CN117284608A - 包装片材、包装容器前体及包装容器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及包装片材、包装容器前体及包装容器。包装片材包括多个子面板并且构造为用于沿多个子面板的边缘折叠并密封形成包装容器，多个子面板包括：第一侧壁板；顶部第一面板，顶部第一面板在第一侧壁板上方且从第一侧壁板延伸，顶部第一面板构造为用于形成包装容器的顶部的至少一部分并且包括相对设置的第一边缘和第二边缘，第一边缘构造为用于形成顶部密封线，第二边缘邻接第一侧壁板，顶部第一面板上设置有贯通孔。贯通孔与第一边缘的最小距离大于等于贯通孔的直径的15％。本公开允许将较大尺寸的倾倒口配件附接至底面积较小的包装容器，防止倾倒口配件破坏包装容器顶部的密封结构，且在一些实施例中可防止倾倒口配件从包装容器的前表面突出。

Description

包装片材、包装容器前体及包装容器

技术领域

本公开涉及包装领域，具体涉及可用于包装流体产品的包装片材、包装容器前体及包装容器。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

由带有涂层的纸质包装片材折叠并密封形成的包装容器广泛应用于包装各类流体产品，例如牛奶。在包装容器的顶部可附接有倾倒口配件。此类包装容器可构造为各种形状，例如顶部呈尖顶状的“屋顶包”。存在将流通面积较大的倾倒口配件配装在底面积和顶面积均较小的包装容器上的需求。然而，在将较大尺寸的倾倒口配件配装在较小尺寸的包装容器上时，一方面，倾倒口配件容易与包装容器的顶部密封线干涉，导致密封不牢靠，另一方面，倾倒口配件可能会从包装容器的前表面突出，从而影响美观性，甚至导致包装容器容易破损，不利于运输和储藏。

对于顶部呈尖顶状的“屋顶包”而言，在密封包装容器的顶部开口的过程中，通常采用超声波焊接工艺使得包装容器的密封翅片上的热塑性聚合物层熔融并粘合在一起。然而，在顶部开口的不同位置处密封翅片的层数和厚度分布不均匀，例如，一些位置处有两层密封翅片，一些位置处有四层乃至五层或更多层密封翅片，因此常规的超声波焊接工艺容易导致焊接不均匀。此外，对于中高速灌装生产线，要求每个包装容器在每个工位停留的时间很短，因此在焊接工位处不能保证足以将四层、五层或更多层密封翅片焊接牢靠的时间。

发明内容

本公开的一个目的在于允许流通面积较大的倾倒口配件配装至底面积和顶面积均较小的包装容器，同时保证包装容器具有良好的密封性能。

本公开的另一目的在于确保倾倒口配件不会从包装容器的表面突出。

本公开的另一目的在于提供一种高效且牢靠地密封顶部呈尖顶状的包装容器的方法。

本公开的第一方面提供了一种包装片材，该包装片材包括多个子面板并且构造为用于沿所述多个子面板的边缘折叠并密封形成包装容器，多个子面板包括：第一侧壁板；顶部第一面板，顶部第一面板在第一侧壁板上方且从第一侧壁板延伸，顶部第一面板构造为用于形成包装容器的顶部的至少一部分并且包括相对设置的第一边缘和第二边缘，第一边缘构造为用于形成顶部密封线，第二边缘邻接第一侧壁板，顶部第一面板上设置有贯通孔。贯通孔与第一边缘的最小距离大于等于贯通孔的直径的15％。

在一些实施方式中，多个子面板还可包括顶部第二面板，顶部第二面板的密封边缘与顶部第一面板的第一边缘接合以形成顶部密封线。

在一些实施方式中，第二边缘可包括弯曲边界，第二边缘不包括预压形成的刻痕。

在一些实施方式中，贯通孔与顶部第一面板的第一边缘的最小距离小于等于贯通孔的直径的19％。

在一些实施方式中，贯通孔与顶部第一面板的第二边缘的最小距离在贯通孔的直径的10.8％至18.4％的范围内，并且/或者，贯通孔的面积与顶部第一面板的面积之比在32％至36％的范围内。

