CN117266507B - 一种聚氨酯填缝剂填充处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填缝技术领域，特别涉及一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，包括底座，底座底面右侧前后对称设置有两个万向轮，底座1顶面中部设置有倾斜的推杆；底座上从左到右依次设置有定位机构、吸尘机构、填充机构、烘干机构。现有的填缝处理过程是人工先借助工具将瓷砖缝隙内的杂质清理掉，随后将填缝剂放置于填缝腔内再对缝隙进行填充，之后等待若干时间后对瓷砖表面的填缝剂进行清理，不仅步骤繁琐自动化程度低，而且等待时间长，影响装修效率；本发明提供的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置在推动装置移动过程中依次实现定位导向、吸尘、填充、烘干，确保填充的自动化和高效性。
Description
技术领域
本发明涉及填缝技术领域，特别涉及一种聚氨酯填缝剂填充处理装置。
背景技术
填缝剂是家庭装修中不能或缺的辅材之一，市面上比较受欢迎的填缝剂是聚氨酯填缝剂。氨酯填缝剂，是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，使用也越来越广泛。
在对瓷砖缝隙进行填充时，工作人员需要先借助工具将瓷砖缝隙内的杂质清理掉，随后工作人员再将填缝剂放置于填缝腔内再对缝隙进行填充，之后等待若干时间后对瓷砖表面的填缝剂进行清理，不仅步骤繁琐自动化程度低，而且聚氨酯填缝剂的一般表干时间在10分钟左右(室温20℃环境下)，温度更低的冬季则需要更长的时间，从而导致工作人员需要等待的时间长，影响装修的效率；因此需要设计一种能够快速地，均匀地对瓷砖缝隙进行填充的填充处理装置。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，可以解决上述提到的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，包括底座，底座底面右侧前后对称设置有两个万向轮，底座顶面中部设置有倾斜的推杆；底座上从左到右依次设置有定位机构、吸尘机构、填充机构、烘干机构。
其中，定位机构包括分别设置在前后两个万向轮上的前定位件和后定位件；前定位件包括支撑部和定位部，所述支撑部一端固定连接在对应侧的万向轮上，另一端向左侧远离万向轮的方向延伸，且其下方设置有定位部。
所述所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管和集尘箱；底座上设置有集尘箱，集尘箱一侧通过吸尘管与安装在底座内部的吸尘器连接，吸尘器另一侧连接有另一向下贯穿底座的吸尘管。
所述填充机构包括填充筒以及连接在其下方并与之联通的填充管，填充筒侧壁上开设有进料口，填充管下端贯穿底座，且内部设置有阀门；填充筒内滑动密封安装有挤压板，挤压板与填充筒上端内壁之间设置有挤压件。
烘干机构包括固定安装在底座右侧面中部的烘干箱以及由上到下依次设置在烘干箱内风扇、加热管；烘干箱顶部开设有进风口，底部开设有出风口；烘干箱的上方中部设置有支撑筒，支撑筒周向与烘干箱四个内壁之间通过支撑杆连接，支撑筒为空心结构，内部转动安装有支撑轴，支撑轴下方固定安装有风扇，支撑轴上方连接有外部驱动电机；烘干箱的下方前后内壁之间设置有多个加热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位部包括转动设置在支撑部下方的水平板、竖直板以及倾斜板；水平板与支撑部之间设置有扭簧；水平板的下方后侧固定安装有竖直板，竖直板的左侧转动安装有倾斜板，竖直板与倾斜板之间连接有拉伸弹簧，在拉伸弹簧作用下，倾斜板始终朝向缝隙内壁方向倾斜；所述倾斜板的厚度从靠近竖直板的一端向远离竖直板的一端逐渐变小，且末端为尖状结构，水平板的底面均匀设置有滚珠；所述竖