CN117287564A - 一种管道对齐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管道对齐装置，涉及工程施工领域，以解决连接埋放管道费时费力的问题。管道对齐装置包括：第一滑动杆件和第二滑动杆件相对设置，滑动设于底座，两滑动杆件均具有第一斜面，且斜面倾斜方向相反，二者均设有第一夹持部件；架体设于底座，按压部件竖直移动设于架体，其具有与第一斜面推动接触的第二斜面；至少两个限位部件间隔设于两滑动杆件之间，且可相对底座的承载面沿竖直方向移动顶出和缩回；第一弹性复位件用于对限位部件施加顶出底座的承载面的力。将管道置于第一夹持部件，下压按压部件带动两个滑动杆件移动直至限位部件弹出，完成限位；按下限位部件，使两个滑动杆件相互滑动远离，完成复位，提高了埋放管道的效率。

Description

一种管道对齐装置

技术领域

本发明涉及工程施工领域，具体涉及一种管道对齐装置。

背景技术

管网工程包括供电管道、雨水管道、污水管道、给水管道、消防管道、燃气管道、通讯管道、小区智能化管道等工程。

目前工作人员在埋放管道时，大多是人工将两个管道对齐，然后将两个管道连接在一起，此过程中工作人员用手托住连接的管道不断调整费时费力，导致埋放管道的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道对齐装置，用于提高埋放管道的工作效率。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道对齐装置包括：底座、架体、第一滑动杆件、第二滑动杆件、第一夹持部件、按压部件和限位部件、第一弹性复位件，

第一滑动杆件和第二滑动杆件相对设置，且滑动设置于底座，第一滑动杆件和第二滑动杆件的远离底座的一端均具有第一斜面，两个第一斜面的倾斜方向相反，第一滑动杆件和第二滑动杆件均设置有第一夹持部件，相对的两个第一夹持部件用于夹持管道的外壁；

架体设置于底座，按压部件竖直移动设置于架体，按压部件具有相对的两个第二斜面，第二斜面用于与第一斜面推动接触，随着按压部件靠近第一斜面移动，按压部件的第二斜面推动第一滑动杆件和第二滑动杆件相互靠近；

至少两个限位部件间隔设置于第一滑动杆件和第二滑动杆件之间，且限位部件可相对底座的承载面沿竖直方向移动顶出和缩回，限位部件用于在顶出时限制第一滑动杆件和第二滑动杆件相对移动远离；

第一弹性复位件作用于限位部件和底座，用于对限位部件施加顶出底座的承载面的作用力。

可选地，上述管道对齐装置中，还包括第二弹性复位件，第二弹性复位件作用于第一滑动杆件和第二滑动杆件，用于对第一滑动杆件和第二滑动杆件施加相对移动远离的作用力，且第一滑动杆件和第二滑动杆件沿底座的中心线对称设置。

可选地，上述管道对齐装置中，底座的内部设置有升降仓，升降仓的顶面开设有顶出孔，管道对齐装置还包括支撑板，支撑板沿竖直方向移动地设置于升降仓内，架体的两端穿过底座设置于支撑板，限位部件固定于支撑板，并可穿过顶出孔，第一弹性复位件位于升降仓内，且两端分别作用于支撑板和升降仓的底面。

可选地，上述管道对齐装置中，限位部件为斜角块，其中一个斜角块朝向第一滑动杆件的一侧具有第三斜面，第三斜面用于与第一滑动杆件推动接触；另一个斜角块朝向第二滑动杆件的一侧具有第四斜面，第四斜面用于与第二滑动杆件推动接触。

可选地，上述管道对齐装置中，还包括第二夹持部件，第二夹持部件设置于按压部件的位于两个第二斜面之间的位置，第二夹持部件用于对管道的上方进行限位。

可选地，上述管道对齐装置中，第二夹持部件与按压部件之间还设置有缓冲弹簧。

可选地，上述管道对齐装置中，第一夹持部件和第二夹持部件均设置有缓冲件，缓冲件用于与管道的外壁接触。

可选地，上述管道对齐装置中，第一夹持部件具有活动夹持块和固定夹持块，活动夹持块沿竖直方向分别移动设置于第一滑动杆件和第二滑动杆件，固定夹持块沿竖直方向分别固定设置于第一滑动杆件和第二滑动杆件，第一滑动杆件和第二滑动杆件上均设置有调节槽，调节槽用于与调节机构配合调节活动夹持块沿竖直方向移动，管道对齐装置还包括调节机构，调节机构用于调节活动夹持块和固定夹持块之间的距离。

