CN117288423A - 一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光模块加工检测设备技术领域，尤其涉及一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，包括检测台，检测台的上表面中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有旋转台，检测台的上表面位于旋转台的一侧固定连接有控制面板；本发明通过先是从整体的角度对设备的检测进行分析，以判断设备的检测操作是否出现延误，以便及时的对设备进行优化处理，接着在设备检测延误的前提下，从传输段和检测段两个角度进行分析，即判断检测架对光模块检测是否存储延误的问题和设备上的伺服电机是否正常运行，有助于提高检测的及时性，以及最后通过整全面的结合数据对设备的检测进行监管，以提高光模块的检测有效性和设备的工作效率。

Description

一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统

技术领域

本发明涉及光模块加工检测设备技术领域，尤其涉及一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号；

对于可插拔电子产品，系统会对每个可插拔端口进行实时监控，当可插拔端口插入可插拔模块时，系统会识别端口状态并与可插拔模块进行沟通交流。而为了使得系统可以识别到可插拔模块，可插拔模块普遍设置有专用管脚，并该专用管脚在可插拔模块内部接地，以通过专用管脚来确定可插拔模块是否在位；

但是，现有技术中，在光模块组成完成后通过抓取机构和传输组件对光模块进行检测，存在设备对光模块检测效率低的问题，进而降低设备整体的工作效率，且传统的检测效率分析中，采集数据过于单一，造成设备整体的管理不当，进而降低设备的整体运行效果；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过先是从整体的角度对设备的检测进行分析，以判断设备的检测操作是否出现延误，以便及时的对设备进行优化处理，以保证设备的检测效率，接着在设备检测延误的前提下，从传输段和检测段两个角度进行分析，以保证光模块的正常检测，即判断检测架对光模块检测是否存储延误的问题，进而降低设备的检测效率，以便及时的进行预警管理，以提高设备整体的工作效率，且判断设备上的伺服电机是否正常运行，以保证光模块的正常检测，同时为后续的光模块检测提供稳定的检测环境，以及最后通过整合评估分析，进而全面的结合数据对设备的检测进行监管，以便合理的对设备整体进行管理，以提高光模块的检测有效性和设备的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，包括检测台，所述检测台的上表面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转台，所述检测台的上表面位于旋转台的一侧固定连接有控制面板，且检测台的上表面位于旋转台的外侧设置有三组抓夹机构，所述检测台的上表面位于控制面板的后方固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有传输组件，所述检测台的上表面固定连接有检测架，且检测架与旋转台相互配合，所述旋转台的上表面固定连接有工件装，所述检测台的上表面固定连接有下滑架，且检测台的上表面位于下滑架一端下方设置有回收盒。

优选的，所述控制面板的内部设置有监管平台，监管平台的内部设置有服务器，监管平台的内部设置有服务器、数据采集单元、数据处理单元、运行风险单元、传输监管单元、影响分析单元、关联分析单元以及运维管理单元；

当服务器生成执行指令时，并将执行指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到执行指令后，立即采集设备的检测数据，检测数据表示工作时长，并将检测数据发送至数据处理单元，数据处理单元在接收到检测数据后，立即对检测数据进行检测评估分析，将得到的异常信号发送至运行风险单元和传输监管单元；

运行风险单元在接收到异常信号后，立即采集检测架的运行数据，运行数据包括延误时长和遮挡表现值，并对运行数据进行自检反馈评估分析，将得到的延误信号发送至运维管理单元和影响分析单元，影响分析单元在接收到延误信号后，立即采集检测架内部的环境数据，环境数据包括内温度值和老化干扰值，并对环境数据进行延误影响监管评估操作，将得到的干扰信号经运行风险单元发送至运维管理单元和关联分析单元；

传输监管单元在接收到异常信号后，立即采集伺服电机的状态数据，状态数据包括振动幅度值、运行温度值以及异响值，并对状态数据进行安全运行监管分析，将得到的影响信号发送至运维管理单元；

