CN117283021A - 工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取初始数控参数及初始铣刀参数；其中，所述初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；基于所述初始数控参数和所述初始铣刀参数对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；获取达到所述预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。采用本方法能够提高铣削加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及数控技术领域，特别是涉及一种工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
在工件加工过程中，铣削加工是常用的加工方法之一。铣削加工是通过数控机床的数控参数控制铣刀对实际待铣削工件进行铣削的，因此数控参数对实际待铣削工件的加工质量会产生影响。
传统技术中，往往是依靠铣削工程师的经验去设置数控参数，而不同工件对应的数控参数可能也不尽相同，导致存在铣削加工质量不佳的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高铣削加工质量的工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质。
第一方面，本申请提供了一种工件铣削方法，包括：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，所述初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
基于所述初始数控参数和所述初始铣刀参数对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到所述预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
在其中一个实施例中，所述初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，所述进给功率用于控制对所述模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；所述初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
在其中一个实施例中，所述基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，包括：
在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度均达到所述预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
在其中一个实施例中，所述在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对所述初始数控参数进行调整，包括：
在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的所述初始数控参数进行调整。
在其中一个实施例中，所述第一映射关系、所述第二映射关系、所述第三映射关系和所述第四映射关系的获取方式，包括：
在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
在其中一个实施例中，所述利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀之前，包括：
对所述目标数控参数和所述目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
第二方面，本申请还提供了一种工件铣削装置，包括：
初始参数获取模块，用于获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，所述初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
模拟试验模块，用于基于所述初始数控参数和所述初始铣刀参数对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
铣削后参数获取模块，用于获取达到所述预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
目标参数确定模块，用于基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
实际铣削模块，用于利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一方法的步骤。
第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一方法的步骤。
第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任一方法的步骤。
上述工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质，通过用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式的初始数控参数以及初始铣刀参数，对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围，基于达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。相比于传统技术中因依靠铣削工程师经验去设置数控参数导致的铣削加工质量不佳的问题而言，本申请通过铣削模拟试验，考虑到铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度这几项会影响铣削质量的参数，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定出的目标数控参数和目标铣刀参数，准确性更高，并能够保证对实际待铣削工件进行铣削的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的工件铣削方法的流程示意图；
图2为一个实施例中获取映射关系的流程示意图；
图3为本申请实施例中提供的一种工件铣削装置的结构框图；
图4为本申请实施例中提供的一种计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本实施例中，提供的一种工件铣削方法，本实施例以该方法应用于计算机设备进行举例说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括计算机设备和服务器的系统，并通过计算机设备和服务器的交互实现。
图1为本申请实施例中提供的工件铣削方法的流程示意图，该方法应用于计算机设备中，在一个实施例中，如图1所示，包括以下步骤：
S101，获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式。
初始铣刀参数用于确定对模拟待铣削工件进行铣削的铣刀。
S102，基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围。
S103，获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度。
其中，铣削后工件的表面平整度为铣削后工件表面上各点到基准平面的绝对距离中的最大值。铣削后工件的厚度尺寸包括铣削后工件的长、宽、高或者半径中的至少一项。铣刀磨损度用于指示铣刀的磨损程度。
在一些实施例中，铣刀磨损度可以通过获取铣刀使用前后的图像的方式进行获取，也可以通过对刀仪直接对铣刀进行检测获取，具体不作限定。
S104，基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数。
S105，利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
其中，实际待铣削工件与模拟待铣削工件属于同种类。