可选地，上述管道对齐装置中，调节机构包括：

挤压件，滑动设置于调节槽内；

连接件，一端与挤压件远离调节槽的一端连接；

推动件，设置于连接件远离挤压件的一端，挤压件、连接件和推动件连接形成Z型结构；

第三弹性复位件，第三弹性复位件作用于第一滑动杆件和活动夹持块以及第二滑动杆件和活动夹持块，用于对第一滑动杆件和活动夹持块以及第二滑动杆件和活动夹持块施加相对移动远离的作用力。

可选地，上述管道对齐装置中，推动件包括：

固定杆，一端与连接件远离挤压件的一端连接，固定杆的另一端具有第五斜面；

移动杆，一端具有第六斜面，第六斜面用于与第五斜面推动接触，随着移动杆靠近第五斜面移动，移动杆的第六斜面推动固定杆挤压连接件；

踏板，设置于移动杆远离第六斜面的一端。

可选地，上述管道对齐装置中，还包括第四弹性复位件，第四弹性复位件作用于移动杆和底座的底面，用于对移动杆和底座的底面施加相对移动远离的作用力。

可选地，上述管道对齐装置中，还包括移动部件，移动部件设置于底座的底部。

与现有技术相比，采用上述技术方案时，先将管道的一端放入第一夹持部件，放置完成后，开始下压按压部件，使按压部件上的第二斜面与第一斜面接触，随着按压部件的逐渐下压，第一斜面推动第一滑动杆件和第二滑动杆件相互靠近，此时第一夹持部件也逐渐靠近夹紧管道的一端，在第一滑动杆件和第二滑动杆件相互靠近的过程中，逐渐贴近限位部件，限位部件受到第一弹性复位件的作用逐渐缩回至与底座的承载面齐平状态，第一滑动杆件和第二滑动杆件继续受到按压部件的推力相互靠近，直至限位部件受到第一弹性复位件的作用再次顶出底座的承载面后，此时松开按压部件，完成对第一滑动杆件和第二滑动杆件的限位，将管道夹持固定后，与固定管道位置进行对齐；当完成对管道的对齐工作后，操作人员将限位部件按下至与底座的承载面齐平的状态，推动第一滑动杆件和第二滑动杆件相互远离并恢复至初始状态后，限位部件受到第一弹性复位件的作用顶出底座的承载面，完成整体装置的复位动作。采用本申请的方案仅需操作人员将管道放置于装置内，下压按压部件即可实现对管道一端的位置固定，避免了传统的管道对齐过程中通过人为托住管道不断调整的不便，提高了埋放管道的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中提供的一种管道对齐装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种管道对齐装置的升降机构的结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-架体；21-第三滑动杆件；31-第一滑动杆件；32-第二滑动杆件；

33-缓冲件；41-第一夹持部件；411-活动夹持块；412-固定夹持块；42-第二夹持部件；5-按压部件；61-限位部件；62-支撑板；63-第一弹性复位件；72-第二弹性复位件；73-缓冲弹簧；8-调节机构；81-调节槽；82-挤压件；83-连接件；84-推动件；841-固定杆；842-移动杆；843-踏板；85-第三弹性复位件；844-第四弹性复位件；91-移动部件；92-扶手。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的一种管道对齐装置包括：底座1、架体2、第一滑动杆件31、第二滑动杆件32、第一夹持部件41、按压部件5和限位部件61和第一弹性复位件63。