直板远离水平板的另一侧上方固定安装有遮挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，后定位件与前定位件的区别在于：支撑部的长度不同，且后定位件中倾斜板的倾斜方向与前定位件中的方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部上方远离万向轮的一侧还设置有转轴，转轴上转动安装有滚轮，底座下侧面开设有弧形槽，滚轮与弧形槽相互配合，转轴前后两端还对称设置有限位板，前方的限位板与弧形槽的前内壁之间以及后方的限位板与弧形槽的后内壁之间均连接有拉伸弹簧二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸尘管和填充管位于底座下方的部分由两段硬管以及连接在两端硬管之间的伸缩管组成，位于伸缩管下方的硬管上固定连接有调节板，调节板上转动连接有调节杆，调节杆向上贯穿底座并与底座螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱由上方的矩形部分和下方的锥形部分组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压件包括驱动气缸、交叉杆一、交叉杆二、转动座；其中，交叉杆一数量为二，两个交叉杆一的中部铰接，交叉杆一的两端与交叉杆二的一端转动连接；填充筒上方内壁中央以及挤压板的顶面中央均固定安装有转动座，与交叉杆二的一端转动连接的其中两个交叉杆二的另一端共同转动连接在填充筒内壁上的转动座上，另外两个交叉杆二共同转动连接在挤压板上的转动座上；驱动气缸数量为二，对称固定安装在填充筒左右两侧内壁上，驱动气缸的伸缩端与位于上方的交叉杆一与交叉杆二的连接处转动连接。
本发明具有以下有益效果：1.本发明提供的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置通过设置的烘干机构在推动装置移动进行填充过程中随时对填充后的填缝剂进行热风烘干，大大降低了工作人员等待填缝剂干燥的时间，提高了装修效率。
2.本发明提供的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置通过设置的定位机构在填充过程中使得该装置沿着缝隙直线移动，防止发生偏移影响填充效果，此外还能够通过设置的倾斜板对缝隙内壁的杂质颗粒进行刮除清理，从而方便填缝剂的填充。
3.本发明提供的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置通过竖直板远离水平板的另一侧上方设置的遮挡板，防止刮除下来的灰尘向上飘散，与缝隙的内壁形成一个几近封闭的空间，从而可以配合吸尘管有效的将灰尘吸除掉，进而提高填充效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的结构剖面示意图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明的第二视角立体结构示意图。
图5是本发明定位部的立体结构示意图
图6是本发明图4中A处的放大图。
图7是本发明图2中B处的放大图。
图中：1、底座；2、推杆；3、定位机构；4、吸尘机构；5、填充机构；6、烘干机构；31、前定位件；32、后定位件；311、支撑部；312、定位部；3121、水平板；3122、竖直板；3123、倾斜板；3111、转轴；3112、滚轮；3113、限位板；41、吸尘器；42、吸尘管；43、集尘箱；51、填充筒；52、填充管；511、挤压板；512、驱动气缸；513、交叉杆一；514、交叉杆二；515、转动座；61、烘干箱；62、风扇；63、加热管；11、调节板；12、调节杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，包括底座1，底座1底面右侧前后对称设置有两个万向轮，底座1顶面中部设置有倾斜的推杆2；底座1上从左到右依次设置有定位机构3、吸尘机构4、填充机构5、烘干机构6；实际使用过程中，工作人员先将定位机构3插入要填充的缝隙中对装置进行定位，之后握住推杆2推动该装置移动并通过填充机构5进行填缝剂的填充，在该过程中，定位机构3能够保证装置沿着缝隙直线移动实现有效的填缝剂填充，并且同时还能够将缝隙侧壁上的杂质刮除清理，并通过吸尘机构4吸除避免影响填充效果，通过烘干机构6对缝隙外部的填缝剂进行烘干，避免自然晾干影响装修效率。