在一些实施方式中，顶部第一面板的第一边缘与第二边缘之间的最大距离为D，贯通孔的直径和D的比率大于或等于75％。

在一些实施方式中，顶部第一面板的第二边缘的弯曲边界构造为弯曲弧形部段及分别设置在弯曲弧形部段两侧的直线部段。

在一些实施方式中，直线部段相对于顶部第一面板的第一边缘是倾斜的。

在一些实施方式中，第二边缘的弯曲边界构造为连续延伸的第一弯曲弧形部段、第二弯曲弧形部段和第三弯曲弧形部段，第一弯曲弧形部段和第三弯曲弧形部段与第二弯曲弧形部段的弯曲方向不同。

在一些实施方式中，第二弯曲弧形部段的曲率半径小于第一弯曲弧形部段的曲率半径和第三弯曲弧形部段的曲率半径。

在一些实施方式中，多个子面板还包括与第一边缘邻接的第一密封翅片，弯曲边界构造为一弧形部段，弧形部段的曲率半径在45mm至60mm之间，且该弧形部段以位于第一密封翅片的与第一边缘相对的自由边缘上且与贯通孔的圆心对准的点作为弧心。

在一些实施方式中，贯通孔与顶部第一面板的第一边缘的最小距离大于贯通孔与顶部第一面板的第二边缘的最小距离。

本公开的第二方面提供了一种包装容器前体，该包装容器前体通过根据本公开的第一方面的包装片材折叠和纵向封合而形成。

本公开的第三方面提供了一种包装容器，该包装容器包括由根据本公开的第一方面的包装片材折叠和封合而形成的本体和附接至包装片材的贯通孔的倾倒口配件。

在一些实施方式中，在倾倒口配件的周缘处可设置有径向向外突出的凸缘，贯通孔与顶部第一面板的第一边缘或贯通孔与第二边缘之间的最小距离均大于凸缘的径向宽度。

在一些实施方式中，在倾倒口配件的凸缘与顶部第一面板相接触的表面处可设置有用于增加倾倒口配件的刚度和有助于将倾倒口配件封合至贯通孔的能量环，能量环包括环形本体和从该环形本体径向向外突出的至少一个尖端。

在一些实施方式中，倾倒口配件可包括高密度聚乙烯材料。

在一些实施方式中，包装容器的底面的宽度小于或等于57mm，包装容器的底面的长度小于或等于57mm，并且，倾倒口配件的本体的外径在28mm至32mm之间。

在一些实施方式中，包装容器具有与顶部第一面板相对设置的顶部第二面板，顶部第二面板的密封边缘与第一边缘接合以形成顶部密封线，顶部第一面板和顶部第二面板相对于包装容器的底面向下倾斜呈一预设角度，从而包装容器的顶部构造为尖顶状。

在一些实施方式中，包装容器具有与顶部第一面板相对设置的顶部第二面板，顶部第二面板的密封边缘与第一边缘接合以形成顶部密封线，顶部第一面板和顶部第二面板两者均与包装容器的底面平行，从而包装容器的顶部构造为平面状。

本公开允许将较大尺寸的倾倒口配件附接至底面积及顶面积均较小的包装容器，防止倾倒口配件破坏包装容器顶部的密封结构。优选地，本公开还可防止倾倒口配件从包装容器的前表面突出。

附图说明

以下将参照附图仅以示例方式描述本公开的实施方式。在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示，并且附图不一定按比例绘制。在附图中：

图1示出了根据本公开的一个实施方式的包装片材的平面展开图；

图2示出了由图1中的包装片材折叠并密封形成的包装容器的立体图；

图3示出了图2中的包装容器的倾倒口配件的立体图；

图4示出了根据本公开的另一实施方式的包装片材的平面展开图；

图5至图7示意性示出了根据本公开的一个实施方式的超声波焊接方法。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

在本公开的实施方式的描述中，所采用的与“上”、“下”、“顶”、“底”相关的方位术语是以附图中所示出的视图的上、下位置来描述的。在实际应用中，本文中所使用的“上”、“下”、“顶”、“底”的位置关系可以根据实际情况限定，这些关系是可以相互颠倒的。

图1示出了根据本公开的一个实施方式的包装片材1的平面展开图，图2示出了由图1中的包装片材1折叠并密封形成的包装容器9的立体图。包装片材1可以由至少包括纸板基材层以及位于纸板基材层两侧的热塑性聚合物外层(如聚乙烯层)和热塑性聚合物内层(如聚乙烯层)的层压件形成。如图2所示，包装容器9包括由包装片材1折叠封合而形成的本体91和附接在本体91上的倾倒口配件92。

