组件，所述冲孔组件设于所述支撑台外侧，且与所述升降组件相连；打磨组件，所述打磨组件与所述冲孔组件相连；吸尘组件，所述吸尘组件与所述升降组件相连，且与所述打磨组件相连，通过设置冲压机构，打磨组件和吸尘组件配合冲孔组件，不仅能对冲孔后产生的毛刺进行及时的处理，进而保证加工质量，而且能对处理过程中产生的粉尘进行吸收。
现有技术CN115837425A在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对于冲头的跟换步骤较为繁琐，从而导致了不同直径的孔洞进行冲孔加工时，需要工作人员频繁的跟换冲头，影响工件的冲压效率，且不能够对孔洞上下两侧均进行打磨，影响工件外壁的光滑性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电柜生产加工流水线，流水线包括有送料机械臂、输送带和冲压设备，所述输送带被构造为对工件进行输送，使工件移动至需要的位置，保证工件能够被送料机械臂拿取；
所述送料机械臂被构造为对工件进行拿取和放置，使工件能够在输送带和冲压设备之间移动，实现工件的自动化上下料；
所述冲压设备被构造为对工件进行冲孔加工，对工件内部进行开孔。
使用本技术方案中一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件时，工作人员把料板放置于冲压设备上表面，丝杠本体带动连接板发生水平移动，从而对冲头本体的使用位置进行调节，保证所需尺寸的冲头本体位于卸料孔上端，并通过外置的定位结构对料板位置进行固定，且电动推杆带动支撑板发生垂直向下移动，从而通过冲头本体和卸料孔对料板进行冲孔加工，第一电机本体带动冲头本体和固定盘发生圆周转动，通过第一打磨块对孔洞上端外侧进行打磨，电动推杆带动固定板复位后，第二打磨块进入卸料孔内部，且第二打磨块与料板下表面相接触，第二电机本体带动第二打磨块对孔洞下端外侧进行打磨，且碎屑通过通孔进入冲压设备内部，并通过排料口排出。
一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，包括冲压设备、框架、冲头本体和转轴，所述冲压设备上端外壁开设有卸料孔，所述冲压设备内壁下端两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆上端外壁安装有固定板，所述固定板上端外壁两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿冲压设备一端外壁安装有支撑板，所述支撑板下端外壁一侧安装有框架，所述框架内部设置有连接板，所述连接板下端外壁一侧安装有固定块，所述固定块下端外壁两侧均转动安装有固定盘，所述固定盘下端外壁一侧设置有冲头本体，所述固定板内部转动安装有转轴。
优选的，所述冲压设备内壁下端采用圆锥形形状设计，所述冲压设备内部的废料和碎屑会通过圆锥形形状滑动；
所述冲压设备内壁下端开设有圆形阵列分布的排料口，所述冲压设备内部的废料和碎屑均通过排料口排出。
优选的，所述框架内部设置有丝杠本体，所述丝杠本体能够驱动连接板发生水平移动，从而调节连接板的使用位置；
所述框架内壁两侧均安装有滑轨，所述滑轨与连接板外壁相连接，所述滑轨保证连接板的水平移动稳定性。
优选的，所述固定盘贯穿固定块一端外壁设置有第一电机本体，所述第一电机本体与固定块上端外壁相连接，所述第一电机本体带动固定盘发生圆周转动。
优选的，所述冲头本体一侧外壁安装有支撑盘，所述支撑盘内部设置有圆形阵列分布的螺栓，所述支撑盘通过螺栓与固定盘相连接，保证冲头本体与固定盘之间的连接稳定性。
优选的，所述冲头本体一侧外壁安装有连接罩，所述连接罩下端外壁安装有第一打磨块，所述第一打磨块能够对工件上表面进行打磨。
优选的，所述转轴上端外壁安装有连接盘，所述连接盘位于卸料孔内部；
所述连接盘上端外壁安装有第二打磨块，所述连接盘和第二打磨块内部均开设有圆形阵列分布的通孔，所述第二打磨块能够对工件下表面进行打磨，使工件下表面的光滑。
优选的，所述转轴贯穿固定板一端外壁设置有第二电机本体，所述第二电机本体与固定板下端外壁相连接，所述第二电机本体能够带动转轴发生圆周转动。
优选的，所述转轴一侧外壁安装有连接杆，所述连接杆下端外壁贴合固定有刮板，所述刮板与固定板上表面相接触，所述刮板能够对固定板上表面的废料和碎屑进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置丝杠本体、固定盘和第二打磨块，达到了提高工件加工效率的效果，工作人员把料板放置于冲压设备上表面，丝杠本体带动连接板发生水平移动，从而对冲头本体的使用位置进行调节，保证所需尺寸的冲头本体位于卸料孔上端，避免工作人员手动对冲头本体进行更换，提高了冲头本体的跟换效率，保证对料板的加工效率，并通过外置的定位结构对料板位置进行固定，且电动推杆带动支撑板发生垂直向下移动，从而通过冲头本体和卸料孔对料板进行冲孔加工，第一电机本体带动冲头本体和固定盘发生圆周转动，通过第一打磨块对孔洞上端外侧进行打磨，电动推杆带动固定板复位后，第二打磨块进入卸料孔内部，且第二打磨块与料板下表面相接触，第二电机本体带动第二打磨块对孔洞下端外侧进行打磨，且碎屑通过通孔进入冲压设备内部，并通过排料口排出，保证了对孔洞的打磨完整性，保证了料板外壁的光滑性。
附图说明
图1为本发明的冲压设备结构剖视示意图；
图2为本发明的框架结构放大示意图；
图3为本发明的固定板结构局部放大示意图；
