CN217972743U - 一种好氧生化高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种好氧生化高效混合装置，涉及混合装置技术领域，包括盛液构件和混合机构，所述盛液构件的内边侧设置有轴承套接的粉碎组件；本实用新型主要是利用自上而下的流通方式，使得污水通过盛液构件配合上粉碎组件的初步粉碎后，使得污水中的大型杂质与好氧菌剂块能够初步的进行粉碎混合到污水之中，再由流动的水体带动下运行到混合舱之中，通过电动机输出动力带动皮带轮组分次将长杆进行有效的旋转运行，由于长杆的外部分布有多组平行分布的片支套和混合叶片，这样在多组多组平行分布的片支套和混合叶片高效旋转下，能够将污水和好氧菌剂进行充分的混合，以防止好氧菌剂的结块现象，并且能够防止混合舱中污水杂质的沉淀。

Description

一种好氧生化高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种好氧生化高效混合装置。

背景技术

好氧生化是一种处理废水的非常有效的方法，现有的处理过程中一般将废水放置在一个反应桶中进行好氧生化反应，好氧处理是指在微生物的参与下，在适宜碳氮比、含水率和氧气等条件下，将有机物降解、转化成腐殖质样物质的生化过程，好氧处理技术因可实现固体废弃物的减量化、无害化和资源化的处理目标，被认为是有机固体废弃物处理的有效方法。

现有的混合装置在使用时，一般是将污水与好氧菌剂进行混合后，自下而上进行抬升，以达到输出设备的作用，在这样的混合操作下，由于菌剂和污水是自下而上的运行方向，这样由于浮力的作用，好氧菌剂会因为浮力的缘故快速的上浮，这样造成混合时会有部分的好氧菌剂的粉块就无法充分的混合到污水之中，因而形成的结块现象，因此，本实用新型提出一种好氧生化高效混合装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种好氧生化高效混合装置，该好氧生化高效混合装置主要是利用自上而下的流通方式，使得污水通过盛液构件配合上粉碎组件的初步粉碎后，使得污水中的大型杂质与好氧菌剂块能够初步的进行粉碎混合到污水之中，再由流动的水体带动下运行到混合舱之中，通过电动机输出动力带动皮带轮组分次将长杆进行有效的旋转运行，由于长杆的外部分布有多组平行分布的片支套和混合叶片，这样在多组多组平行分布的片支套和混合叶片高效旋转下，能够将污水和好氧菌剂进行充分的混合，以防止好氧菌剂的结块现象，并且由于片支套和混合叶片的高效旋转，能够防止混合舱中污水杂质的沉淀。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种好氧生化高效混合装置，包括盛液构件和混合机构，所述盛液构件的内边侧设置有轴承套接的粉碎组件，所述盛液构件的底侧一端设置有套接的连排管件，所述连排管件的端部设置有螺栓套接的混合机构；

所述混合机构包括螺栓套盘、轴套座、皮带轮组、转轴、第二电机、长杆、片支套和混合叶片，所述螺栓套盘设置在所述连排管件的端部，所述螺栓套盘的内边侧设置有连接皮带轮组输入端的轴套座，所述皮带轮组的一端套接有连接第二电机输出端的转轴，所述轴套座的输入端贯穿连接有长杆，且所述长杆的外侧设置有多组平行分布的片支套，所述片支套的外侧设置有环形分布的混合叶片。

作为一种进一步的技术方案，所述皮带轮组以转轴的中轴线交错对称分布，所述长杆与轴套座的中轴线处于同一直线上，所述片支套和混合叶片以长杆的垂直面平行分布多组。

作为一种进一步的技术方案，所述盛液构件包括地台、抬高板、轴侧板、卡侧板、导斜板、顶板、入液口和下折管，所述地台的一端上方设置有抬高板，所述抬高板的边侧上方设置有相互螺栓连接的轴侧板与卡侧板，所述轴侧板与卡侧板的顶侧设置有安装入液口的顶板。

作为一种进一步的技术方案，所述卡侧板的内侧设置有卡合连接的导斜板，所述抬高板的底侧设置有螺栓套接的下折管。

作为一种进一步的技术方案，所述粉碎组件包括轴承座、啮合齿轮组、第一电机、辊轴和粉碎齿盘，所述轴承座设置在所述轴侧板的内边侧，所述轴承座的一侧设置有连接第一电机输出端的啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的输入端贯穿所述轴承座连接有辊轴，且所述辊轴的外侧设置有多组交错分布的粉碎齿盘。