关联分析单元在接收到干扰信号后，立即从传输监管单元中调取状态风险值，并对状态风险值进行整合评估分析，将得到的风险信号发送至运维管理单元。

优选的，所述数据处理单元的检测评估分析过程如下：

采集到设备检测一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内设备的工作时长，工作时长表示单个光模块通过抓夹机构安装在工件装上开始时刻到光模块经检测架检测结束时刻之间的时长，同时获取到伺服电机和检测架的故障次数之和与伺服电机和检测架的平均维护间隔时长进行经数据归一化处理后得到的积值，并将其标记为设备匹配值；

优选的，获取到数据处理单元的设备匹配值和工作时长，并将设备匹配值与工作时长进行数据归一化处理后得到的和值，并将其标记为运转评估值，并将运转评估值与存储的预设运转评估值阈值进行比对分析：

若运转评估值小于等于预设运转评估值阈值，则不生成入任何信号；

若运转评估值大于预设运转评估值阈值，则生成异常信号。

优选的，所述运行风险单元的自检反馈评估分析过程如下：

S1：获取到时间阈值内检测架的延误时长，延误时长表示检测架开始检测时刻到检测结束时刻之间的时长超出预设时长的部分与预设时长之间的比值，并将延误时长与存储的预设延误时长阈值进行比对分析，若延误时长大于预设延误时长阈值，则将延误时长大于预设延误时长阈值的部分标记为时效影响值；

S12：获取到时间阈值内检测架的遮挡表现值，遮挡表现值表示检测架上检测镜头上遮挡颗粒体积大于预设遮挡颗粒体积阈值所对应的遮挡颗粒总面积与检测镜头面积之比，并将遮挡表现值与预设遮挡表现值阈值进行比对分析，若遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值，则遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值的部分标记为采集干扰值；

优选的，将时效影响值和采集干扰值与其内部录入存储的预设时效影响值阈值和预设采集干扰值阈值进行比对分析：

若时效影响值小于预设时效影响值阈值，且采集干扰值小于预设采集干扰值阈值，则不生成任何信号；

若时效影响值大于等于预设时效影响值阈值，或采集干扰值大于等于预设采集干扰值阈值，则生成延误信号。

优选的，所述影响分析单元的延误影响监管评估操作过程如下：

将时间阈值划分为o个子时间节点，o为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内检测架的内温度值，以此构建内温度值的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为过温风险值；

获取到时间阈值内检测架的老化干扰值，老化干扰值表示内环境中线路端口的颗粒体积大于预设颗粒体积所对应的粉尘颗粒面积；

优选的，获取到影响分析单元中的过温风险值和老化干扰值，并将过温风险值和老化干扰值经数据归一化处理后得到的积值标记为环境评估值，并将环境评估值与其内部录入存储的预设环境评估值阈值进行比对分析：

若环境评估值小于预设环境评估值阈值，则不生成任何信号；

若环境评估值大于等于预设环境评估值阈值，则生成干扰信号。

优选的，所述传输监管单元的安全运行监管分析过程如下：

获取到各个子时间节点内伺服电机的振动幅度值、运行温度值以及异响值，并将振动幅度值、运行温度值以及异响值与存储的预设振动幅度值阈值、预设运行温度值阈值以及预设异响值阈值进行比对分析，进而获取到振动幅度值大于预设振动幅度值阈值的部分、运行温度值大于预设运行温度值阈值的部分以及异响值大于预设异响值阈值的部分，并将其分别标记为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值，分别标号为YZo、YWo以及YYo；

根据公式得到状态评估系数，其中、a1、a2以及a3分别为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值的预设权重因子系数，a1、a2以及a3均为大于零的正数，a4为预设补偿因子系数，取值为2.118，Fo为状态评估系数；

优选的，获取到状态评估系数Fo，以子时间节点的个数为X轴，以状态评估系数Fo为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制状态评估系数曲线，同时在该坐标系中绘制预设状态评估系数阈值曲线，从坐标系中获取到状态评估系数曲线与预设状态评估系数阈值曲线首次相交所形成的锐角，并将其标记为风险角，同时获取到状态评估系数曲线位于预设状态评估系数阈值曲线上方线段所对应的时长，并将其标记为风险时长，并将风险角和风险时长经数据归一化处理后得到的积值标记为状态风险值，并将状态风险值与其内部录入存储的预设状态风险值阈值进行比对分析：

