CN117299845A - 一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，包括支撑装置，支撑装置上固定连接有动力装置和热处理装置，支撑装置外端固定连接有控制器，热处理装置外端固定连接有连接块，采用上述结构，实现多级拉伸功能，通过第一模具、第二模具、第三模具、第三模具、第五模具和第六模具的多模具设计，实现了弹簧钢丝的多级拉伸，增加了装置的适应性和精度，拉伸过程中的热处理，控制器能根据温度传感器的数据进行实时反馈，以便在拉伸过程中自动进行热处理，提高了弹簧钢丝的拉伸性能，自动调节收缩量，通过位置传感器和温度传感器，结合预设数据，实现了拉伸模具根据实时温度和拉伸速度自动调节收缩量，从而实现更精确和一致的弹簧钢丝尺寸。

Description

一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备

技术领域

本发明涉及的弹簧钢丝多道拉伸成型设备，特别是涉及应用于钢丝生产设备技术领域的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备。

背景技术

弹簧钢丝是一种常用于制造多种弹簧、扣件和其他工业产品的关键材料。这些产品广泛应用于汽车、飞机、机械、家电、家具等多个领域，拉伸成型能通过改变金属的晶格结构，提高其抗拉强度和硬度，拉伸成型能确保钢丝达到精确的尺寸和形状，以满足不同应用的需求，拉伸成型能更精确地控制材料的使用，减少浪费，拉伸成型能够提供更加光滑和均匀的表面质量。

中国发明专利CN114669615说明书公开了一种钢丝拉拔装置，该发明涉及钢丝生产技术领域，公开了一种钢丝拉拔装置，包括卷绕单元、传送单元和切削单元，所述卷绕单元包括支架、卷筒和动力件，所述卷筒与支架的顶端转动连接，所述动力件位于支架的顶部且能够驱动卷筒旋转；所述卷筒上设有链条，所述链条的一端与卷筒连接，所述链条的另一端连接有夹紧钢丝的夹紧件，所述夹紧件包括夹块和楔块，所述夹块上开设有通孔，所述楔块插入所述通孔而将钢丝夹紧，所述切削单元包括安装箱，所述安装箱内安装有刀具以及驱动刀具旋转的驱动件，传送单元将钢丝传送至安装箱内并穿出安装箱。本发明能够减小夹紧钢丝的长度，从而减小刀具的磨损。

以上设计虽然能够减小夹紧钢丝的长度，从而减小刀具的磨损，但还存在一定的局限性，如在钢丝拉伸过程中无法进行多道拉伸，且无法在拉伸过程中进行热处理。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何在弹簧钢丝拉伸过程中进行多道拉伸，且在多道拉伸过程中进行热处理。

为解决上述问题，本发明提供了一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，包括支撑装置，支撑装置上固定连接有动力装置和热处理装置，支撑装置外端固定连接有控制器，热处理装置外端固定连接有连接块，动力装置和热处理装置之间固定连接有第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具为同一平面设置，且在同一平面均匀分布，第一模具、第二模具和第三模具为同一方向设置，第四模具、第五模具和第六模具为同一方向设置，第一模具、第二模具和第三模具与第四模具、第五模具和第六模具方向相反设置，动力装置上固定连接有拉伸装置，拉伸装置外端卷绕有弹簧钢丝，连接块远离热处理装置一端与弹簧钢丝滑动连接，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具中央均与弹簧钢丝滑动连接，弹簧钢丝贯穿热处理装置，动力装置、第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具通过导线与控制器电性连接。

在上述弹簧钢丝多道拉伸成型设备中，在弹簧钢丝拉伸过程中进行多道拉伸，且在多道拉伸过程中进行热处理。

作为本申请的进一步改进，支撑装置包括与动力装置固定连接的第一支撑板，第一支撑板一端与控制器固定连接，另一端固定连接有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑板一端固定连接有第四支撑板，第四支撑板远离第二支撑板一端固定连接有第三支撑板，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具与第四支撑板固定连接，拉伸装置位于第二支撑板和第三支撑板之间。

作为本申请的再进一步改进，动力装置包括与第一支撑板远离第二支撑板一端固定连接的拉伸电机，拉伸电机动力轴贯穿第一支撑板，且动力轴贯穿部分固定连接有第一齿轮，第一齿轮外端啮合连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮齿数和模数均相同，第一齿轮和第二齿轮位于第一支撑板和第二支撑板之间。

