CN1172750C - 对辊永磁磁性颗粒连续分离器 - Google Patents

Abstract

一种对辊永磁磁性颗粒连续分离器，至少有一个对辊永磁分离器。每一级分离器分为两部分，箱体部分和对辊部分，箱体为长方形，其底部有一个进料口与催化加氢脱硫装置的主反应器体相通。对辊为两个直径相同的圆辊，平行安装在箱体两个圆凹部分。在辊的上部帖有永磁铁而且成半圆部分。当两个对辊依相反方向运动时，对流动的超细磁性颗粒进行捕获分离。在对辊轮上安装的永磁铁为能产生4000奥斯特的永磁合金。本装置适用于催化加氢脱硫装置中超细磁化颗粒的连续分离。

Description

对辊永磁磁性颗粒连续分离器

技术领域

本发明涉及一种分离装置，具体地说涉及一种用于催化加氢脱硫装置的超细颗粒连续分离装置。

背景技术

目前用于催化加氢脱硫装置的超细磁性颗粒连续分离装置，是在磁分离器中装有一个套筒，在套筒中提供永磁铁上下移动的空间，此套筒为平底。在高压系统中呈外部受力情况，即从高压容器设计出发，在放大时，此套筒要求壁厚随之变得较厚，当设备压力更高时，此套筒将无法承受和使用。

另外，磁分离装置中，磁铁的运动为上下的平动，当磁铁向下运动时此时系统内呈有磁场存在，对于磁性颗粒进行捕捉，当聚集一定量时，磁铁向上运动，去除隔离套底部的磁场。已聚集的磁团，脱离了磁场，向下坠落，通过缩口的锥斗流入反应器。此时磁铁是周期性的上下移动，当磁铁向下运动时，隔离套底部的额磁场逐渐增加，后达到一最大值，此时能对磁颗粒进行捕获。而后磁铁向上运动时，磁场的值迅速减弱，最后到零，从隔离筒底部磁场变化随距离的平方呈反比的衰减。当磁场低于某一值时，由于磁场强度过低，对磁颗粒不能有效捕获。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对辊永磁磁性颗粒连续分离器，该分离器可以使分离器中的磁场永远存在。

为实现上述目的，本发明提供的对辊永磁磁性颗粒连续分离器，至少有一个对辊永磁分离器，分为箱体部和对辊两部分，箱体为长方形，其底部有一进料口，该进料口由进料管与催化加氢脱硫装置的主反应器罐体相通，在进料口上方有一固定的挡板；