其中，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相对设置，且滑动设置于底座1，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32的远离底座1的一端均具有第一斜面，两个第一斜面的倾斜方向相反，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32均设置有第一夹持部件41，相对的两个第一夹持部件41用于夹持管道的外壁；架体2设置于底座1，按压部件5竖直移动设置于架体2，按压部件5具有相对的两个第二斜面，第二斜面用于与第一斜面推动接触，随着按压部件5靠近第一斜面移动，按压部件5的第二斜面推动第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近；至少两个限位部件61间隔设置于第一滑动杆件31和第二滑动杆件32之间，且限位部件61可相对底座1的承载面沿竖直方向移动顶出和缩回，限位部件61用于在顶出时限制第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相对移动远离；第一弹性复位件63作用于限位部件61和底座1，用于对限位部件61施加顶出底座1的承载面的作用力。

具体实施时，如图1所示，先将管道的一端放入第一夹持部件41，放置完成后，开始下压按压部件5，使按压部件5上的第二斜面与第一斜面接触，随着按压部件5的逐渐下压，第二斜面推动第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近，此时第一夹持部件41也逐渐靠近夹紧管道的一端，在第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近的过程中，逐渐贴近限位部件61并滑动至挤压限位部件61的顶部，限位部件61顶部受到压力，由于第一弹性复位件63的作用逐渐缩回至与底座1的承载面齐平状态，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32继续受到按压部件5的推力相互靠近，直至第一滑动杆件31和第二滑动杆件32滑动完全经过限位部件61顶部后，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32对限位部件61的顶部不再具有挤压力，受到第一弹性复位件63的弹性作用将限位部件61回弹并顶出底座1的承载面，此时松开按压部件5，完成对第一滑动杆件31和第二滑动杆件32的限位，将管道夹持固定后，与固定管道位置进行对齐；当完成对管道的对齐工作后，操作人员将限位部件61按下至与底座1的承载面齐平的状态，推动第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互远离并恢复至初始状态后，限位部件61受到第一弹性复位件63的作用顶出底座1的承载面，完成整体装置的复位动作。采用本申请的技术方案仅需操作人员将管道放置于第一夹持部件41内，下压按压部件5即可实现对管道一端的位置固定，避免了传统的管道对齐过程中通过人为托住管道不断调整的不便，提高了埋放管道的效率。

如图1所示，具体地，在本实施例中，还包括第二弹性复位件72，第二弹性复位件72作用于第一滑动杆件31和第二滑动杆件32，用于对第一滑动杆件31和第二滑动杆件32施加相对移动远离的作用力，且第一滑动杆件31和第二滑动杆件32沿底座1的中心线对称设置。当第一滑动杆件31和第二滑动杆件32之间设置第二弹性复位件72，完成管道对齐工作后，操作人员将限位部件61按下至与底座1的承载面齐平的状态，无需推动第一滑动杆件31和第二滑动杆件32，二者之间受到第二弹性复位件72的作用相对移动远离，即可完成整体装置的复位动作，减少了进行复位动作时的操作工序，提高了整体装置的工作效率；第一滑动杆件31和第二滑动杆件32对称设置，提高了管道对齐装置的定位准确性，减少了对夹持位置进行调整的操作工序，提高工作效率。