若状态风险值小于等于预设状态风险值阈值，则不生成任何信号；

若状态风险值大于预设状态风险值阈值，则生成影响信号。

优选的，所述关联分析单元的整合评估分析过程如下：

获取到时间阈值内时效影响值和采集干扰值，同时获取到干扰信号所对应的环境评估值，以及从传输监管单元中调取状态风险值，并将内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值分别标号为NY、CG、HP以及ZF；

根据公式得到整体干扰评估系数，其中，f1、f2、f3以及f4分别为内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值的预设比例因子系数，f1、f2、f3以及f4均为大于零的正数，f5为预设容错因子系数，取值为1.146，Z为整体干扰评估系数；

优选的，获取到关联分析单元中的整体干扰评估系数Z，并将整体干扰评估系数Z与其内部录入存储的预设整体干扰评估系数阈值进行比对分析：

若整体干扰评估系数Z小于等于预设整体干扰评估系数阈值，则不生成任何信号；

若整体干扰评估系数Z大于预设整体干扰评估系数阈值，则生成风险信号。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过先是从整体的角度对设备的检测进行分析，以判断设备的检测操作是否出现延误，以便及时的对设备进行优化处理，以保证设备的检测效率，接着在设备检测延误的前提下，从传输段和检测段两个角度进行分析，以保证光模块的正常检测，即判断检测架对光模块检测是否存储延误的问题，进而降低设备的检测效率，以便及时的进行预警管理，以提高设备整体的工作效率，且判断设备上的伺服电机是否正常运行，以保证光模块的正常检测，同时为后续的光模块检测提供稳定的检测环境，以及最后通过整合评估分析，进而全面的结合数据对设备的检测进行监管，以便合理的对设备整体进行管理，以提高光模块的检测有效性和设备的工作效率；

(2)本发明通过对环境数据进行延误影响监管评估操作，判断检测架检测延误是否因环境干扰，以便及时对内环境进行管理，以降低环境对光模块检测的影响，有助于提高检测架的运行安全性和检测及时性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明检测台主体图；

图2是本发明检测架的结构示意图；

图3是本发明图2中A区域的放大图；

图4是本发明系统流程框图。

图例说明：1、检测台；2、伺服电机；3、旋转台；4、控制面板；5、抓夹机构；6、支撑架；7、传输组件；8、检测架；9、工件装；10、下滑架；11、回收盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4所示，本发明为一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，包括检测台1，检测台1的上表面中心处固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有旋转台3，检测台1的上表面位于旋转台3的一侧固定连接有控制面板4，且检测台1的上表面位于旋转台3的外侧设置有三组抓夹机构5，检测台1的上表面位于控制面板4的后方固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面固定连接有传输组件7，其中，传输组件7是通过传输带对光模块进行传输，检测台1的上表面固定连接有检测架8，且检测架8与旋转台3相互配合，旋转台3的上表面固定连接有工件装9，检测台1的上表面固定连接有下滑架10，检测台1的上表面位于下滑架10一端下方设置有回收盒11，其中，三组抓夹机构5的作用均为抓取光模块，而对于经过检测架8检测后不合格的光模块经抓夹机构5抓取后，从下滑架10上滑入至回收盒11的内部进行回收返工，而合格的光模块经抓夹机构5抓取后，从传输组件7传输进入下一步，且三组抓夹机构5均为可滑动式的，以及带有夹头的，夹取的方式为两侧夹持；

在控制面板4的内部设置有监管平台，监管平台的内部设置有服务器、数据采集单元、数据处理单元、运行风险单元、传输监管单元、影响分析单元、关联分析单元以及运维管理单元，服务器与数据采集单元呈单向通讯连接，数据采集单元与数据处理单元呈单向通讯连接，数据处理单元与运行风险单元和传输监管单元均呈单向通讯连接，运行风险单元和传输监管单元均与关联分析单元和运维管理单元呈单向通讯连接，关联分析单元与运维管理单元呈单向通讯连接，运行风险单元与影响分析单元呈单向通讯连接；

当服务器生成执行指令时，并将执行指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到执行指令后，立即采集设备的检测数据，检测数据表示工作时长，并将检测数据发送至数据处理单元，数据处理单元在接收到检测数据后，立即对检测数据进行检测评估分析，以判断设备的检测操作是否出现延误，以便及时的对设备进行优化处理，以保证设备的检测效率，具体的检测评估分析过程如下：

