CN117299471B - 一种起重机钢丝绳涂油机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及施工设备维护技术领域，具体为一种起重机钢丝绳涂油机构，包括设置在钢丝绳上的油盒，还包括；清理机构，所述清理机构安装在油盒上，且与钢丝绳接触，所述清理机构对钢丝绳表面的锈迹和污渍进行多次清理；固定机构，所述固定机构安装在油盒上，且与清理机构连接，所述固定机构使清理机构不会随着钢丝绳进行移动，区别于现有技术，对重清理机构使钢丝绳在上油之前，表面的污渍和锈迹得到大幅度的清理，使新油涂抹之后的附着效果更好，在加压机构的作用下，新油渗透至钢丝绳内部，涂抹均匀的同时大幅度延长钢丝绳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及施工设备维护技术领域，具体为一种起重机钢丝绳涂油机构。
背景技术
钢丝绳在现代社会生产中使用非常广泛，尤其是工地用到的起重机，空气中灰尘较多，且多采取水雾降尘，潮湿且脏污的环境导致起重机的钢丝绳极易生锈，更换的价格十分高昂，因此钢丝绳为了避免过快生锈，便需要采取一定的防护措施，而涂油是最为常见的保护方式，现有的涂油方式一般为人工刷涂，涂刷不均匀的同时，也只是对钢丝绳表面进行涂抹，导致钢丝绳会出现局部生锈，时间一长，各区间抗拉强度不一，且维护不久便需要再次涂油，防护效果不佳的同时，对工人的劳动强度也大，为此，我们提出一种起重机钢丝绳涂油机构。
发明内容
本申请所要解决的一个技术问题是： 现有技术中对钢丝绳涂油的效率不高，且涂抹不均匀，钢丝绳内部也无法涂抹到。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种起重机钢丝绳涂油机构，包括设置在钢丝绳上的油盒，其特征在于：还包括；
清理机构，所述清理机构安装在油盒上，且与钢丝绳接触，所述清理机构对钢丝绳表面的锈迹和污渍进行多次清理；
固定机构，所述固定机构安装在油盒上，且与清理机构连接，所述固定机构使清理机构不会随着钢丝绳进行移动；
加压机构，所述加压机构安装在油盒内，且与清理机构连接，并与钢丝绳贴合，所述加压机构对油盒内的油持续进行加压。
在一些实施例中，所述清理机构包括设置在钢丝绳上的第一刮环，所述第一刮环内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽一，所述第一刮环上安装有固定环，所述固定环内壁安装有刚毛刷，所述刚毛刷与钢丝绳表面贴合，所述钢丝绳上安装有第二刮环，所述第二刮环内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽二，所述第一刮环和第二刮环上均开设有滑槽一，所述滑槽一内均安装有滚珠一，所述滚珠一呈圆形阵列，还包括在钢丝绳上设置的气压环，所述气压环与滚转之间均连接有固定杆，所述气压环中空，所述气压环内壁开设有斜孔，所述斜孔有若干，且呈圆形阵列，所述气压环上导通安装有气管，所述气管连接有高压气泵。
在一些实施例中，所述固定机构包括相对安装在油盒上的支撑架，所述支撑架另一端与均气压环连接，所述支撑架中间均安装有环形架，所述固定环上均设置有卡扣，所述卡扣上均连接有绳索。
在一些实施例中，所述加压机构包括安装在第二刮环上的套管，所述套管上安装有蛟龙叶，所述蛟龙叶呈锥形，且与油盒内壁贴合，所述套管顶端安装有支撑杆，所述支撑杆有若干，所述支撑杆顶端安装有支撑件。
在一些实施例中，所述支撑件包括安装在支撑杆顶端的套环一，所述套环一内安装滚珠二，所述滚珠二有若干，且呈圆形阵列，并与钢丝绳贴合。
在一些实施例中，所述支撑件包括安装在支撑杆顶端的套环二，所述套环二内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽三，所述套环二上开设有出油孔。
在一些实施例中，所述出油空孔为斜状。
在一些实施例中，所述气管与气压环之间为可拆卸式。
在一些实施例中，所述蛟龙叶和油盒均呈锥形。
在一些实施例中，所述清理机构方向为钢丝绳的进口端，加压机构方向为钢丝绳的出口端。