如图2所示，在一些实施例中，底座1的内部设置有升降仓，升降仓的顶面开设有顶出孔，管道对齐装置还包括支撑板62，支撑板62沿竖直方向移动地设置于升降仓内，架体2的两端穿过底座1设置于支撑板62，限位部件61固定于支撑板62，并可穿过顶出孔，第一弹性复位件63位于升降仓内，且两端分别作用于支撑板62和升降仓的底面。操作人员将按压部件5按下至第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近与限位部件61接触时，继续下压按压部件5，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32挤压限位部件61，使限位部件61逐渐回缩至升降仓内，同时，与限位部件61连接的支撑板62随着限位部件61的回缩在升降仓内沿竖直方向逐渐下降，在下降过程中支撑板62逐渐压缩第一弹性复位件63，使第一弹性复位件63收缩；当第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近至通过限位部件61的顶部后，限位部件61的顶部不再受到第一滑动杆件31和第二滑动杆件32的压力，此时升降仓内的第一弹性复位件63由于弹性作用，向上推动支撑板62沿竖直方向运动，同时设置于支撑板62上的限位部件61穿过顶出孔顶出升降仓的顶面，完成对第一滑动杆件31和第二滑动杆件32的限位，使第一滑动杆件31和第二滑动杆件32上的第一夹持部件41的夹持位置固定；当完成对管道对齐工作后，操作人员仅需按压架体2，通过架体2将支撑板62沿竖直方向向下移动，此时设置在支撑板62上的限位部件61从顶出孔缩回至升降仓内，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32不再受到限位部件61的约束，可滑动恢复至初始状态，完成复位工作，提高了整体装置操作的灵活性。其中，限位部件61的个数可以设置有2个、4个、6个，在此对限位部件61的个数不做具体限定，限位部件61的个数设置越多，对于第一滑动杆件31和第二滑动杆件32之前不同间隔处的限位点越多，可实现对不同直径的管道夹持过程中的限位，方便操作。示例性的，第一弹性复位件63可以设置有1个、2个、4个、6个等，在此对第一弹性复位件63的个数不做具体限定，第一弹性复位件63的设置个数越多，第一弹性复位件63受到挤压后对支撑板62产生的弹力越大，可提高整体装置的弹性复位速度，提高工作效率。

如图1和图2所示，具体地，在本实施例中，限位部件61为斜角块，其中一个斜角块朝向第一滑动杆件31的一侧具有第三斜面，第三斜面用于与第一滑动杆件31推动接触；另一个斜角块朝向第二滑动杆件32的一侧具有第四斜面，第四斜面用于与第二滑动杆件32推动接触。斜角块的斜面结构，使限位部件61与第一滑动杆件31以及第二滑动杆件32之间为推动接触，当下第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互靠近的过程中，经过限位部件61时，操作人员下压按压部件5使第一滑动杆件31和第二滑动杆件32继续相互靠近更加省力，提高了整体装置的使用便捷性。

如图1所示，在另一些实施例中，架体2的内壁沿水平方向设置有第三滑动杆件21，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32均与第三滑动杆件21滑动连接。当操作人员下压按压部件5时，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32均沿第三滑动杆件21的轴向相互滑动靠近；当操作人员下压架体2，使限位部件61回缩，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32沿第三滑动杆件21的轴向相互远离，并复位至初始状态后，操作人员松开架体2，架体2受到第一弹性复位件63的弹性作用向上回弹，完成复位工作。通过第三滑动杆件21，将第一滑动杆件31和第二滑动杆件32的移动位置进行限位，降低了第一滑动杆件31和第二滑动杆件32在相互靠近或者远离的过程中发生相对位置侧向偏移的风险，提高管道对齐装置对管道定位的准确性。

如图1所示，具体地，在本实施例中，还包括第二夹持部件42，第二夹持部件42设置于按压部件5的位于两个第二斜面之间的位置，第二夹持部件42用于对管道的上方进行限位。操作人员将管道的一端放入管道对齐装置，通过第二夹持部件42将管道的其中一端的位置固定好后，再下压按压部件5，使按压部件5上的第二斜面推动接触第一滑动杆件31和第二滑动杆件32后，使第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互移动靠近，在此过程中对管道的另一端逐渐加紧，直至限位部件61经第一滑动杆件31和第二滑动杆件32下压后回弹复位，此时限位部件61对第一滑动杆件31和第二滑动杆件32限位，使第一夹持部件41将管道的另一端夹紧固定。通过设置第二夹持部件42，对管道的另一端同时进行不同方位上的夹持限位，保证整体装置对管道夹持的稳定性，降低管道埋放位置偏移的风险。

