CN117287996B - 一种脱硫化氢塔顶冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫化氢塔顶冷凝器，属于工业生产设备领域；其包括：冷却箱，冷却箱的顶部设置有冷却液出口，冷却箱的底部设置有冷却液入口；依次连接设置在冷却箱内的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，第一冷却管上设置有进气口，第三冷却管上设置有出液口；第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的管路均倾斜设置；第一冷却管与第二冷却管之间、第二冷却管与第三冷却管之间均设置有控制阀；第三冷却管具有冷凝极端；回流管，回流管的一端与第一冷却管连接，回流管的另一端与第三冷却管连接；过滤部，过滤部设置于第三冷却管靠近出液口的一侧。本发明通过设置冷凝极端，使热量高难以液化的气体在冷凝极端处快速释放热量至液化。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产设备领域，具体涉及一种脱硫化氢塔顶冷凝器。
背景技术
冷凝器是工业生产中的重要设备，能使气体或蒸气降温，将热量以很快的方式传到管子附近的介质中，气体通过一根长长的管子，让热量散失。为提高冷凝器的效率经常在管道上需要加大换热面积，以加速热交换，最后形成冷凝效果。
现有的冷却管截面为圆形，受冷均匀，但气体分子所带热量各有不同，因此，当气体分子所带热量过高时，难以将其液化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫化氢塔顶冷凝器，解决安装热量高的气体分子难以液化的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种脱硫化氢塔顶冷凝器，包括：
冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有冷却液出口，所述冷却箱的底部设置有冷却液入口；
依次连接设置在所述冷却箱内的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，所述第一冷却管上设置有进气口，所述第三冷却管上设置有出液口；所述第一冷却管、所述第二冷却管和所述第三冷却管的管路均倾斜设置，以使液体自动沿管路向出液口流动；
所述第一冷却管与所述第二冷却管之间、所述第二冷却管与所述第三冷却管之间均设置有控制阀；所述第三冷却管具有冷凝极端；
回流管，所述回流管的一端与所述第一冷却管连接，所述回流管的另一端与所述第三冷却管连接；
过滤部，所述过滤部设置于所述第三冷却管靠近所述出液口的一侧，所述过滤部的水平位置低于所述回流管与所述第三冷却管的连接位置。
进一步地，所述第一冷却管、所述第二冷却管和所述第三冷却管均为盘管或蛇形管中的一种。
进一步地，所述第一冷却管上靠近所述进气口的一端设置有第一电磁阀，所述回流管与所述第一冷却管的连接位置设置于所述第一电磁阀远离所述进气口的一侧。
进一步地，所述回流管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于靠近所述第一冷却管的一侧。
进一步地，所述第一冷却管和所述第二冷却管的截面均为圆形。
进一步地，所述冷凝极端为尖角结构。
进一步地，所述过滤部为半透膜。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过设置冷凝极端，使热量高难以液化的气体在冷凝极端处快速释放热量至液化；
本发明通过设置第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，以使气体经过3个冷却管后完全被液化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的冷凝极端的结构示意图；
其中：1、进气口；2、第一电磁阀；3、第二电磁阀；4、冷却箱；5、第一冷却管；6、第二冷却管；7、第三冷却管；8、回流管；9、第三电磁阀；10、第四电磁阀；11、过滤部；12、出液口；13、冷凝极端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-2，在本实施例中，一种脱硫化氢塔顶冷凝器，包括：
冷却箱4，冷却箱4的顶部设置有冷却液出口，冷却箱4的底部设置有冷却液入口，以使冷却液在冷却箱内的逐渐包围冷却管；
依次连接设置在冷却箱4内的第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7，第一冷却管5上设置有进气口1，第三冷却管7上设置有出液口12；第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7的管路均倾斜设置，以使液体自动沿管路向出液口流动。
第二冷却管6的管路长度大于第一冷却管5的管路长度大于第三冷却管7的管路长度。