结合图1和图2所示，包装片材1包括彼此相连且呈长条形的第一主面板10、第二主面板20、第三主面板30、第四主面板40及密封面板50。可以沿第一主面板10、第二主面板20、第三主面板30、第四主面板40及密封面板50之间的边界将包装片材1折叠成套筒状，并且将密封面板50的热塑性聚合物外层与第二主面板20的热塑性聚合物内层纵向封合，由此，包装片材1可以形成两端开口的套筒状的包装容器前体。随后，对包装容器前体的顶部开口或底部开口进行密封，并经由未密封的另一开口灌装要包装的流体产品(例如食物或饮料)，最后将该灌装开口密封即可形成包装容器9。倾倒口配件92可在包装片材1折叠并纵向封合形成包装容器前体之前或之后附接至包装片材1。

如图1所示，包装片材1的第一主面板10、第二主面板20、第三主面板30、第四主面板40及密封面板50可进一步划分为多个子面板，以限定包装容器9的顶部、底部、侧壁等不同区域，以便沿着各个子面板的边缘折叠并密封而形成包装容器9。为便于折叠包装片材1，可以沿着各个子面板的边缘的至少一部分进行预压以形成刻痕。多个子面板可包括用于形成包装容器9的侧壁的一系列侧壁板、位于各个侧壁板上方以用于形成包装容器9的顶部的一系列顶部面板以及位于各个侧壁板下方以用于形成包装容器9的底部的一系列底部面板。

在图1所示的实施方式中，顶部第一面板12从第一侧壁板11延伸并且包括相对设置的第一边缘121和第二边缘122，第一边缘121构造为用于形成包装容器9的顶部密封线，第二边缘122邻接第一侧壁板11。顶部第一面板12上设置有用于接纳包装容器9的倾倒口配件92的贯通孔123。顶部第二面板22从第二侧壁板21延伸，结合图1和图2所示，在形成包装容器9时，顶部第二面板22与顶部第一面板12相对设置。顶部第二面板22包括相对设置的第一边缘221和第二边缘222，第一边缘221构造为密封边缘，其用于与顶部第一面板12的第一边缘121接合以形成包装容器9的顶部密封线，第二边缘222邻接第二侧壁板21。顶部第三面板32从第三侧壁板31延伸并且包括相对设置的第一边缘321和第二边缘322，顶部第三面板32由刻痕323、324进一步划分为三个三角形子面板32a、32b、32c。顶部第四面板42从第四侧壁板41延伸并且包括相对设置的第一边缘421和第二边缘422，顶部第四面板42由刻痕423、424进一步划分为三个三角形子面板42a、42b、42c。

多个子面板还可包括在各顶部面板上方延伸的密封翅片。如图1所示，第一密封翅片13邻接顶部第一面板12的第一边缘121，第二密封翅片23邻接顶部第二面板22的第一边缘221，第三密封翅片33邻接顶部第三面板32的第一边缘321，第四密封翅片43邻接顶部第四面板42的第一边缘421。

结合图1和图2所示，在将套筒状的包装容器前体的顶部开口进一步折叠密封以形成包装容器9的顶部时，彼此相对的顶部第三面板32和顶部第四面板42被沿着刻痕323、324、423、424向包装容器前体的内侧折叠，使得第三密封翅片33和第四密封翅片43分别被对折并被夹置在第一密封翅片13与第二密封翅片23之间。各密封翅片随后被加热并夹持定型，使得各密封翅片的相邻的热塑性聚合物层熔融并粘合在一起，顶部第一面板12和顶部第二面板22相对于包装容器9的底面向下倾斜呈一预设角度，从而包装容器9的顶部构造为尖顶状。