如图1和图4所示，具体地，在本实施例中，第二夹持部件42与按压部件5之间还设置有缓冲弹簧73。缓冲弹簧73作用于第二夹持部件42和按压部件5，用于对所述第二夹持部件42施加下压管道的作用力，当下压按压部件5时，第二夹持部件42向下挤压管道的一端，同时，按压部件5推动第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互移动靠近，并从两侧将管道的另一端夹紧固定；当完成对齐工作后，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32相互远离的同时通过与第二斜面的接触处将按压部件5顶起，按压部件5抬起过程中对缓冲弹簧73的压力逐渐减小，使缓冲弹簧73上连接的第二夹持部件42不再对管道进行夹持，即完成整体装置的复位动作，缓冲弹簧73减小了按压部件5下压过程和抬起过程中的位移量。当第二夹持部件42对管道一端的夹紧力过大时，对缓冲弹簧73的挤压力较大，缓冲弹簧73受力会向上将按压部件5顶起，操作人员可根据按压部件5的受力大小，控制对管道一端的夹紧力的大小，提高了整体装置的灵活性，降低管道弯折的风险。

具体地，在本实施例中，第一夹持部件41和第二夹持部件42均设置有缓冲件33，缓冲件33用于与管道的外壁接触。其中，缓冲件33可以为橡胶、海绵或者其他可以减小缓冲件33与管道之间磨损的物质，在此对缓冲件33不做具体限定，橡胶具有良好的弹性、防滑且耐腐蚀，可在潮湿环境下工作，增大了第一夹持部件41和第二夹持部件42与管道之间的摩擦力，保证对管道进行夹紧固定时的稳定性，延长了管道对齐装置的使用寿命；海绵质地柔软且具有良好的吸湿性、耐腐蚀性，在第一夹持部件41和第二夹持部件42均设置海绵可减少在夹紧过程中对管道的损伤，增大了第一夹持部件41和第二夹持部件42与管道之间的摩擦力，使整体装置对管道的夹持更牢固。

如图1所示，具体地，在本实施例中，第一夹持部件41具有活动夹持块411和固定夹持块412，活动夹持块411沿竖直方向分别移动设置于第一滑动杆件31和第二滑动杆件32，固定夹持块412沿竖直方向分别固定设置于第一滑动杆件31和第二滑动杆件32，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32上均设置有调节槽81，调节槽81用于与调节机构8配合调节活动夹持块411沿竖直方向移动，管道对齐装置还包括调节机构8，调节机构8用于调节活动夹持块411和固定夹持块412之间的距离。操作人员通过调节机构8对活动夹持块411和固定夹持块412之间的距离进行调整，调节机构8穿过调节槽81一端与活动夹持块411接触，操作人员通过推动调节机构8的另一端，调节机构8受到推力，穿过调节槽81将活动夹持块411沿竖直方向向上顶起，使活动夹持块411移动，增大了活动夹持块411和固定夹持块412之前的间距，方便将不同尺寸的管道放入并进行夹持固定；调整好合适的间距后，将管道的一端放入，然后下压按压部件5，第一滑动杆件31和第二滑动杆件32上设置的活动夹持块411和固定夹持块412逐渐将管道的一端夹紧固定，方便灵活调节夹持管道的间距，提高管道对齐装置使用的灵活性，可适用于不同大小的管道。

如图1-图3所示，具体地，在本实施例中，调节机构8包括：挤压件82、连接件83、推动件84和第三弹性复位件85，挤压件82滑动设置于调节槽81内；连接件83的一端与挤压件82远离调节槽81的一端连接；推动件84设置于连接件83远离挤压件82的一端，挤压件82、连接件83和推动件84连接形成Z型结构；第三弹性复位件85作用于第一滑动杆件31和活动夹持块411以及第二滑动杆件32和活动夹持块411，用于对第一滑动杆件31和活动夹持块411以及第二滑动杆件32和活动夹持块411施加相对移动远离的作用力。操作人员将推动件84水平推动后，挤压件82、连接件83和推动件84连接形成Z型结构随着推动件84受到的水平推力相应的移动，此时挤压件82穿过调节槽81后与活动夹持块411接触，并将活动夹持块411沿竖直方向向上顶起，活动夹持块411向上位移一段距离对第三弹性复位件85产生压力，使第三弹性复位件85收缩，活动夹持块411和固定夹持块412之前的间距增大，方便将不同尺寸的管道放入并进行夹持固定；将管道的一端放入后，操作人员不再对推动件84施加力，第三弹性复位件85反弹并将活动夹持块411言竖直方向向下压送至活动夹持块411和固定夹持块412之前的合适间距，且挤压件82受到活动夹持块411向下位移的挤压沿调节槽81回缩至初始位置，完成对管道放置的调节，提高了管道对齐装置使用的灵活性。