本发明至少具备以下有益效果：对重清理机构使钢丝绳在上油之前，表面的污渍和锈迹得到大幅度的清理，使新油涂抹之后的附着效果更好，在加压机构的作用下，新油渗透至钢丝绳内部，涂抹均匀的同时大幅度延长钢丝绳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明实施例1内部结构示意图；
图3为本发明实施例1截面结构示意图；
图4为本发明图3 A处结构示意图；
图5为本发明实施例2内部结构示意图；
图6为本发明实施例2截面结构示意图；
图7为本发明图6 B处结构示意图；
图8为本发明清理机构截面结构示意图。
图中：1-油盒；2-清理机构；21-第一刮环；22-刮槽一；23-固定环；24-刚毛刷；25-第二刮环；26-刮槽二；27-滑槽一；28-滚珠一；29-气压环；210-固定杆；211-斜孔；212-气管；213-高压气泵；3-固定机构；31-支撑架；32-环形架；33-卡扣；34-绳索；4-加压机构；41-套管；42-蛟龙叶；43-支撑杆；400-支撑件；401-套环一；402-滚珠二；411-套环二；422-刮槽三；433-出油孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种起重机钢丝绳涂油机构，包括设置在钢丝绳上的油盒1，其特征在于：还包括；
清理机构2，所述清理机构2安装在油盒1上，且与钢丝绳接触，所述清理机构2对钢丝绳表面的锈迹和污渍进行多次清理；
固定机构3，所述固定机构3安装在油盒1上，且与清理机构2连接，所述固定机构3使清理机构2不会随着钢丝绳进行移动；
加压机构4，所述加压机构4安装在油盒1内，且与清理机构连接，并与钢丝绳贴合，所述加压机构4对油盒1内的油持续进行加压。
清理机构2包括设置在钢丝绳上的第一刮环21，第一刮环21内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽一22，第一刮环21上安装有固定环23，固定环23内壁安装有刚毛刷24，刚毛刷24与钢丝绳表面贴合，钢丝绳上安装有第二刮环25，第二刮环25内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽二26，第一刮环21和第二刮环25上均开设有滑槽一27，滑槽一27内均安装有滚珠一28，滚珠一28呈圆形阵列，还包括在钢丝绳上设置的气压环29，气压环29与滚转之间均连接有固定杆210，气压环29中空，气压环29内壁开设有斜孔211，斜孔211有若干，且呈圆形阵列，气压环29上导通安装有气管212，气管212连接有高压气泵213。
固定环23与第一刮环21为固定连接，由于刮槽一22和刮槽二26均与钢丝绳表面契合，在钢丝绳拉动的过程中，钢绳绳表面的污渍和锈迹在钢丝绳通过刮槽一22和刮槽二26时均会被第一刮环21和第二刮环25刮走，且钢丝绳表面的纹路会通过刮槽一22和刮槽二26带动第一刮环21和第二刮环25进行旋转，第一刮环21旋转带动固定环23进行旋转，促使固定环23上的刚毛刷24对钢丝绳进行深度清洁，刚毛刷24会将钢丝绳上的污渍刷成丝状，随后经过气压环29时，高压气泵213通过气管212向气压环29内注入高压，气压环29内的气压通过斜孔211将钢丝绳表面的丝状污渍吹走，斜孔211可更好的吹掉丝状污渍，避免污渍再次粘连钢丝绳，随后第二刮环25对钢丝绳上粘连较紧的丝状污渍再次刮取，使钢丝绳表面尽可能得到最大程度的清理，使后续对钢丝绳进行涂油后的附着效果更好。
固定机构3包括相对安装在油盒1上的支撑架31，支撑架31另一端与均气压环29连接，支撑架31中间均安装有环形架32，固定环23上均设置有卡扣33，卡扣33上均连接有绳索34。
支撑架31与气压环29和油盒1均为固定连接，支撑架31将气压环29与油盒1连为一体，绳索34捆至涂油机构路两侧的固定架上比如起重机钢丝绳两侧部分的手扶杆，使绞盘带动钢丝绳进行收缩时，整个涂油机构始终处于固定位置，不会随着钢丝绳的收缩进行移动，支撑架31配合绳索34，两侧的固定也限制油盒1与气压环29无法进行旋转，对于高压气泵213的放置，以及油盒1内注入油不会造成影响，气压环29与钢丝绳之间有一定的距离，第一刮环21二和第二刮环25进行旋转，气压环29上固定杆210顶部的滚珠一28使气压环29大幅度减少第一刮环21和第二刮环25带来的旋转力，在固定机构3的作用下，可以实现稳定的支撑。
