CN117295920A

CN117295920A - 饮料冷却器

Info

Publication number: CN117295920A
Application number: CN202280034618.2A
Authority: CN
Inventors: 马克斯·休伯
Original assignee: Bizer Technology Co ltd
Current assignee: Bizer Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2023-12-26
Also published as: EP4337900A1; WO2022238371A1; US20240247867A1; EP4089351A1

Abstract

本公开涉及一种饮料冷却器(10；110)，其包括：壳体(12；112)；形成在壳体(12；112)中的长形冷却室(32；132)，该冷却室的长度(L_C)大于宽度(W_C)并且该冷却室被配置成容纳饮料容器(34)，使得饮料容器(34)的纵向中心轴线(35)平行于冷却室(32；132)的长度(L_C)，其中冷却室(32；132)包括进气口(36；136)和出气口(38；138)；包括进气口(36；136)、冷却室(32；132)和出气口(38；138)的气流回路；设置于气流回路中的风扇(74；174)，该风扇用于在气流回路中沿气流方向引起气流；旋转机构(78；178)，该旋转机构用于使饮料容器(34)围绕纵向中心轴线(35；135)旋转；以及制冷装置(58)，该制冷装置设置在壳体(12；112)中并且包括连接在包含制冷剂的制冷剂回路中的压缩机(60)、蒸发器(62；162)、膨胀机构和冷凝器(64)，其中蒸发器(62；162)定位于沿流动方向的进气口(36；136)上游的气流回路中，以用于在制冷剂回路中在气流与制冷剂之间交换热量。

Description

饮料冷却器

技术领域

本公开涉及一种用于快速冷却饮料容器(例如，瓶或罐)的饮料冷却器。更具体地，本公开涉及一种作为独立单元的饮料冷却器。独立单元旨在、设计或能够单独或分开使用或运行。该独立单元不连接到或不需要连接到其它部件就能进行使用或运行。然而，独立单元仍然可以被配置为用于安装在例如台面或抽屉中的安装单元。本发明的饮料冷却器优选地旨在用于一次仅冷却一个饮料容器，尤其是瓶，例如葡萄酒瓶或起泡酒瓶。

背景技术

已知的这种饮料冷却器限定了形成在壳体中的冷却室，其中饮料容器容纳在冷却室中(例如，参见US 4,164,851A)。冷却室还包括用于旋转饮料容器的旋转机构。使用时，将多个冰块倒入冷却室，以与饮料容器摩擦接触。随后，饮料容器相对于冰块旋转，以将饮料容器中的饮料快速冷却至约4℃至8℃。然而，对冰块的需求会影响装置的易用性和移动性。

DE 102014202925A1和DE 102014224117A1中公开的其它饮料冷却器是为在冰箱中使用而设计的，因此不是作为独立单元使用。因此，该装置的移动性非常有限。此外，冷却的效率和速度也相对较低。

从US2013/0291570 A1中可以知道另一种饮料冷却器，该饮料冷却器建议冷却腔来限制冷却剂。冷却腔内设有蒸汽压缩循环的蒸发器盘管，其中制冷剂流过蒸发器盘管冷却冷却剂。放置在冷却室内的饮料容器被冷却腔包围，因此可以被冷却。然而，饮料容器不与冷却腔的壁或冷却剂接触。另外，对于那些饮料冷却器，冷却效率和冷却速度都相对较低。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的是提供一种饮料冷却器，其作为能够快速且高效地冷却饮料容器的独立单元。另一个目的是饮料冷却器的易用性和/或移动性。

上述目的中的至少一个通过权利要求1中限定的饮料冷却器来实现。饮料冷却器的实施例在从属权利要求中限定。

本公开的基本思想是使用蒸汽压缩循环来冷却在基本上封闭的系统中在饮料容器周围循环并与饮料容器接触的气流或空气流。更具体地，空气流过蒸汽压缩循环的蒸发器，从而被冷却并随后进入容纳饮料容器的冷却室。冷空气绕着饮料容器流动并流过饮料容器，从而冷却饮料容器中的饮料，该饮料容器优选在冷却期间绕其中心轴线旋转。最后，空气离开冷却室，返回到蒸发器，由蒸汽压缩循环再次冷却。因此，不需要冰块或冷却剂。然而，由于空气沿饮料容器流动并与其接触，因此能够高效且快速地传递热量(冷却)。

根据一个方面，饮料冷却器包括限定长形冷却室的壳体。冷却室可以基本上是长方体的或立方体的。然而，拐角可以是倒圆的，和/或长方体/立方体的支腿/表面可以是弯曲的而不是直的。

长形/纵向的冷却室的长度大于其宽度。换言之，冷却室是细长的。在一个示例中，长度是宽度的2至5倍、或3倍至5倍、或4倍至5倍。

例如，冷却室的长度可以在320mm与420mm与、或320mm与385mm之间，优选在320mm与375mm之间或320mm与365mm之间。在另一个示例中，冷却室的长度可以在330mm与350mm之间。冷却室的长度尤其受容纳在冷却室中的饮料容器(例如，瓶)的最大高度决定。一个示例可以是例如用于“雷司令(Riesling)”连枷瓶(flail bottle)或细长瓶，其高度在300mm与375mm之间。另一个示例可以是例如用于“霞多丽(Chardonnay)”的勃艮第酒瓶，其高度通常在300mm与320mm之间。

冷却室的宽度可以在100mm与190mm之间。同样，冷却室的宽度特别取决于要容纳的饮料容器的最大直径。在这种情况下，勃艮第酒瓶的直径通常在78mm与90mm之间，连枷瓶的直径通常在60mm至82mm之间。如果提供挡板(见下文)，宽度可以更大，优选在120mm与180mm之间。如果没有挡板，可以选择100mm与140mm之间的较小宽度。