上述箱体底部的两侧各有一个磁颗粒出口；

上述箱体的顶部有出料管；

上述对辊为两个直径相同的圆形对辊，平行安装在箱体两个圆凹形部分，两个对辊的轴两端分别固定在固定的轴承上，两辊之间距离以对辊的磁场强度和磁性颗粒的磁性而定；

上述两对辊上成半圆部分的贴有永磁铁，两个对辊的磁轮为同极性，或N级或S级，防止两个磁轮的异极相吸，保证两个磁轮能够顺利的转动。

转动齿轮装在对辊的顶端一侧，一个齿轮轴后安装变速马达，当齿轮转动时，形成左齿轮和右齿轮作方向相反的运动。

本发明中的两个对辊转轮采用塑料或铝等轻质材料，减轻磁分离磁铁的重量。

本发明中的对辊上的永磁铁为产生3000-4000奥斯特的永磁铁。

本发明中的对辊上的永磁铁可以用小块薄磁铁进行拼粘在转轮表面，磁场强度可以达到要求。

本发明的优点是：

1、在系统中磁场永远存在，在连续过程中磁场永远存在。

2、解决大流量时，不是按一般放大规律，把流体流动的管径变大，而是变成长方形的管口，面积仍为达到圆管面积。

3、在从高压设备的设计方面，克服了容器在高压设备呈外部受力状态。

附图说明

图1为本发明的装置正面示意图；

图2为本发明的装置侧面示意图；

图3(1)为左轮磁捕获磁性颗粒的示意图；

图3(2)为右轮磁捕获磁性颗粒的示意图；

图4为对辊永磁磁性颗粒分离器与主反应器联接的示意图。

具体实施方式

请参照图1、图2和图4，本发明提供的用于催化加氢脱硫装置的对辊永磁磁性颗粒连续分离装置，有一个对辊永磁分离器，每一级分离器分为两部分，箱体部11和对辊4，箱体11为长方形，其底部有一进料口7，由进料管8与催化加氢脱硫装置的主反应器罐体10相通。在进料口7的上部有一固定的挡板2。在箱体11的顶部有出料管1。箱体11的底部为缩口状5，其两侧各有一个磁颗粒出口6、9。

对辊4为两个直径相同的圆形对辊，平行安装在箱体两个圆凹形部分，两个对辊转轮可以采用塑料或铝等轻质材料，以减轻磁分离磁铁的重量。此圆辊主轴间距有一定要求，两个对辊的轴两端分别固定在固定的轴承上。两辊之间距离保持一定，在两个对辊的上部成半圆形的拼粘有小块薄磁铁3，拼粘磁铁3时，是将两个对辊的磁轮设成同极性，或N级或S级，这样可以防止两个磁轮的异极相吸，保证对辊转轮能够顺利的转动。拼粘后的永磁铁的磁场强度为3000-4000奥斯特。

两对辊的一侧顶端安装有齿轮，齿轮轴后安装变速马达，有关马达与齿轮的联接属于公知技术，本发明在此不作描述，也不推荐附图。当齿轮转动时，形成左齿轮和右齿轮作方向相反的运动。

本发明的工作过程：

参照图3，催化加氢脱硫装置主反应罐体10中的磁性颗粒随着从反应罐流出液体流入进料管8中，而后再经锥形口后进入长方形的进料口7，向上从长方形出口喷出。当对辊4的左轮磁面贴近进料口时，此时磁颗粒由液体中向左轮面聚集凝并。对辊4的右辊轮此时是无磁面对着进料口，故磁颗粒不会向右轮移动。左辊轮向下方转动，磁颗粒除发生聚集外，还会随磁轮转动而向下移动，如图3(1)所示。当左轮磁面转动下去时其上部的磁力又由于右轮的转动把磁面部分转入分离装置中，当左轮的无磁面在左面时，右辊磁面占据了整个装置，此时磁颗粒又向右轮去聚集，并随右轮磁面向下运动而向下运动，如图3(2)所示，两轮收集的磁颗粒流入下料管9和6排出，两管合并后返回反应器内。

Claims (4)

1、一种对辊永磁磁性颗粒连续分离器，至少有一个对辊永磁分离器，分为箱体部和对辊两部分，箱体为长方形，其底部有一进料口，该进料口由进料管与催化加氢脱硫装置的主反应器罐体相通，在进料口上方有一固定的挡板；

箱体底部的两侧各有一个磁颗粒出口；

箱体的顶部有出料管；

对辊为两个直径相同的圆形对辊，平行安装在箱体两个圆凹形部分，两个对辊的轴两端分别固定在固定的轴承上，两辊之间距离以对辊的磁场强度和磁性颗粒的磁性而定；

两对辊上成半圆部分的贴有永磁铁，两个对辊的磁轮为同极性，且始终有一磁面贴近进料口；

传动齿轮装在对辊的顶端一侧，一个齿轮轴后安装变速马达，当齿轮转动时，形成左齿轮和右齿轮作方向相反的运动。

2、如权利要求1所述的对辊永磁磁性颗粒连续分离器，其特征在于，两个对辊转轮采用塑料或铝材料。

3、如权利要求1所述的对辊永磁磁性颗粒连续分离器，其特征在于，对辊上的永磁铁的磁场强度为3000-4000奥斯特。

4、如权利要求1或3所述的对辊永磁磁性颗粒连续分离器，其特征在于，对辊上的永磁铁为小块薄磁铁拼粘在对辊表面。

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