作为本申请的更进一步改进，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具均包括与第四支撑板固定连接的支撑环，支撑环内壁固定连接，且对称设置有导向盖，支撑环远离第四支撑板一端固定连接有调节电机，调节电机动力轴贯穿支撑环，且调节电机动力轴贯穿部分固定连接有蜗杆。

作为本申请的又一种改进，蜗杆外端啮合连接有蜗轮，蜗轮内壁固定连接且对称设置有调节环，对称设置的调节环上均开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动连接有调节杆，多个调节杆围绕调节环轴线均匀分布。

作为本申请的又一种改进的补充，多个调节杆相互靠近的一端相互转动连接，且连接处两端均转动连接有滑块模具，多个滑块模具对称设置，且滑块模具远离调节杆一端均通过螺栓固定连接有导向滑块，多个导向滑块均与导向盖滑动连接，对称设置的多个滑块模具相互靠近的一端与弹簧钢丝外端相接触设置，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具其中一个导向滑块上均固定有位置传感器，且位置传感器通过导线与控制器电性连接，第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具的调节电机均通过导线与控制器电性连接。

作为本申请的又一种改进的补充，热处理装置包括固定在第二支撑板和第三支撑板之间的固定箱体，固定箱体远离第四支撑板一端卡接有活动箱体，活动箱体内壁固定连接有多个发热管，多个发热管均匀分布在活动箱体内壁，且发热管均通过导线与控制器电性连接，弹簧钢丝贯穿固定箱体和活动箱体，固定箱体和活动箱体内壁均固定连接有温度传感器，且温度传感器均通过导线与控制器电性连接。

作为本申请的再一种改进，拉伸装置包括分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，且并列设置的冷却滚筒和加热滚筒，冷却滚筒和加热滚筒均位于第二支撑板和第三支撑板之间，且冷却滚筒和加热滚筒均与第二支撑板和第三支撑板转动连接，冷却滚筒和加热滚筒外端均与弹簧钢丝外端接触设置，加热滚筒贯穿固定箱体和活动箱体并延伸至固定箱体和活动箱体外侧。

综上所述，本方案具有以下有益效果：

1.多级拉伸功能，通过第一模具、第二模具、第三模具、第三模具、第五模具和第六模具的多模具设计，实现了弹簧钢丝的多级拉伸，增加了装置的适应性和精度。

2.拉伸过程中的热处理，控制器能根据温度传感器的数据进行实时反馈，以便在拉伸过程中自动进行热处理，提高了弹簧钢丝的拉伸性能。

3.自动调节收缩量，通过位置传感器和温度传感器，结合预设数据，实现了拉伸模具根据实时温度和拉伸速度自动调节收缩量，从而实现更精确和一致的弹簧钢丝尺寸。

4.单根或多根钢丝多次拉伸，由于模具和控制系统的高度可配置性，不仅可以对单一根弹簧钢丝进行多次拉伸，还能同时对多根弹簧钢丝进行多次拉伸。

5.高度集成和自动化，通过控制器和多个传感器的综合应用，整个拉伸过程实现了高度自动化，减少了人工干预，提高了生产效率。

6.精确控制和高效率，通过调节电机和蜗杆、蜗轮等，实现了精确的拉伸控制，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本申请的俯视图；

