CN117266453A - 一种螺纹挤压套筒及其连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺纹挤压套筒及其连接方法，包括套筒，以及与所述套筒连接的钢筋，所述套筒的内周设有若干咬合齿，所述咬合齿用于咬合连接所述钢筋，所述套筒的外周设有若干挤压标识，所述挤压标识分别对应所述咬合齿布置，所述套筒的内周沿长度方向还至少设有一条应力释放槽。本螺纹挤压套筒连接装置通过挤压所述套筒外部的挤压标识，使内部的所述应力释放槽和所述咬合齿咬合住被连接钢筋，实现钢筋的有效连接；此种连接方法大大提高钢筋连接质量，避免套筒挤碎，降低成本，减轻劳动强度，实现钢筋等强连接。

Description

一种螺纹挤压套筒及其连接方法

技术领域

本发明涉及到钢筋连接技术领域，具体涉及到一种螺纹挤压套筒及其连接方法。

背景技术

目前建筑结构中对于多根钢筋部品(钢筋网片、钢筋笼)整体连接，以及建筑构件钢筋连接，由于钢筋不能转动，钢筋机械连接多采用挤压套筒连接方式连接，其原理是，将两根钢筋端部通过内孔为光孔挤压连接的套筒连接在一起。因此此种钢筋连接方式套筒易挤压碎裂，施工难度大，施工效率低。

也有利用灌浆套筒连接钢筋的形式，这种连接方式中，需要旋转连接套筒和钢筋，然后再灌浆，也有钢筋与套筒之间直接套接，再通过灌浆进行连接；不论是何种灌浆连接的方式，都是湿连接，需要现场灌浆，不能够实现干作业施工，而且灌浆连接的方式中钢筋在固定前会产生扰动，不利于连接质量的提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种螺纹挤压套筒及其连接方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺纹挤压套筒，包括套筒，所述套筒的内周设有若干咬合齿，所述咬合齿用于咬合连接钢筋，所述套筒的外周设有若干挤压标识，所述挤压标识分别对应所述咬合齿布置，所述套筒的内周沿长度方向还至少设有一条应力释放槽。

本螺纹挤压套筒通过挤压所述套筒外部的挤压标识，使内部的所述应力释放槽和所述咬合齿咬合住被连接钢筋，实现钢筋的有效连接；此种连接方法大大提高钢筋连接质量，避免套筒挤碎，降低成本，减轻劳动强度，实现钢筋等强连接。

本螺纹挤压套筒连接装置具有较高的连接强度和稳定性，能够大量应用于建筑施工的钢筋连接及装配式建筑构件的钢筋连接，包括钢筋竖向连接、水平连接和斜向连接，本装置形成的钢筋接头的连接性能可以达到国内外钢筋接头相应的技术标准要求。

此外，在装配式建筑中使用本螺纹挤压套筒连接装置，能够在保证建筑结构质量的同时，还大大降低了成本，简化了施工工艺，施工速度快，不会产生现有技术中使用灌浆套筒时构件扰动产生的钢筋连接质量的下降，可以做到真正的干作业施工。

所述咬合齿起到主要咬合作用，通过挤压产生的机械力连接所述钢筋，连接有稳定性较高，不会产生类似于灌浆套筒连接钢筋时形成的不稳定波动；所述挤压标识的设置与每处咬合齿相对应，这样能够准确的在所述套筒外部进行挤压操作，既能够保证挤压位置的准确性，也能够避免压环套筒其它部位。