采集到设备检测一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内设备的工作时长，工作时长表示单个光模块通过抓夹机构5安装在工件装9上开始时刻到光模块经检测架8检测结束时刻之间的时长，同时获取到伺服电机2和检测架8的故障次数之和与伺服电机2和检测架8的平均维护间隔时长进行经数据归一化处理后得到的积值，并将其标记为设备匹配值，并将设备匹配值与工作时长进行数据归一化处理后得到的和值，并将其标记为运转评估值，并将运转评估值与存储的预设运转评估值阈值进行比对分析：

若运转评估值小于等于预设运转评估值阈值，则不生成入任何信号；

若运转评估值大于预设运转评估值阈值，则生成异常信号，并将异常信号发送至运行风险单元和传输监管单元；

运行风险单元在接收到异常信号后，立即采集检测架8的运行数据，运行数据包括延误时长和遮挡表现值，并对运行数据进行自检反馈评估分析，以判断检测架8对光模块检测是否存储延误的问题，进而降低设备的检测效率，以便及时的进行预警管理，以提高设备整体的工作效率，具体的自检反馈评估分析过程如下：

获取到时间阈值内检测架8的延误时长，延误时长表示检测架8开始检测时刻到检测结束时刻之间的时长超出预设时长的部分与预设时长之间的比值，并将延误时长与存储的预设延误时长阈值进行比对分析，若延误时长大于预设延误时长阈值，则将延误时长大于预设延误时长阈值的部分标记为时效影响值，需要说明的是，时效影响值的数值越大，则设备对光模块检测段异常风险越大；

获取到时间阈值内检测架8的遮挡表现值，遮挡表现值表示检测架8上检测镜头上遮挡颗粒体积大于预设遮挡颗粒体积阈值所对应的遮挡颗粒总面积与检测镜头面积之比，并将遮挡表现值与预设遮挡表现值阈值进行比对分析，若遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值，则遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值的部分标记为采集干扰值，需要说明的是，采集干扰值的数值越大，则设备对光模块检测段异常延误风险越大；

将时效影响值和采集干扰值与其内部录入存储的预设时效影响值阈值和预设采集干扰值阈值进行比对分析：

若时效影响值小于预设时效影响值阈值，且采集干扰值小于预设采集干扰值阈值，则不生成任何信号；

若时效影响值大于等于预设时效影响值阈值，或采集干扰值大于等于预设采集干扰值阈值，则生成延误信号，并将延误信号发送至运维管理单元和影响分析单元，运维管理单元在接收到延误信号后，立即显示延误信号所对应的预设预警文字，以便提醒运管人员及时的对检测架8进行维护管理，以保证检测架8的检测效率，同时有助于提高设备整个的检测效果；

影响分析单元在接收到延误信号后，立即采集检测架8内部的环境数据，环境数据包括内温度值和老化干扰值，并对环境数据进行延误影响监管评估操作，判断检测架8检测延误是否因环境干扰，以便及时对内环境进行管理，以降低环境的影响，具体的延误影响监管评估操作过程如下：

将时间阈值划分为o个子时间节点，o为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内检测架8的内温度值，以此构建内温度值的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为过温风险值，需要说明的是，过温风险值的数值越大，则检测架8的受损风险越大；

获取到时间阈值内检测架8的老化干扰值，老化干扰值表示内环境中线路端口的颗粒体积大于预设颗粒体积所对应的粉尘颗粒面积，并将过温风险值和老化干扰值经数据归一化处理后得到的积值标记为环境评估值，并将环境评估值与其内部录入存储的预设环境评估值阈值进行比对分析：

若环境评估值小于预设环境评估值阈值，则不生成任何信号；

若环境评估值大于等于预设环境评估值阈值，则生成干扰信号，并将干扰信号经运行风险单元发送至运维管理单元和关联分析单元，运维管理单元在接收到干扰信号后，立即以文字“外干扰”的方式进行预警展示，以便对检测架8内部环境进行管理，以降低环境对检测架8的检测延误影响，有助于提高检测架8的运行安全性和检测及时性。