作为一种进一步的技术方案，所述连排管件包括套接阀座、混合舱、侧支架和排出阀，所述套接阀座套接在所述下折管的一端，所述套接阀座的两侧设置有混合舱，且所述混合舱的下方设置有侧支架，所述混合舱的一端边侧设置有套接的排出阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用自上而下的流通方式，使得污水通过盛液构件配合上粉碎组件的初步粉碎后，使得污水中的大型杂质与好氧菌剂块能够初步的进行粉碎混合到污水之中，再由流动的水体带动下运行到混合舱之中，通过电动机输出动力带动皮带轮组分次将长杆进行有效的旋转运行，由于长杆的外部分布有多组平行分布的片支套和混合叶片，这样在多组多组平行分布的片支套和混合叶片高效旋转下，能够将污水和好氧菌剂进行充分的混合，以防止好氧菌剂的结块现象，并且由于片支套和混合叶片的高效旋转，能够防止混合舱中污水杂质的沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的混合舱剖面立体结构示意图。

其中：1、盛液构件；101、地台；102、抬高板；103、轴侧板；104、卡侧板；105、导斜板；106、顶板；107、入液口；108、下折管；2、粉碎组件；201、轴承座；202、啮合齿轮组；203、第一电机；204、辊轴；205、粉碎齿盘；3、连排管件；301、套接阀座；302、混合舱；303、侧支架；304、排出阀；4、混合机构；401、螺栓套盘；402、轴套座；403、皮带轮组；404、转轴；405、第二电机；406、长杆；407、片支套；408、混合叶片。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出了一种好氧生化高效混合装置，包括盛液构件1和混合机构4，盛液构件1的内边侧设置有轴承套接的粉碎组件2，盛液构件1的底侧一端设置有套接的连排管件3，连排管件3的端部设置有螺栓套接的混合机构4；

混合机构4包括螺栓套盘401、轴套座402、皮带轮组403、转轴404、第二电机405、长杆406、片支套407和混合叶片408，螺栓套盘401设置在连排管件3的端部，螺栓套盘401的内边侧设置有连接皮带轮组403输入端的轴套座402，皮带轮组403的一端套接有连接第二电机405输出端的转轴404，轴套座402的输入端贯穿连接有长杆406，且长杆406的外侧设置有多组平行分布的片支套407，片支套407的外侧设置有环形分布的混合叶片408。

皮带轮组403以转轴404的中轴线交错对称分布，长杆406与轴套座402的中轴线处于同一直线上，片支套407和混合叶片408以长杆406的垂直面平行分布多组。

本实施例中，当污水大量的输出到混合舱302之中时，通过启动第二电机405输出动力带动第二电机405输出端使得转轴404进行转动，通过转轴404的转动带动皮带轮组403进行传动运行，这样皮带轮组403的传动运行带动螺栓套盘401内侧轴承连接的轴套座402输出端进行转动，通过轴套座402输出端带动长杆406进行转动，这样长杆406外侧多组平行分布的片支套407和混合叶片408就能够对于污水和好氧菌剂进行充分的搅拌混合，充分混合后的混合污水通过混合舱302一端外侧的排出阀304排出设备以达到进一步处理的作用。

盛液构件1包括地台101、抬高板102、轴侧板103、卡侧板104、导斜板105、顶板106、入液口107和下折管108，地台101的一端上方设置有抬高板102，抬高板102的边侧上方设置有相互螺栓连接的轴侧板103与卡侧板104，轴侧板103与卡侧板104的顶侧设置有安装入液口107的顶板106。

本实施例中，通过将地台101放置在加工地点，通过地台101的一端上方将抬高板102支撑起轴侧板103与卡侧板104，并通过地台101的两侧上方将连排管件3进行安装起来，并在地台101的另一端上方将混合机构4进行支撑。

卡侧板104的内侧设置有卡合连接的导斜板105，抬高板102的底侧设置有螺栓套接的下折管108。

本实施例中，设备组装完成后，通过将污水和好氧菌剂通过顶板106上的入液口107输出到轴侧板103与卡侧板104之间，由卡侧板104内侧的导斜板105导流到粉碎组件2的加工处。

粉碎组件2包括轴承座201、啮合齿轮组202、第一电机203、辊轴204和粉碎齿盘205，轴承座201设置在轴侧板103的内边侧，轴承座201的一侧设置有连接第一电机203输出端的啮合齿轮组202，啮合齿轮组202的输入端贯穿轴承座201连接有辊轴204，且辊轴204的外侧设置有多组交错分布的粉碎齿盘205。

本实施例中，在污水输出到盛液构件1的内部时，通过启动第一电机203输出动力带动第一电机203输出端进行转动，使得第一电机203输出端带动啮合齿轮组202进行运行，通过啮合齿轮组202带动轴承座201内侧的辊轴204进行向内运行，使得辊轴204和粉碎齿盘205能够将污水中的大型杂质进行有效的粉碎处理。

连排管件3包括套接阀座301、混合舱302、侧支架303和排出阀304，套接阀座301套接在下折管108的一端，套接阀座301的两侧设置有混合舱302，且混合舱302的下方设置有侧支架303，混合舱302的一端边侧设置有套接的排出阀304。