通过将倾斜的推杆2设置在底座1上端面的中部使得工作人员的推力可以朝向定位机构3，方便定位机构3始终抵靠在瓷砖表面，提高定位和清理效果。
参阅图3，所述定位机构3包括分别设置在前后两个万向轮上的前定位件31和后定位件32；在具体使用时，前定位件31和后定位件32分别抵靠在瓷砖靠近缝隙的表面以及缝隙的前后两个内侧面上以达到竖直方向以及前后方向定位的目的。
参阅图4，前定位件31包括支撑部311和定位部312，所述支撑部311一端固定连接在对应侧的万向轮上，另一端向左侧远离万向轮的方向延伸，且其下方设置有定位部312；本发明通过支撑部311连接定位机构3与万向轮的主要目的是由于万向轮是360度的水平旋转，在装置移动过程中容易因为各种外部因素发生旋转，从而不利于装置的顺利移动，通过定位机构3对万向轮进行限定，可以提高移动的顺畅性，从而有利于提高填充的效率。
参阅图4、图5，所述定位部312包括转动设置在支撑部311下方的水平板3121、竖直板3122以及倾斜板3123；水平板3121与支撑部311之间设置有扭簧(图中未示出)，可以使得定位部312适应性的转动和复位；水平板3121的下方后侧固定安装有竖直板3122，竖直板3122的左侧转动安装有倾斜板3123，竖直板3122与倾斜板3123之间连接有拉伸弹簧，在拉伸弹簧作用下，倾斜板3123始终朝向缝隙内壁方向倾斜；所述倾斜板3123的厚度从靠近竖直板3122的一端向远离竖直板3122的一端逐渐变小，且末端为尖状结构，便于将缝隙内壁上的杂质刮除；水平板3121的底面均匀设置有滚珠。
竖直板3122远离水平板3121的另一侧上方固定安装有遮挡板，用于防止刮除下来的灰尘向上飘散，提高后续的吸尘效果。
后定位件32与前定位件31的区别在于：支撑部311的长度不同，且后定位件32中倾斜板3123的倾斜方向与前定位件31中的方向相反；通过将前定位件31和后定位件32中支撑部311设置为不同的长度可以形成左右不同的定位点，从而提高定位支撑的稳定性，另外，由于瓷砖缝隙一般比较小，还可以适应较小空间的使用，提高装置的实用性。
在实际使用过程中，工作人员通过转动倾斜板3123使得倾斜板3123和竖直板3122能够插入地砖缝隙中，松开后，在拉伸弹簧作用下，倾斜板3123的末端部分紧紧抵靠在缝隙内壁上，此时，两竖直板3122抵靠在缝隙内对应的内壁上，水平板3121底面抵靠在瓷砖表面，从而完成了竖直方向以及前后方向的定位；在推动该装置移动过程中，通过定位机构3对万向轮定位，保证装置沿着缝隙顺利移动进行填充。
参阅图6，所述支撑部311上方远离万向轮的一侧还设置有转轴3111，转轴3111上转动安装有滚轮3112，底座1下侧面开设有弧形槽，滚轮3112与弧形槽相互配合，转轴3111前后两端还对称设置有限位板3113，前方的限位板3113与弧形槽的前内壁之间以及后方的限位板3113与弧形槽的后内壁之间均连接有拉伸弹簧二，上述设置的目的是，一方面通过转轴3111与滚轮3112对支撑部311进行支撑，提高支撑部311的强度；一方面通过滚轮3112与弧形槽的相互配合可以对万向轮的旋转进行一定的限位，避免在不进行填充而移动装置的情况下，万向轮随意转动导致定位机构3旋转出底座1外部，伤到工作人员的腿部以及不利于后续定位机构3插入另外的缝隙中。