实施例二：

传输监管单元在接收到异常信号后，立即采集伺服电机2的状态数据，状态数据包括振动幅度值、运行温度值以及异响值，并对状态数据进行安全运行监管分析，以判断设备上的伺服电机2是否正常运行，以保证光模块的正常检测，同时为后续的光模块检测提供稳定的检测环境，具体的安全运行监管分析过程如下：

获取到各个子时间节点内伺服电机2的振动幅度值、运行温度值以及异响值，并将振动幅度值、运行温度值以及异响值与存储的预设振动幅度值阈值、预设运行温度值阈值以及预设异响值阈值进行比对分析，进而获取到振动幅度值大于预设振动幅度值阈值的部分、运行温度值大于预设运行温度值阈值的部分以及异响值大于预设异响值阈值的部分，并将其分别标记为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值，分别标号为YZo、YWo以及YYo；

根据公式得到状态评估系数，其中、a1、a2以及a3分别为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值的预设权重因子系数，a1、a2以及a3均为大于零的正数，a4为预设补偿因子系数，取值为2.118，Fo为状态评估系数，以子时间节点的个数为X轴，以状态评估系数Fo为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制状态评估系数曲线，同时在该坐标系中绘制预设状态评估系数阈值曲线，从坐标系中获取到状态评估系数曲线与预设状态评估系数阈值曲线首次相交所形成的锐角，并将其标记为风险角，同时获取到状态评估系数曲线位于预设状态评估系数阈值曲线上方线段所对应的时长，并将其标记为风险时长，并将风险角和风险时长经数据归一化处理后得到的积值标记为状态风险值，并将状态风险值与其内部录入存储的预设状态风险值阈值进行比对分析：

若状态风险值小于等于预设状态风险值阈值，则不生成任何信号；

若状态风险值大于预设状态风险值阈值，则生成影响信号，并将影响信号发送至运维管理单元，运维管理单元在接收到影响信号后，立即显示影响信号所对应的预设预警文字，以便及时的提醒运管人员对伺服电机2进行维护管理，以保证伺服电机2的工作效率，同时有助于提高光模块的传输检测效率；

关联分析单元在接收到干扰信号后，立即从传输监管单元中调取状态风险值，并对状态风险值进行整合评估分析，进而全面的结合数据对设备的检测进行监管，以便合理的对设备整体进行管理，具体的整合评估分析过程如下：

获取到时间阈值内时效影响值和采集干扰值，同时获取到干扰信号所对应的环境评估值，以及从传输监管单元中调取状态风险值，并将内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值分别标号为NY、CG、HP以及ZF；

根据公式得到整体干扰评估系数，其中，f1、f2、f3以及f4分别为内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值的预设比例因子系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，f1、f2、f3以及f4均为大于零的正数，f5为预设容错因子系数，取值为1.146，Z为整体干扰评估系数，并将整体干扰评估系数Z与其内部录入存储的预设整体干扰评估系数阈值进行比对分析：

若整体干扰评估系数Z小于等于预设整体干扰评估系数阈值，则不生成任何信号；

若整体干扰评估系数Z大于预设整体干扰评估系数阈值，则生成风险信号，并将风险信号发送至运维管理单元，运维管理单元在接收到风险信号后，立即显示风险信号所对应的预设预警文字，以便运管人员整体的对设备进行管理，以保证设备整体的运行安全性和运行效率，进而有助于提高光模块的检测效率；

综上所述，本发明通过先是从整体的角度对设备的检测进行分析，以判断设备的检测操作是否出现延误，以便及时的对设备进行优化处理，以保证设备的检测效率，接着在设备检测延误的前提下，从传输段和检测段两个角度进行分析，以保证光模块的正常检测，即判断检测架8对光模块检测是否存储延误的问题，进而降低设备的检测效率，以便及时的进行预警管理，以提高设备整体的工作效率，且判断设备上的伺服电机2是否正常运行，以保证光模块的正常检测，同时为后续的光模块检测提供稳定的检测环境，以及最后通过整合评估分析，进而全面的结合数据对设备的检测进行监管，以便合理的对设备整体进行管理，以提高光模块的检测有效性和设备的工作效率，此外，通过对环境数据进行延误影响监管评估操作，判断检测架8检测延误是否因环境干扰，以便及时对内环境进行管理，以降低环境对光模块检测的影响，有助于提高检测架8的运行安全性和检测及时性。

阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的上表面中心处固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有旋转台(3)，所述检测台(1)的上表面位于旋转台(3)的一侧固定连接有控制面板(4)，且检测台(1)的上表面位于旋转台(3)的外侧设置有三组抓夹机构(5)，所述检测台(1)的上表面位于控制面板(4)的后方固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上表面固定连接有传输组件(7)；

所述检测台(1)的上表面固定连接有检测架(8)，且检测架(8)与旋转台(3)相互配合，所述旋转台(3)的上表面固定连接有工件装(9)，所述检测台(1)的上表面固定连接有下滑架(10)，且检测台(1)的上表面位于下滑架(10)一端下方设置有回收盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述控制面板(4)的内部设置有监管平台，监管平台的内部设置有服务器，监管平台的内部设置有服务器、数据采集单元、数据处理单元、运行风险单元、传输监管单元、影响分析单元、关联分析单元以及运维管理单元；

当服务器生成执行指令时，并将执行指令发送至数据采集单元，数据采集单元在接收到执行指令后，立即采集设备的检测数据，检测数据表示工作时长，并将检测数据发送至数据处理单元，数据处理单元在接收到检测数据后，立即对检测数据进行检测评估分析，将得到的异常信号发送至运行风险单元和传输监管单元；

运行风险单元在接收到异常信号后，立即采集检测架(8)的运行数据，运行数据包括延误时长和遮挡表现值，并对运行数据进行自检反馈评估分析，将得到的延误信号发送至运维管理单元和影响分析单元，影响分析单元在接收到延误信号后，立即采集检测架(8)内部的环境数据，环境数据包括内温度值和老化干扰值，并对环境数据进行延误影响监管评估操作，将得到的干扰信号经运行风险单元发送至运维管理单元和关联分析单元；

传输监管单元在接收到异常信号后，立即采集伺服电机(2)的状态数据，状态数据包括振动幅度值、运行温度值以及异响值，并对状态数据进行安全运行监管分析，将得到的影响信号发送至运维管理单元；

关联分析单元在接收到干扰信号后，立即从传输监管单元中调取状态风险值，并对状态风险值进行整合评估分析，将得到的风险信号发送至运维管理单元。

3.根据权利要求2所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述数据处理单元的检测评估分析过程如下：

采集到设备检测一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内设备的工作时长，工作时长表示单个光模块通过抓夹机构(5)安装在工件装(9)上开始时刻到光模块经检测架(8)检测结束时刻之间的时长，同时获取到伺服电机(2)和检测架(8)的故障次数之和与伺服电机(2)和检测架(8)的平均维护间隔时长进行经数据归一化处理后得到的积值，并将其标记为设备匹配值。

4.根据权利要求3所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，获取到数据处理单元的设备匹配值和工作时长，并将设备匹配值与工作时长进行数据归一化处理后得到的和值，并将其标记为运转评估值，并将运转评估值与存储的预设运转评估值阈值进行比对分析：

若运转评估值小于等于预设运转评估值阈值，则不生成入任何信号；

若运转评估值大于预设运转评估值阈值，则生成异常信号。

5.根据权利要求2所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述运行风险单元的自检反馈评估分析过程如下：

S1：获取到时间阈值内检测架(8)的延误时长，延误时长表示检测架(8)开始检测时刻到检测结束时刻之间的时长超出预设时长的部分与预设时长之间的比值，并将延误时长与存储的预设延误时长阈值进行比对分析，若延误时长大于预设延误时长阈值，则将延误时长大于预设延误时长阈值的部分标记为时效影响值；

S12：获取到时间阈值内检测架(8)的遮挡表现值，遮挡表现值表示检测架(8)上检测镜头上遮挡颗粒体积大于预设遮挡颗粒体积阈值所对应的遮挡颗粒总面积与检测镜头面积之比，并将遮挡表现值与预设遮挡表现值阈值进行比对分析，若遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值，则遮挡表现值大于预设遮挡表现值阈值的部分标记为采集干扰值。