本实施例提供的工件铣削方法，通过用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式的初始数控参数以及初始铣刀参数，对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围，基于达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。相比于传统技术中因依靠铣削工程师经验去设置数控参数导致的铣削加工质量不佳的问题而言，本实施例通过铣削模拟试验，考虑到铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度这几项会影响铣削质量的参数，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定出的目标数控参数和目标铣刀参数，准确性更高，并能够保证对实际待铣削工件进行铣削的质量。
在一个实施例中，初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
切削刀刃切入角为铣刀与模拟待铣削工件表面的夹角。工件夹紧力为固定模拟待铣削工件时对模拟待铣削工件的挤压压力。铣刀材质包括高速工具钢或者硬质合金中的至少一项。
在本实施例中，具体展开初始数控参数和初始铣刀参数，考虑到的参数既精简又全面，提高目标数控参数和目标铣刀参数的确定效率。
在一个实施例中，基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，包括：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
具体的，厚度尺寸对应的预设标准范围比预设厚度尺寸范围更精细。
在一些实施例中，在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，包括：
初始数控参数和初始铣刀参数均给定一定范围，从范围中的最小值开始进行铣削模拟试验，通过不断增大初始数控参数和初始铣刀参数实现对初始数控参数和初始铣刀参数的调整。
应当理解的是，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整的方式不作限定。
在本实施例中，综合了铣削后工件的质量问题以及铣刀的磨损问题，确定出的目标数控参数和目标铣刀参数用于对实际待铣削工件进行铣削，能够提高铣削质量。
在一个实施例中，在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数进行调整，包括：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整。
在本实施例中，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整，能够提高对初始数控参数进行调整的效率。
在一个实施例中，对第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系和第四映射关系的获取方式进行展开。具体的，获取映射关系的流程示意图，如图2所示，包括以下内容：
S201，在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系。
其中，样品待铣削工件与模拟待铣削工件属于同种类。
S202，获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系。
S203，获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系。
S204，获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
在本实施例中，基于对样品待铣削工件的历史铣削情况，建立表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度三个参数与数控参数之间的关系，用于对初始数控参数进行调整，能够保证参数调整的准确性和效率。
在一个实施例中，利用目标铣刀参数确定目标铣刀之前，包括：
对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
值得注意的是，目标数控参数和目标铣刀参数均可以不止一个。
在本实施例中，对目标数控参数和目标铣刀参数进行确认，可以避免直接执行对实际待铣削工件进行铣削的步骤，导致的实际待铣削工件的消耗，增加一个确认环节，进一步提高铣削加工质量。
在这里，以一具体实施例的方式，对本申请提供的工件铣削方法进行详细说明，包括以下实施流程：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项；具体的，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度，切削刀刃切入角为铣刀与模拟待铣削工件表面的夹角，工件夹紧力为固定模拟待铣削工件时对模拟待铣削工件的挤压压力，铣刀材质包括高速工具钢或者硬质合金中的至少一项。
基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始铣刀参数进行调整，以及基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
具体的，第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系和第四映射关系可以提前获取，获取方式包括：在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；确定对实际待铣削工件进行顺铣还是逆铣，从而在目标数控参数和目标铣刀参数中选择合适的参数进行确认；
在接收到确认指令的情况下，利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
具体的，模拟待铣削工件、样品待铣削工件和实际待铣削工件属于同种类。
本申请提供的工件铣削方法，通过进行铣削模拟试验，确定目标数控参数和目标铣刀参数，应用到对实际待铣削工件进行铣削过程中，来规避会影响铣削加工质量的因素，保证铣削加工质量。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的工件铣削方法的工件铣削装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个工件铣削装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于工件铣削方法的限定，在此不再赘述。
参见图3，图3为本申请实施例中提供的一种工件铣削装置的结构框图，该装置300包括：初始参数获取模块301、模拟试验模块302、铣削后参数获取模块303、目标参数确定模块304和实际铣削模块305，其中：
初始参数获取模块301，用于获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
模拟试验模块302，用于基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
铣削后参数获取模块303，用于获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
目标参数确定模块304，用于基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
实际铣削模块305，用于利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
本实施例提供的工件铣削装置，通过用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式的初始数控参数以及初始铣刀参数，对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围，基于达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。相比于传统技术中因依靠铣削工程师经验去设置数控参数导致的铣削加工质量不佳的问题而言，本实施例通过铣削模拟试验，考虑到铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度这几项会影响铣削质量的参数，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定出的目标数控参数和目标铣刀参数，准确性更高，并能够保证对实际待铣削工件进行铣削的质量。
可选的，初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
可选的，目标参数确定模块304包括：
目标参数确定单元，用于在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
可选的，目标参数确定单元包括：
初始参数调整子单元，用于在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整。
可选的，目标参数确定单元还包括：