加压机构4包括安装在第二刮环25上的套管41，套管41上安装有蛟龙叶42，且与油盒1内壁贴合，套管41顶端安装有支撑杆43，支撑杆43有若干，支撑杆43顶端安装有支撑件400。
第二刮环25与油盒的连接方式可参考轴承，即第二刮环25可在油盒1内进行旋转，但是无法移动，且连接处为密闭，钢丝绳通过第二刮环25时，带动第二刮环25进行旋转，第二刮环25与套管41固定连接，套管41也同步进行旋转，从而带动蛟龙叶42进行旋转，蛟龙叶42与油盒1内壁贴合，使油在油盒1内得到稳定的传输，且由于出油口较小，出油口处的压力变大。
支撑件400包括安装在支撑杆43顶端的套环一401，套环一401内安装滚珠二402，滚珠二402有若干，且呈圆形阵列，并与钢丝绳贴合。
支撑杆43与套环一401为固定连接，支撑杆43与套环一401之间存在空隙，此空隙与钢丝绳直接接触，且处于蛟龙叶42的末端，此处的压力最大，大幅度的压力使油更容易渗透至钢丝绳内部，从而实现对钢丝绳进行涂油，滚珠二402与钢丝绳之间会存在细小的缝隙，作为泄压口，使钢丝绳涂油完毕之后不会受到较大的阻力，整体机构运行更加顺畅，且油盒1内的压力也不会因为过大导致损坏。
气管212与气压环29之间为可拆卸式，涂油机构在进行运输时，拆卸后更加方便
实施例2
请参阅图5-8，本申请在实施例1的基础上，对支撑件400提出另一种技术方案：
支撑件400包括安装在支撑杆43顶端的套环二411，套环二411内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽三422，套环二411上开设有出油孔433。
支撑杆43与套环二411为固定连接，支撑杆43与套环二411之间存在空隙，此空隙与钢丝绳直接接触，且处于蛟龙叶42的末端，且刮槽三422与钢丝绳表面契合，此处的压力最大，大幅度的压力使油更容易渗透至钢丝绳内部，从而实现对钢丝绳内部的涂油，而出油孔433的设置使油盒1内部的压力得到部分释放，高压下的油从出油孔433再次对钢丝绳表面进行喷涂，从而钢丝绳内外进行更好效果的涂油，延长单次涂油之后，钢丝绳的使用寿命，且本实施例中，气管212与气压环29之间同样为可拆卸式。
实施例3
本申请在实施例1、实施例2的基础上，对本方案做进一步的优化：
出油孔433为斜状，斜状的出油孔433使高压下的油不会飞溅，油附着更加均匀。
蛟龙叶42和油盒1均呈锥形，锥形的蛟龙叶42使油盒1内的油在传输的过程中便不断的被加压，从而使油盒1顶端部分的压力达到最大值，油可以渗入钢丝绳更深处，达到更好的涂抹效果。
所述清理机构2方向为钢丝绳的进口端，加压机构4为钢丝绳的出口端。
本发明的工作原理为：将起重机绞盘上的钢丝绳一端穿过本涂油机构，随后将油盒1上支撑架31所连接的绳索34固定于起重机两侧，此时完成固定，随后将注油机与油盒1导通连接，注油机为现有技术，一般由油管与泵组成，主要为油盒1持续提供油，故此不做过多赘述，随后开启高压气泵213与绞盘，随手绞盘对钢丝绳的回收，钢丝绳通过刮槽一22和刮槽二26带动第一刮环21和第二刮环25进行旋转，第一刮环21带动与其连接的固定环23进行旋转，固定环23上的刚毛刷24同步旋转，从而实现第一刮环21对钢丝绳表面污渍锈迹进行刮除，随后钢毛刷对钢丝绳深度的污渍进行刷除，高压气泵213通过气压环29对刚毛刷24刷过后的污渍进行清除，第二刮环25对粘连的污渍进行清除的效果，且第二刮环25会带动套管41进行旋转，套管41上的蛟龙叶42同步旋转，由于蛟龙叶42呈锥形，且与油盒1内壁贴合，在旋转的过程中逐渐对油盒1内的油进行加压，使油在支撑杆43与套环一401（支撑杆43与套环二411）之间时，压力对钢丝绳进行涂油，尤其是内部的注油；实施例2中的刮槽三422会将表面的油刮取一部分，而出油孔433对钢丝绳表面进行喷涂，从而是实现整体的涂油。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种起重机钢丝绳涂油机构，包括设置在钢丝绳上的油盒（1），其特征在于：还包括；
