CN117297213A - 内衣背扣及其制造方法 - Google Patents

内衣背扣及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117297213A
CN117297213A CN202311291391.2A CN202311291391A CN117297213A CN 117297213 A CN117297213 A CN 117297213A CN 202311291391 A CN202311291391 A CN 202311291391A CN 117297213 A CN117297213 A CN 117297213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
hook
ring
adhesive film
clasp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311291391.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李晓琴
郑煜缨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Litongda Garment Accessories Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Litongda Garment Accessories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Litongda Garment Accessories Co ltd filed Critical Shenzhen Litongda Garment Accessories Co ltd
Priority to CN202311291391.2A priority Critical patent/CN117297213A/zh
Publication of CN117297213A publication Critical patent/CN117297213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41F—GARMENT FASTENINGS; SUSPENDERS
    • A41F1/00—Fastening devices specially adapted for garments
    • A41F1/006—Brassiére fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

本发明提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣包括一扣环件和一扣钩件，其中所述扣钩件适于与所述扣环件扣合，其中所述扣环件和所述扣钩件适于被相对地连接于相应内衣的左右两侧背带，以使穿戴者基于所述扣环件和所述扣钩件的扣合，实现对内衣的穿戴和/或内衣背带松紧程度的调节，其中所述扣环件和所述扣钩件采用具有透气孔设计的胶膜而在压烫成型后具有良好的透气性能，保障穿戴者的穿戴舒适性。

Description

内衣背扣及其制造方法
技术领域
本发明涉及服装领域，尤其涉及一种内衣背扣及其制造方法。
背景技术
文胸作为一种衣物，已经成为现代人们所不可或缺的重要衣物之一，并且随着人们生活水平的不断提高，人们在追求文胸的实用性和功能性的同时，也更多地关注文胸的穿着舒适性和美观程度。
现有的文胸的穿着方式以后扣式最为常见，具体地，后扣式的文胸的背扣包括一扣钩部和一环圈部，其中所述扣钩部和所述环圈部被分别缝置于文胸的两背带，穿戴者通过啮合所述扣钩部和所述环圈部实现文胸的穿戴固定，其中扣钩部被设置有一排扣钩，所述环圈部被设置有若干排环圈，穿戴者可以通过将所述扣钩部的所述扣钩与所述环圈部的不同排的所述环圈啮合即可实现对文胸的穿戴松紧程度的调节。
由于文胸结构的特殊性，在生产制造的过程中，无法像传统衣物的制造一样仅有布料裁剪和缝制两道主要工序，一般来说，大规模制造文胸的厂商通常会将文胸的制造工序依据文胸的结构进行划分，而并非一体成型地制造出文胸成衣。简单来说可以划分为文胸罩杯的制造、文胸肩带的制造以及文胸背扣的制造三大部分，最后再将所述文胸罩杯、所述文胸肩带和所述文胸背扣进行连接，以完成文胸成衣的制造。
对于文胸而言，无痕款式是众多消费者都会选择的款式之一，无痕款式的罩杯大多采用光面设计，特别是在夏天时，穿戴者穿着轻薄紧身的衣物，文胸才不会凸显于外衣，以避免产生尴尬情绪，给予穿戴者良好的穿戴感受。但是对于无痕款式的内衣而言，光就罩杯和肩带无痕还不足达到文胸的整体无痕效果，因此如何减小文胸背扣的厚度是制造者的一项重点关注的问题。
目前而言，采用压烫热熔工艺制造文胸背扣是有效减小文胸背扣厚度的方案。即通过胶黏的方式将文胸背扣的里布、扣钩部或环圈部、以及表层布料粘结在一起，因此里布与表层布料之间会存在一热熔胶层。由于胶层的密封性，导致了目前采用压烫热熔工艺制造的文胸背扣都存在有透气性差的问题，特别是在夏天穿戴者经常会因为文胸背扣的透气性差而闷热，甚至导致穿戴者的背部起疹，影响穿戴者的穿戴体验。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣具有良好的透气性能，以在满足无痕化的制造需求的同时，兼顾透气性能。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣以表面无缝线的状态被设计，因而具有美观简洁的外观，同时避免穿戴者与缝线接触而产生不适和避免缝线磨损而保证所述内衣背扣的结构稳定性。