CN117285134A - 一种洗煤废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种洗煤废水处理装置，包括容纳单元，包括位于下方的容纳部件，连接于容纳部件侧面的排放管道，设置于容纳部件下的进料管道，设置于容纳部件内部的絮凝组件、且进料管道延伸至其内部，以及连接于容纳部件上方侧面的排液管道，搅拌单元，包括位于容纳部件上方的调节部件，设置于容纳部件顶端、且调节部件顶端从中穿过的限位部件，以及设置于调节部件与限位部件之间、且下方贯穿调节部件延伸至容纳部件内部的三组搅拌部件。该洗煤废水处理装置，采用多组搅拌部件并能够改变搅拌部件的搅拌位置，可以优化搅拌效果、提高混合效果和澄清效率，同时节约能源和降低运行成本，有助于改善沉淀池的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种洗煤废水处理装置。
背景技术
在火电厂洗煤废水的处理过程中，废水需要经过过滤池沉淀、过滤池过滤、曝气池曝气等操作处理，其中废水在处于沉淀池内时，为了将废水中的悬浮物和污泥均匀地分散在水中，增加接触面积，提高沉淀效率，需要对池中废水进行搅拌。
现有技术中，在沉淀池的搅拌工作中多采用单一的一组搅拌器进行搅拌、且搅拌器的位置固定，无法进行变动调整，存在着混合效果不均、混合不彻底、污泥堆积的等问题，并可能导致能量浪费和运行不灵活，基于此，我们在此提出一种洗煤废水处理装置，用以解决此类问题。
发明内容
鉴于上述现有洗煤废水处理装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明提供了一种洗煤废水处理装置，其目的在于：采用多组搅拌部件并能够改变搅拌部件的搅拌位置，可以优化搅拌效果、提高混合效果和澄清效率，同时节约能源和降低运行成本，有助于改善沉淀池的处理效果，并确保污水处理系统的稳定运行。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括一种洗煤废水处理装置，包括，容纳单元，包括位于下方的容纳部件，连接于所述容纳部件侧面的排放管道，设置于所述容纳部件下的进料管道，设置于所述容纳部件内部的絮凝组件、且所述进料管道延伸至其内部，以及连接于所述容纳部件上方侧面的排液管道；
搅拌单元，包括位于所述容纳部件上方的调节部件，设置于所述容纳部件顶端、且所述调节部件顶端从中穿过的限位部件，以及设置于所述调节部件与所述限位部件之间、且下方贯穿所述调节部件延伸至所述容纳部件内部的三组搅拌部件。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述容纳部件包括位于外侧的沉淀池，设置于所述沉淀池内部顶端的三组垫片，以及设置于所述沉淀池内部的沉淀槽。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述沉淀槽与所述排放管道互相连通，所述进料管道与所述絮凝组件连通，所述絮凝组件顶端与所述沉淀槽互相连通，所述排液管道与所述沉淀槽连通。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述絮凝组件包括位于所述沉淀槽内部的絮凝筒，以及开设于所述絮凝筒内部的絮凝槽、且所述进料管道延伸至所述絮凝槽内。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述调节部件包括位于所述沉淀槽顶部的固定组件，设置于所述固定组件上方的调节组件，以及设置于所述固定组件下方中心位置、且延伸至所述絮凝槽内的搅动组件。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述固定组件包括位于所述沉淀槽顶端的固定盘，以及开设于所述固定盘上的三组调节槽、且所述搅拌部件的下方从所述调节槽中穿过。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述调节组件包括竖直矗立于所述固定盘圆心位置的固定轴，设置于所述固定轴顶端的调节舵，设置于所述固定轴上的限位盘，以及同样设置于所述固定轴上、且位于所述限位盘下方的限位片。