如前所述，长形的冷却室形成在壳体中，以用于容纳饮料容器。冷却室可以相对于大气关闭。在一个实施例中，壳体可以包括壳体本体和盖子(见下文)，其中冷却室的第一部分(例如，接纳室，该接纳室具有用于将饮料容器插入到接纳室中的插入开口)形成在壳体本体中，并且冷却室的第二部分形成在盖子中(例如，关闭插入开口)。

饮料容器可以是瓶、罐或任何其它合适的饮料容器。饮料冷却器可以被配置用于一次仅冷却一个饮料容器，尤其是瓶，例如葡萄酒瓶或起泡酒瓶。饮料冷却器还可以适合于沿其纵向中心轴线一个接一个地容纳两个或更多个饮料容器，例如两个罐而不是一个瓶。饮料冷却器还可以包括多于一个的冷却室，其中在这种情况下，多个冷却室彼此分开(例如，在冷却室之间没有直接的流体(冷却空气)连通)，并且每个冷却室被配置成容纳一个或多个饮料容器。

冷却室包括用于将空气引入冷却室的进气口和用于从所述冷却室排出空气的出气口。当然，可以有多于一个的进气口和/或出气口。

该饮料冷却器还包括气流回路或封闭的气流路径。在这种情况下，气流回路或封闭的气流路径应被理解为基本封闭的回路。在一个实施例中，封闭的回路应理解为在气流路径内不存在空气交换。因此，在饮料冷却器的运行期间，不会将外部空气引入气流路径。在另一实施例中，封闭的回路应理解为，可以将附加的外部空气引入到气流路径中，但是已经用于冷却饮料容器的空气在被重新引入冷却室之前与外部空气混合。然而，同样在这种情况下，来自封闭的气流路径的空气不应该向外排出。因此，同样在该实施例中，如下文更详细地解释的，尽管已经用于冷却饮料容器但仍然相对较冷的空气在被重新冷却之后被重新馈送到冷却室。由于气流回路，可以通过降低已经冷却的空气的损失来提高冷却效率。

气流回路/封闭的气流路径包括一个或多个进气口、冷却室和一个或多个出气口。

此外，饮料冷却器包括风扇，该风扇设置在气流回路/封闭的气流路径中，以用于在气流回路/封闭的气流路径中沿气流方向引起气流。风扇可以是轴流式风扇或径流式风扇。风扇的体积流速可能至少为0.01m³/s，优选为至少0.03m³/s，最优选在0.05m³/s以上。

饮料冷却器还包括设置在壳体中的制冷装置。制冷装置可以是蒸汽压缩循环。该制冷装置包括压缩机、蒸发器、膨胀机构和冷凝器，该压缩机、蒸发器、膨胀机构和冷凝器连接在包含制冷剂的制冷剂回路中。蒸发器和/或冷凝器可以是管翅式热交换器。根据需要，可以串联或并联连接两个或更多个蒸发器/冷凝器。膨胀机构可以是膨胀阀或毛细管。制冷剂可以是R600A(异丁烷、甲基丙烷)。

蒸发器定位在沿气流方向的进气口上游的气流回路/封闭的气流路径中，以用于在制冷剂回路中在气流与制冷剂之间交换热量。

饮料容器还包括旋转机构，该旋转机构用于使饮料容器围绕其纵向中心轴线旋转，该纵向中心轴线平行于冷却室的纵向延伸部。优选地，旋转机构被配置成使饮料容器旋转高达400rpm，优选在50rpm与400rpm之间。

由于饮料容器的旋转，可以增强从容器中的饮料到气流的热传递，并提高冷却效率。

由于上述饮料冷却器的构造，可以快速且高效地冷却饮料容器。在特定的非限制性示例中，饮料容器可以在不到5分钟的时间内冷却到例如9℃的期望温度。饮料冷却器易于使用，并且可以用作独立单元。

进气口可以被配置成将气流引导到饮料容器的圆周表面上。在一个实施例中，气流垂直于饮料容器的纵向中心轴线或沿饮料容器的径向方向被引导到饮料容器的圆周表面上。

因此，空气与外圆周表面的接触尽可能短，并且更多的空气沿着表面流动，从而能够通过对流更快速地冷却饮料容器中的饮料。

冷却室可以具有第一侧壁和与该第一侧壁相对的第二侧壁，其中，该进气口形成在第一侧壁中，并且出气口邻近第二侧壁形成或形成在第二侧壁中。

可替代地，冷却室可以具有第一侧壁和与该第一侧壁相对的第二侧壁，以及第三侧壁和与该第三侧壁相对的第四侧壁。在该配置中，多个进气口可以形成在第一侧壁和第二侧壁中，并且多个出气口可以形成在第三侧壁和第四侧壁中。

在一侧引入空气，在另一侧排出空气，使得空气沿着饮料容器流动和流过饮料容器。由于空气与饮料容器直接接触，提高了传热效率，从而提高了冷却效率。

第一侧壁和第二侧壁可以位于沿冷却室的纵向方向(作为横向侧壁)和/或沿要容纳在冷却室中的饮料容器的纵向方向/中心轴线(作为纵向侧壁)的相应端部处。

因此，空气从饮料容器的一端流向相对的一端，从而提供与饮料容器的整个表面的有效接触。因此，可以提高冷却效率。

在一个实施例中，蒸发器和/或风扇可以邻近第一壁布置在冷却室外侧。

结果，蒸发器和/或风扇被布置成最接近进气口。因此，可以最大限度地减小冷却室上游的气流的任何热损失或压力损失。

在替代实施例中，蒸发器和/或风扇可以设置在冷却室的下方(即，在冷却室的底部下方)，从而可以减小饮料冷却器沿冷却室的纵向方向的长度。在该实施例中，提供较高的体积流速的径流式风扇可能是有利的。