具体地，在本实施例中，推动件84包括：固定杆841、移动杆842和踏板843，固定杆841的一端与连接件83远离挤压件82的一端连接，固定杆841的另一端具有第五斜面；移动杆842的一端具有第六斜面，第六斜面用于与第五斜面推动接触，随着移动杆842靠近第五斜面移动，移动杆842的第六斜面推动固定杆841挤压连接件83；踏板843设置于移动杆842远离第六斜面的一端。操作人员踩下踏板843后，与踏板843连接的移动杆842沿竖直方向向下移动，在此过程中移动杆842的第六斜面与固定杆841的第五斜面接触并推动固定杆841Z型结构随着固定杆841受到的水平推力相应的移动，此时挤压件82穿过调节槽81后与活动夹持块411接触，并将活动夹持块411沿竖直方向向上顶起，活动夹持块411沿竖直方向向上位移一段距离使第三弹性复位件85收缩，活动夹持块411和固定夹持块412之前的间距增大，方便将不同尺寸的管道放入并进行夹持固定；将管道的一端放入后，操作人员松开踏板843，第三弹性复位件85反弹将活动夹持块411沿竖直方向向下压送至活动夹持块411和固定夹持块412之前的合适间距，活动夹持块411将Z型结构沿调节槽81挤压回缩至初始位置，移动杆842受到Z型结构中固定杆841的作用，通过第六斜面处的推动接触，使移动杆842沿竖直方向向上移动至初始位置，完成对管道放置装置的复位工作，提高了管道对齐装置使用的灵活性。

如图1-图3所示，进一步地，在本实施例中，还包括第四弹性复位件844，第四弹性复位件844作用于移动杆842和底座1的底面，用于对移动杆842和底座1的底面施加相对移动远离的作用力。当需要放置管道或者完成管道对齐工作需要拆卸管道时，操作人员踩下踏板843，将移动杆842下压后，移动杆842向下压缩第四弹性复位件844，移动杆842的第六斜面与固定杆841的第五斜面推动接触，使固定杆841带动整体Z型结构水平移动，直至挤压件82将活动夹持块411顶起，增大活动夹持块411和固定夹持块412之前的间距，方便操作人员放置或者取出管道；当操作人员松开踏板843，第四弹性复位件844由于弹性作用，将踏板843向上弹起，自动恢复至初始状态，无需人工对踏板843抬起至初始状态，方便操作，省时省力，提高了整体装置使用的灵活性。

具体地，在本实施例中，还包括移动部件91，移动部件91设置于底座1的底部。底座1的底部设置有移动部件91，操作人员可以通过推动架体2或者底座1，使整体装置移动位置，实现多区域的管道对齐工作，方便操作，提高工作效率。示例性的，移动部件91可以设置有2个、3个、6个等，在此对移动部件91的个数不做具体限定，移动部件91设置的个数越多，管道对齐装置与地面的滚动接触点越多，操作人员推动越省力，提高管道对齐装置的运动平稳性。

具体地，在本实施例中，还包括扶手92，扶手92设置于底座1。扶手92保证了把扶管道对齐装置的高度，提高操作人员对管道对齐装置的使用舒适度。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种管道对齐装置，其特征在于，包括底座、架体、第一滑动杆件、第二滑动杆件、第一夹持部件、按压部件和限位部件、第一弹性复位件，

所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件相对设置，且滑动设置于所述底座，所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件的远离所述底座的一端均具有第一斜面，两个所述第一斜面的倾斜方向相反，所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件均设置有所述第一夹持部件，相对的两个所述第一夹持部件用于夹持管道的外壁；

所述架体设置于所述底座，所述按压部件竖直移动设置于所述架体，所述按压部件具有相对的两个第二斜面，所述第二斜面用于与所述第一斜面推动接触，随着所述按压部件靠近所述第一斜面移动，所述按压部件的所述第二斜面推动所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件相互靠近；