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述搅动组件包括位于所述固定盘底面圆心位置的第一驱动电机，设置于所述第一驱动电机下方、且延伸至所述絮凝槽内的传动轴，以及设置于所述传动轴上的绞龙片。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述限位部件包括位于所述沉淀池顶端的定位组件、且所述调节组件从所述定位组件中心位置穿过，以及设置于所述定位组件上的限位组件。
作为本发明所述洗煤废水处理装置一种优选方案，其中：所述搅拌部件包括位于所述固定组件与所述定位组件之间的传动组件，以及设置于所述传动组件末端、且贯穿所述调节槽延伸至所述沉淀槽内的搅拌组件。
本发明的有益效果：采用多组可自由调整位置的搅拌部件在沉淀池中形成多个搅拌区域，增加了搅拌的覆盖范围，并通过改变搅拌部件的位置，可以调整装置整体的工作强度和范围；多组搅拌部件的布置可以避免污泥在沉淀池中局部堆积和形成死区；提高池体内部的混合效果，有助于促使悬浮物和污泥与水体更好地混合，增强反应过程的均匀性，提高处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明洗煤废水处理装置整体结构示意图。
图2为本发明洗煤废水处理装置内部结构示意图。
图3为本发明洗煤废水处理装置搅拌单元的结构示意图。
图4为本发明洗煤废水处理装置搅拌单元翻转状态结构示意图。
图5为本发明洗煤废水处理装置调节部件与搅拌部件连接位置结构示意图。
图6为本发明洗煤废水处理装置调节部件的结构示意图。
图7为本发明洗煤废水处理装置限位部件的结构示意图。
图8为本发明洗煤废水处理装置限位部件的仰视结构示意图。
图9为本发明洗煤废水处理装置限位组件的结构示意图。
图10为本发明洗煤废水处理装置搅拌部件的结构示意图。
附图标号：100、容纳单元；101、容纳部件；101a、沉淀池；101b、垫片；101c、沉淀槽；102、排放管道；103、进料管道；104、絮凝组件；104a、絮凝筒；104b、絮凝槽；105、排液管道；200、搅拌单元；201、调节部件；201a、固定组件；201a-1、固定盘；201a-2、调节槽；201b、调节组件；201b-1、固定轴；201b-2、调节舵；201b-3、限位盘；201b-4、限位片；201c、搅动组件；201c-1、第一驱动电机；201c-2、传动轴；201c-3、绞龙片；202、限位部件；202a、定位组件；202a-1、定位盘；202a-2、固定腿；202a-3、转轴；202a-4、插槽；202a-5、收纳槽；202a-6、伸缩槽；202a-7、限位轴；202a-8、滑槽；202b、限位组件；202b-1、限位杆；202b-2、限位块；202b-3、固定耳；202b-4、压杆；202b-5、压槽；202b-6、压块；202b-7、滑块；202b-8、支撑弹簧；203、搅拌部件；203a、传动组件；203a-1、传动杆；203a-2、转轴槽；203b、搅拌组件；203b-1、第二驱动电机；203b-2、搅拌轴；203b-3、搅拌桨。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种洗煤废水处理装置，此装置包括容纳单元100，包括位于下方的容纳部件101，连接于容纳部件101侧面的排放管道102，设置于容纳部件101下的进料管道103，设置于容纳部件101内部的絮凝组件104、且进料管道103延伸至其内部，以及连接于容纳部件101上方侧面的排液管道105，排放管道102与容纳部件101 内部连通，用于输送沉淀后的物质，进料管道103用于输送待处理的洗煤废水，容纳部件101用于提供洗煤废水沉淀、絮凝反应的场所，排液管道105位于上方，用于输送沉淀后位于上方的水流；