图2为本申请的A-A剖视图；

图3为本申请的B-B剖视图；

图4为本申请的C-C剖视图；

图5为本申请的D-D剖视图；

图6为本申请的支撑装置和热处理装置结构图；

图7为本申请的外观结构图一；

图8为本申请的拉伸装置结构图一；

图9为本申请的拉伸装置结构图二；

图10为本申请的动力装置结构图；

图11为本申请的支撑环和导向盖结构图；

图12为本申请的蜗杆和蜗轮结构图；

图13为本申请的调节环和调节杆结构图；

图14为本申请的调节杆和滑块模具结构图；

图15为本申请的滑块模具和导向滑块结构图；

图16为本申请的外观结构图二。

图中标号说明：

1、支撑装置；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、第三支撑板；104、第四支撑板；2、动力装置；201、拉伸电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；3、第一模具；4、第二模具；5、第三模具；6、第四模具；7、第五模具；8、第六模具；801、支撑环；802、导向盖；803、调节电机；804、蜗杆；805、蜗轮；806、调节环；807、调节杆；808、滑块模具；809、导向滑块；9、热处理装置；901、固定箱体；902、活动箱体；903、发热管；10、控制器；11、连接块；12、弹簧钢丝；13、拉伸装置；1301、冷却滚筒；1302、加热滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-3和图16示出，一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，包括支撑装置1，支撑装置1上固定连接有动力装置2和热处理装置9，支撑装置1外端固定连接有控制器10，热处理装置9外端固定连接有连接块11，动力装置2和热处理装置9之间固定连接有第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8为同一平面设置，且在同一平面均匀分布，第一模具3、第二模具4和第三模具5为同一方向设置，第四模具6、第五模具7和第六模具8为同一方向设置，第一模具3、第二模具4和第三模具5与第四模具6、第五模具7和第六模具8方向相反设置，动力装置2上固定连接有拉伸装置13，拉伸装置13外端卷绕有弹簧钢丝12，连接块11远离热处理装置9一端与弹簧钢丝12滑动连接，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8中央均与弹簧钢丝12滑动连接，弹簧钢丝12贯穿热处理装置9，动力装置2、第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8通过导线与控制器10电性连接。多级拉伸，拉伸过程中热处理。

在上述弹簧钢丝多道拉伸成型设备中，在弹簧钢丝12拉伸过程中进行多道拉伸，且在多道拉伸过程中进行热处理。

使用时，打开热处理装置9根据需要将弹簧钢丝12缠绕到拉伸装置13上，同时根据需要将弹簧钢丝12穿过第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8中的一个或多个，之后通过控制器10控制热处理装置9开始加热，直至温度达到所需温度，然后通过控制器10控制动力装置2转动，动力装置2转动时带动拉伸装置13转动，拉伸装置13进而带动弹簧钢丝12转动，弹簧钢丝12在转动过程中经过第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8中的一个或多个被拉伸成型，每经过一道拉伸后会再次进入热处理装置9进行热处理，使弹簧钢丝12能被更好的拉伸。

当需要对一根弹簧钢丝12进行多次拉伸时，将弹簧钢丝12穿过第一模具3缠绕拉伸装置13到上，将弹簧钢丝12穿过第五模具7缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第三模具5缠绕到拉伸装置13上，然后将弹簧钢丝12经过连接块11外端穿入热处理装置9内，将弹簧钢丝12穿过第四模具6缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第二模具4缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第六模具8和热处理装置9拉出。

当需要对两根弹簧钢丝12进行多次拉伸时，将其中一根弹簧钢丝12穿过第一模具3缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第五模具7缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第三模具5拉出，另一根弹簧钢丝12穿过第四模具6缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第二模具4缠绕到拉伸装置13上，将弹簧钢丝12穿过第六模具8拉出。

支撑装置1作为整个设备的基础框架，用于稳固地支持动力装置2、热处理装置9以及其他模具和连接块11，保证了设备运行时的稳定性和可靠性，减少了因设备晃动或失稳导致的生产误差，动力装置2提供所需的机械动力，驱动拉伸装置13进行弹簧钢丝12的拉伸，实现了对弹簧钢丝12的高效拉伸，保证了拉伸质量和拉伸速度，热处理装置9在多道拉伸过程中对弹簧钢丝12进行热处理，改变其微观结构，提高了弹簧钢丝12的强度和韧性，使其更适用于各种应用场景，且在拉伸过程中不易发生断裂等，控制器10用于控制动力装置2和热处理装置9，以实现精确的拉伸和热处理，提高了生产效率和产品质量，减少了人为操作错误，连接块11连接热处理装置9和弹簧钢丝12，为弹簧钢丝12提供支撑，确保弹簧钢丝12在拉伸和热处理过程中的稳定，模具(第一模具3至第六模具8)在动力装置2的驱动下，与弹簧钢丝12接触并改变其形状，实现多道拉伸，通过多道拉伸，提高了弹簧钢丝12的成型效率和精度，同时也使得弹簧钢丝12具有更好的机械性能，拉伸装置13在动力装置2的驱动下，进行弹簧钢丝12的拉伸，通过均匀的拉伸，确保了弹簧钢丝12的一致性和质量，弹簧钢丝12作为生产的主要材料，通过各种模具和装置的作用，达到预定的形状和性能。

第二种实施方式：

图2、图6和图7示出，支撑装置1包括与动力装置2固定连接的第一支撑板101，第一支撑板101一端与控制器10固定连接，另一端固定连接有第二支撑板102，第二支撑板102远离第一支撑板101一端固定连接有第四支撑板104，第四支撑板104远离第二支撑板102一端固定连接有第三支撑板103，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8与第四支撑板104固定连接，拉伸装置13位于第二支撑板102和第三支撑板103之间。