图3示出了图2中的包装容器9的倾倒口配件92的立体图。倾倒口配件92包括本体921，在本体921的周缘处可设置有径向向外延伸的凸缘922，凸缘922的直径大于顶部第一面板12的贯通孔123的直径。在将倾倒口配件92附接至包装片材1时，将倾倒口配件92的本体921从顶部第一面板12的内表面侧穿过贯通孔123，而凸缘922与顶部第一面板12的内表面相接触，随后可利用超声波焊接技术将凸缘922焊接至顶部第一面板12的内表面。如图3所示，在凸缘922的与顶部第一面板12相接触的表面处还设置有能量环923，能量环923包括环形本体924和从环形本体924径向向外突出的至少一个尖端925。能量环923有助于增加倾倒口配件92的刚度。此外，在超声波焊接期间，能量环923的尖端925可汇聚超声波能量而较快熔融，从而有助于将倾倒口配件92封合至贯通孔123。倾倒口配件92优选包括高密度聚乙烯(HDPE)材料(例如高密度聚乙烯层)，以增强倾倒口配件92的刚度。

返回参照图1，由于倾倒口配件92的凸缘922的存在，贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121需要间隔开一定距离，以防止在密封包装容器9的顶部时倾倒口配件92的凸缘922被夹在各密封翅片之间而影响密封效果、导致流体产品泄漏。此外，贯通孔123与顶部第一面板12的第二边缘122优选也间隔开一定距离，以防止倾倒口配件92的凸缘922相对于第二边缘122突出而影响美观性或导致包装容器9破损。优选地，贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121或贯通孔123与顶部第一面板12的第二边缘122的最小距离均大于凸缘922的径向宽度。在此基础上，可以将贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121及第二边缘122的距离设置为尽可能小，即，使得贯通孔123的面积与顶部第一面板12的面积之比尽可能大，从而允许尺寸较大的倾倒口配件92附接至面积较小的顶部第一面板12。本公开可以允许将标准尺寸的倾倒口配件附接至底面积和/或顶面积小于标准尺寸的包装容器，而不必针对小尺寸包装容器重新设计、制造相应的小尺寸倾倒口配件，由此，可以有利地节省开发程序和成本。

如图1所示，在本公开中，贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121的最小距离d1大于等于贯通孔123的直径Φ的15％，以保证附接至贯通孔123的倾倒口配件92与形成包装容器9的顶部密封线的顶部第一面板12的第一边缘121间隔开。贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121的最小距离d1优选小于等于贯通孔123的直径Φ的19％。优选地，贯通孔123与顶部第一面板12的第二边缘122的最小距离d2在贯通孔123的直径Φ的10.8％至18.4％的范围内，并且/或者，贯通孔123的面积与顶部第一面板12的面积之比在32％至36％的范围内。如图1所示，顶部第一面板12的第一边缘121与第二边缘122之间的最大距离为D，贯通孔123的直径Φ与该距离D的比率优选大于或等于75％。此外，贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121的最小距离d1可以设置为大于贯通孔123与顶部第一面板12的第二边缘122的最小距离d2，由此可以优先确保贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121之间具有足够的距离以保证包装容器9的顶部密封性。

在一个非限定性实施方式中，包装容器9的底面的宽度W小于或等于57mm，包装容器的底面的长度L小于或等于57mm，并且，倾倒口配件92的本体921的外径在28mm至32mm之间。在一个非限定性实施方式中，包装容器9的底面的宽度W约为57mm，包装容器的底面的长度L约为57mm，倾倒口配件92的本体921的外径约为30mm，贯通孔123的直径Φ约为30.5mm，贯通孔123与顶部第一面板12的第一边缘121的最小距离d1约为5.27mm，贯通孔123与顶部第一面板12的第二边缘122的最小距离d2约为4.92mm。

顶部第一面板12的第二边缘122优选设置为包括弯曲边界，以防止倾倒口配件92的凸缘922相对于第二边缘122突出。如图1所示，顶部第一面板12的第二边缘122的弯曲边界构造为朝向第一侧壁板11弯曲的弧形部段。在一个非限定性实施方式中，该弧形部段的曲率半径在45mm至60mm之间，且优选为55mm。在一个非限定性实施方式中，该弧形部段以位于第一密封翅片13的与顶部第一面板12的第一边缘121相对的自由边缘131上且与贯通孔123的圆心O1对准的点O2作为弧心。

特别地，顶部第一面板12的第二边缘122优选构造为不包括预压形成的刻痕。在折叠形成包装容器9时，可以通过两个成角度设置的成型板分别迫压第一侧壁板11和顶部第一面板12，使得顶部第一面板12沿第二边缘122弯折，由此可以防止顶部第一面板12在折叠时褶皱、变形而影响美观性。