搅拌单元200，包括位于容纳部件101上方的调节部件201，设置于容纳部件101顶端、且调节部件201顶端从中穿过的限位部件202，以及设置于调节部件201与限位部件202之间、且下方贯穿调节部件201延伸至容纳部件101内部的三组搅拌部件203，调节部件201用于限位固定限位部件202，限位部件202用于调节搅拌部件203在装置上的位置，进而达到调整搅拌部件203搅拌范围的目的，搅拌部件203延伸至容纳部件101内部，能够直接有效的对洗煤废水进行搅拌处理。
使用过程中，通过进料管道103将未处理的洗煤废水输送进絮凝组件104内，洗煤废水在絮凝组件104内经过初步絮凝沉淀，再经由絮凝组件104输送进容纳部件101内部，根据需求调整三组搅拌部件203在容纳部件101内的搅拌位置，多组搅拌部件203可以在容纳部件101中形成多个搅拌区域，增加了搅拌的覆盖范围，均匀分配水体的悬浮物和污泥，促进沉降过程，提高澄清效率，通过限位部件202可进行搅拌部件203搅拌位置的调整，可以使搅拌部件203覆盖到不同区域，防止死区和污泥堆积，保持污泥的均匀分布，助于提高整个沉淀池的处理效率和稳定性。
实施例2
参照图1和图2，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：提供洗煤废水沉淀絮凝的场所，保障废水处理工作的正常进行。
相较于实施例1，进一步的，容纳部件101包括位于外侧的沉淀池101a，设置于沉淀池101a内部顶端的三组垫片101b，以及设置于沉淀池101a内部的沉淀槽101c，沉淀槽101c开设于沉淀池101a内部，用于提供废水沉淀处理的场所，沉淀槽101c的底端为锥形结构，能够方便沉淀后的固定体废物统一集中在装置底部，垫片101b分布在沉淀槽101c的顶部内侧，用于限位安装调节部件201。
其中，沉淀槽101c与排放管道102互相连通，进料管道103与絮凝组件104连通，絮凝组件104顶端与沉淀槽101c互相连通，排液管道105与沉淀槽101c连通，由此可知，洗煤废水经由进料管道103输送进絮凝组件104内，在絮凝组件104内囤积满以后，会经由絮凝组件104顶端输送进沉淀槽101c内部继续沉淀，最后洗煤废水中的沉淀物会沉淀在沉淀槽101c的底端，可经由排放管道102排放至外部，而沉淀后的水流会位于沉淀槽101c的上端，可经由排液管道105抽取输送。
其中，絮凝组件104包括位于沉淀槽101c内部的絮凝筒104a，以及开设于絮凝筒104a内部的絮凝槽104b、且进料管道103延伸至絮凝槽104b内，絮凝筒104a为圆筒形结构，絮凝槽104b贯通絮凝筒104a整体，最终与沉淀槽101c连通，可在絮凝槽104b中通入絮凝剂，当进料管道103输送废水进去絮凝槽104b内时，可优先进行絮凝操作。
使用过程中，洗煤废水经由进料管道103输送进絮凝槽104b内，与絮凝槽104b中的絮凝剂反应，当絮凝槽104b蓄满后，随着进料管道103的持续输送，会经由絮凝筒104a顶端输送进沉淀槽101c内继续进行沉淀，再配合搅拌部件203对沉淀槽101c内部的搅拌，可促进沉淀槽101c中的洗煤废水加快沉淀，沉淀后的洗煤废水，固体沉淀物会沉积在沉淀槽101c下方可经由排放管道102排出，沉淀后的水流会位于沉淀槽101c的上端，可经由排液管道105抽取输送。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图4~图10，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：改变装置的搅拌位置与范围，提高沉淀效率，优化搅拌效果、提高混合效果和澄清效率，同时节约能源和降低运行成本。
相较于实施例2，进一步的，调节部件201包括位于沉淀槽101c顶部的固定组件201a，设置于固定组件201a上方的调节组件201b，以及设置于固定组件201a下方中心位置、且延伸至絮凝槽104b内的搅动组件201c，固定组件201a通过垫片101b限位设置在沉淀槽101c顶端，固定组件201a整体为圆盘结构，可在容纳部件101顶端进行转动，调节组件201b与固定组件201a固定连接，且调节组件201b贯穿限位部件202，能够带动固定组件201a进行转动，202c延伸至絮凝组件104内部，可搅动絮凝组件104内絮凝的洗煤废水。