此外，蒸发器可以夹在第一壁与风扇之间。

由于大多数风扇在吹送空气通过限流装置(例如，蒸发器)时通常效率更高，因此这种构造提供了更高效的风扇使用。

气流回路/封闭的气流路径包括连接出气口和进气口的返回通道。进气口和出气口通过冷却室连通。因此，气流回路包括进气口、冷却室、出气口和返回通道。不言而喻的是，可以提供一个以上的返回通道。一个或多个返回通道可以形成在冷却室的纵向侧(例如，在一个或多个纵向侧壁中)、冷却室的上方(例如，在盖子中)和/或下方(即，在底部)。一个或多个返回通道可以设置在壳体本体和/或盖子中(见下文)。优选地，一个或多个返回通道集成到壳体中。在第一侧壁中设置进气口并且在与第一侧壁相对的第二侧壁附近或其中设置出气口的实施例中，一个或多个返回通道可以形成在连接第一侧壁和第二侧壁(横向侧壁)的第三侧壁和/或第四侧壁(纵向侧壁)中。可替代地，返回通道可以形成在冷却室的下方，即位于冷却室的底部。

冷却室可以具有多个挡板(例如，2至12个挡板)，该多个挡板优选垂直于流方向延伸。多个挡板降低了冷却室中某些区域的空气流速。因此，冷却空气在这些区域中的保留时间增加。例如，在冷却室的纵向方向上相邻的挡板可以形成闭死空间，以降低沿饮料容器引入的冷空气的流速。相对壁上的多个挡板朝向彼此突出。多个挡板可以沿冷却室的纵向方向上间隔开。此外，一个壁上的多个挡板可以偏离于相对壁上的多个挡板。此外，多个挡板可以设置在壳体本体和/或盖子处(见下文)。

多个挡板用于提高饮料容器的冷却效率。

壳体可以具有壳体本体以及盖子，该盖子可移动地连接到壳体本体，以用于将饮料容器插入到冷却室中。盖子可以像可绕水平轴线(如在下文的第一实施例中)或竖直轴线(如在下文的第二实施例中)旋转的门那样连接到壳体本体，例如替代冷却室的侧壁。可替代地，盖子可以相对于壳体本体沿水平轴线旋转，并覆盖冷却室的大部分长度，即冷却室的顶部。盖子可以是中空的，或者包含用于使盖子相对于周围环境绝缘的绝缘材料。此外，壳体可以具有中空部分和/或在对应于冷却室的底部区域中和/或在冷却室的侧壁处包含绝缘材料。

由于上述构造，实现了易用性，特别是易于将饮料容器插入饮料冷却器中。

气流回路/封闭的气流路径可以形成在壳体本体和/或盖子中。例如，壳体本体或其部件和/或盖子可以被制造为注塑部件，并且气流回路/封闭的气流路径可以至少部分地一体地形成在注塑部件中。

因此，饮料冷却器的制造成本可以保持尽可能低。

根据一个实施例，旋转机构包括设置在冷却室中的可旋转支撑件，并且包括电机，该支撑件用于可旋转地支撑饮料容器，电机用于旋转支撑件，其中电机可以位于冷却室的纵向端部以下或位于冷却室的纵向端部处。在一个示例中，电机和可旋转支撑件可以经由位于冷却室的侧壁附近的传动装置连接。

由于这种构造，饮料冷却器沿冷却室的纵向方向上的长度可以减小(将电机设置在冷却室下方)和/或饮料冷却器的宽度可以减小(将电机设置在冷却室的纵向端部以下、或设置在冷却室的纵向端部处)。

该可旋转支撑件包括沿冷却室的纵向方向延伸的两个分开的可旋转轴。这些轴可以直接或通过传动装置连接到电机。同样可以想象的是，只有一个轴是由电机驱动(连接到电机)，而另一个轴是自由转动的。如前所述，传动装置可以位于冷却室的侧壁附近。在一个示例中，电机可以提供高达10000rpm的转速。这两个轴可以以高达1000rpm的转速旋转。在具有提供高达10000rpm的电机的情况下，传动比可以是1/10，以实现饮料容器在50rpm与400rpm之间的旋转速度。此外，电机速度可以从0逐渐增加到10000rpm，以仅逐渐增加饮料容器的旋转速度。在另一个示例中，电机可以提供高达600rpm的转速。这两个轴可以以高达2000rpm的转速旋转。在具有提供高达600rpm的电机的情况下，传动比可以在3与4之间，以实现饮料容器在50rpm与400rpm之间的旋转速度。

两个轴的外周之间的最小距离可以在48mm与50mm之间，并且优选为49mm。该距离主要取决于要容纳在冷却室中的饮料容器的最小直径，例如0.25升罐的直径。两个轴的中心轴线的距离可以是60mm，在高摩擦支撑环安装在轴上的情况下，轴上相对的支撑环的外周之间距离在48mm与50mm之间。在另一实施例中，两个轴的外周之间的距离可以在45mm与70mm之间。为了也容纳大容量的瓶(例如，大酒瓶)，上限值尤其必要。

压缩机和/或冷凝器和/或膨胀机构设置在冷却室下方，以减小饮料冷却器的宽度。可替代地，压缩机和/或冷凝器和/或膨胀机构设置在冷却室的侧面，以降低饮料冷却器的高度。

结果，可以实现在冷却室的纵向方向上相对较短的饮料冷却器。此外，重心将相对较低，因此饮料冷却器放置在水平面上时稳定性较高。

在一个实施例中，由风扇引起的气流的体积流速在冷却室中为0.005m³/s与0.03m³/s之间，优选在0.01m³/s与0.03m³/s之间，并且最优选在0.02m³/s与0.03m³/s之间。冷却室中的体积气流尤其视为沿冷却室纵向方向的气流。如前所述，多个挡板旨在降低某些区域的流速，以形成空气循环。然而，冷却室的纵向方向的总流速应在上述范围内。也可以认为这个流速是在进气口处引入冷却室的空气的流速。