至少两个所述限位部件间隔设置于所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件之间，且所述限位部件可相对所述底座的承载面沿竖直方向移动顶出和缩回，所述限位部件用于在顶出时限制所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件相对移动远离；

所述第一弹性复位件作用于所述限位部件和所述底座，用于对所述限位部件施加顶出所述底座的承载面的作用力。

2.根据权利要求1所述的管道对齐装置，其特征在于，还包括第二弹性复位件，所述第二弹性复位件作用于所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件，用于对所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件施加相对移动远离的作用力，且所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件沿所述底座的中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的管道对齐装置，其特征在于，所述底座的内部设置有升降仓，所述升降仓的顶面开设有顶出孔，管道对齐装置还包括支撑板，所述支撑板沿竖直方向移动地设置于所述升降仓内，所述架体的两端穿过所述底座设置于所述支撑板，所述限位部件固定于所述支撑板，并可穿过所述顶出孔，第一弹性复位件位于所述升降仓内，且两端分别作用于所述支撑板和所述升降仓的底面。

4.根据权利要求1所述的管道对齐装置，其特征在于，所述限位部件为斜角块，其中一个所述斜角块朝向所述第一滑动杆件的一侧具有第三斜面，所述第三斜面用于与所述第一滑动杆件推动接触；另一个所述斜角块朝向所述第二滑动杆件的一侧具有第四斜面，所述第四斜面用于与所述第二滑动杆件推动接触。

5.根据权利要求1所述的管道对齐装置，其特征在于，还包括第二夹持部件，所述第二夹持部件设置于所述按压部件的位于两个所述第二斜面之间的位置，所述第二夹持部件用于对所述管道的上方进行限位。

6.根据权利要求5所述的管道对齐装置，其特征在于，所述第二夹持部件与所述按压部件之间还设置有缓冲弹簧。

7.根据权利要求5所述的管道对齐装置，其特征在于，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均设置有缓冲件，所述缓冲件用于与所述管道的外壁接触。

8.根据权利要求1所述的管道对齐装置，其特征在于，所述第一夹持部件具有活动夹持块和固定夹持块，所述活动夹持块沿竖直方向分别移动设置于所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件，所述固定夹持块沿竖直方向分别固定设置于所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件，所述第一滑动杆件和所述第二滑动杆件上均设置有调节槽，所述调节槽用于与调节机构配合调节所述活动夹持块沿竖直方向移动，管道对齐装置还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述活动夹持块和所述固定夹持块之间的距离。

9.根据权利要求8所述的管道对齐装置，其特征在于，所述调节机构包括：

挤压件，滑动设置于所述调节槽内；

连接件，一端与所述挤压件远离所述调节槽的一端连接；

推动件，设置于所述连接件远离所述挤压件的一端，所述挤压件、所述连接件和所述推动件连接形成Z型结构；

第三弹性复位件，所述第三弹性复位件作用于所述第一滑动杆件和所述活动夹持块以及所述第二滑动杆件和所述活动夹持块，用于对所述第一滑动杆件和所述活动夹持块以及所述第二滑动杆件和所述活动夹持块施加相对移动远离的作用力。

10.根据权利要求9所述的管道对齐装置，其特征在于，所述推动件包括：

固定杆，一端与所述连接件远离所述挤压件的一端连接，所述固定杆的另一端具有第五斜面；

移动杆，一端具有第六斜面，所述第六斜面用于与所述第五斜面推动接触，随着所述移动杆靠近所述第五斜面移动，所述移动杆的所述第六斜面推动所述固定杆挤压所述连接件；

踏板，设置于所述移动杆远离所述第六斜面的一端。

11.根据权利要求10所述的管道对齐装置，其特征在于，还包括第四弹性复位件，所述第四弹性复位件作用于所述移动杆和所述底座的底面，用于对所述移动杆和所述底座的底面施加相对移动远离的作用力。

12.根据权利要求1所述的管道对齐装置，其特征在于，还包括移动部件，所述移动部件设置于所述底座的底部。