其中，固定组件201a包括位于沉淀槽101c顶端的固定盘201a-1，以及开设于固定盘201a-1上的三组调节槽201a-2、且搅拌部件203的下方从调节槽201a-2中穿过，固定盘201a-1为圆盘结构，可在容纳部件101顶端进行圆周转动，调节槽201a-2为弧形结构，用于搅拌部件203的移动范围。
其中，调节组件201b包括竖直矗立于固定盘201a-1圆心位置的固定轴201b-1，设置于固定轴201b-1顶端的调节舵201b-2，设置于固定轴201b-1上的限位盘201b-3，以及同样设置于固定轴201b-1上、且位于限位盘201b-3下方的限位片201b-4，固定轴201b-1、调节舵201b-2、限位盘201b-3以及限位片201b-4四者固定连接，且固定轴201b-1与固定盘201a-1固定连接，可带动其进行运动，同时限位部件202位于限位盘201b-3与限位片201b-4之间，被两者限位，同样的通过两者也可将调节部件201整体限位固定在限位部件202上，固定轴201b-1的外延设置有用于限位的齿牙。
其中，搅动组件201c包括位于固定盘201a-1底面圆心位置的第一驱动电机201c-1，设置于第一驱动电机201c-1下方、且延伸至絮凝槽104b内的传动轴201c-2，以及设置于传动轴201c-2上的绞龙片201c-3，第一驱动电机201c-1固定连接在固定盘201a-1下方，通过驱动传动轴201c-2可带动绞龙片201c-3在絮凝槽104b中转动。
使用过程中，当洗煤废水通过进料管道103输送进絮凝组件104内时，洗煤废水在絮凝组件104中絮凝结块，此时延伸进絮凝槽104b内的绞龙片201c-3，受到第一驱动电机201c-1的驱动，会产生圆周转动，转动的绞龙片201c-3会将絮凝的洗煤废水向上卷起并推送，加快絮凝槽104b内的絮凝废水的排出，防止其产生堵塞现象，同时，搅拌的方式能够更好的使废水产生絮凝结块现象，进而加快废水处理工作的工作效率。
其中，限位部件202包括位于沉淀池101a顶端的定位组件202a、且调节组件201b从定位组件202a中心位置穿过，以及设置于定位组件202a上的限位组件202b，定位组件202a的外侧固定连接在容纳部件101的边缘，调节组件201b可在定位组件202a上做圆周转动，限位组件202b用于限位固定调节部件201。
进一步的，定位组件202a包括位于沉淀池101a顶端的定位盘202a-1，设置在定位盘202a-1外侧的三组用于和沉淀池101a固定连接的固定腿202a-2，设置在定位盘202a-1下方的三组转轴202a-3、且搅拌部件203的一端转动连接在转轴202a-3上，开设在定位盘202a-1中心位置的插槽202a-4、固定轴201b-1从中穿过，设置在定位盘202a-1上收纳槽202a-5，设置在收纳槽202a-5侧面的伸缩槽202a-6，设置在收纳槽202a-5内的限位轴202a-7，以及开设在收纳槽202a-5两侧的滑槽202a-8。
进一步的限位组件202b包括设置在伸缩槽202a-6内的限位杆202b-1，套接在限位杆202b-1上的限位块202b-2，设置在限位块202b-2侧面的固定耳202b-3，连接在固定耳202b-3与限位轴202a-7之间的压杆202b-4，开设在压杆202b-4上的压槽202b-5，滑动连接在滑槽202a-8内的压块202b-6，设置在压块202b-6下方两侧、且延伸至滑槽202a-8内的滑块202b-7，以及套接在限位杆202b-1上，位于限位块202b-2下方的支撑弹簧202b-8，限位块202b-2的外侧开设有与限位盘201b-3匹配卡接的卡齿，压杆202b-4限位设置在收纳槽202a-5内，只能够在收纳槽202a-5内进行上下或前后伸缩，无法进行左右方向的位移，再通过压杆202b-4与固定耳202b-3的卡接限位，可限位固定限位块202b-2无法进行转动。