由风扇引起的气流的体积流速在返回通道中大于在冷却室中的体积流速。返回通道中的体积流速优选地在0.03m³/s与0.05m³/s之间。

根据这一方面，可以增强饮料容器与空气之间的热传递，并提高冷却效率。

在不包括任何内部机构或特征(例如，上述挡板或旋转机构)的情况下，冷却室的内部体积可以小于15000cm³、小于12000cm³或小于10000cm³，例如在6000cm³与15000cm³、6000cm³与12000cm³、6000cm³与10000cm³之间、或者在4000cm³与9100cm³之间。

因此，冷却室的整个体积可以保持相对较低，从而与普通冰箱/冰柜相比，提高了热传递。从而实现了饮料容器的快速且高效的冷却。

附图说明

将参照附图描述实施例，附图中：

图1示出了根据第一实施例的饮料冷却器的立体图。

图2示出了图1中的饮料冷却器的立体图，其中盖子被移除。

图3示出了图1中的饮料冷却器的立体图，其中壳体本体、冷却室和盖子以透明的形式示出。

图4示出了图1中的饮料冷却器垂直于冷却室的纵向方向(延伸)的横向截面。

图5示出了图1中的饮料冷却器垂直于冷却室的纵向方向(延伸)的纵向截面。

图6示出了图1中饮料冷却器的气流回路中的气流的模拟图。

图7示出了根据第二实施例的饮料冷却器的立体图。

图8示出了图7中的饮料冷却器的上部的立体图，该饮料冷却器容纳冷却室，其中壳体的盖子和多个部分以及下部被移除。

图9示出了图8中的饮料冷却器的部分垂直于冷却室的纵向方向(延伸)的横向截面。

具体实施方式

在附图中，相同或相似的特征由相同的附图标记表示，其中第二实施例中的对应特征增加了100。

附图示出了根据一个实施例的饮料冷却器10。饮料冷却器10包括壳体12。壳体12包括壳体本体14和盖子16。盖子16铰接到壳体本体14，从而可以绕水平定向的旋转轴线18旋转。因此，盖子16可以在使用中上下移动以打开和关闭稍后描述的冷却室32，从而允许插入和移除饮料容器34。为此，盖子可以具有包含手柄的凹槽20。

壳体12具有长度L、宽度W和高度H。长度L大于宽度W。因此，壳体12是长形的。

壳体12基本上是平行六面体。因此，壳体12具有相对的第一和第二纵向侧壁22，以及相对的第一和第二横向侧壁24。侧壁中的一个或两个可以具有网格26，该网格允许在壳体12的内部与壳体12的外部之间交换空气。在本实施例中，网格26设置在靠近横向侧壁24和底部28的第一和第二纵向侧壁22中的每一个纵向侧壁中。

此外，底部28用作在水平表面(例如，桌子或厨房台面)上支撑饮料冷却器10的支撑件。在本实施例中，盖子16形成壳体12的与底部28相反的顶部30。

饮料冷却器10还包括冷却室32，该冷却室的一部分在图2中示出。特别地，本实施例中的冷却室32由壳体本体14和盖子16限定。在盖子16处于关闭位置的情况下，冷却室是封闭空间。为了提高冷却效率，在壳体本体14中设置密封件40以密封盖子16与壳体本体14之间的界面。

冷却室32也具有长度L_C、宽度W_C和高度H_C(如图4所示)。冷却室32的长度L_C大于其宽度W_C。因此，冷却室32是长形的。在一个示例中，长度L_C为宽度W_C的3倍到5倍。

长度L_C可以在320mm与420mm的范围内、或320mm与385mm的范围内，优选在320mm与375mm之间。在另一个示例中，冷却室32的长度L_C可以在320mm与365mm之间。冷却室的长度L_C特别受容纳在冷却室中的饮料容器34(例如，瓶)的最大高度决定。一个示例可以是高度在300mm与375mm之间的例如用于“雷司令”的连枷瓶或细长瓶。另一个示例可以是通常高度在300mm与320mm之间的例如用于“霞多丽”的勃艮第酒瓶。如果是大酒瓶，上限可能在420mm的范围内。

冷却室32的宽度W_C可以在100mm与190mm之间。同样，冷却室32的宽度W_C特别受要容纳的饮料容器的最大直径决定。在这种情况下，勃艮第酒瓶的直径通常在78mm与90mm之间，连枷瓶的直径通常在60mm与82mm之间。如果提供挡板(见下文)，则宽度可以更大，优选在120mm与180mm之间。如果没有挡板，则可以选择100mm与140mm之间的较小宽度。

高度H_C可以在与宽度相似的范围内。高度H_C可以在120mm与200mm的范围内。与宽度W_C类似，高度H_C特别受要容纳的饮料容器的最大直径决定。同样，如果提供挡板，则高度H_C(在120mm与200mm之间)可能比没有挡板的冷却室的高度(110mm与150mm之间)更大。

在不包括任何内部机构或特征(例如，上述挡板或旋转机构)的情况下，冷却室32的内部体积小于15000cm³或小于12000cm³或小于10000cm³。内部体积的最小尺寸可以为6000cm³或4000cm³。

冷却室32通常为平行六面体，该平行六面体由相对的第一和第二纵向侧壁42和相对的第一和第二横向侧壁44限制。在平面图中，冷却室32基本上是具有圆角的矩形。在本实施例中，相对的第一和第二纵向侧壁42在对应于壳体12的纵向方向(长度L)的冷却室的纵向方向(长度L_C)上延伸。因此，第一和第二纵向侧壁42平行于饮料容器34的纵向中心轴线35延伸。相反，第一和第二横向侧壁44沿着冷却室32的宽度W_C方向(在本实施例中，也就是壳体12的宽度方向W)延伸。因此，第一和第二横向侧壁44垂直于饮料容器34的纵向中心轴线35延伸。换言之，第一和第二横向侧壁44沿饮料容器34的纵向中心轴线35位于饮料容器34的相应端部处。从图2也可以看出，本发明中的饮料容器34水平定向，即其纵向中心轴线35平行于壳体12的底部28。