图4示出了根据本公开的另一实施方式的包装片材1’的平面展开图，其中，与图1和图2所示实施方式中相同或相似的特征以带撇号的相同附图标记表示。

图4所示实施方式与图1和图2所示实施方式的主要区别点在于顶部第一面板12’的第二边缘122’的形状。如图4所示，顶部第一面板12’的第二边缘122’的弯曲边界构造为连续延伸的第一弯曲弧形部段122a’、第二弯曲弧形部段122b’和第三弯曲弧形部段122c’，其中第一弯曲弧形部段122a’和第三弯曲弧形部段122c’与第二弯曲弧形部段122b’的弯曲方向不同。具体而言，第一弯曲弧形部段122a’和第三弯曲弧形部段122c’朝向顶部第一面板12’侧弯曲，而第二弯曲弧形部段122b’朝向第一侧壁板11’侧弯曲。优选地，第二弯曲弧形部段122b’的曲率半径小于第一弯曲弧形部段122a’的曲率半径和第三弯曲弧形部段122c’的曲率半径，即，位于中间的第二弯曲弧形部段122b’可以设置为更弯曲的，以便与贯通孔123’间隔开。该实施方式的其他特征与图1和图2所示实施方式类似，此处不再赘述。

在其他实施方式中，还可以将顶部第一面板的第二边缘构造为其他合适形状。例如，类似于图4中所示的由三个连续延伸的弯曲弧形部段构成的顶部第一面板12’的第二边缘122’，可以将顶部第一面板的第二边缘的弯曲边界构造为一个弯曲部段和分别设置在该弯曲部段两侧的两个直线部段。该弯曲部段可构造为朝向第一侧壁板弯曲的弯曲弧形部段。两个直线部段优选相对于顶部第一面板的第一边缘是倾斜的，以便流畅衔接弯曲弧形部段的端部并且为设置贯通孔留出更大的空间。

本公开的上述实施方式旨在允许将较大尺寸(较大流通面积)的倾倒口配件附接至底面积较小的包装容器，防止倾倒口配件破坏包装容器顶部的密封结构，且优选地还可防止倾倒口配件从包装容器的前表面突出而影响美观性或导致包装容器破损。本公开的实施方式不限于特定的包装容器形状，除了上文所述的顶部构造为尖顶状并因此通常被称为“屋顶包”的包装容器之外，基于本公开还可以形成其他合适形状的包装容器。例如，可以将顶部第一面板和顶部第二面板两者均设置为与包装容器的底面平行，使得包装容器的顶部构造为平面状。又例如，包装容器的顶部可以构造为由单个倾斜平面(即顶部第一面板)形成的斜顶。

本公开的另一方面涉及对前文所述的包装容器前体的顶部开口进行折叠和密封以形成尖顶状顶部的方法，其涉及利用超声波焊接技术将各个密封翅片焊接在一起。

再次参照图1和图2，当将顶部第三面板32、第三密封翅片33、顶部第四面板42和第四密封翅片43向包装容器前体的内侧弯折并将各密封翅片粘合以密封包装容器前体的顶部开口时，在包装容器前体的顶部开口的不同位置处需要粘合的密封翅片的层数是不同的。例如，如图1所示，包装片材1的第一密封翅片13、第二密封翅片23在纵向方向(即包装容器9的高度方向)上比第三密封翅片33和第四密封翅片43更长。因此，在第一密封翅片13、第二密封翅片23的上半部分，仅有第一密封翅片13与第二密封翅片23两层需要粘合在一起，而在第一密封翅片13、第二密封翅片23的下半部分有四层密封翅片(第一密封翅片13、第二密封翅片23以及对折的第三密封翅片33或对折的第四密封翅片43)乃至五层密封翅片(第一密封翅片13、第二密封翅片23、对折的第三密封翅片33或对折的第四密封翅片43以及位于密封面板50顶部的第五密封翅片53)需要粘合在一起。又例如，对折的第三密封翅片33和对折的第四密封翅片43可以构造为在顶部开口的中间点处彼此接触或不接触，也就是说，可能在顶部开口的中间点处仅有第一密封翅片13与第二密封翅片23两层需要粘合在一起，而在顶部开口的两侧处有四层密封翅片(第一密封翅片13、第二密封翅片23以及对折的第三密封翅片33或对折的第四密封翅片43)需要粘合在一起。因此，顶部开口的不同部位所需要的超声波焊接时间不同，对于密封翅片层数更多的区域需要更长的焊接时间来加热熔融密封翅片的热塑性聚合物层。常规的超声波焊接工艺会导致焊接不均匀，进而导致密封不牢。此外，中高速灌装生产线通常要求每个包装容器前体在焊接工位停留的时间不超过400ms，常规的超声波焊接工艺无法确保在这么短的时间内对四层或五层密封翅片实现牢固的焊接。