参阅图2，所述吸尘机构4包括吸尘器41、吸尘管42和集尘箱43；底座1上设置有集尘箱43，集尘箱43一侧通过吸尘管42与安装在底座1内部的吸尘器41连接，吸尘器41另一侧连接有另一向下贯穿底座1的吸尘管42；工作时，贯穿底座1的吸尘管42的下端靠近缝隙处，吸尘器41启动产生的吸力使得灰尘通过吸尘管42进入集尘箱43内，由于竖直板3122上遮挡板的设置，使得该部分形成一个几近封闭的空间，从而可以通过吸尘管42有效的将灰尘吸除掉。
参阅图2、图7，所述填充机构5包括填充筒51以及连接在其下方并与之联通的填充管52，填充筒51侧壁上开设有进料口(图中未示出)，填充管52下端贯穿底座1，且内部设置有阀门(图中未示出)；填充筒51内滑动密封安装有挤压板511，挤压板511与填充筒51上端内壁之间设置有挤压件，具体工作时，通过进料口向筒内添加填充剂，打开阀门，通过挤压件带动挤压板511缓慢向下移动，填充剂通过填充管52被填充在缝隙中。
所述挤压件包括驱动气缸512、交叉杆一513、交叉杆二514、转动座515；其中，交叉杆一513数量为二，两个交叉杆一513的中部铰接，交叉杆一513的两端与交叉杆二514的一端转动连接；填充筒51上方内壁中央以及挤压板511的顶面中央均固定安装有转动座515，与交叉杆二514的一端转动连接的其中两个交叉杆二514的另一端共同转动连接在填充筒51内壁上的转动座515上，另外两个交叉杆二514共同转动连接在挤压板511上的转动座515上；驱动气缸512数量为二，对称固定安装在填充筒51左右两侧内壁上，驱动气缸512的伸缩端与位于上方的交叉杆一513与交叉杆二514的连接处转动连接；具体工作时，通过控制气缸伸缩，在交叉杆一513与交叉杆二514相互配合作用下可以带动挤压板511上下移动。
参阅图2，所述烘干机构6包括固定安装在底座1右侧面中部的烘干箱61以及由上到下依次设置在烘干箱61内风扇62、加热管63；所述烘干箱61由上方的矩形部分和下方的锥形部分组成，烘干箱61上侧面开设有进风口，下侧开设有出风口；烘干箱61矩形部分的上方中部设置有支撑筒，支撑筒周向与烘干箱61四个内壁之间通过支撑杆连接，支撑筒为空心结构，内部转动安装有支撑轴，支撑轴下方固定安装有风扇62，支撑轴上方连接有外部驱动电机；烘干箱61矩形部分的下方前后内壁之间设置有多个加热管63；具体使用时，加热管63工作，外部驱动电机驱动风扇62转动，将热风向下吹送，从而达到对填缝剂烘干的效果；通过将烘干箱61下方部分设置为锥形结构便于将热风集中吹向填充物，避免扩散而降低烘干效率。
参阅图1-图4，所述吸尘管42和填充管52位于底座1下方的部分由两段硬管以及连接在两端硬管之间的伸缩管组成，位于伸缩管下方的硬管上固定连接有调节板11，调节板11上转动连接有调节杆12，调节杆12向上贯穿底座1并与底座1螺纹连接，实际使用中，转动调节杆12，在调节杆12与底座1螺纹连接作用下带动调节板11上下移动，从而可以调节吸尘管42和填充管52的高度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)底面右侧前后对称设置有两个万向轮，底座(1)顶面中部设置有倾斜的推杆(2)；底座(1)上从左到右依次设置有定位机构(3)、吸尘机构(4)、填充机构(5)、烘干机构(6)；其中：
定位机构(3)包括分别设置在前后两个万向轮上的且结构相同的前定位件(31)和后定位件(32)；前定位件(31)包括支撑部(311)和定位部(312)，所述支撑部(311)一端固定连接在对应侧的万向轮上，另一端向左侧远离万向轮的方向延伸，且其下方设置有定位部(312)；
所述定位部(312)包括转动设置在支撑部(311)下方的水平板(3121)、竖直板(3122)以及倾斜板(3123)；水平板(3121)与支撑部(311)之间设置有扭簧；水平板(3121)的下方后侧固定安装有竖直板(3122)，竖直板(3122)的左侧转动安装有倾斜板(3123)，竖直板(3122)与倾斜板(3123)之间连接有拉伸弹簧，在拉伸弹簧作用下，倾斜板(3123)始终朝向缝隙内壁方向倾斜；所述倾斜板(3123)的厚度从靠近竖直板(3122)的一端向远离竖直板(3122)的一端逐渐变小，且末端为尖状结构，水平板(3121)的底面均匀设置有滚珠；