清理机构（2），所述清理机构（2）安装在油盒（1）上，且与钢丝绳接触，所述清理机构（2）对钢丝绳表面的锈迹和污渍进行多次清理；
固定机构（3），所述固定机构（3）安装在油盒（1）上，且与清理机构（2）连接，所述固定机构（3）使清理机构（2）不会随着钢丝绳进行移动；
加压机构（4），所述加压机构（4）安装在油盒（1）内，且与清理机构连接，并与钢丝绳贴合，所述加压机构（4）对油盒（1）内的油持续进行加压；
所述清理机构（2）包括设置在钢丝绳上的第一刮环（21），所述第一刮环（21）内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽一（22），所述第一刮环（21）上安装有固定环（23），所述固定环（23）内壁安装有刚毛刷（24），所述刚毛刷（24）与钢丝绳表面贴合，所述钢丝绳上安装有第二刮环（25），所述第二刮环（25）内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽二（26），所述第一刮环（21）和第二刮环（25）上均开设有滑槽一（27），所述滑槽一（27）内均安装有滚珠一（28），所述滚珠一（28）呈圆形阵列，还包括在钢丝绳上设置的气压环（29），所述气压环（29）与滚转之间均连接有固定杆（210），所述气压环（29）中空，所述气压环（29）内壁开设有斜孔（211），所述斜孔（211）有若干，且呈圆形阵列，所述气压环（29）上导通安装有气管（212），所述气管（212）连接有高压气泵（213）。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述固定机构（3）包括相对安装在油盒（1）上的支撑架（31），所述支撑架（31）另一端与均气压环（29）连接，所述支撑架（31）中间均安装有环形架（32），所述固定环（23）上均设置有卡扣（33），所述卡扣（33）上均连接有绳索（34）。
3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述加压机构（4）包括安装在第二刮环（25）上的套管（41），所述套管（41）上安装有蛟龙叶（42），所述蛟龙叶（42）呈锥形，且与油盒（1）内壁贴合，所述套管（41）顶端安装有支撑杆（43），所述支撑杆（43）有若干，所述支撑杆（43）顶端安装有支撑件（400）。
4.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述支撑件（400）包括安装在支撑杆（43）顶端的套环一（401），所述套环一（401）内安装滚珠二（402），所述滚珠二（402）有若干，且呈圆形阵列，并与钢丝绳贴合。
5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述气管（212）与气压环（29）之间为可拆卸式。
6.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述支撑件（400）包括安装在支撑杆（43）顶端的套环二（411），所述套环二（411）内壁开设有与钢丝绳表面契合的刮槽三（422），所述套环二（411）上开设有出油孔（433）。
7.根据权利要求6所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述出油孔（433）为斜状。
8.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述蛟龙叶（42）和油盒（1）均呈锥形。
9.根据权利要求6所述的一种起重机钢丝绳涂油机构，其特征在于：所述清理机构（2）方向为钢丝绳的进口端，加压机构（4）方向为钢丝绳的出口端。
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