根据本公开的一种超声波焊接方法包括利用超声波加热熔融密封翅片的热塑性聚合物层的步骤和夹持密封翅片直至密封翅片定型并粘合在一起的步骤，这两个步骤按顺序分开进行。具体而言，包装容器前体的顶部开口在焊接工位处被超声波膛磨头加热以使密封翅片的热塑性聚合物层熔融，随后，加热后的包装容器前体被转移到夹持工位，由夹持机构将多层密封翅片紧密夹持在一起直至熔融的热塑性聚合物层冷却并粘合在一起，以形成图2中所示的尖顶形顶部。由此，可以缩短每个包装容器前体在每个工位停留的时间。特别地，可以设置两个或更多个夹持工位，从而分步夹持加热后的密封翅片，进一步缩短每个包装容器前体在每个工位停留的时间。

图5至图7示意性示出了根据本公开的另一种超声波焊接方法，其中，采用分步式超声波焊接。结合图1、图5和图6所示，在第一焊接步骤中，使两个大致楔形的砧板61、62分别移动至对折的第三密封翅片33的两半之间和对折的第四密封翅片43的两半之间，并且以两个超声波膛磨头71、72分别迫压第一密封翅片13和第二密封翅片23并通过超声波振动而加热各密封翅片。超声波膛磨头71、72的抵接第一密封翅片13和第二密封翅片23的表面的形状与砧板61、62形状相匹配，以便将被夹置在超声波膛磨头71、72与砧板61、62之间的密封翅片紧密地挤压在一起。在该步骤中，在第一密封翅片13和第二密封翅片23的下半部分处，对折的第三密封翅片33的两半分别焊接至第一密封翅片13和第二密封翅片23，对折的第四密封翅片43的两半分别焊接至第一密封翅片13和第二密封翅片23。焊接完成后，移走砧板61、62和超声波膛磨头71、72。随后，如图7所示，在第二焊接步骤中，单个超声波膛磨头73和具有匹配形状的砧板63分别运动到第一密封翅片13侧和第二密封翅片23侧，并且朝向彼此运动以夹紧并焊接各密封翅片。在该步骤中，对折的第三密封翅片33的两半被焊接在一起，并且对折的第四密封翅片43的两半被焊接在一起。在第一焊接步骤或第二焊接步骤中，还可以在第一密封翅片13和第二密封翅片23的上半部分处将第一密封翅片13与第二密封翅片23焊接在一起。因此，在两个焊接步骤中，都只有两层密封翅片被焊接，有效地缩短了每个包装容器前体在每个焊接工位需要停留的时间。

此外，在通过超声波加热熔融密封翅片的热塑性聚合物层的步骤之前，可以在包装容器前体的顶部开口处施加热风以软化热塑性聚合物层，此外还可以对顶部开口处的包装片材进行预折叠，以降低纸板的回弹力。

根据本公开的上述方法步骤可以单独使用或组合使用。

在此，已详细描述了根据本公开的包装片材、包装容器前体及包装容器的示例性实施方式，但是应该理解的是，本公开并不局限于上文详细描述和示出的具体实施方式。在不偏离本公开的主旨和范围的情况下，本领域的技术人员能够对本公开进行各种变型和变体。所有这些变型和变体都落入本公开的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (20)

1.一种包装片材，所述包装片材包括多个子面板并且构造为用于沿所述多个子面板的边缘折叠并密封形成包装容器，所述多个子面板包括：

第一侧壁板；

顶部第一面板，所述顶部第一面板在所述第一侧壁板上方且从所述第一侧壁板延伸，所述顶部第一面板构造为用于形成所述包装容器的顶部的至少一部分并且包括相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘构造为用于形成顶部密封线，所述第二边缘邻接所述第一侧壁板，所述顶部第一面板上设置有贯通孔，