所述支撑部(311)上方远离万向轮的一侧还设置有转轴(3111)，转轴(3111)上转动安装有滚轮(3112)，底座(1)下侧面开设有弧形槽，滚轮(3112)与弧形槽相互配合，转轴(3111)前后两端还对称设置有限位板(3113)，前方的限位板(3113)与弧形槽的前内壁之间以及后方的限位板(3113)与弧形槽的后内壁之间均连接有拉伸弹簧二；
吸尘机构(4)包括吸尘器(41)、吸尘管(42)和集尘箱(43)；底座(1)上设置有集尘箱(43)，集尘箱(43)一侧通过吸尘管(42)与安装在底座(1)内部的吸尘器(41)连接，吸尘器(41)另一侧连接有另一向下贯穿底座(1)的吸尘管(42)；
填充机构(5)包括填充筒(51)以及连接在其下方并与之联通的填充管(52)，填充筒(51)侧壁上开设有进料口，填充管(52)下端贯穿底座(1)，且内部设置有阀门；填充筒(51)内滑动密封安装有挤压板(511)，挤压板(511)与填充筒(51)上端内壁之间设置有挤压件；
烘干机构(6)包括固定安装在底座(1)右侧面中部的烘干箱(61)以及由上到下依次设置在烘干箱(61)内风扇(62)、加热管(63)；烘干箱(61)顶部开设有进风口，底部开设有出风口；烘干箱(61)的上方中部设置有支撑筒，支撑筒周向与烘干箱(61)四个内壁之间通过支撑杆连接，支撑筒为空心结构，内部转动安装有支撑轴，支撑轴下方固定安装有风扇(62)，支撑轴上方连接有外部驱动电机；烘干箱(61)的下方前后内壁之间设置有多个加热管(63)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，其特征在于：所述竖直板(3122)远离水平板(3121)的另一侧上方固定安装有遮挡板。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，其特征在于：后定位件(32)与前定位件(31)的区别在于：支撑部(311)的长度不同，且后定位件(32)中倾斜板(3123)的倾斜方向与前定位件(31)中的方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，其特征在于：所述吸尘管(42)和填充管(52)位于底座(1)下方的部分由两段硬管以及连接在两端硬管之间的伸缩管组成，位于伸缩管下方的硬管上固定连接有调节板(11)，调节板(11)上转动连接有调节杆(12)，调节杆(12)向上贯穿底座(1)并与底座(1)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，其特征在于：所述烘干箱(61)由上方的矩形部分和下方的锥形部分组成。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂填充处理装置，其特征在于：所述挤压件包括驱动气缸(512)、交叉杆一(513)、交叉杆二(514)、转动座(515)；其中，交叉杆一(513)数量为二，两个交叉杆一(513)的中部铰接，交叉杆一(513)的两端与交叉杆二(514)的一端转动连接；填充筒(51)上方内壁中央以及挤压板(511)的顶面中央均固定安装有转动座(515)，与交叉杆二(514)的一端转动连接的其中两个交叉杆二(514)的另一端共同转动连接在填充筒(51)内壁上的转动座(515)上，另外两个交叉杆二(514)共同转动连接在挤压板(511)上的转动座(515)上；驱动气缸(512)数量为二，对称固定安装在填充筒(51)左右两侧内壁上，驱动气缸(512)的伸缩端与位于上方的交叉杆一(513)与交叉杆二(514)的连接处转动连接。
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