本实施例中，当污水中的杂质被粉碎处理后，通过盛液构件1上的下折管108输出到套接阀座301，并通过套接阀座301输出到侧支架303顶端的混合舱302之中。

该好氧生化高效混合装置的工作原理是：首先，设备组装完成后，通过将污水和好氧菌剂通过顶板106上的入液口107输出到轴侧板103与卡侧板104之间，由卡侧板104内侧的导斜板105导流到粉碎组件2的加工处，在污水输出到盛液构件1的内部时，通过启动第一电机203输出动力带动第一电机203输出端进行转动，使得第一电机203输出端带动啮合齿轮组202进行运行，通过啮合齿轮组202带动轴承座201内侧的辊轴204进行向内运行，使得辊轴204和粉碎齿盘205能够将污水中的大型杂质进行有效的粉碎处理，当污水中的杂质被粉碎处理后，通过盛液构件1上的下折管108输出到套接阀座301，并通过套接阀座301输出到侧支架303顶端的混合舱302之中，当污水大量的输出到混合舱302之中时，通过启动第二电机405输出动力带动第二电机405输出端使得转轴404进行转动，通过转轴404的转动带动皮带轮组403进行传动运行，这样皮带轮组403的传动运行带动螺栓套盘401内侧轴承连接的轴套座402输出端进行转动，通过轴套座402输出端带动长杆406进行转动，这样长杆406外侧多组平行分布的片支套407和混合叶片408就能够对于污水和好氧菌剂进行充分的搅拌混合，充分混合后的混合污水通过混合舱302一端外侧的排出阀304排出设备以达到进一步处理的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种好氧生化高效混合装置，包括盛液构件(1)和混合机构(4)，其特征在于：所述盛液构件(1)的内边侧设置有轴承套接的粉碎组件(2)，所述盛液构件(1)的底侧一端设置有套接的连排管件(3)，所述连排管件(3)的端部设置有螺栓套接的混合机构(4)；

所述混合机构(4)包括螺栓套盘(401)、轴套座(402)、皮带轮组(403)、转轴(404)、第二电机(405)、长杆(406)、片支套(407)和混合叶片(408)，所述螺栓套盘(401)设置在所述连排管件(3)的端部，所述螺栓套盘(401)的内边侧设置有连接皮带轮组(403)输入端的轴套座(402)，所述皮带轮组(403)的一端套接有连接第二电机(405)输出端的转轴(404)，所述轴套座(402)的输入端贯穿连接有长杆(406)，且所述长杆(406)的外侧设置有多组平行分布的片支套(407)，所述片支套(407)的外侧设置有环形分布的混合叶片(408)。

2.根据权利要求1所述的一种好氧生化高效混合装置，其特征在于：所述皮带轮组(403)以转轴(404)的中轴线交错对称分布，所述长杆(406)与轴套座(402)的中轴线处于同一直线上，所述片支套(407)和混合叶片(408)以长杆(406)的垂直面平行分布多组。

3.根据权利要求1所述的一种好氧生化高效混合装置，其特征在于：所述盛液构件(1)包括地台(101)、抬高板(102)、轴侧板(103)、卡侧板(104)、导斜板(105)、顶板(106)、入液口(107)和下折管(108)，所述地台(101)的一端上方设置有抬高板(102)，所述抬高板(102)的边侧上方设置有相互螺栓连接的轴侧板(103)与卡侧板(104)，所述轴侧板(103)与卡侧板(104)的顶侧设置有安装入液口(107)的顶板(106)。

4.根据权利要求3所述的一种好氧生化高效混合装置，其特征在于：所述卡侧板(104)的内侧设置有卡合连接的导斜板(105)，所述抬高板(102)的底侧设置有螺栓套接的下折管(108)。

5.根据权利要求3所述的一种好氧生化高效混合装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括轴承座(201)、啮合齿轮组(202)、第一电机(203)、辊轴(204)和粉碎齿盘(205)，所述轴承座(201)设置在所述轴侧板(103)的内边侧，所述轴承座(201)的一侧设置有连接第一电机(203)输出端的啮合齿轮组(202)，所述啮合齿轮组(202)的输入端贯穿所述轴承座(201)连接有辊轴(204)，且所述辊轴(204)的外侧设置有多组交错分布的粉碎齿盘(205)。

6.根据权利要求3所述的一种好氧生化高效混合装置，其特征在于：所述连排管件(3)包括套接阀座(301)、混合舱(302)、侧支架(303)和排出阀(304)，所述套接阀座(301)套接在所述下折管(108)的一端，所述套接阀座(301)的两侧设置有混合舱(302)，且所述混合舱(302)的下方设置有侧支架(303)，所述混合舱(302)的一端边侧设置有套接的排出阀(304)。

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