所述应力释放槽的布置，可以释放机械加工过程和机械咬合过程中产生的应力，也能够让应力分布更加均匀，避免局部应力集中而对整体的性能产生不利影响。

进一步的，所述套筒的两端内周分别设有所述咬合齿，所述套筒的两端分别咬合连接有所述钢筋，一对所述钢筋的端部之间保持连接间距或者抵接。

进一步的，每端的所述咬合齿等间距或者连续的分布在所述套筒的内周，所述钢筋伸入所述套筒内部的深度大于每端所述咬合齿分布的轴向范围。

进一步的，所述咬合齿为内螺纹咬合齿，内螺纹咬合齿的牙型截面为三角形，通过螺纹三角齿型进行咬合，咬合的力度和稳定性较好。

进一步的，所述应力释放槽在长度方向贯穿所述套筒设置，所述应力释放槽平行于所述套筒的轴线方向。

进一步的，所述应力释放槽为中心对称设置的四条，所述应力释放槽为长条弧形槽。

进一步的，所述挤压标识为激光打印的印记或者激光雕刻的刻记，采用这种方式制作的挤压标识，清晰明了，易于识别。

进一步的，所述钢筋为螺纹钢，所述钢筋的端部为顺直平面结构。

进一步的，所述套筒为合金钢套筒，所述套筒的中部直径大于两端的直径。

一种螺纹挤压套筒连接方法，包括如下步骤：

将一根钢筋的一端套入所述套筒中；对准所述挤压标识，采用挤压设备挤压所述套筒，使所述咬合齿与所述钢筋咬合连接在一起；将另一根钢筋插入所述套筒的另一端，调整伸入长度，对准所述套筒另一端的挤压标识挤压所述套筒，使所述咬合齿咬合连接钢筋，两根钢筋与所述套筒紧密的连接在一起，操作完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本螺纹挤压套筒连接装置通过挤压所述套筒外部的挤压标识，使内部的所述应力释放槽和所述咬合齿咬合住被连接钢筋，实现钢筋的有效连接；此种连接方法大大提高钢筋连接质量，避免套筒挤碎，降低成本，减轻劳动强度，实现钢筋等强连接；2、本螺纹挤压套筒连接装置具有较高的连接强度和稳定性，能够大量应用于建筑施工的钢筋连接及装配式建筑构件的钢筋连接；3、在装配式建筑中使用本螺纹挤压套筒连接装置，能够在保证建筑结构质量的同时，还大大降低了成本，简化了施工工艺，施工速度快，不会产生现有技术中使用灌浆套筒时构件扰动产生的钢筋连接质量的下降，可以做到真正的干作业施工。

附图说明

图1为本发明一种螺纹挤压套筒连接的整体结构示意图；

图2为本发明一种螺纹挤压套筒的结构示意图；

图3为本发明套筒的横截面结构示意图；

图4为本发明一种螺纹挤压套筒连接装置咬合前的结构示意图；

图中：1、钢筋；2、套筒；3、咬合齿；4、应力释放槽。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图4所示，一种螺纹挤压套筒，包括套筒2，以及与所述套筒2连接的钢筋1，所述套筒2的内周设有若干咬合齿3，所述咬合齿3用于咬合连接所述钢筋1，所述套筒2的外周设有若干挤压标识，所述挤压标识分别对应所述咬合齿3布置，所述套筒2的内周沿长度方向还至少设有一条应力释放槽4。

本螺纹挤压套筒通过挤压所述套筒2外部的挤压标识，使内部的所述应力释放槽4和所述咬合齿3咬合住被连接钢筋1，实现钢筋1的有效连接；此种连接方法大大提高钢筋1连接质量，避免套筒2挤碎，降低成本，减轻劳动强度，实现钢筋等强连接。

本螺纹挤压套筒连接装置具有较高的连接强度和稳定性，能够大量应用于建筑施工的钢筋连接及装配式建筑构件的钢筋连接，本装置形成的钢筋接头的连接性能可以达到国内外钢筋接头相应的技术标准要求。

此外，在装配式建筑中使用本螺纹挤压套筒连接装置，能够在保证建筑结构质量的同时，还大大降低了成本，简化了施工工艺，施工速度快，不会产生现有技术中使用灌浆套筒时构件扰动产生的钢筋连接质量的下降，可以做到真正的干作业施工。

所述咬合齿3起到主要咬合作用，通过挤压产生的机械力连接所述钢筋1，连接有稳定性较高，不会产生类似于灌浆套筒连接钢筋时形成的不稳定波动；所述挤压标识的设置与每处咬合齿相对应，这样能够准确的在所述套筒外部进行挤压操作，既能够保证挤压位置的准确性，也能够避免压环套筒其它部位。

所述应力释放槽4的布置，可以释放机械加工过程和机械咬合过程中产生的应力，也能够让应力分布更加均匀，避免局部应力集中而对整体的性能产生不利影响。

进一步的，所述套筒2的两端内周分别设有所述咬合齿3，所述套筒2的两端分别咬合连接有所述钢筋1。

所述套筒2的两端可以同时采取机械咬合的方式连接所述钢筋1，可以对称布置；钢筋1伸入到套筒内部的端部可以接触在一起也可以不接触在一起。

进一步的，每端的所述咬合齿3等间距或者连续的分布在所述套筒的内周，所述钢筋1伸入所述套筒2内部的深度大于每端所述咬合齿3分布的轴向范围。

所述咬合齿3在一定长度范围内能够咬合连接所述钢筋1，并不是所述钢筋伸入套筒的部分都要通过螺纹咬合。

进一步的，所述咬合齿3为内螺纹咬合齿，内螺纹咬合齿的牙型截面为三角形。通过螺纹三角齿型进行咬合，咬合的力度和稳定性较好，咬合齿的牙型角在180°范围内，比如50-60°。