图5、图6和图10示出，动力装置2包括与第一支撑板101远离第二支撑板102一端固定连接的拉伸电机201，拉伸电机201动力轴贯穿第一支撑板101，且拉伸电机201动力轴贯穿部分固定连接有第一齿轮202，方便利用拉伸电机201带动第一齿轮202转动，第一齿轮202外端啮合连接有第二齿轮203，第一齿轮202和第二齿轮203齿数和模数均相同，方便使第二齿轮203和204转速相同，且转动方向相同，便于弹簧钢丝12能被更好的拉拔，第一齿轮202和第二齿轮203位于第一支撑板101和第二支撑板102之间，方便利用第一支撑板101和第二支撑板102支撑第一齿轮202和第二齿轮203。

当需要动力装置2转动时，通过控制器10控制拉伸电机201转动，拉伸电机201转动时带动第一齿轮202转动，第一齿轮202进而带动第二齿轮203转动，在转动过程中，动力装置2根据控制器10的控制实时调整转动速度。

图6和图10示出，热处理装置9包括固定在第二支撑板102和第三支撑板103之间的固定箱体901，固定箱体901远离第四支撑板104一端卡接有活动箱体902，活动箱体902内壁固定连接有多个发热管903，多个发热管903均匀分布在活动箱体902内壁，且发热管903均通过导线与控制器10电性连接，弹簧钢丝12贯穿固定箱体901和活动箱体902，固定箱体901和活动箱体902内壁均固定连接有温度传感器，且温度传感器均通过导线与控制器10电性连接。

当需要打开热处理装置9时，选择合适的设备将活动箱体902移开，之后根据需要将弹簧钢丝12穿过固定箱体901，之后将活动箱体902卡接到固定箱体901上，然后根据需要通过控制器10分别控制多个发热管903，运用发热管903对弹簧钢丝12进行加热，在加热过程中控制器10通过温度传感器实时读取温度数据并根据温度数据实时调整多个发热管903的电流大小，进而控制温度。

图4、8图和图9示出，拉伸装置13包括分别与第一齿轮202和第二齿轮203固定连接，且并列设置的冷却滚筒1301和加热滚筒1302，冷却滚筒1301和加热滚筒1302均位于第二支撑板102和第三支撑板103之间，且冷却滚筒1301和加热滚筒1302均与第二支撑板102和第三支撑板103转动连接，冷却滚筒1301和加热滚筒1302外端均与弹簧钢丝12外端接触设置，加热滚筒1302贯穿固定箱体901和活动箱体902并延伸至固定箱体901和活动箱体902外侧。

当需要对一根弹簧钢丝12进行多次拉伸时，将弹簧钢丝12穿过第一模具3缠绕加热滚筒1302到上，将弹簧钢丝12穿过第五模具7缠绕到冷却滚筒1301上，将弹簧钢丝12穿过第三模具5缠绕到加热滚筒1302上，然后将弹簧钢丝12经过连接块11外端穿入热处理装置9内，将弹簧钢丝12穿过第四模具6缠绕到冷却滚筒1301上，将弹簧钢丝12穿过第二模具4缠绕到加热滚筒1302上，将弹簧钢丝12穿过第六模具8和热处理装置9拉出。

当需要对两根弹簧钢丝12进行多次拉伸时，将其中一根弹簧钢丝12穿过第一模具3缠绕到加热滚筒1302上，将弹簧钢丝12穿过第五模具7缠绕到冷却滚筒1301上，将弹簧钢丝12穿过第三模具5拉出，另一根弹簧钢丝12穿过第四模具6缠绕到冷却滚筒1301上，将弹簧钢丝12穿过第二模具4缠绕到加热滚筒1302上，将弹簧钢丝12穿过第六模具8拉出。

支撑装置1包括与动力装置2固定连接的第一支撑板101，第一支撑板101一端与控制器10固定连接，用于稳定整个装置并提供必要的结构支持，固定连接确保了动力装置2和控制器10的稳定运行，提高了设备的可靠性和使用寿命，动力装置2通过拉伸电机201和一系列齿轮来实现拉伸装置13的动力传输，通过控制器10控制，能够实现精准的拉拔和速度调整，提高弹簧钢丝12的加工精度，热处理装置9通过固定箱体901和活动箱体902内的多个发热管903来对弹簧钢丝12进行加热，通过控制器10的实时控制，能够实现弹簧钢丝12的均匀加热，提高产品质量，拉伸装置13通过冷却滚筒1301和加热滚筒1302来实现弹簧钢丝12的拉伸和热处理，能够在同一装置内完成拉伸和热处理，提高了生产效率和产品质量，控制器10用于管理动力装置2和热处理装置9，以及拉伸装置13的运行，实时调整和监控，确保设备高效、安全地运行，降低人为错误和提高生产效率，温度传感器与控制器10电性连接，用于监控热处理装置9内的温度，实时温度监控和调整，确保弹簧钢丝12的质量和安全。