冷却室12还包括底部48和顶部50，其中顶部位于盖子16中(见图4)。盖子16可以具有中空部分76，从而中空部分76内的空气可以用作使冷却室32隔绝的绝缘材料。

冷却室32包括进气口36和出气口38。在本实施例中，设置了两个出气口38。特别地，进气口36设置在第一横向侧壁中，并且这些出气口定位在第一和第二纵向侧壁42中邻近第二横向侧壁44。

此外，冷却室32包括多个挡板46(在图2所示的实施例中有8个挡板，在图6的模拟图中有10个挡板)。多个挡板46从第一和第二纵向侧壁42以及从底部48和顶部50向中心轴线(饮料容器34的中心轴线35)突出。因此，挡板垂直于下文描述的流过冷却室32的气流的流动方向延伸。挡板46的自由边缘或前边缘52限定了冷却室内的区域，并且被设定大小以容纳饮料容器34(见图4)。如图6中的模拟图所示，多个挡板46可以在相对的纵向侧壁42上偏移。换言之，位于纵向侧壁44之一上的挡板46可以定位于相对的纵向侧壁44上的两个相邻挡板46之间。

饮料冷却器10还包括气流回路。气流回路由进气口36、冷却室32、一个或多个出气口38和返回通道54构成。从图4和图5中可以清楚地看出，返回通道54从一个或多个出气口38平行于第一和第二纵向侧壁42延伸。返回通道54可以包括返回室56，该返回室位于返回通道54的与一个或多个出气口38相对的端部。返回通道54经由可选的返回室56从一个或多个出气口38延伸到进气口36。

此外，饮料冷却器10包括从图3最佳可见的制冷装置58。制冷装置58是蒸汽压缩制冷机。制冷装置58包括压缩机60、蒸发器62、附图中不可见的膨胀机构(这里是毛细管的形式)和冷凝器64。在本实施例中，为了增加冷却能力，设置两个冷凝器64。然而，仅一个冷凝器64可能就足够了。蒸发器62和/或冷凝器64可以是管翅式热交换器。

压缩机60、蒸发器62、膨胀机构和冷凝器64通过制冷剂管66连接，这些制冷剂管形成制冷剂回路并包含制冷剂。在本实施例中，制冷剂为R290或R600A。然而，也可以使用其它制冷剂。

压缩机60、膨胀机构和冷凝器64位于壳体12的下部中。特别地，压缩机60和冷凝器64安装在壳体12的底板68上，并且包括底部28。在这种情况下，冷凝器64邻近且平行于壳体12的纵向侧壁22且邻近于网格26。风扇70、特别是轴流式风扇位于一个或多个冷凝器64与网格16之间，或者一个或多个冷凝器可以位于一个或多个风扇70与一个或多个网格16之间。壳体12的第一横向侧壁24中还设置有多个孔72。因此，室外空气可以通过风扇70经由网格16被吸入，穿过冷凝器64，并且可以再次经由孔72从壳体12的内部向外排出。因此，在室外空气再次耗尽之前，热量可以在吸入的室外空气与流过冷凝器66的制冷剂之间进行交换。

压缩机60、冷凝器64和膨胀机构位于冷却室32的下方。在本实施例中，蒸发器62位于包括进气口36的冷却室32的第一横向侧壁44附近。此外，用于引起气流通过气流回路的风扇74也位于冷却室32的第一横向侧壁44近处或附近。在特定实施例中，蒸发器62夹在第一横向侧壁44与风扇74之间。此外，在本实施例中，风扇74是轴流式风扇。风扇74可提供至少0.01m³/s的气流速率，优选为0.05m³/s的气流速率。

当风扇74运行时，在闭合环路中引起气流。特别地，风扇74使空气流动以通过蒸发器62，其中空气与流过蒸发器62的制冷剂交换热量。特别地，空气被冷却，热量从空气传递到制冷剂，以用于蒸发蒸发器62中的制冷剂。随后，空气经由进气口36流入冷却室32。引入冷却室32的冷空气沿着饮料容器34的表面流动，并经过饮料容器34，朝向位于冷却室32相反端的出气口38。为了尽可能长时间地将冷空气保持在冷却室32内，多个挡板46形成闭死空间47，冷空气可以在闭死空间47中循环(见图6中的模拟图)。当冷空气到达出气口38时，其进入返回通道54，流到返回室56，并被风扇74吸入，并再次流过蒸发器62进行冷却。从该解释可以清楚地看出，蒸发器62定位于气流回路中，在气流回路中的气流的流动方向上位于进气口36的上游。在本实施例中，风扇也设置在气流回路中。此外，很明显的是，返回通道连接一个或多个出气口38与进气口36。类似地，冷却室32形成连接进气口36与一个或多个出气口38的通道。

由风扇74引起的空气流动的体积流速在冷却室中可以在0.005m³/s与0.03m³/s之间，优选在0.01m³/s与0.03m³/s之间，最优选在0.02m³/s与0.03m³/s之间。同样清楚的是，在由多个挡板46形成的闭死空间47中的体积流速要慢得多。因此，上述体积流速特别涉及在冷却室32的纵向方向上或进气口处的空气体积空气流动。返回通道54中的气流的体积流速可以大于冷却室32中的体积流速，并且优选在0.03m³/s与0.05m³/s之间。