6.根据权利要求5所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，将时效影响值和采集干扰值与其内部录入存储的预设时效影响值阈值和预设采集干扰值阈值进行比对分析：

若时效影响值小于预设时效影响值阈值，且采集干扰值小于预设采集干扰值阈值，则不生成任何信号；

若时效影响值大于等于预设时效影响值阈值，或采集干扰值大于等于预设采集干扰值阈值，则生成延误信号。

7.根据权利要求2所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述影响分析单元的延误影响监管评估操作过程如下：

将时间阈值划分为o个子时间节点，o为大于零的自然数，获取到各个子时间节点内检测架(8)的内温度值，以此构建内温度值的集合A，获取到集合A中的最大子集和最小子集，并将集合A中的最大子集和最小子集之间的差值标记为过温风险值；

获取到时间阈值内检测架(8)的老化干扰值，老化干扰值表示内环境中线路端口的颗粒体积大于预设颗粒体积所对应的粉尘颗粒面积。

8.根据权利要求7所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，获取到影响分析单元中的过温风险值和老化干扰值，并将过温风险值和老化干扰值经数据归一化处理后得到的积值标记为环境评估值，并将环境评估值与其内部录入存储的预设环境评估值阈值进行比对分析：

若环境评估值小于预设环境评估值阈值，则不生成任何信号；

若环境评估值大于等于预设环境评估值阈值，则生成干扰信号。

9.根据权利要求2所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述传输监管单元的安全运行监管分析过程如下：

获取到各个子时间节点内伺服电机(2)的振动幅度值、运行温度值以及异响值，并将振动幅度值、运行温度值以及异响值与存储的预设振动幅度值阈值、预设运行温度值阈值以及预设异响值阈值进行比对分析，进而获取到振动幅度值大于预设振动幅度值阈值的部分、运行温度值大于预设运行温度值阈值的部分以及异响值大于预设异响值阈值的部分，并将其分别标记为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值，分别标号为YZo、YWo以及YYo；

根据公式得到状态评估系数，其中、a1、a2以及a3分别为影响振幅值、影响温度值以及异响影响值的预设权重因子系数，a1、a2以及a3均为大于零的正数，a4为预设补偿因子系数，取值为2.118，Fo为状态评估系数。

10.根据权利要求9所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，获取到状态评估系数Fo，以子时间节点的个数为X轴，以状态评估系数Fo为Y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制状态评估系数曲线，同时在该坐标系中绘制预设状态评估系数阈值曲线，从坐标系中获取到状态评估系数曲线与预设状态评估系数阈值曲线首次相交所形成的锐角，并将其标记为风险角，同时获取到状态评估系数曲线位于预设状态评估系数阈值曲线上方线段所对应的时长，并将其标记为风险时长，并将风险角和风险时长经数据归一化处理后得到的积值标记为状态风险值，并将状态风险值与其内部录入存储的预设状态风险值阈值进行比对分析：

若状态风险值小于等于预设状态风险值阈值，则不生成任何信号；

若状态风险值大于预设状态风险值阈值，则生成影响信号。

11.根据权利要求2所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，所述关联分析单元的整合评估分析过程如下：

获取到时间阈值内时效影响值和采集干扰值，同时获取到干扰信号所对应的环境评估值，以及从传输监管单元中调取状态风险值，并将内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值分别标号为NY、CG、HP以及ZF；

根据公式得到整体干扰评估系数，其中，f1、f2、f3以及f4分别为内时效影响值、采集干扰值、环境评估值以及状态风险值的预设比例因子系数，f1、f2、f3以及f4均为大于零的正数，f5为预设容错因子系数，取值为1.146，Z为整体干扰评估系数。

12.根据权利要求11所述的一种可热插拔光模块的全自动组装检测系统，其特征在于，获取到关联分析单元中的整体干扰评估系数Z，将整体干扰评估系数Z与其内部录入存储的预设整体干扰评估系数阈值进行比对分析：

若整体干扰评估系数Z小于等于预设整体干扰评估系数阈值，则不生成任何信号；

若整体干扰评估系数Z大于预设整体干扰评估系数阈值，则生成风险信号。