CN117299920A - 一种电视背板加工的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电视背板加工技术领域，公开了一种电视背板加工的制备工艺，包括以下步骤：S1、模拟仿真加工成型：根据塑性成形模拟软件得到电视背板模型的多维分布图；S2、确定冲压工艺参数：根据多维分布图确定冲压工艺参数范围；S3、确定内螺纹加工工艺参数：根据缺陷分布图确定内螺纹加工工艺参数范围；S4、实验室试验加工分析：确定最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数；S5、车间投料生产加工：检验合格后，正式进行生产。本发明有效地解决了背板在冲压过程中，出现的应力集中、破裂、起皱和部分区域厚度减薄过大以及回弹量过大的问题，同时解决了内螺纹孔容易出现裂纹、划伤、毛刺、螺纹部分失圆的问题，加工出的电视背板精度高、质量佳。
Description
技术领域
本发明涉及电视背板加工技术领域，具体是一种电视背板加工的制备工艺。
背景技术
背板是电视的重要部件，液晶显示屏、主板、电源、灯条等零部件都安装在背板上，其一般采用金属薄板冲压成型，并在设定的位置处加工出内螺纹，以方便安装；由于背板厚度较薄，冲压成形后容易产生弯曲回弹和翘曲变形，影响液晶电视的质量，设置出现裂纹，造成产品报废，为了满足电视安装的需求，这就需要采用合理的加工工艺条件。
中国专利公开了一种曲面电视背板冲压成形回弹的控制方法(授权公告号CN109420701B)，该专利技术对产品件的回弹均匀化通过对产品件本身结构的特征均匀性优化设置及成形时材料流动阻力控制两方面实现；对产品件的回弹补偿通过对产品件的整体变形增强配合对产品件的过拉延及相应的整形实现；通过对产品件的回弹均匀化及回弹补偿的控制实现产品件的尺寸精度控制，但是其无法解决背板部分区域厚度减薄过大，以及应力集中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电视背板加工的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电视背板加工的制备工艺，包括以下步骤：
S1、模拟仿真加工成型：根据电视背板的设计图绘制出三维实体模型，并注明尺寸、料厚、材料成分，一并输入到塑性成形模拟软件中，再输入冲压工艺参数后，模拟冲压成型，得到电视背板模型的多维分布图；
S2、确定冲压工艺参数：根据多维分布图分析电视背板模型是否出现应力集中、破裂、起皱和部分区域厚度减薄过大、回弹量过大以及成形不充分区域过大，如果出现，则修改冲压工艺参数和条件后，再次进行模拟加工成型，直到满足要求，确定冲压工艺参数范围；
S3、确定内螺纹加工工艺参数：在塑性成形模拟软件中，输入内螺纹加工工艺参数，根据设计图纸，在冲压成型的底孔处，采用挤压丝锥冷挤压的方式，模拟加工内螺纹，得到缺陷分布图，根据缺陷分布图分析内螺纹是否出现裂纹、划伤、毛刺、螺纹部分失圆，如果出现，则修改内螺纹加工工艺参数后，再次模拟加工内螺纹，直到满足要求，确定内螺纹加工工艺参数范围；
S4、实验室试验加工分析：根据S2步骤和S3步骤确定的冲压工艺参数范围和内螺纹加工工艺参数范围作为加工条件；在实验室内进行试验，判断是否满足设计要求，并进行适当修正，确定最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数；
S5、车间投料生产加工：根据S4步骤确定的最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数作为加工条件，在车间进行试生产，检验合格后，正式进行生产即可。
作为本发明再进一步的方案：在所述S1步骤中，冲压工艺参数包括模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，多维分布图包括应力分布图、厚度分布图、回弹位移图。
作为本发明再进一步的方案：所述应力分布图用于显示电视背板模型的应力分布，在S2步骤中，通过在应力集中处设置工艺切口，释放应力，以消除应力集中。
作为本发明再进一步的方案：所述回弹位移图用于显示电视背板模型的回弹位置和回弹量，以找出最大回弹量。
作为本发明再进一步的方案：在S2步骤中，回弹量过大的调整方法如下：根据回弹位移图确定回弹的位置和大小后，调整模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，进行模拟分析，并观察回弹量变化情况，计算出冲压工艺参数范围，减少回弹；并在模型回弹量严重区域增设凹台和加强筋，继续模拟分析，找出回弹量最小时的凹台和加强筋的位置和大小，并将回弹量在模具工作部分相应的形状和尺寸中予以扣除,使得出模后的电视背板的形状和尺寸满足设计要求。