第三种实施方式：

图2和图11-15示出，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8均包括与第四支撑板104固定连接的支撑环801，支撑环801内壁固定连接且对称设置有导向盖802，支撑环801远离第四支撑板104一端固定连接有调节电机803，调节电机803动力轴贯穿支撑环801，且调节电机803动力轴贯穿部分固定连接有蜗杆804，蜗杆804外端啮合连接有蜗轮805，蜗轮805内壁固定连接且对称设置有调节环806，对称设置的调节环806上均开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动连接有调节杆807，多个调节杆807围绕调节环806轴线均匀分布，多个调节杆807相互靠近的一端相互转动连接，且连接处两端均转动连接有滑块模具808，多个滑块模具808对称设置，且远离调节杆807一端均通过螺栓固定连接有导向滑块809，多个导向滑块809均与导向盖802滑动连接，对称设置的多个滑块模具808相互靠近的一端与弹簧钢丝12外端相接触设置，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8其中一个导向滑块809上均固定有位置传感器，且位置传感器通过导线与控制器10电性连接，第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8的调节电机803均通过导线与控制器10电性连接。

使用前通过控制器10控制使第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8调整到合适为止，当需要调整时通过控制器10控制调节电机803转动，调节电机803进而带动蜗杆804转动，蜗杆804带动蜗轮805转动，蜗轮805带动调节环806转动，调节环806带动多个调节杆807移动，多个调节杆807移动时带动滑块模具808和导向滑块809移动，由于导向滑块809与导向盖802滑动连接，所以当调节杆807移动时带动滑块模具808和导向滑块809移动时，滑块模具808和导向滑块809将沿着导向盖802滑槽移动，使滑块模具808和导向滑块809始终保持与弹簧钢丝12外端面垂直，在调节电机803转动过程中，控制器10根据位置传感器的反馈控制调节电机803转动，当滑块模具808移动到合适位置后，通过控制器10控制使调节电机803停止转动，当弹簧钢丝12经过第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8中的一个或多个时，弹簧钢丝12外端与多个滑块模具808相互靠近的一端相接触，多个滑块模具808共同对弹簧钢丝12外端进行挤压，对弹簧钢丝12进行拉伸，在拉伸过程中，控制器10根据温度传感器数据和位置传感器数据，结合预设数据控制调节电机803转动。

在使用过程中当需要减小弹簧钢丝12拉伸直径时，通过控制器10控制调节电机803转动，使多个滑块模具808相互靠近，当需要增大弹簧钢丝12拉伸直径时，通过控制器10控制调节电机803转动，使多个滑块模具808相互远离。