蒸发器62中的制冷剂被蒸发，因此变成气态。气态制冷剂返回到压缩机60。在压缩机60中压缩的制冷剂随后被进送到冷凝器64。在冷凝器64中，通过将来自制冷剂的热量传递到由风扇70吸入并流动通过冷凝器64的室外空气来冷凝制冷剂。冷凝的并因此是液态的制冷剂通过正在膨胀的膨胀机构(毛细管或膨胀阀)。由于膨胀，制冷剂将变为两相状态，即液体和气体(蒸汽)。两相制冷剂随后被进送到蒸发器62，在蒸发器62中，通过从借由风扇74通过蒸发器62的空气吸收热量来完全汽化制冷剂，从而冷却空气。

为了进一步提高冷却效率，将饮料容器34沿其纵向中心轴线35旋转可能是有利的。为此，饮料冷却器10包括用于旋转饮料容器34的旋转机构78(特别地参见图2和图3)。

旋转机构78包括可旋转支撑件80，该支撑件包括两个分开的轴82。轴82可以绕其中心轴线84旋转。每个轴82包括用于支撑饮料容器34的多个高摩擦(例如，橡胶)支撑环86。饮料容器34特别放置在支撑环86上。

轴82之间的距离D₁约为60mm。然而，更重要的是相对支撑环86的外周表面之间的距离D₂。距离D₂介于48mm与50mm之间，并且优选为49mm。距离D₂主要由容纳在冷却室32中的饮料容器34的最小直径(例如，0.25升罐的直径)决定。然而，容纳在冷却室32中的饮料容器34的最大直径也有一些影响。该距离应当足够大，以也稳定地支撑那些具有更大直径的饮料容器34。

此外，旋转机构78包括电机88。电机88位于冷却室32的底部48的下方。电机88具有驱动轴90，该驱动轴平行于轴82的纵向延伸部并突出到冷却室32的第二横向侧壁44之外。驱动齿轮92安装到驱动轴19。

从动齿轮94安装在穿过第二横向侧壁44伸出的轴82的相应端部处。从动齿轮94与驱动齿轮92啮合。由于从动齿轮94和驱动齿轮92的直径不同，因此它们形成传动装置96。

当饮料容器34放置在两个轴82的支撑环86上并开始冷却过程时，电机88逐渐提高其速度。因此，驱动轴90的旋转速度逐渐增加。驱动轴90的旋转经由驱动齿轮92传递到从动齿轮94，从而轴82在同一旋转方向上旋转。由于高摩擦支撑环86与饮料容器34的外周接触，饮料容器34也进行旋转。

电机88的旋转速度可以高达10000rpm。轴82的旋转速度可以高达1000rpm。饮料容器34的旋转速度可以高达400rpm。在特定实施例中，旋转机构被配置成使饮料容器在50rpm与400rpm之间旋转。

尽管上文已经描述了一个特定实施例，但是显然可以想象到几个修改。

例如，已经描述了仅具有一个冷却室32的饮料冷却器。然而，也可以提供多于一个的冷却室32，例如两个冷却室32。然而，在这种情况下，这两个冷却室32将由中间隔壁隔开，以便在通过冷却室的气流与饮料容器34之间获得有益的热传递。

此外，已经描述了将制冷装置58的大部分部件定位在冷却室32下方。在将独立单元放置在厨房台面或桌子上的情况下，这一点尤其有利。然而，饮料冷却器也可以被配置用于容纳在抽屉中。在这种情况下，壳体12的高度H不应超过29mm。根据这样的实施例，制冷装置58的部件很可能布置在冷却室32的侧面，即邻近一个纵向侧壁42。

此外，气流回路被描述为在气流回路与外部空气之间没有空气交换的完全闭合的环路。然而，还可以设想为气流回路提供外部进气口和/或外部出气口，以从壳体12的外部引入空气和/或将空气排出到壳体12的外部，从而增加体积流量。

此外，还可以使用径流式风扇来代替轴流式风扇74，以增加体积流量。同样的情形也适用于风扇70。

此外，蒸发器62和风扇74被描述为定位于冷却室32的第一横向侧壁44附近。然而，蒸发器62和/或风扇74也可以定位于冷却室32的下方。在这种情况下，但也在其它情况下，返回通道可以沿着冷却室32的底部48从一个或多个出气口38返回到进气口36，而不是如上所描述的沿着冷却室32的纵向侧壁42。

此外，还可以设想将返回通道或返回通道的部分合并到盖子16中。

此外，在本实施例中描述了两个返回通道54。然而，也可以想象更多的返回通道或者仅有一条返回通道。

另一个可能的实施例将蒸发器62和风扇74布置成邻近于冷却室32的一个纵向侧壁42(见第二实施例)，或者在冷却室32的每个纵向侧壁42处设置蒸发器62和风扇74。在这种情况下，但也在其它情况下，也可以设置两个进气口36。在这种情况下，但也在其它情况下，进气口36可以设置在一个或多个纵向侧壁42中，而不是第一横向侧壁44中。

此外，已经结合作为饮料容器34的玻璃瓶描述了上述实施例。然而，饮料冷却器10不限于此，并且可以冷却包括任何类型的瓶以及罐的任何饮料容器。

图7至图9中描述了另一实施例。为了避免重复，在下文仅解释第一实施例与第二实施例之间的主要区别。

与第一实施例不同，盖子116被配置成可以绕竖直旋转轴线118旋转(见图7)。结果，盖子116相当于门。因此，与第一实施例相比，可以简化中空部分176对冷却室132的隔热。

此外，冷却室132省略了关于第一实施例描述的挡板46。应当理解，要么第一实施例也可以省略挡板46，要么第二实施例可以设置类似的挡板。

此外，气流回路被不同地配置。从图9可以明显看出，蒸发器162沿着冷却室132的一个纵向侧壁142布置。结果，与提高冷却效率的第一实施例相比，可以扩大传热表面。

另外，两个风扇174设置在冷却室132的顶部(顶壁)150上方。应当理解，可以仅设置一个风扇或多于两个的风扇174。与第一实施例中的一个风扇74相比，设置两个风扇174提供了通过冷却室132的更大的空气流速。风扇174是径流式风扇(离心式风扇)。空气沿风扇174的轴向(平行于驱动轴)吸入，并通过径向叶轮旋转90°而偏转，然后径向吹出。因此，多个风扇174被配置成从冷却室132吸入空气。因此，出气口138设置在顶部130中，并且风扇174通过出气口138从冷却室将空气吸入返回室156。