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣在满足透气性的同时，整体布料柔软，提升穿戴者的穿戴舒适性。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣具有良好的弹性，具有良好的受力复原能力，保障所述内衣背扣的耐用程度，提升穿戴者的安全感。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述内衣背扣包括一扣环件和一扣钩件，其中所述扣钩件适于与所述扣环件扣合，其中所述扣环件包括一环基底布、一环穿孔布以及一环外侧布，其中所述环穿孔布和所述环外层布被设置于所述环基底布的两面，以形成所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布层叠的结构形态，其中所述环基底布采用压烫热熔工艺分别与所述环穿孔布和所述环外层布粘合，并能够保障整体的透气性能。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述扣环件包括两第一胶膜和两第二胶膜，其中所述第一胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，其中两所述第一胶膜被分别设置于所述环基底布的两相对面，两所述第二胶膜被分别设置于所述环穿孔布的朝向所述环基底布的一面和所述环外层布的朝向所述环基底布的一面，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层，如此以保障所述扣环件的整体透气性能。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述扣环件的所述粘合层具有多个透气孔而并非为整体封闭的胶质层，避免整体封闭的胶质层阻碍所述环基底布和所述环穿孔布之间以及所述环基底布和所述环外层布之间的透气，利于穿戴者透气排汗，有效避免穿戴者因为背扣不透气而造成的穿戴不舒适性甚至是诱发皮肤不适等不良后果，有利于提高整体内衣的穿戴舒适性，提高穿戴者的穿戴感受。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述粘合层具有多个透气孔而能够有效软化所述粘合层的整体硬度，从而有利于提升所述扣环件的柔软度，以在穿戴者穿戴相应的内衣的状态，所述扣环件柔软贴合穿戴者肌肤，提升穿戴者的穿戴舒适性。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布层叠的状态，所述第一胶膜的所述第一透气孔和所述第二胶膜的所述第二透气孔具有错位的位置特征，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布层叠经压烫热熔工艺粘合后，所述扣环件的整体表面平滑，避免因所述第一透气孔和/或所述第二透气孔的设置而出现明显的凹凸感，保障所述扣环件的美观，实现无痕效果。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述扣钩件包括一钩基底布、一钩穿孔布以及一钩外层布，其中所述钩穿孔布和所述钩外层布被设置于所述钩基底布的两面，以形成所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布的层叠的结构形态，其中所述钩基底布采用压烫热熔工艺分别与所述钩穿孔布和所述钩外层布粘合，并能够保障所述扣钩件的整体透气性能。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述扣钩件包括两所述第一胶膜和两所述第二胶膜，其中所述扣钩件的两所述第一胶膜被分别设置于所述钩基底布的两相对面，所述扣钩件的两所述第二胶膜被分别设置于所述钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面和所述钩外层布的朝向所述钩基底布的一面，以在所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层，如此以保障所述扣钩件的整体透气性能。
本发明的另一个目的在于提供一内衣背扣及其制造方法，其中所述扣钩件和所述扣环件采用轻薄的高弹性布料，加之弹性的所述第一胶膜和所述第二胶膜，所述扣环件和所述扣钩件的透气性、柔软度以及弹力具有明显优势。
根据本发明的一个方面，本发明提供一内衣背扣，其中所述内衣背扣包括：
一扣钩件；和
一扣环件，其中所述扣环件能够与所述扣钩件相互扣合，其中所述扣环件包括：
至少一排扣环；
一环基底布，其中所述扣环被固定于所述环基底布；
一环穿孔布，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面；
一环外层布，其中所述环外层布被设置于所述环基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第一胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述环基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，其中两所述第二胶膜被分别设置于所述环穿孔布的朝向所述环基底布的一面和所述环外层布的朝向所述环基底布的一面，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
在一实施例中，其中所述扣钩件包括：
至少一扣钩；
一钩基底布，其中所述扣钩被固定于所述钩基底布；
一钩穿孔布，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面；