图4为本发明的框架结构翻转示意图；
图5为本发明的图4中固定盘结构放大示意图；
图6为本发明的固定板结构放大示意图。
图中：1、冲压设备；11、电动推杆；12、排料口；13、固定板；14、支撑杆；15、支撑板；16、卸料孔；2、框架；21、连接板；22、滑轨；23、丝杠本体；24、固定块；25、固定盘；26、第一电机本体；3、冲头本体；31、支撑盘；32、螺栓；33、连接罩；34、第一打磨块；4、转轴；41、连接盘；42、第二打磨块；43、通孔；44、连接杆；45、刮板；46、第二电机本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供的三种实施例：
实施例一：一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件，流水线包括有送料机械臂、输送带和冲压设备1，所述输送带被构造为对工件进行输送，使工件移动至需要的位置，保证工件能够被送料机械臂拿取；
所述送料机械臂被构造为对工件进行拿取和放置，使工件能够在输送带和冲压设备1之间移动，实现工件的自动化上下料；
所述冲压设备1被构造为对工件进行冲孔加工，对工件内部进行开孔。
实施例二：一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件，一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，包括冲压设备1、框架2、冲头本体3和转轴4，冲压设备1上端外壁开设有卸料孔16，冲压设备1内壁下端两侧均安装有电动推杆11，电动推杆11上端外壁安装有固定板13，固定板13上端外壁两侧均安装有支撑杆14，支撑杆14贯穿冲压设备1一端外壁安装有支撑板15，支撑板15下端外壁一侧安装有框架2，框架2内部设置有连接板21，连接板21下端外壁一侧安装有固定块24，固定块24下端外壁两侧均转动安装有固定盘25，固定盘25下端外壁一侧设置有冲头本体3，固定板13内部转动安装有转轴4。
冲压设备1内壁下端采用圆锥形形状设计，冲压设备1内部的废料和碎屑会通过圆锥形形状滑动；
冲压设备1内壁下端开设有圆形阵列分布的排料口12，冲压设备1内部的废料和碎屑均通过排料口12排出。
框架2内部设置有丝杠本体23，丝杠本体23能够驱动连接板21发生水平移动，从而调节连接板21的使用位置；
框架2内壁两侧均安装有滑轨22，滑轨22与连接板21外壁相连接，滑轨22保证连接板21的水平移动稳定性。
固定盘25贯穿固定块24一端外壁设置有第一电机本体26，第一电机本体26与固定块24上端外壁相连接，第一电机本体26带动固定盘25发生圆周转动。
冲头本体3一侧外壁安装有支撑盘31，支撑盘31内部设置有圆形阵列分布的螺栓32，支撑盘31通过螺栓32与固定盘25相连接，保证冲头本体3与固定盘25之间的连接稳定性。
冲头本体3一侧外壁安装有连接罩33，连接罩33下端外壁安装有第一打磨块34，第一打磨块34能够对工件上表面进行打磨，工作人员把料板放置于冲压设备1上表面，丝杠本体23带动连接板21发生水平移动，从而对冲头本体3的使用位置进行调节，保证所需尺寸的冲头本体3位于卸料孔16上端，避免工作人员手动对冲头本体3进行更换，提高了冲头本体3的跟换效率，保证对料板的加工效率，并通过外置的定位结构对料板位置进行固定，且电动推杆11带动支撑板15发生垂直向下移动，从而通过冲头本体3和卸料孔16对料板进行冲孔加工，第一电机本体26带动冲头本体3和固定盘25发生圆周转动，通过第一打磨块34对孔洞上端外侧进行打磨。
实施例三：一种配电柜生产加工流水线及其自动化冲压组件，一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，包括冲压设备1、框架2、冲头本体3和转轴4，冲压设备1上端外壁开设有卸料孔16，冲压设备1内壁下端两侧均安装有电动推杆11，电动推杆11上端外壁安装有固定板13，固定板13上端外壁两侧均安装有支撑杆14，支撑杆14贯穿冲压设备1一端外壁安装有支撑板15，支撑板15下端外壁一侧安装有框架2，框架2内部设置有连接板21，连接板21下端外壁一侧安装有固定块24，固定块24下端外壁两侧均转动安装有固定盘25，固定盘25下端外壁一侧设置有冲头本体3，固定板13内部转动安装有转轴4。
冲压设备1内壁下端采用圆锥形形状设计，冲压设备1内部的废料和碎屑会通过圆锥形形状滑动；
冲压设备1内壁下端开设有圆形阵列分布的排料口12，冲压设备1内部的废料和碎屑均通过排料口12排出。
转轴4上端外壁安装有连接盘41，连接盘41位于卸料孔16内部；
连接盘41上端外壁安装有第二打磨块42，连接盘41和第二打磨块42内部均开设有圆形阵列分布的通孔43，第二打磨块42能够对工件下表面进行打磨，使工件下表面的光滑。
转轴4贯穿固定板13一端外壁设置有第二电机本体46，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的冲压装置还需要提供电动推杆11、第一电机本体26和第二电机本体46以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆11、第一电机本体26和第二电机本体46的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机本体46与固定板13下端外壁相连接，第二电机本体46能够带动转轴4发生圆周转动。