其特征在于，所述贯通孔与所述第一边缘的最小距离大于等于所述贯通孔的直径的15％。

2.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述多个子面板还包括顶部第二面板，所述顶部第二面板的密封边缘与所述顶部第一面板的所述第一边缘接合以形成所述顶部密封线。

3.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述第二边缘包括弯曲边界，所述第二边缘不包括预压形成的刻痕。

4.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述贯通孔与所述顶部第一面板的所述第一边缘的最小距离小于等于所述贯通孔的直径的19％。

5.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述贯通孔与所述顶部第一面板的所述第二边缘的最小距离在所述贯通孔的直径的10.8％至18.4％的范围内，并且/或者，所述贯通孔的面积与所述顶部第一面板的面积之比在32％至36％的范围内。

6.根据权利要求1所述的包装片材，其特征在于，所述顶部第一面板的所述第一边缘与所述第二边缘之间的最大距离为D，所述贯通孔的直径和D的比率大于或等于75％。

7.根据权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述顶部第一面板的所述第二边缘的所述弯曲边界构造为弯曲弧形部段及分别设置在所述弯曲弧形部段两侧的直线部段。

8.根据权利要求7所述的包装片材，其特征在于，所述直线部段相对于所述顶部第一面板的所述第一边缘是倾斜的。

9.根据权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述第二边缘的所述弯曲边界构造为连续延伸的第一弯曲弧形部段、第二弯曲弧形部段和第三弯曲弧形部段，所述第一弯曲弧形部段和第三弯曲弧形部段与所述第二弯曲弧形部段的弯曲方向不同。

10.根据权利要求9所述的包装片材，其特征在于，所述第二弯曲弧形部段的曲率半径小于所述第一弯曲弧形部段的曲率半径和所述第三弯曲弧形部段的曲率半径。

11.根据权利要求3所述的包装片材，其特征在于，所述多个子面板还包括与所述第一边缘邻接的第一密封翅片，所述弯曲边界构造为一弧形部段，所述弧形部段的曲率半径在45mm至60mm之间，且所述弧形部段以位于所述第一密封翅片的与所述第一边缘相对的自由边缘上且与所述贯通孔的圆心对准的点作为弧心。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的包装片材，其特征在于，所述贯通孔与所述顶部第一面板的所述第一边缘的最小距离大于所述贯通孔与所述顶部第一面板的所述第二边缘的最小距离。

13.一种包装容器前体，其特征在于，所述包装容器前体通过根据权利要求1至12中的任一项所述的包装片材折叠和纵向封合而形成。

14.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器包括由根据权利要求1至12中的任一项所述的包装片材折叠和封合而形成的本体和附接至所述贯通孔的倾倒口配件。

15.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，在所述倾倒口配件的周缘处设置有径向向外突出的凸缘，所述贯通孔与所述顶部第一面板的所述第一边缘或所述贯通孔与所述第二边缘之间的最小距离均大于所述凸缘的径向宽度。

16.根据权利要求15所述的包装容器，其特征在于，在所述倾倒口配件的所述凸缘与所述顶部第一面板相接触的表面处设置有用于增加所述倾倒口配件的刚度和有助于将所述倾倒口配件封合至所述贯通孔的能量环，所述能量环包括环形本体和从所述环形本体径向向外突出的至少一个尖端。

17.根据权利要求14至16中的任一项所述的包装容器，其特征在于，所述倾倒口配件包括高密度聚乙烯材料。

18.根据权利要求14至16中的任一项所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器的底面的宽度小于或等于57mm，所述包装容器的底面的长度小于或等于57mm，并且，所述倾倒口配件的本体的外径在28mm至32mm之间。

19.根据权利要求14至16中的任一项所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器具有与所述顶部第一面板相对设置的顶部第二面板，所述顶部第二面板的密封边缘与所述第一边缘接合以形成所述顶部密封线，所述顶部第一面板和所述顶部第二面板相对于所述包装容器的底面向下倾斜呈一预设角度，从而所述包装容器的顶部构造为尖顶状。

20.根据权利要求14至16中的任一项所述的包装容器，其特征在于，所述包装容器具有与所述顶部第一面板相对设置的顶部第二面板，所述顶部第二面板的密封边缘与所述第一边缘接合以形成所述顶部密封线，所述顶部第一面板和所述顶部第二面板两者均与所述包装容器的底面平行，从而所述包装容器的顶部构造为平面状。