一钩外层布，其中所述钩外层布被设置于所述钩基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述钩基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，所述扣钩件的两所述第二胶膜被分别设置于所述钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面和所述钩外层布的朝向所述钩基底布的一面，以在所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
在一实施例中，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
在一实施例中，其中所述第一透气孔的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm，其中所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔的孔径或所述第二透气孔的孔径相等。
在一实施例中，其中所述环基底布的承载有所述扣环的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
在一实施例中，其中所述钩基底布的承载有所述扣钩的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
根据本发明的另一个方面，本发明提供一内衣背扣的制造方法，其中所述内衣背扣的制造方法包括步骤：
(A)制造一扣环件，包括步骤：
(A.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(A.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(A.3)将所述第一胶膜设置于一环基底布的两相对面并压烫热熔；
(A.4)安装至少一排扣环于所述环基底布的一面；
(A.5)将所述第二胶膜设置于一环穿孔布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔
(A.6)将所述第二胶膜设置于一环外层布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔；
(A.7)将所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面。
在一实施例中，其中所述内衣背扣的制造方法包括步骤：
(B)制造一扣钩件，包括步骤：
(B.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(B.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(B.3)将所述第一胶膜设置于一钩基底布的两相对面并压烫热熔；
(B.4)安装至少一扣钩于所述钩基底布的一面；
(B.5)将所述第二胶膜设置于一钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.6)将所述第二胶膜设置于一钩外层布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.7)将所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面。
在一实施例中，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
在一实施例中，其中所述第一透气孔的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm；其中所述第一透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第一胶膜，所述第二透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第二胶膜，其中所述环基底布和所述钩基底布采用每平方米80-100克的的弹性布料，其中所述环穿孔布、所述环外层布、所述钩穿孔布以及所述钩外层布采用每平方米100-120克的弹性布料，其中所述扣环件和所述扣钩件被采用600-800转运行转速的车机压烫成型。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
图1为依本发明的一实施例的一内衣背扣的结构示意图。
图2为依本发明的上述实施例的所述内衣背扣的一扣环件的分解结构示意图。
图3为依本发明的上述实施例的所述内衣背扣的一扣钩件的分解结构示意图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考本发明的说明书附图之图1至图3，本发明提供的一内衣背扣100被示意，其中所述内衣背扣100在采用压烫热熔工艺以减小厚度的同时，还能够具有良好的透气性能，以在满足无痕化的制造需求的同时，兼顾透气性能。
具体地，其中所述内衣背扣100包括一扣环件10和一扣钩件20，其中所述扣钩件20适于与所述扣环件20扣合，其中所述扣环件10和所述扣钩件20适于被相对地连接于相应内衣的左右两侧背带，以使穿戴者基于所述扣环件10和所述扣钩件20的扣合，实现对内衣的穿戴和/或内衣背带松紧程度的调节，其中所述扣环件10和所述扣钩件20具有良好的透气性能，保障穿戴者的穿戴舒适性。