作为本发明再进一步的方案：所述厚度分布图用于显示电视背板模型的厚度分布情况，以找出最大减薄率和最大增厚率。
作为本发明再进一步的方案：在所述S3步骤中，内螺纹加工工艺参数包括给进速度、挤压速度、挤压温度、挤压扭矩；通过冷却液调节挤压温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明依次通过模拟仿真加工成型、确定冲压工艺参数、确定内螺纹加工工艺参数、实验室试验加工分析以及车间投料生产加工，有效地解决了背板在冲压过程中，出现的应力集中、破裂、起皱和部分区域厚度减薄过大以及回弹量过大的问题，同时解决了内螺纹孔容易出现裂纹、划伤、毛刺、螺纹部分失圆的问题，加工出的电视背板精度高、质量佳。
具体实施方式
本发明实施例中，一种电视背板加工的制备工艺，包括以下步骤：
S1、模拟仿真加工成型：根据电视背板的设计图绘制出三维实体模型，并注明尺寸、料厚、材料成分，一并输入到塑性成形模拟软件(如DYNAFORM、AUTOFORM、PAM)中，再输入冲压工艺参数后，模拟冲压成型，得到电视背板模型的多维分布图；例如设计要求：电视背板采用热镀锌钢板，规格型号为1126×688×0.7mm，冲压工序分为7道，最大减薄率不超过8％，回弹量小于1.5mm，内螺纹孔为M3，变形要求不允许龟翘，碗翘≤1.5mm,折弯面垂直度±0.5°,折弯高度±0.15mm,成品件需要有较高的成形强度和刚度,无褶皱,翘曲及裂纹；
S2、确定冲压工艺参数：根据多维分布图分析电视背板模型是否出现应力集中、破裂、起皱和部分区域厚度减薄过大、回弹量过大以及成形不充分区域过大，如果出现，则修改冲压工艺参数和条件后，再次进行模拟加工成型，直到满足要求，确定冲压工艺参数范围；
S3、确定内螺纹加工工艺参数：在塑性成形模拟软件中，输入内螺纹加工工艺参数，根据设计图纸，在冲压成型的底孔处，采用挤压丝锥冷挤压的方式，模拟加工内螺纹，得到缺陷分布图，根据缺陷分布图分析内螺纹是否出现裂纹、划伤、毛刺、螺纹部分失圆，如果出现，则修改内螺纹加工工艺参数后，再次模拟加工内螺纹，直到满足要求，确定内螺纹加工工艺参数范围；
S4、实验室试验加工分析：根据S2步骤和S3步骤确定的冲压工艺参数范围和内螺纹加工工艺参数范围作为加工条件；在实验室内进行试验，判断是否满足设计要求，并进行适当修正，确定最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数；在此工艺下，在实验室内加工的电视背板成形质量完好，没有拉裂和起皱现象发生，板上各关键部位的强度、刚度和表面平直度符合设计要求，且没有明显的回弹和翘曲现象，内螺纹孔无裂纹、划伤、毛刺，零件的尺寸精度精确，偏差小，能够很好地完成装配任务；
S5、车间投料生产加工：根据S4步骤确定的最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数作为加工条件，在车间进行试生产，检验合格后，正式进行生产即可。
优选的，在S1步骤中，冲压工艺参数包括模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，通过机床可以调节压边力、冲压行程和冲压速度，通过对模具结构进行修改，调整凸模和凹模之间的间隙，实现模具间隙调节，通过在模具中加入润滑剂，可以调节摩擦系数，多维分布图包括应力分布图、厚度分布图、回弹位移图。
优选的，应力分布图用于显示电视背板模型的应力分布，在S2步骤中，通过在应力集中处设置工艺切口，释放应力，以消除应力集中。
优选的，回弹位移图用于显示电视背板模型的回弹位置和回弹量，以找出最大回弹量；在S2步骤中，回弹量过大的调整方法如下：根据回弹位移图确定回弹的位置和大小后，调整模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，进行模拟分析，并观察回弹量变化情况，计算出冲压工艺参数范围，减少回弹；并在模型回弹量严重区域增设凹台和加强筋，继续模拟分析，找出回弹量最小时的凹台和加强筋的位置和大小，并将回弹量在模具工作部分相应的形状和尺寸中予以扣除,使得出模后的电视背板的形状和尺寸满足设计要求，如通过回弹位移图分析得出，在两个凸包的连接处，垂直方向回弹量达到了4.3mm，回弹十分严重，则需要修改冲压工艺参数，使得回弹量小于1.5mm。
优选的，厚度分布图用于显示电视背板模型的厚度分布情况，以找出最大减薄率和最大增厚率；例如通过厚度分布图分析得出：厚度最小的区域是在凸包处，减薄率为28.3％，超出设定的最大减薄范围，最大厚度处为增厚9.7％，按压两个凸包的连接处，出现弹跳现象；减薄率过大，背板的强度和刚度不足，表面变形挠度大，容易出现变形和翘曲现象，则需要修改冲压工艺参数，使得减薄率小于8％。