使用过程中，支撑弹簧202b-8通过弹性支撑将限位块202b-2沿着限位杆202b-1向上顶起，使其从伸缩槽202a-6中伸出，伸出的限位块202b-2通过边缘的卡齿与限位盘201b-3互相卡接，再加上限位块202b-2侧面压杆202b-4的限位固定，可将调节组件201b整体限位固定，使其无法进行转动，进而起到限位固定的作用，当需要解除对调节组件201b的限位时，沿着滑槽202a-8滑动压块202b-6，压块202b-6会压缩压杆202b-4收缩进收纳槽202a-5内，收缩的压杆202b-4会带动限位块202b-2收缩挤压支撑弹簧202b-8，并收缩进伸缩槽202a-6内，向下收缩的限位块202b-2会脱离与限位盘201b-3的卡接限位，进而解除对调节组件201b的限位，使其能够进行自由转动。
其中，搅拌部件203包括位于固定组件201a与定位组件202a之间的传动组件203a，以及设置于传动组件203a末端、且贯穿调节槽201a-2延伸至沉淀槽101c内的搅拌组件203b，传动组件203a的一端转动连接在转轴202a-3上，搅拌组件203b滑动连接在调节槽201a-2内。
进一步的，传动组件203a包括位于定位盘202a-1与固定盘201a-1之间的传动杆203a-1，以及开设在传动杆203a-1一端、且套接在转轴202a-3上的转轴槽203a-2，其中，转轴槽203a-2的位置，为调节槽201a-2弧形结构的圆心位置，即传动杆203a-1的长度，为调节槽201a-2的半径，当传动组件203a沿着转轴槽203a-2为圆心，以调节槽201a-2为运动轨迹转动时，两者之间的距离不变，因此，当传动组件203a或固定组件201a两者之中，任意一方产生位置变动时，另一方也会跟随进行变动。
进一步的，搅拌组件203b包括固定连接在传动杆203a-1另一端的第二驱动电机203b-1，连接在第二驱动电机203b-1下方、且穿过调节槽201a-2延伸至沉淀槽101c内部的搅拌轴203b-2，以及均匀设置在搅拌轴203b-2上的多组搅拌桨203b-3，三组搅拌部件203上的搅拌桨203b-3均错位设置，在转动搅拌时互相错开，并不交接，进而避免了发生误触阻碍的风险，同时，采用多组搅拌部件203可以在沉淀池中形成多个搅拌区域，增加了搅拌的覆盖范围。
使用过程中，当转动调节搅拌部件203的搅拌位置时，转动调节组件201b，调节组件201b会带动固定组件201a进行转动，转动中的固定组件201a通过调节槽201a-2的互动，会推动搅拌组件203b进行移动，而搅拌组件203b与传动组件203a固定连接，因此调节槽201a-2推动搅拌组件203b移动时，传动组件203a会以转轴槽203a-2为圆心进行相应的转动，转动的过程中，搅拌组件203b会受到调节槽201a-2与传动组件203a的双重带动，在调节槽201a-2内移动相应的位置，移动的搅拌组件203b会改变其搅拌的位置，从而达到搅拌位置与范围的目的，可改变的方式可以使搅拌部件203覆盖到不同区域，防止死区和污泥堆积，保持污泥的均匀分布，有助于提高整个沉淀池的处理效率和稳定性，再通过搅拌组件203b将调节组件201b限位，可将搅拌组件203b固定在指定的搅拌位置上，改变搅拌部件203位置可以调整各组搅拌部件203的相对位置，以达到更加均匀的搅拌效果，有助于均匀分配水体的悬浮物和污泥，促进沉降过程，提高澄清效率。
其余结构与实施例2的结构相同。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种洗煤废水处理装置，其特征在于：包括，
容纳单元（100），包括位于下方的容纳部件（101），连接于所述容纳部件（101）侧面的排放管道（102），设置于所述容纳部件（101）下的进料管道（103），设置于所述容纳部件（101）内部的絮凝组件（104）、且所述进料管道（103）延伸至其内部，以及连接于所述容纳部件（101）上方侧面的排液管道（105）；