随后，空气流过返回通道154，蒸发器162定位在返回通道154中。在通过蒸发器162之后，冷却后的空气经由定位于冷却室132的底部148的进气口136被重新引入冷却室132中。

从图9可以明显看出，因此，冷却后的空气沿垂直于饮料容器的纵向中心轴线135的方向流动到饮料容器的圆周表面上(图9中未示出)。多个进气口136中的一个进气口与中心轴线135平齐，使得冷却后的空气沿径向方向流动到饮料容器的圆周表面上。

不同的气流回路以及风扇174和蒸发器162的不同设置提供了更高的冷却效率和通过冷却室的更大的气流速率，从而提高了可以冷却饮料容器中的液体的速度。此外，通过沿冷却室132的侧壁142设置蒸发器162并将风扇174设置在冷却室132的顶部150上方，可以减小饮料冷却器110沿饮料容器的纵向延伸部(纵向中心轴线135)的长度。

与第一实施例相比，第二实施例也实现不同配置的支撑环186。虽然第一实施例中的支撑环86是圆柱形元件，但第二实施例包含多个O形环。

在其它方面，第一实施例和第二实施例是相似的，并且如前所述，在等同特征方面完全参考第一实施例。

附图标记清单

10、110 饮料冷却器

12、112 壳体

14、114 壳体本体

16、116 盖子

18、118 旋转轴线

20 凹槽

22、122 纵向侧壁

24、124 横向侧壁

26 网格

28、128 底部

30、130 顶部

32、132 冷却室

34 饮料容器

35、135 纵向中心轴线

36、136 进气口

38、138 出气口

40 密封件

42、142 纵向侧壁

44、144 横向侧壁

46 挡板

47 闭死空间

48、148 底部

50、150 顶部

52 自由边缘/前边缘

54、154 返回通道

56、156 返回室

58 制冷装置

60 压缩机

62、162 蒸发器

64 冷凝器

66、166 制冷剂管

68 底板

70 风扇

72 孔

74、174 风扇

76、176 中空部分

78 旋转机构

80、180 可旋转支撑件

82、182 轴

84、184 中心轴线

86、186 支撑环

88 电机

90 驱动轴

92 驱动齿轮

94 从动齿轮96传动装置本发明的进一步实施例

1.一种饮料冷却器(10)，该饮料冷却器包括：

壳体(12)；

长形冷却室(32)，该冷却室形成在该壳体(12)中以用于容纳饮料容器(34)，该冷却室(32)包括进气口(36)和出气口(38)，

气流回路，该气流回路包括该进气口(36)、该冷却室(32)和该出气口(38)，

风扇(74)，该风扇设置在该气流回路中，以用于在该气流回路中沿气流方向引起该气流，以及

制冷装置(58)，该制冷装置设置在该壳体(12)中，并包括压缩机(60)、蒸发器(62)、膨胀机构和冷凝器(64)，该压缩机(60)、蒸发器(62)、膨胀机构和冷凝器(64)连接在包含制冷剂的制冷剂回路中，其中，该蒸发器(62)定位在沿流动方向的进气口(36)的上游的气流回路中，以用于在该制冷剂回路中在该气流与该制冷剂之间交换热量。

2.根据项目1所述的饮料冷却器，其中，该冷却室(32)具有第一侧壁(42；44)和第二侧壁(42；44)，该第一侧壁(42；44)与该第二侧壁(42；44)相对，其中，该进气口(36)形成在该第一侧壁中，并且该出气口(38)邻近于该第二侧壁形成，或形成在该第二侧壁中。

3.根据项目2所述的饮料冷却器，其中，该第一侧壁(42；44)和该第二侧壁(42；44)位于沿该冷却室(32)的纵向方向的相应端部处。

4.根据项目2或3所述的饮料冷却器，其中，该蒸发器(62)和/或该风扇(74)邻近第一壁(42；44)设置该冷却室(32)外侧。

5.根据项目4所述的饮料冷却器，其中，该蒸发器(62)夹在该第一壁(42；44)与该风扇(74)之间。

6.根据前述项目中任一项所述的饮料冷却器，其中，该气流回路包括返回通道(54)，该返回通道(54)连接该出气口(38)和该进气口(36)。

7.根据前述项目中任一项所述的饮料冷却器，其中，该冷却室(32)具有多个挡板(46)，该多个挡板(46)优选垂直于流方向延伸。

8.根据前述项目中任一项所述的饮料容器，其中，该壳体(12)具有壳体本体(14)和盖子(16)，该盖子可移动地连接到该壳体本体(14)，以将饮料容器(34)插入到该冷却室(32)中。

9.根据项目8所述的饮料冷却器，其中，该气流回路可以形成在该壳体本体(14)和/或该盖子(16)中。

10.根据前述项目中任一项所述的饮料容器，该饮料冷却器还包括旋转机构(78)，该旋转机构(78)用于使该饮料容器(34)围绕其纵向中心轴线(35)旋转，该纵向中心轴线(35)优选平行于该冷却室(32)的纵向延伸部。

11.根据项目10所述的饮料冷却器，其中，该旋转机构(78)包括可旋转支撑件(80)和电机(88)，该可旋转支撑件(80)设置在该冷却室(82)中以用于可旋转地支撑该饮料容器(34)，该电机(88)用于旋转该支撑件(80)，其中，该电机(88)优选位于该冷却室的下方。