第一模具3、第二模具4、第三模具5、第四模具6、第五模具7和第六模具8，通过支撑环801与第四支撑板104固定连接，用于挤压和拉伸弹簧钢丝12，多模具设计提供了更大的弹性和适应性，可用于处理多种规格和类型的弹簧钢丝12，同时，与第四支撑板104的固定连接增加了整体结构的稳定性，支撑环801与导向盖802，支撑环801提供了一个固定架构，用于连接导向盖802和调节电机803，导向盖802则用于确保模具在挤压和拉伸过程中的正确方向，导向盖802的设置确保了模具方向的准确性和一致性，从而提高了产品质量，调节电机803用于动力来源，其动力轴通过蜗杆804和蜗轮805传递，最终控制调节环806和多个调节杆807的移动，实现了精细的控制和调整，提高了弹簧钢丝12挤压和拉伸过程的精度，调节环806具有多个滑槽，用于连接多个调节杆807，多滑槽设计允许更灵活的调整，可实现更多种形状和尺寸的弹簧钢丝12处理，位置传感器固定在导向滑块809上并通过导线与控制器10电性连接，控制器10用于控制各个模具和调节电机803的转动，传感器和控制器10组合提供了实时反馈和精确控制，从而实现高精度和高效率的弹簧钢丝12加工。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)上固定连接有动力装置(2)和热处理装置(9)，所述支撑装置(1)外端固定连接有控制器(10)，所述热处理装置(9)外端固定连接有连接块(11)，所述动力装置(2)和热处理装置(9)之间固定连接有第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)，所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)为同一平面设置，且在同一平面均匀分布，所述第一模具(3)、第二模具(4)和第三模具(5)为同一方向设置，所述第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)为同一方向设置，所述第一模具(3)、第二模具(4)和第三模具(5)与第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)方向相反设置，所述动力装置(2)上固定连接有拉伸装置(13)，所述拉伸装置(13)外端卷绕有弹簧钢丝(12)，所述连接块(11)远离热处理装置(9)一端与弹簧钢丝(12)滑动连接，所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)中央均与弹簧钢丝(12)滑动连接，所述弹簧钢丝(12)贯穿热处理装置(9)，所述动力装置(2)、第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)通过导线与控制器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括与动力装置(2)固定连接的第一支撑板(101)，所述第一支撑板(101)一端与控制器(10)固定连接，另一端固定连接有第二支撑板(102)，所述第二支撑板(102)远离第一支撑板(101)一端固定连接有第四支撑板(104)，所述第四支撑板(104)远离第二支撑板(102)一端固定连接有第三支撑板(103)，所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)与第四支撑板(104)固定连接，所述拉伸装置(13)位于第二支撑板(102)和第三支撑板(103)之间。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述动力装置(2)包括与第一支撑板(101)远离第二支撑板(102)一端固定连接的拉伸电机(201)，所述拉伸电机(201)动力轴贯穿第一支撑板(101)，且拉伸电机(201)动力轴贯穿部分固定连接有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)外端啮合连接有第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)和第二齿轮(203)齿数和模数均相同，所述第一齿轮(202)和第二齿轮(203)位于第一支撑板(101)和第二支撑板(102)之间。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)均包括与第四支撑板(104)固定连接的支撑环(801)，所述支撑环(801)内壁固定连接且对称设置有导向盖(802)，所述支撑环(801)远离第四支撑板(104)一端固定连接有调节电机(803)，所述调节电机(803)动力轴贯穿支撑环(801)，且调节电机(803)动力轴贯穿部分固定连接有蜗杆(804)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述蜗杆(804)外端啮合连接有蜗轮(805)，所述蜗轮(805)内壁固定连接且对称设置有调节环(806)，对称设置的所述调节环(806)上均开设有多个滑槽，且多个滑槽内均滑动连接有调节杆(807)，多个所述调节杆(807)围绕调节环(806)轴线均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：多个所述调节杆(807)相互靠近的一端相互转动连接，且连接处两端均转动连接有滑块模具(808)，多个所述滑块模具(808)对称设置，且滑块模具(808)远离调节杆(807)一端均通过螺栓固定连接有导向滑块(809)，多个所述导向滑块(809)均与导向盖(802)滑动连接，对称设置的多个所述滑块模具(808)相互靠近的一端与弹簧钢丝(12)外端相接触设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)其中一个导向滑块(809)上均固定有位置传感器，且位置传感器通过导线与控制器(10)电性连接，所述第一模具(3)、第二模具(4)、第三模具(5)、第四模具(6)、第五模具(7)和第六模具(8)的调节电机(803)均通过导线与控制器(10)电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述热处理装置(9)包括固定在第二支撑板(102)和第三支撑板(103)之间的固定箱体(901)，所述固定箱体(901)远离第四支撑板(104)一端卡接有活动箱体(902)，所述活动箱体(902)内壁固定连接有多个发热管(903)，多个所述发热管(903)均匀分布在活动箱体(902)内壁，且发热管(903)均通过导线与控制器(10)电性连接，所述弹簧钢丝(12)贯穿固定箱体(901)和活动箱体(902)，所述固定箱体(901)和活动箱体(902)内壁均固定连接有温度传感器，且温度传感器均通过导线与控制器(10)电性连接。

9.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝多道拉伸成型设备，其特征在于：所述拉伸装置(13)包括分别与第一齿轮(202)和第二齿轮(203)固定连接，且并列设置的冷却滚筒(1301)和加热滚筒(1302)，所述冷却滚筒(1301)和加热滚筒(1302)均位于第二支撑板(102)和第三支撑板(103)之间，且冷却滚筒(1301)和加热滚筒(1302)均与第二支撑板(102)和第三支撑板(103)转动连接，所述冷却滚筒(1301)和加热滚筒(1302)外端均与弹簧钢丝(12)外端接触设置，所述加热滚筒(1302)贯穿固定箱体(901)和活动箱体(902)并延伸至固定箱体(901)和活动箱体(902)外侧。