详细地，其中所述扣环件10包括一环基底布11、一环穿孔布12、一环外侧布13、至少一排扣环14、至少两第一胶膜31以及两第二胶膜32，其中所述扣环14被固定于所述环基底布11，其中所述环穿孔布12被设置具有与所述扣环14的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布12以所述扣环14穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布11的一面，其中所述环外层布13被设置于所述环基底布11的另一面，以形成所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13层叠的结构形态，其中所述环基底布11采用压烫热熔工艺分别与所述环穿孔布12和所述环外层布13粘合，并能够保障整体的透气性能，具体地，其中所述第一胶膜31被开设具有多个第一透气孔311，其中所述第二胶膜32被开设具有多个第二透气孔321，其中两所述第一胶膜31被分别设置于所述环基底布11的两相对面，两所述第二胶膜32被分别设置于所述环穿孔布12的朝向所述环基底布11的一面和所述环外层布13的朝向所述环基底布11的一面，以在所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13粘合的状态，所述第一胶膜31和所述第二胶膜32形成具有透气孔的粘合层，如此以保障所述扣环件10的整体透气性能。
值得一提的是，其中所述扣环件10的所述粘合层具有多个透气孔而并非为整体封闭的胶质层，避免整体封闭的胶质层阻碍所述环基底布11和所述环穿孔布12之间以及所述环基底布11和所述环外层布13之间的透气，利于穿戴者透气排汗，有效避免穿戴者因为背扣不透气而造成的穿戴不舒适性甚至是诱发皮肤不适等不良后果，有利于提高整体内衣的穿戴舒适性，提高穿戴者的穿戴感受。
可以理解的是，其中所述扣环14的具体数量可以依据实际需要灵活调整，例如基于所述内衣背扣100所应用的不同的内衣种类而做相应调整，所述扣环14可以被设置为单排、两排、三排等，每一排的所述扣环14的数量可以为单个、两个、三个、四个等。也就是说，所述扣环14的具体数量并不构成本发明的限制。
值得一提的是，其中所述第一胶膜31的所述第一透气孔311的设计，和所述第二胶膜32的所述第二透气孔321的设计，在所述扣环件10经过压烫后能够有效软化所述扣环件10的整体硬度，从而有利于提升所述扣环件10的柔软度，以在穿戴者穿戴相应的内衣的状态，所述扣环件10柔软贴合穿戴者肌肤，提升穿戴者的穿戴舒适性。
特别地，所述扣环件10在整体硬度被软化的同时，整体重量得到有效降低，更加轻盈轻薄。
优选地，其中所述第一透气孔311的孔径大于所述第二透气孔321的孔径，以在所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13层叠的状态，所述第一胶膜31的所述第一透气孔311和所述第二胶膜32的所述第二透气孔321具有错位的位置特征，以在所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13层叠经压烫热熔工艺粘合后，所述扣环件10的整体表面平滑，避免因所述第一透气孔311和/或所述第二透气孔312的设置而出现明显的凹凸感，保障所述扣环件10的美观，实现无痕效果。
具体在本发明的这一实施例中，其中所述第一透气孔311的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔321的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm，以基于所述第一透气孔311的孔径大于所述第二透气孔321的孔径的结构设计，保障所述扣环件10的美观。
值得一提的是，其中所述扣环件10成型后，所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径相等，可以理解的是，由于工业误差的存在，所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径相等并非为绝对的数值相等，应当理解为所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径趋于相等。
特别地，在一些实施例中，其中所述环基底布11的承载有所述扣环14的一面被设置具有多层所述第一胶膜31，以基于多重所述第一胶膜31的设置提升所述环基底布11承载所述扣环14的稳定性。
值得一提的是，在一些实施例中，其中所述环穿孔布12和所述环外层布13为一体成型的一张布料，同为一张布料的所述环穿孔布12和所述环外层布13被翻折以包裹所述环基底布11的两面，从而形成所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13层叠的结构形态。
特别地，其中所述环穿孔布12和所述环外层布13为同一材质的布料，从而有利于所述内衣背扣100的生产材料的制备，并且保障所述内衣背扣100的整体美观程度。
进一步地，其中所述扣钩件20包括一钩基底布21、一钩穿孔布22、一环外侧布13、至少一扣钩24、至少两所述第一胶膜31以及两所述第二胶膜32，其中所述扣钩24被固定于所述钩基底布21，其中所述钩穿孔布22被设置具有与所述扣钩24的数量相对应的穿环缝，所述钩穿孔布22以所述扣钩24穿过所述穿环缝的状态被设置于所述钩基底布21的一面，其中所述钩外层布23被设置于所述钩基底布21的另一面，以形成所述钩穿孔布22、所述钩基底布21以及所述钩外层布23层叠的结构形态，其中所述钩基底布21采用压烫热熔工艺分别与所述钩穿孔布22和所述钩外层布23粘合，并能够保障整体的透气性能，其中两所述第一胶膜31被分别设置于所述钩基底布21的两相对面，两所述第二胶膜32被分别设置于所述钩穿孔布22的朝向所述钩基底布21的一面和所述钩外层布23的朝向所述钩基底布21的一面，以在所述钩穿孔布22、所述钩基底布21以及所述钩外层布23粘合的状态，基于所述第一透气孔311和所述第二透气孔321的设计，所述第一胶膜31和所述第二胶膜32能够形成具有透气孔的粘合层，如此以保障所述扣钩件20的整体透气性能。