12.根据项目11所述的饮料冷却器，其中，该可旋转支撑件(80)包括两个分开的轴(82)，该两个分开的轴(82)沿着该冷却室(32)的纵向方向延伸并且经由传动装置(96)连接到该电机(88)。

13.根据前述项目中任一项所述的饮料容器，其中，该压缩机(60)和/或该冷凝器(64)和/或该膨胀机构设置在该冷却室(32)的下方。

14.根据前述项目中任一项所述的饮料冷却器，其中，由该风扇(74)引起的该气流的体积流速在该冷却室(32)中在0.005m³/s与0.03m³/s之间，优选在0.01m³/s与0.03m³/s之间，并且最优选在0.02m³/s与0.03m³/s之间，和/或取决于项目6，在该返回通道(54)中的体积流速大于在该冷却室(32)中的体积流速，和/或在0.03m³/s与0.05m³/s之间。

15.根据前述项目中任一项所述的饮料冷却器，其中，该冷却室(32)的内部体积小于10000cm³，优选在6000cm³与10000cm³之间。

Claims

1.一种饮料冷却器10；110)，所述饮料冷却器包括：

壳体(12；112)；

长形冷却室(32)，所述冷却室形成在所述壳体(12；112)中，所述冷却室的长度(L_C)大于宽度(W_C)，并且所述冷却室被配置成容纳饮料容器(34)，使得所述饮料容器(34)的纵向中心轴线(35；135)平行于所述冷却室(32；132)的长度(L_C)，其中，所述冷却室(32；132)包括进气口(36；136)和出气口(38；138)，

气流回路，所述气流回路包括所述进气口(36；136)、所述冷却室(32；132)和所述出气口(38；138)，

风扇(74；174)，所述风扇设置于所述气流回路中，以用于在所述气流回路中沿气流方向引起气流，

旋转机构(78；178)，所述旋转机构用于使所述饮料容器(34)围绕所述纵向中心轴线(35；135)旋转；以及

制冷装置(58)，所述制冷装置设置在所述壳体(12；112)中，并包括压缩机(60)、蒸发器(62；162)、膨胀机构和冷凝器(64)，所述压缩机、所述蒸发器、所述膨胀机构和所述冷凝器连接在包含制冷剂的制冷剂回路中，其中，所述蒸发器(62；162)定位于沿所述流方向的所述进气口(36；136)上游的气流回路中，以用于在所述制冷剂回路中在所述气流与所述制冷剂之间交换热量。

2.根据权利要求1所述的饮料冷却器，其中，所述冷却室(32；132)的垂直于所述冷却室(32；132)的纵向延伸部的宽度(W_C)和/或高度(H_C)在100mm与190mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的饮料冷却器，其中，所述冷却室(32；132)沿所述冷却室(32；132)的纵向延伸部的长度(L_C)在320mm与420mm之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述进气口(36；136)被配置成将所述气流引导到所述饮料容器(34)的圆周表面上，优选地垂直于所述饮料容器(34)的纵向中心轴线和/或沿所述饮料容器(34)的径向方向引导到所述饮料容器的圆周表面上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述冷却室(32；132)具有第一侧壁(42；44)和第二侧壁(42；44)，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对，其中，所述进气口(36；136)形成在所述第一侧壁中，并且所述出气口(38；138)邻近于所述第二侧壁形成或形成在所述第二侧壁中。

6.根据权利要求5所述的饮料冷却器，其中，所述第一侧壁(42；44)和所述第二侧壁(42；44)位于沿所述冷却室(32；132)的纵向方向的相应端部处。

7.根据权利要求5或6所述的饮料冷却器，其中，所述蒸发器(62；162)和/或所述风扇(74；174)邻近所述第一壁(42；44)布置在所述冷却室(32；132)外侧。

8.根据权利要求7所述的饮料冷却器，其中，所述蒸发器(62；162)夹在所述第一壁(42；44)与所述风扇(74；174)之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述气流回路包括返回通道(54)，所述返回通道连接所述出气口(38；138)和所述进气口(36；136)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述冷却室(32；132)具有多个挡板(46)，所述多个挡板优选地垂直于所述流方向延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的饮料容器，其中，所述壳体(12；112)具有壳体本体(14；114)和盖子(16；116)，所述盖子能够移动地连接到所述壳体本体(14；114)，以将饮料容器(34)插入到所述冷却室(32；132)中。

12.根据权利要求11所述的饮料冷却器，其中，所述气流回路能够形成在所述壳体本体(14；114)和/或所述盖子(16；116)中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述旋转机构(78；178)包括可旋转支撑件(80，180)和电机(88)，所述可旋转支撑件设置在所述冷却室(32；132)中以用于能够旋转地支撑所述饮料容器(34)，所述电机用于旋转所述支撑件(80；180)，其中，所述电机(88)优选地位于所述冷却室的纵向端部以下或位于所述冷却室的纵向端部处。

14.根据权利要求13所述的饮料冷却器，其中，所述可旋转支撑件(80；180)包括两个分开的轴(82；182)，所述两个分开的轴沿着所述冷却室(32；132)的纵向方向延伸。

15.根据前述权利要求中任一项所述的饮料容器，其中，所述压缩机(60)和/或所述冷凝器(64)和/或所述膨胀机构布置在所述冷却室(32；132)下方。

16.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，由所述风扇(74；174)引起的所述气流的体积流速在所述冷却室(32；132)中在0.005m³/s与0.03m³/s之间，优选在0.01m³/s与0.03m³/s之间，并且最优选在0.02m³/s与0.03m³/s之间，和/或根据权利要求6，在所述返回通道(54)中的体积流速大于在所述冷却室(32；132)中的体积流速，和/或在0.03m³/s与0.05m³/s之间。

17.根据前述权利要求中任一项所述的饮料冷却器，其中，所述冷却室(32；132)的内部体积小于15000cm³，优选地小于12000cm³，更优选地小于10000cm³。