搅拌单元（200），包括位于所述容纳部件（101）上方的调节部件（201），设置于所述容纳部件（101）顶端、且所述调节部件（201）顶端从中穿过的限位部件（202），以及设置于所述调节部件（201）与所述限位部件（202）之间、且下方贯穿所述调节部件（201）延伸至所述容纳部件（101）内部的三组搅拌部件（203）。
2.根据权利要求1所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述容纳部件（101）包括位于外侧的沉淀池（101a），设置于所述沉淀池（101a）内部顶端的三组垫片（101b），以及设置于所述沉淀池（101a）内部的沉淀槽（101c）。
3.根据权利要求2所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述沉淀槽（101c）与所述排放管道（102）互相连通，所述进料管道（103）与所述絮凝组件（104）连通，所述絮凝组件（104）顶端与所述沉淀槽（101c）互相连通，所述排液管道（105）与所述沉淀槽（101c）连通。
4.根据权利要求3所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述絮凝组件（104）包括位于所述沉淀槽（101c）内部的絮凝筒（104a），以及开设于所述絮凝筒（104a）内部的絮凝槽（104b）、且所述进料管道（103）延伸至所述絮凝槽（104b）内。
5.根据权利要求4所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述调节部件（201）包括位于所述沉淀槽（101c）顶部的固定组件（201a），设置于所述固定组件（201a）上方的调节组件（201b），以及设置于所述固定组件（201a）下方中心位置、且延伸至所述絮凝槽（104b）内的搅动组件（201c）。
6.根据权利要求5所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述固定组件（201a）包括位于所述沉淀槽（101c）顶端的固定盘（201a-1），以及开设于所述固定盘（201a-1）上的三组调节槽（201a-2）、且所述搅拌部件（203）的下方从所述调节槽（201a-2）中穿过。
7.根据权利要求6所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述调节组件（201b）包括竖直矗立于所述固定盘（201a-1）圆心位置的固定轴（201b-1），设置于所述固定轴（201b-1）顶端的调节舵（201b-2），设置于所述固定轴（201b-1）上的限位盘（201b-3），以及同样设置于所述固定轴（201b-1）上、且位于所述限位盘（201b-3）下方的限位片（201b-4）。
8.根据权利要求7所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述搅动组件（201c）包括位于所述固定盘（201a-1）底面圆心位置的第一驱动电机（201c-1），设置于所述第一驱动电机（201c-1）下方、且延伸至所述絮凝槽（104b）内的传动轴（201c-2），以及设置于所述传动轴（201c-2）上的绞龙片（201c-3）。
9.根据权利要求8所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述限位部件（202）包括位于所述沉淀池（101a）顶端的定位组件（202a）、且所述调节组件（201b）从所述定位组件（202a）中心位置穿过，以及设置于所述定位组件（202a）上的限位组件（202b）。
10.根据权利要求9所述的洗煤废水处理装置，其特征在于：所述搅拌部件（203）包括位于所述固定组件（201a）与所述定位组件（202a）之间的传动组件（203a），以及设置于所述传动组件（203a）末端、且贯穿所述调节槽（201a-2）延伸至所述沉淀槽（101c）内的搅拌组件（203b）。
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