同样的，其中所述扣钩件20的所述粘合层具有多个透气孔而并非为整体封闭的胶质层，避免整体封闭的胶质层阻碍所述钩基底布21和所述钩穿孔布22之间以及所述钩基底布21和所述钩外层布23之间的透气，利于穿戴者透气排汗，有效避免穿戴者因为背扣不透气而造成的穿戴不舒适性甚至是诱发皮肤不适等不良后果，有利于提高整体内衣的穿戴舒适性，提高穿戴者的穿戴感受。
可以理解的是，所述扣钩件20的所述扣钩24的数量也可以为一个、两个、三个等，也就是说，所述扣钩24的具体数量并不构成本发明的限制。
值得一提的是，其中所述第一胶膜31的所述第一透气孔311的设计，和所述第二胶膜32的所述第二透气孔321的设计，在所述扣钩件20经过压烫后能够有效软化所述扣钩件20的整体硬度，从而有利于提升所述扣钩件20的柔软度，以在穿戴者穿戴相应的内衣的状态，所述扣钩件20柔软贴合穿戴者肌肤，提升穿戴者的穿戴舒适性。
特别地，所述扣钩件20在整体硬度被软化的同时，整体重量得到有效降低，更加轻盈轻薄。
优选地，其中所述第一透气孔311的孔径大于所述第二透气孔321的孔径，以在所述钩穿孔布22、所述钩基底布21以及所述钩外层布23层叠的状态，所述第一胶膜31的所述第一透气孔311和所述第二胶膜32的所述第二透气孔321具有错位的位置特征，以在所述钩穿孔布22、所述钩基底布21以及所述钩外层布23层叠经压烫热熔工艺粘合后，所述扣钩件20的整体表面平滑，避免因所述第一透气孔311和/或所述第二透气孔312的设置而出现明显的凹凸感，保障所述扣钩件20的美观，实现无痕效果。
具体在本发明的这一实施例中，其中所述第一透气孔311的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔321的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm，以基于所述第一透气孔311的孔径大于所述第二透气孔321的孔径的结构设计，保障所述扣钩件20的美观。
值得一提的是，其中所述扣钩件20成型后，所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径相等，可以理解的是，由于工业误差的存在，所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径相等并非为绝对的数值相等，应当理解为所述粘合层的所述透气孔的孔径与所述第一透气孔311的孔径或所述第二透气孔321的孔径趋于相等。
特别地，在一些实施例中，其中所述钩基底布21的承载有所述扣钩24的一面被设置具有多层所述第一胶膜31，以基于多重所述第一胶膜31的设置提升所述钩基底布21承载所述扣钩24的稳定性。
值得一提的是，在一些实施例中，其中所述钩穿孔布22和所述钩外层布23为一体成型的一张布料，同为一张布料的所述钩穿孔布22和所述钩外层布23被翻折以包裹所述钩基底布21的两面，从而形成所述钩穿孔布22、所述钩基底布
21以及所述钩外层布23层叠的结构形态。
特别地，其中所述钩穿孔布22和所述钩外层布23为同一材质的布料，从而有利于所述内衣背扣100的生产材料的制备，并且保障所述内衣背扣100的整体美观程度。
值得一提的是，其中所述环基底布11和所述钩基底布21采用同种材质的布料，优选采用每平方米80-100克的的弹性布料，其中所述环穿孔布12、所述环外层布13、所述钩穿孔布22以及所述钩外层布23采用同种材质的布料，优选采用每平方米100-120克的弹性布料，加之弹性的所述第一胶膜31和所述第二胶膜32，所述扣环件10和所述扣钩件20的透气性、柔软度以及弹力具有明显优势，并且在制造流程中，由于所述扣环件10和所述扣钩件20均选用较轻薄且具有一定弹性的面料，因此传统的车机控制方式对于该产品是不适用的，需要降低转速才能车出该产品，优选控制在600-800转范围内运行，以保障所述扣环件10和所述扣钩件20的成型。并且由于所述扣环件10和所述扣钩件20均选用较轻薄且具有一定弹性的面料，所述第一胶膜31和所述第二胶膜32具有弹性，所述扣环件10和所述扣钩件20相对于传统现有的背扣具有良好的复原弹性，在拉伸后能够快速复原不易变形，所述扣环件10和所述扣钩件20的整体手感于内衣的手感相类似，因而适用于无痕系列、运动系列、超薄贴肤系列内衣。
特别地，其中所述扣环件10和所述扣钩件20采用轻薄的高弹性布料，因而在各布料层之间设置所述第一胶膜31和所述第二胶膜32有利于保障在制造过程中所述扣环件10和所述扣钩件20的成型，避免因采用轻薄且具有弹性的布料而产生布料卷曲等不良效果，提高所述内衣背扣100的生产良品率。
也就是说，所述内衣背扣100基于轻薄高弹的布料、具有透气孔的胶膜，在成型后具有良好的透气性能和弹性，并且具有轻薄的厚度，舒适性和受力复原能力显著提升，即提升穿戴者的穿戴体验，又保障所述内衣背扣100的耐用程度，提升穿戴者的安全感。
为进一步理解本发明，本发明提供一内衣背扣100的制造方法，其中所述内衣背扣100的制造方法包括步骤：
(A)制造一扣环件10，包括步骤：
(A.1)开设多个第一透气孔311于一第一胶膜31；
(A.2)开设多个第二透气孔321于一第二胶膜32；
(A.3)将所述第一胶膜31设置于一环基底布11的两相对面并压烫热熔；
(A.4)安装至少一排扣环14于所述环基底布11的一面；
(A.5)将所述第二胶膜32设置于一环穿孔布12的朝向所述环基底布11的一面并压烫热熔；
(A.6)将所述第二胶膜32设置于一环外层布13的朝向所述环基底布11的一面并压烫热熔；