第一映射关系确定子单元，用于在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
第二映射关系确定子单元，用于获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
第三映射关系确定子单元，用于获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
第四映射关系确定子单元，用于获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
可选的，该装置300还包括：
目标参数确认模块，用于对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
执行模块，用于在接收到确认指令的情况下，执行利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
上述工件铣削装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口、通信接口、显示单元和输入装置。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口、显示单元和输入装置通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种工件铣削方法。该计算机设备的显示单元用于形成视觉可见的画面，可以是显示屏、投影装置或虚拟现实成像装置。显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的工件铣削方法的步骤：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
上述实施例的实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述实施例提供的工件铣削方法的步骤：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
上述实施例的实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例提供的工件铣削方法的步骤：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
基于初始数控参数和初始铣刀参数对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
基于表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，进给功率用于控制对模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对初始数控参数和初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至表面平整度、厚度尺寸和铣刀磨损度均达到预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在表面平整度、厚度尺寸或者铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的初始数控参数进行调整。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
对目标数控参数和目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用目标铣刀参数确定目标铣刀，利用目标数控参数和目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
上述实施例的实现原理和技术效果与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种工件铣削方法，其特征在于，所述方法包括：
获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，所述初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
基于所述初始数控参数和所述初始铣刀参数对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
获取达到所述预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始数控参数包括进给功率、切削刀刃切入角或者工件夹紧力中的至少一项，其中，所述进给功率用于控制对所述模拟待铣削工件进行铣削的铣削速度；所述初始铣刀参数包括铣刀直径或者铣刀材质中的至少一项。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数，包括：
在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，利用调整后的数控参数和调整后的铣刀参数重复对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度均达到所述预设标准范围，将最终调整后的数控参数作为目标数控参数，将最终调整后的铣刀参数作为目标铣刀参数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，对所述初始数控参数进行调整，包括：
在所述表面平整度、所述厚度尺寸或者所述铣刀磨损度中任一参数未达到预设标准范围的情况下，基于第一映射关系、第二映射关系、第三映射关系或者第四映射关系中的至少一个映射关系对相应的所述初始数控参数进行调整。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一映射关系、所述第二映射关系、所述第三映射关系和所述第四映射关系的获取方式，包括：
在历史时间段，对样品待铣削工件进行铣削，获取历史切削刀刃切入角与历史厚度尺寸之间的关系，作为第一映射关系；
获取历史工件夹紧力与历史厚度尺寸之间的关系，作为第二映射关系；
获取历史进给功率与历史铣刀磨损度之间的关系，作为第三映射关系；
获取历史切削刀刃切入角与历史表面平整度之间的关系，作为第四映射关系。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的方法，其特征在于，所述利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀之前，包括：
对所述目标数控参数和所述目标铣刀参数进行展示并发起是否确认的指令；
在接收到确认指令的情况下，执行利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削的步骤。
7.一种工件铣削装置，其特征在于，所述装置包括：
初始参数获取模块，用于获取初始数控参数以及初始铣刀参数；其中，所述初始数控参数用于指示对模拟待铣削工件进行铣削的方式；
模拟试验模块，用于基于所述初始数控参数和所述初始铣刀参数对所述模拟待铣削工件进行铣削模拟试验，直至铣削后工件达到预设厚度尺寸范围；
铣削后参数获取模块，用于获取达到所述预设厚度尺寸范围的铣削后工件的表面平整度和厚度尺寸，以及铣刀磨损度；
目标参数确定模块，用于基于所述表面平整度、所述厚度尺寸和所述铣刀磨损度，对所述初始数控参数和所述初始铣刀参数进行调整，确定目标数控参数和目标铣刀参数；
实际铣削模块，用于利用所述目标铣刀参数确定目标铣刀，利用所述目标数控参数和所述目标铣刀对实际待铣削工件进行铣削。
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311465116.8A CN117283021A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311465116.8A CN117283021A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 工件铣削方法、装置、计算机设备和存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117283021A true CN117283021A (zh) | 2023-12-26 |
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Family Applications (1)
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2023
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