转轴4一侧外壁安装有连接杆44，连接杆44下端外壁贴合固定有刮板45，刮板45与固定板13上表面相接触，刮板45能够对固定板13上表面的废料和碎屑进行清理，电动推杆11带动固定板13复位后，第二打磨块42进入卸料孔16内部，且第二打磨块42与料板下表面相接触，第二电机本体46带动第二打磨块42对孔洞下端外侧进行打磨，且碎屑通过通孔43进入冲压设备1内部，并通过排料口12排出，保证了对孔洞的打磨完整性，保证了料板外壁的光滑性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种配电柜生产加工流水线，其特征在于：流水线包括有送料机械臂、输送带和冲压设备(1)，所述输送带被构造为对工件进行输送，使工件移动至需要的位置，保证工件能够被送料机械臂拿取；
所述送料机械臂被构造为对工件进行拿取和放置，使工件能够在输送带和冲压设备(1)之间移动，实现工件的自动化上下料；
所述冲压设备(1)被构造为对工件进行冲孔加工，对工件内部进行开孔。
2.一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，包括冲压设备(1)、框架(2)、冲头本体(3)和转轴(4)，其特征在于：所述冲压设备(1)上端外壁开设有卸料孔(16)，所述冲压设备(1)内壁下端两侧均安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)上端外壁安装有固定板(13)，所述固定板(13)上端外壁两侧均安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)贯穿冲压设备(1)一端外壁安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)下端外壁一侧安装有框架(2)，所述框架(2)内部设置有连接板(21)，所述连接板(21)下端外壁一侧安装有固定块(24)，所述固定块(24)下端外壁两侧均转动安装有固定盘(25)，所述固定盘(25)下端外壁一侧设置有冲头本体(3)，所述固定板(13)内部转动安装有转轴(4)。
3.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述冲压设备(1)内壁下端采用圆锥形形状设计，所述冲压设备(1)内部的废料和碎屑会通过圆锥形形状滑动；
所述冲压设备(1)内壁下端开设有圆形阵列分布的排料口(12)，所述冲压设备(1)内部的废料和碎屑均通过排料口(12)排出。
4.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述框架(2)内部设置有丝杠本体(23)，所述丝杠本体(23)能够驱动连接板(21)发生水平移动，从而调节连接板(21)的使用位置；
所述框架(2)内壁两侧均安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)与连接板(21)外壁相连接，所述滑轨(22)保证连接板(21)的水平移动稳定性。
5.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述固定盘(25)贯穿固定块(24)一端外壁设置有第一电机本体(26)，所述第一电机本体(26)与固定块(24)上端外壁相连接，所述第一电机本体(26)带动固定盘(25)发生圆周转动。
6.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述冲头本体(3)一侧外壁安装有支撑盘(31)，所述支撑盘(31)内部设置有圆形阵列分布的螺栓(32)，所述支撑盘(31)通过螺栓(32)与固定盘(25)相连接，保证冲头本体(3)与固定盘(25)之间的连接稳定性。
7.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述冲头本体(3)一侧外壁安装有连接罩(33)，所述连接罩(33)下端外壁安装有第一打磨块(34)，所述第一打磨块(34)能够对工件上表面进行打磨。
8.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述转轴(4)上端外壁安装有连接盘(41)，所述连接盘(41)位于卸料孔(16)内部；
所述连接盘(41)上端外壁安装有第二打磨块(42)，所述连接盘(41)和第二打磨块(42)内部均开设有圆形阵列分布的通孔(43)，所述第二打磨块(42)能够对工件下表面进行打磨，使工件下表面的光滑。
9.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述转轴(4)贯穿固定板(13)一端外壁设置有第二电机本体(46)，所述第二电机本体(46)与固定板(13)下端外壁相连接，所述第二电机本体(46)能够带动转轴(4)发生圆周转动。
10.根据权利要求2所述的一种配电柜生产加工流水线的自动化冲压组件，其特征在于：所述转轴(4)一侧外壁安装有连接杆(44)，所述连接杆(44)下端外壁贴合固定有刮板(45)，所述刮板(45)与固定板(13)上表面相接触，所述刮板(45)能够对固定板(13)上表面的废料和碎屑进行清理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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