进一步的，所述应力释放槽4在长度方向贯穿所述套筒2设置，所述应力释放槽4平行于所述套筒2的轴线方向。所述应力释放槽4能够经过套筒内的这些咬合齿，咬合齿在咬合过程中的应力也能够通过所述应力释放槽进行释放。所述应力释放槽平行于轴线方向设置，也方便槽的加工。

进一步的，所述应力释放槽4为中心对称设置的四条，能够从多个位置释放应力，均衡性较好；所述应力释放槽4为长条弧形槽，槽本身也不会产生应力集中。

进一步的，所述挤压标识为激光打印的印记或者激光雕刻的刻记。采用这种方式制作的挤压标识，清晰明了，易于识别，不易脱落，能够较好地在工地这种复杂的环境中使用。

进一步的，所述钢筋1为螺纹钢，其本身具有纹路结构，能够增加摩擦力，有利于与咬合齿3咬合连接；所述钢筋1的端部为顺直平面结构，端面应保证钢筋的饱满度及清洁程度。

进一步的，所述套筒2为合金钢套筒，所述套筒2可以是通孔筒状结构，也可以是变径结构，如中部直径大于两端的直径，中部的内周不用设置咬合齿。

一种螺纹挤压套筒连接方法是，先将两根被连接钢筋1的连接端用专用设备加工出齐平顺直的端面；从所述套筒2的通孔一端套入被连接钢筋端部；认准挤压标识，采用挤压设备，对准挤压标识端，挤压所述套筒2，使之与钢筋咬合连接在一起；将另一根钢筋插入所述套筒2的另一端，调整长度认准挤压标识，采用挤压设备，对准挤压标识，挤压所述套筒2，使挤压端的内螺纹咬合齿在应力释放槽的合作下，使两根被钢筋紧密的连接在一起。

通过上述技术方案，本机械咬合(螺纹挤压)套筒连接装置的两端分别插入被连接钢筋，且两根钢筋均应穿过内螺纹咬合端；沿钢筋径向，使用挤压设备对挤压标识部位进行挤压，使螺纹挤压套筒与被连接钢筋紧密贴合；且两根钢筋连接部位均应进行挤压，实现钢筋连接。此种连接方法由于采用螺纹挤压套筒，螺纹挤压套筒内部应力释放槽使螺纹挤压套筒挤压效率提高，避免了挤压套筒挤碎的风险，使套筒内壁与钢筋贴合更加紧密，环形内螺纹咬合齿凸起的尖状螺纹将钢筋咬合在一起，应力释放槽与凸起尖状螺纹相互配合，使套筒与钢筋贴合更加紧密，避免了应力集中导致的套筒碎裂，提高了接头的刚性，同时提高了施工效率，保证了被连接钢筋的有效连接，因此可以充分保证接头的力学性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺纹挤压套筒，包括套筒，其特征在于，所述套筒的内周设有若干咬合齿，所述咬合齿用于咬合连接钢筋，所述套筒的外周设有若干挤压标识，所述挤压标识分别对应所述咬合齿布置，所述套筒的内周沿长度方向还至少设有一条应力释放槽。

2.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述套筒的两端内周分别设有所述咬合齿，所述套筒的两端分别咬合连接有所述钢筋。

3.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，每端的所述咬合齿等间距或者连续的分布在所述套筒的内周，所述钢筋伸入所述套筒内部的深度大于每端所述咬合齿分布的轴向范围。

4.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述咬合齿为内螺纹咬合齿，内螺纹咬合齿的牙型截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述应力释放槽在长度方向贯穿所述套筒设置，所述应力释放槽平行于所述套筒的轴线方向。

6.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述应力释放槽为中心对称设置的四条，所述应力释放槽为长条弧形槽。

7.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述挤压标识为激光打印的印记或者激光雕刻的刻记。

8.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述钢筋为螺纹钢，所述钢筋的端部为顺直平面结构。

9.根据权利要求1所述的螺纹挤压套筒，其特征在于，所述套筒为合金钢套筒，所述套筒的中部直径大于两端的直径。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的螺纹挤压套筒的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

将一根钢筋的一端套入所述套筒中；对准所述挤压标识，采用挤压设备挤压所述套筒，使所述咬合齿与所述钢筋咬合连接在一起；将另一根钢筋插入所述套筒的另一端，调整伸入长度，对准所述套筒另一端的挤压标识挤压所述套筒，使所述咬合齿咬合连接钢筋，两根钢筋与所述套筒紧密的连接在一起，操作完毕。