(A.7)将所述环穿孔布12、所述环基底布11以及所述环外层布13顺序层叠并压烫热熔，其中所述环穿孔布12被设置具有与所述扣环14的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布12以所述扣环14穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布11的一面。
在一实施例中，其中所述内衣背扣的制造方法包括步骤：
(B)制造一扣钩件，包括步骤：
(B.1)开设多个第一透气孔311于一第一胶膜31；
(B.2)开设多个第二透气孔321于一第二胶膜32；
(B.3)将所述第一胶膜31设置于一钩基底布21的两相对面并压烫热熔；
(B.4)安装至少一扣钩24于所述钩基底布21的一面；
(B.5)将所述第二胶膜32设置于一钩穿孔布22的朝向所述钩基底布22的一面并压烫热熔；
(B.6)将所述第二胶膜32设置于一钩外层布23的朝向所述钩基底布21的一面并压烫热熔；
(B.7)将所述钩穿孔布22、所述钩基底布21以及所述钩外层布23顺序层叠并压烫热熔，其中所述钩穿孔布22被设置具有与所述扣钩24的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布22以所述扣钩24穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布21的一面。
具体地，其中所述第一透气孔311采用高压冲孔工艺形成于所述第一胶膜31，所述第二透气孔321采用高压冲孔工艺形成于所述第二胶膜32，有利于保障所述第一透气孔311和所述第二透气孔321的成型稳定性和一致性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述无须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.内衣背扣，其特征在于，包括：
一扣钩件；和
一扣环件，其中所述扣环件能够与所述扣钩件相互扣合，其中所述扣环件包括：
至少一排扣环；
一环基底布，其中所述扣环被固定于所述环基底布；
一环穿孔布，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面；
一环外层布，其中所述环外层布被设置于所述环基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第一胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述环基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，其中两所述第二胶膜被分别设置于所述环穿孔布的朝向所述环基底布的一面和所述环外层布的朝向所述环基底布的一面，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
2.根据权利要求1所述的内衣背扣，其中所述扣钩件包括：
至少一扣钩；
一钩基底布，其中所述扣钩被固定于所述钩基底布；
一钩穿孔布，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面；
一钩外层布，其中所述钩外层布被设置于所述钩基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述钩基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，所述扣钩件的两所述第二胶膜被分别设置于所述钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面和所述钩外层布的朝向所述钩基底布的一面，以在所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
3.根据权利要求1或2所述的内衣背扣，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述第一透气孔的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm。
5.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述环基底布的承载有所述扣环的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
6.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述钩基底布的承载有所述扣钩的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
7.内衣背扣的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(A)制造一扣环件，包括步骤：
(A.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(A.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(A.3)将所述第一胶膜设置于一环基底布的两相对面并压烫热熔；
(A.4)安装至少一排扣环于所述环基底布的一面；
(A.5)将所述第二胶膜设置于一环穿孔布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔；
(A.6)将所述第二胶膜设置于一环外层布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔；
(A.7)将所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面。
8.根据权利要求7所述的内衣背扣的制造方法，其中进一步包括步骤：