第一冷却管5与第二冷却管6之间、第二冷却管6与第三冷却管7之间均设置有控制阀；控制阀包括第三电磁阀9和第四电磁阀10，第三电磁阀9位于第一冷却管5与第二冷却管6之间；第四电磁阀10位于第二冷却管6与第三冷却管7之间。
第三冷却管7上具有冷凝极端13；第三冷却管7的截面为角形或菱形中的一种，冷凝极端13为尖角结构。在尖角处的受冷面积远大于受热面积，温度较低，热量高的气体分子进一步液化。
必要时，突出冷凝极端13的尖角设置，增加冷凝极端13的数量，以提高液化效果。
回流管8，回流管8的一端与第一冷却管5连接，回流管8的另一端与第三冷却管7连接；用于形成闭环回路，以阻止气体泄露。
过滤部11，过滤部11设置于第三冷却管7靠近出液口12的一侧，过滤部11的水平位置低于回流管8与第三冷却管7的连接位置。
本实施例中通过设置冷凝极端，使热量高难以液化的气体在冷凝极端处快速释放热量至液化；
本实施例中通过设置第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，以使气体经过3个冷却管后完全被液化。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行的详细设置。
在本实施例中，第一冷却管5、第二冷却管6和第三冷却管7均为盘管或蛇形管中的一种。为了增大冷却面积，将第一冷却管5设置为盘状，将第二冷却管6设置为迂回状，使其最大限度的填充冷却箱4。
在本实施例中，第一冷却管5上靠近进气口1的一端设置有第一电磁阀2，回流管8与第一冷却管5的连接位置设置于第一电磁阀2远离进气口1的一侧。
在本实施例中，回流管8上设置有第二电磁阀3，第二电磁阀3设置于靠近第一冷却管5的一侧。
在本实施例中，第一冷却管5和第二冷却管6的截面优选为圆形。
在本实施例中，过滤部11为半透膜，一方面用于使液体通过，另一方面阻止气体通过。
实施例3
本实施例提供了一种一种脱硫化氢塔顶冷凝器的工作方法，为实施例1或实施例2所提供的脱硫化氢塔顶冷凝器的工作方法，具体如下：
初始状态时，打开第一电磁阀2，关闭第二电磁阀3、第三电磁阀9和第四电磁阀10，气体从进气口1进入第一冷却管5，气体分子在运动过程中不断碰撞第一冷却管5的侧壁，进入急剧液化阶段；
当第一冷却管5内有液体流动时，开启第三电磁阀9，未被液化的气体进入第二冷却管6，其中，在第二冷却管6的管路最长，在第二冷却管6内进入稳定液化阶段；
当第二冷却管6内有液体流量增大时，开启第四电磁阀10，难以被液化的气体进入第三冷却管7，在冷凝极端13处最终被液化，并从出液口12流出。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，包括：
冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有冷却液出口，所述冷却箱的底部设置有冷却液入口；
依次连接设置在所述冷却箱内的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，所述第一冷却管上设置有进气口，所述第三冷却管上设置有出液口；所述第一冷却管、所述第二冷却管和所述第三冷却管的管路均倾斜设置，以使液体自动沿管路向出液口流动；
所述第一冷却管与所述第二冷却管之间、所述第二冷却管与所述第三冷却管之间均设置有控制阀；所述第三冷却管具有冷凝极端；所述冷凝极端为尖角结构；所述冷凝极端在尖角处的受冷面积远大于受热面积，温度较低，热量高的气体分子进一步液化；
回流管，所述回流管的一端与所述第一冷却管连接，所述回流管的另一端与所述第三冷却管连接；
过滤部，所述过滤部设置于所述第三冷却管靠近所述出液口的一侧，所述过滤部的水平位置低于所述回流管与所述第三冷却管的连接位置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，所述第一冷却管、所述第二冷却管和所述第三冷却管均为盘管或蛇形管中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，所述第一冷却管上靠近所述进气口的一端设置有第一电磁阀，所述回流管与所述第一冷却管的连接位置设置于所述第一电磁阀远离所述进气口的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，所述回流管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于靠近所述第一冷却管的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，所述第一冷却管和所述第二冷却管的截面均为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫化氢塔顶冷凝器，其特征在于，所述过滤部为半透膜。
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