优选的，在S3步骤中，内螺纹加工工艺参数包括给进速度、挤压速度、挤压温度、挤压扭矩；通过冷却液调节挤压温度，如底孔直径为2.5，给进速度为45mm/min，挤压速度为1300r/min，挤压温度小于180℃，挤压扭矩小于240N·m。
以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模拟仿真加工成型：根据电视背板的设计图绘制出三维实体模型，并注明尺寸、料厚、材料成分，一并输入到塑性成形模拟软件中，再输入冲压工艺参数后，模拟冲压成型，得到电视背板模型的多维分布图；
S2、确定冲压工艺参数：根据多维分布图分析电视背板模型是否出现应力集中、破裂、起皱和部分区域厚度减薄过大、回弹量过大以及成形不充分区域过大，如果出现，则修改冲压工艺参数和条件后，再次进行模拟加工成型，直到满足要求，确定冲压工艺参数范围；
S3、确定内螺纹加工工艺参数：在塑性成形模拟软件中，输入内螺纹加工工艺参数，根据设计图纸，在冲压成型的底孔处，采用挤压丝锥冷挤压的方式，模拟加工内螺纹，得到缺陷分布图，根据缺陷分布图分析内螺纹是否出现裂纹、划伤、毛刺、螺纹部分失圆，如果出现，则修改内螺纹加工工艺参数后，再次模拟加工内螺纹，直到满足要求，确定内螺纹加工工艺参数范围；
S4、实验室试验加工分析：根据S2步骤和S3步骤确定的冲压工艺参数范围和内螺纹加工工艺参数范围作为加工条件；在实验室内进行试验，判断是否满足设计要求，并进行适当修正，确定最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数；
S5、车间投料生产加工：根据S4步骤确定的最佳冲压工艺参数和内螺纹加工工艺参数作为加工条件，在车间进行试生产，检验合格后，正式进行生产即可。
2.根据权利要求1所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，冲压工艺参数包括模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，多维分布图包括应力分布图、厚度分布图、回弹位移图。
3.根据权利要求2所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，所述应力分布图用于显示电视背板模型的应力分布，在S2步骤中，通过在应力集中处设置工艺切口，释放应力，以消除应力集中。
4.根据权利要求2所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，所述回弹位移图用于显示电视背板模型的回弹位置和回弹量，以找出最大回弹量。
5.根据权利要求4所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，在S2步骤中，回弹量过大的调整方法如下：根据回弹位移图确定回弹的位置和大小后，调整模具间隙、冲压速度、冲压行程、压边力和摩擦系数，进行模拟分析，并观察回弹量变化情况，计算出冲压工艺参数范围，减少回弹；并在模型回弹量严重区域增设凹台和加强筋，继续模拟分析，找出回弹量最小时的凹台和加强筋的位置和大小，并将回弹量在模具工作部分相应的形状和尺寸中予以扣除,使得出模后的电视背板的形状和尺寸满足设计要求。
6.根据权利要求1所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，所述厚度分布图用于显示电视背板模型的厚度分布情况，以找出最大减薄率和最大增厚率。
7.根据权利要求1所述的一种电视背板加工的制备工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，内螺纹加工工艺参数包括给进速度、挤压速度、挤压温度、挤压扭矩；通过冷却液调节挤压温度。
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| CN202311293264.6A CN117299920A (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种电视背板加工的制备工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117933828A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-26 | 上海强华实业股份有限公司 | 一种精烧工艺闭环质量反馈与过程参数自适应调节方法 |
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2023
- 2023-10-08 CN CN202311293264.6A patent/CN117299920A/zh active Pending
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