(B)制造一扣钩件，包括步骤：
(B.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(B.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(B.3)将所述第一胶膜设置于一钩基底布的两相对面并压烫热熔；
(B.4)安装至少一扣钩于所述钩基底布的一面；
(B.5)将所述第二胶膜设置于一钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.6)将所述第二胶膜设置于一钩外层布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.7)将所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面。
9.根据权利要求8所述的内衣背扣的制造方法，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
10.根据权利要求9所述的内衣背扣的制造方法，其中所述第一透气孔的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm；其中所述第一透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第一胶膜，所述第二透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第二胶膜，其中所述环基底布和所述钩基底布采用每平方米80-100克的的弹性布料，其中所述环穿孔布、所述环外层布、所述钩穿孔布以及所述钩外层布采用每平方米100-120克的弹性布料，其中所述扣环件和所述扣钩件被采用600-800转运行转速的车机压烫成型。
CN202311291391.2A 2023-09-28 2023-09-28 内衣背扣及其制造方法 Pending CN117297213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311291391.2A CN117297213A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 内衣背扣及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311291391.2A CN117297213A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 内衣背扣及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117297213A true CN117297213A (zh) 2023-12-29

Family

ID=89236837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311291391.2A Pending CN117297213A (zh) 2023-09-28 2023-09-28 内衣背扣及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117297213A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11350680B2 (en) Leotard including built-in supportive bra
US8133091B2 (en) Brassieres
JP2006002324A (ja) 一体のブラシステムを備えた衣類
US20050075048A1 (en) Wireless support for brassiere
US20150147939A1 (en) Sleeveless garment
JP3792204B2 (ja) 無縫製ブラジャー
US10750807B1 (en) Garment system for interchangeable covers for garment straps
CN104544594A (zh) 双面穿粘合文胸及其制作方法
US20220110420A1 (en) Hook and eye closure with alternative spacing
KR101924958B1 (ko) 레이어드 퓨징 브라 무봉제 제조장치 및 그 제조방법
JP2008274530A (ja) ブラジャー
KR20020038565A (ko) 컵부를 보유하는 의류
US7959487B2 (en) Brassiere
JP3131863U (ja) ハーフトップ
JP2016520165A (ja) 係止システムを有する衣服部及びその製造方法
CN210130361U (zh) 一种用于文胸的侧比后比后背带一体结构
US20150011141A1 (en) Shapewear
KR200440915Y1 (ko) 브래지어
CN220916673U (zh) 内衣背扣的扣环件和扣钩件
CN117297213A (zh) 内衣背扣及其制造方法
CN108065460A (zh) 内衣结构
JP3211042U (ja) ハーフトップブラにおけるバストサポートシート
JP2001073203A (ja) ブラジャ−等のシームレスカップ
JP3118232U (ja) 着脱自在のバックレス、ストラップレスブラ
JP3166801U (ja) 粘着式ブラジャー

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination