CN117266373A - 顶升装置及垂直原位顶升方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶升装置及垂直原位顶升方法，顶升装置包括：反力平台，反力平台设有沿纵向间隔开布置的配合部；自锁机构，自锁机构设在反力平台上，自锁机构包括：卡接部和顶升牛腿，自锁机构设在反力平台上，且卡接部与配合部连接，待顶升结构平置于顶升牛腿上，自锁机构在朝向反力平台顶面方向活动的过程中，卡接部能够在反力平台上活动，顶升牛腿实现待顶升结构在纵向上顶升；在自锁机构活动停止时，卡接部与对应的配合部卡接固定；千斤顶，千斤顶设在自锁机构上。本发明的顶升装置设在待顶升结构内，不受场地限制，具备结构外操作空间，且无需额外安装脚手架等结构，使用方便，适用范围广。

Description

顶升装置及垂直原位顶升方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地，涉及一种顶升装置及垂直原位顶升方法。

背景技术

钢结构整体顶升法在大跨度钢结构工程如网架、网壳安装中使用广泛。一般均在桁架结构顶升点处设置顶升伸缩装置，顶升伸缩装置下设顶升拼装单元，顶升伸缩装置采用电脑数控同步，将桁架结构整体顶升一定高度后，在已安装拼装结构和桁架结构之间加装拼装单元进行加高，重复上述顶升过程，实现钢结构桁架的整体顶升。

但是，整体顶升法每次需要从桁架结构的下部添加新的支撑单元，随着桁架结构的顶升高度越来越高，拼装单元的施工高度和作业难度越来越大。

并且待顶升的结构(如桁架)一般在地面预先拼装好，再安装顶升结构进行顶升，对于高度较高但跨度较小的钢结构(如外加电梯的井道框架)无法按整体顶升方式进行施工。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种顶升装置及垂直原位顶升方法的新技术方案，至少能够解决现有技术中存在场地受限，不具备结构外操作空间且需要搭设脚手架等问题。

本发明的第一方面，提供了一种顶升装置，包括：反力平台，所述反力平台设有沿纵向间隔开布置的配合部；自锁机构，所述自锁机构设在所述反力平台上，所述自锁机构包括：卡接部和顶升牛腿，所述自锁机构设在所述反力平台上，且所述卡接部与所述配合部连接，待顶升结构平置于所述顶升牛腿上，所述自锁机构在朝向所述反力平台顶面方向活动的过程中，所述卡接部能够在所述反力平台上活动，所述顶升牛腿实现待顶升结构在纵向上顶升；在所述自锁机构活动停止时，所述卡接部与对应的所述配合部卡接固定，以限制所述自锁机构活动；千斤顶，所述千斤顶设在所述自锁机构上，所述千斤顶用于驱动所述自锁机构在朝向所述反力平台顶面方向活动，以实现所述待顶升结构顶升。

可选地，所述反力平台包括：底座，所述底座用于设置在待安装电梯井道混凝土结构上；多个顶升立柱，多个所述顶升立柱竖直布置在所述底座上，每两个所述第二立柱形成一个立柱组，每个所述顶升立柱沿纵向间隔开设置有所述配合部，所述自锁机构的所述卡接部与所述配合部卡接连接。

可选地，所述配合部形成凸出于所述顶升立柱表面的齿台，所述卡接部形成锁舌，所述锁舌与所述齿台卡接。

可选地，所述反力平台还包括：多个衬板，多个所述衬板沿所述顶升立柱的高度方向间隔开设置，每个所述衬板分别连接对应的两个所述顶升立柱。

可选地，所述自锁机构还包括：第一顶升套盒和第二顶升套盒，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒在纵向上间隔开布置，所述第一顶升套盒相对所述第二顶升套盒靠近所述反力平面的顶面，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒之间设置有所述千斤顶，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒内均设有所述卡接部，所述顶升牛腿设在所述第一顶升套盒上。

可选地，所述第一顶升套盒包括：第一顶板；第一底板，所述第一底板和所述第一顶板间隔开设置，所述第一底板靠近所述第二顶升套盒，所述第一底板的底部设有第一耳板，以用于连接所述千斤顶；第一侧板，所述第一侧板设在所述第一顶板和所述第一底板之间，所述第一侧板上设有第一销孔，以用于安装所述配合部，所述第一侧板与所述顶升牛腿连接。

可选地，所述第二顶升套盒包括：第二顶板，所述第二顶板上设有第二耳板，以用于连接所述千斤顶；第二底板，所述第二底板与所述第二顶板间隔开设置，所述第二顶板靠近所述第一顶升套盒；第二侧板，所述第二侧板设在所述第二顶板和所述的第二底板之间，所述第二侧板上设有第二销孔，以用于连接所述配合部。

可选地，所述第一侧板的个数为两个，两个所述第一侧板之间设有第一背板，所述第二侧板的个数为两个，两个所述第二侧板之间设有第二背板。

可选地，所述顶升牛腿包括：第三侧板，所述第三侧板与所述第一顶升套盒或第二顶升套盒连接；第三顶板，所述第三顶板设在所述第三侧板上，所述第三顶板用于支撑所述待顶升结构；加劲板，所述加劲板设在所述第三侧板上。

本发明的第二方面，提供一种垂直原位顶升方法，应用于上述实施例中所述的顶升装置，所述垂直原位顶升方法包括：

安装反力平台、自锁机构和千斤顶；

将所述自锁机构的所述卡接部与所述反力平台的配合部连接；

将顶升牛腿支撑待顶升结构；

连接所述千斤顶的油路并调试；

顶升第一个顶升行程，并在完成第一个顶升行程后，通过所述卡接部和所述配合部的连接，实现所述自锁机构与所述反力平台的转换受力；

重复第二至N次顶升行程，在顶升至预定高度后，安装井道钢结构，在待顶升结构上连接施工。

本发明的顶升装置，通过在反力平台上设置自锁机构，利用卡接部与配合部的锁定连接，实现自锁机构与反力平台的单向锁定功能，完成连续顶升作业。该顶升装置设在待顶升结构内，不受场地限制，具备结构外操作空间，且无需额外安装脚手架等结构，使用方便，适用范围广。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明实施例的自锁机构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的反力平台的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的第一顶升套盒的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的第二顶升套盒的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的顶升牛腿的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的千斤顶的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的顶升装置的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的顶升装置与待顶升结构的施工示意图；

图9是根据本发明实施例的垂直原位顶升方法的流程图。

附图标记：

反力平台10；底座11；顶升立柱12；配合部13；衬板14；

自锁机构20；第一顶升套盒21；第一顶板211；第一底板212；第一侧板213；第一销孔214；第一背板215；第一耳板216；第二顶升套盒22；第二顶板221；第二底板222；第二侧板223；第二销孔224；第二背板225；第二耳板226；卡接部23；顶升牛腿24；第三侧板241；第三顶板242；加劲板243；

千斤顶30；

调节装置40；

待顶升结构51；建筑砼52。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明的说明书和权利要求书中，若涉及到术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，若涉及到术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，涉及到的术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的顶升装置。

如图1、图7和图8所示，根据本发明实施例的顶升装置包括反力平台10、自锁机构20和千斤顶30。

具体而言，反力平台10设有沿纵向间隔开布置的配合部13。自锁机构20设在反力平台10上，自锁机构20包括：卡接部23和顶升牛腿24，自锁机构20设在反力平台10上，且卡接部23与配合部13连接，待顶升结构51平置于顶升牛腿24上，自锁机构20在朝向反力平台10顶面方向活动的过程中，卡接部23能够在反力平台10上活动，顶升牛腿24实现待顶升结构51在纵向上顶升。在自锁机构20活动停止时，卡接部23与对应的配合部13卡接固定，以限制自锁机构20活动。千斤顶30设在自锁机构20上，千斤顶30用于驱动自锁机构20在朝向反力平台10顶面方向活动，以实现待顶升结构51顶升。

换言之，参见图1、图7和图8，根据本发明实施例的顶升装置主要由反力平台10、自锁机构20和千斤顶30组成。其中，如图8和图9所示，反力平台10设置在待安装电梯井道混凝土结构上，反力平台10上设置有沿纵向间隔开布置的配合部13。自锁机构20安装在反力平台10上，自锁机构20包括卡接部23和顶升牛腿24，其中，参见图2和图8，自锁机构20安装在反力平台10上，并且自锁机构20的卡接部23与配合部13连接，实现自锁机构20与反力平台10的锁紧定位。待顶升结构51平置于顶升牛腿24上，用于支撑待顶升结构51，实现对待顶升结构51的顶升操作。自锁机构20可以在朝向反力平台10顶面方向活动，实现自锁机构20的单向锁定能够，在自锁机构20可以在朝向反力平台10顶面方向活动的过程中，卡接部23能够在反力平台10上活动，顶升牛腿24实现待顶升结构51在纵向上顶升。在自锁机构20活动停止时，卡接部23与对应的配合部13卡接固定，从而限制自锁机构20活动。

在自锁机构20的活动过程中，自锁机构20向上滑动时，卡接部23受侧向力可回缩，向下受力时，卡接部23与配合部13接触受力，保证锁紧机构在顶升阶段只能向上移动。如图1和图6所示，千斤顶30安装在自锁机构20上，千斤顶30用于驱动自锁机构20在朝向反力平台10顶面方向活动，实现待顶升结构51顶升。

由此，根据本发明实施例的顶升装置，通过在反力平台10上设置自锁机构20，利用卡接部23与配合部13的锁定连接，实现自锁机构20与反力平台10的单向锁定功能，完成连续顶升作业。该顶升装置设在待顶升结构51内，不受场地限制，具备结构外操作空间，且无需额外安装脚手架等结构，使用方便，适用范围广。

在本发明的一些具体实施方式中，反力平台10包括底座11和多个顶升立柱12。

具体地，底座11用于设置在待安装电梯井道混凝土结构上。多个顶升立柱12竖直布置在底座11上，每两个第二立柱形成一个立柱组，每个顶升立柱12沿纵向间隔开设置有配合部13，自锁机构20的卡接部23与配合部13卡接连接。配合部13形成凸出于顶升立柱12表面的齿台，卡接部23形成锁舌，锁舌与齿台卡接。反力平台10还包括：多个衬板14，多个衬板14沿顶升立柱12的高度方向间隔开设置，每个衬板14分别连接对应的两个顶升立柱12。

也就是说，如图2所示，反力平台10主要由底座11和多个顶升立柱12组成。其中，底座11用于设置在待安装电梯井道混凝土结构上，采用地脚螺栓固定。多个顶升立柱12竖直布置在底座11上，每两个第二立柱构成一个立柱组，每个顶升立柱12沿纵向间隔开设置有配合部13。自锁机构20的卡接部23与配合部13卡接连接。配合部13设置成凸出于顶升立柱12表面的齿台。可选地，卡接部23形成锁舌，锁舌与齿台卡接。反力平台10还包括多个衬板14，多个衬板14可以沿顶升立柱12的高度方向间隔开设置，每个衬板14分别连接对应的两个顶升立柱12，提升反力平台10整体结构的稳定性。

在本发明中，反力平台10主要由工字钢和钢板组成的底座11、8个顶升立柱12以及纵横向加强结构焊接组装而成。底座11坐落在拟安装电梯井道混凝土结构上，使用地脚螺栓将反力平台10与其固定。8个顶升立柱12的结构形式为大型角钢拼焊带齿台的面板构成，并通过衬板14和加强槽钢连成整体，顶升立柱12的面板上设置齿台，用于顶升时与自锁机构20的锁舌卡位连接。

根据本发明的一个实施例，自锁机构20还包括：第一顶升套盒21和第二顶升套盒22，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22在纵向上间隔开布置，第一顶升套盒21相对第二顶升套盒22靠近反力平面的顶面，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22之间设置有千斤顶30，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22内均设有卡接部23，顶升牛腿24设在第一顶升套盒21上。

换句话说，如图1和图3所示，自锁机构20还包括第一顶升套盒21和第二顶升套盒22，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22在纵向上可以间隔开布置。第一顶升套盒21相对第二顶升套盒22靠近反力平面的顶面，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22之间设置有千斤顶30，千斤顶30可以驱动第一顶升套盒21沿顶升立柱12向上移动。第一顶升套盒21和第二顶升套盒22内均设置有卡接部23，顶升牛腿24设置在第一顶升套盒21上，通过第一顶升套盒21的向上移动，驱动顶升牛腿24顶起待顶升结构51。

根据本发明的一个实施例，第一顶升套盒21包括第一顶板211、第一底板212和第一侧板213。

具体地，如图1和图3所示，第一底板212和第一顶板211间隔开设置，并且第一底板212靠近第二顶升套盒22，第一底板212的底部设置有第一耳板216，千斤顶30上端设置有与第一耳板216连接的销孔，实现第一壁板与千斤顶30的连接。第一侧板213安装在第一顶板211和第一底板212之间，第一侧板213上设置有第一销孔214，配合部13通过第一销孔214可活动地连接在第一侧板213上，第一侧板213与顶升牛腿24连接。

根据本发明的一个实施例，第二顶升套盒22包括第二顶板221、第二底板222和第二侧板223。

具体地，第二顶板221上设有第二耳板226，以用于连接千斤顶30。第二底板222与第二顶板221间隔开设置，第二顶板221靠近第一顶升套盒21。第二侧板223设在第二顶板221和的第二底板222之间，第二侧板223上设有第二销孔224，以用于连接配合部13。

也就是说，如图1和图4所示，第二顶升套盒22包括第二顶板221、第二底板222和第二侧板223。其中，第二顶板221上设置有第二耳板226，千斤顶30的底部设置有第二耳板226连接的销孔，实现第二底板222与千斤顶30的连接。第二底板222与第二顶板221间隔开设置，第二顶板221靠近第一顶升套盒21。第二侧板223安装在第二顶板221和的第二底板222之间，第二侧板223上设置有第二销孔224，配合部13通过第二销孔224可活动地连接在第二侧板223上，第二侧板223与顶升牛腿24连接。

根据本发明的一个实施例，参见图3和图4，第一侧板213的个数为两个，两个第一侧板213之间设置有第一背板215，第二侧板223的个数为两个，两个第二侧板223之间设置有第二背板225。通过设置第一背板215和第二背板225，可以有效提升第一顶升套盒21和第二顶升套盒22的整体结构的稳固性。

在本发明中，第一顶升套盒21和第二顶升套盒22采用钢板数控下料并拼装焊接，其中，第一侧板213预留牛腿连接宽度和销孔，用于安装顶升牛腿24。并且第一侧板213和第二侧板223均预留锁舌连接的第一销孔214和第二销孔224，用于安装锁舌。

根据本发明的一个实施例，顶升牛腿24包括第三侧板241、第三顶板242和加劲板243。

具体地，第三侧板241与第一顶升套盒21或第二顶升套盒22连接。第三顶板242设在第三侧板241上，第三顶板242用于支撑待顶升结构51。加劲板243设在第三侧板241上。

换句话说，如图1和图5所示，顶升牛腿24主要由第三侧板241、第三顶板242和加劲板243组成。其中，第三侧板241与第一顶升套盒21或第二顶升套盒22连接。第三顶板242安装在第三侧板241上，第三顶板242用于支撑待顶升结构51。加劲板243安装在第三侧板241上。第三顶板242带限位板，在顶升时第三顶板242平置于钢结构横梁下方，垫模板或橡胶隔离，限位板可起到一定程度防止偏位的作用。顶升牛腿24预留销孔与第一顶升套盒21的第一侧板213采用插销连接，方便拆装。

在本发明中，千斤顶30与第一顶升套盒21和第二顶升套盒22的销接，本发明采用8个200mm行程千斤顶30，双油路设计，连接到同一个泵站，采用PLC同步系统进行控制，保证每次顶升的精度和同步性能。

本发明的顶升装置在实际连接过程中，反力平台10平置于电梯井道基坑混凝土顶面，采用地脚螺栓固定。自锁机构20的第一顶升顶升套盒、第二顶升套盒22、千斤顶30和顶升牛腿24相互之间均采用高强销连接，并安装开口销防脱，锁舌的下前端安装弹簧与第一顶升顶升套盒、第二顶升套盒22的顶板连接，弹簧收紧使得锁舌为常伸状态，自锁机构20在上升过程中可自由滑动(弹簧拉伸轻微受力)，下降过程需手动调整，保证在顶升过程中的安全性。

自锁机构20安装于反力平台10的步骤为：将锁舌分别安装于第一顶升顶升套盒和第二顶升套盒22内，然后，将第一顶升顶升套盒和第二顶升套盒22的顶/底板卡槽沿反力平台10齿台套入，接着安装千斤顶30和顶升牛腿24。自锁机构20的顶升牛腿24平置于拟顶升井道钢结构横梁的正下方，用垫木或者胶皮隔离，防止损坏钢结构。

在本发明中，顶升装置还可以包括调节装置40，调节装置40设置在建筑砼52上，保证顶升过程不出现偏差。

总而言之，根据本发明实施例的顶升装置，通过在反力平台10上设置自锁机构20，利用卡接部23与配合部13的锁定连接，实现自锁机构20与反力平台10的单向锁定功能，完成连续顶升作业。该顶升装置设在待顶升结构51内，不受场地限制，具备结构外操作空间，且无需额外安装脚手架等结构，使用方便，适用范围广。

当然，对于本领域技术人员来说，顶升装置的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本发明中不再详细赘述。

根据本发明的第二方面，提供一种垂直原位顶升方法，应用于上述实施例中的顶升装置，如图9所示，垂直原位顶升方法包括：

安装反力平台10、自锁机构20和千斤顶30；

将自锁机构20的卡接部23与反力平台10的配合部13连接；

将顶升牛腿24支撑待顶升结构51；

连接千斤顶30的油路并调试；

顶升第一个顶升行程，并在完成第一个顶升行程后，通过卡接部23和配合部13的连接，实现自锁机构20与反力平台10的转换受力；

重复第二至N次顶升行程，在顶升至预定高度后，安装井道钢结构，在待顶升结构51上连接施工。

也就是说，在本发明的垂直原位顶升方法中，首先，可以安装反力平台10、自锁机构20和千斤顶30。然后，可以将自锁机构20的卡接部23与反力平台10的配合部13连接，将顶升牛腿24支撑待顶升结构51。接着，连接千斤顶30的油路并调试。顶升第一个顶升行程，并在完成第一个顶升行程后，通过卡接部23和配合部13的连接，实现自锁机构20与反力平台10的转换受力。重复第二至N次顶升行程，在顶升至预定高度后，安装井道钢结构，在待顶升结构51上连接施工。

在实际的顶升过程中，参见图9，需要制作工装部件，采购或租赁千斤顶30，进行工装整体组装。然后进行工装空载调试、负载实验、工装内部验收以及工装运输。接着可以进行施工电梯井道的确认以及顶升场地准备，完成工装现场安装，并进行工装的二次调试、工装外部验收以及顶升前见检查。在顶升环节中，需要进行井道材料加工、顶部节段拼装、安装升降平台。然后进行标准节段拼装，循环顶升至顶。在此过程中，需要做好拆除准备工作，拆除每层门洞。然后，施工底部抗剪。在施工底部抗剪后，可以施工永久牛腿、安装外部铝板。最后拆除升降平台，施工结束。

在顶升的主要操作流程中，首先，完成自升式钢结构顶升装置的调试，然后，现场拼装顶部节段，进行顶升前检查，并填写检查记录。接着，进行整体顶升，每次顶升行程不大于200mm，记录千斤顶30及泵站工作数据。第一节标准高度顶升到位后，安装三向可调导轨(调节装置40)，拼装标准节段立柱、横梁。立柱落地至顶升平台底板，受力转换。然后，卸油，下降自锁顶升装置。重复以上步骤顶升至顶。

本发明的顶升原理为，自锁机构20的上部/下部顶升套盒(第一顶升套盒21和第二顶升套盒22)设锁舌，锁舌由弹簧拉结，处于常伸状态，向上滑动时锁舌受侧向力可回缩，向下受力时锁舌与齿台接触受力，在顶升阶段仅可向上移动。自锁机构20的千斤顶30连接到同一个泵站进行同步控制，顶升作业时，泵站向各个千斤顶30同步供油。

在出力顶升阶段，第二顶升套盒22的锁舌受力与齿台保持相对静止并受力，第一顶升套盒21带动顶升牛腿24将钢结构整体垂直顶升。

在回油爬升阶段，第一顶升套盒21的锁舌受力与齿台保持相对静止并受力，千斤顶30回缩，带动第二顶升套盒22爬升到位后，再进行第二个千斤顶30行程施工。

自锁机构20单次工作高度为1个千斤顶30行程和齿台高度(150-200mm)，重复上述顶升步骤，直至将钢结构顶升到单节既定高度(2.5-4m)后，进行电梯井道钢结构框架一个节段现场拼装焊接，完成后再重复进行下一节段的顶升施工，直至将整个电梯井道钢结构框架顶升至设计高度。

总而言之，根据本发明实施例的垂直原位顶升方法，通过在反力平台10上设置自锁机构20，利用卡接部23与配合部13的锁定连接，实现自锁机构20与反力平台10的单向锁定功能，完成连续顶升作业。该垂直原位顶升方法，能够最大程度节约了施工场地，特别是对于施工场地仅限于钢结构安装自身结构占地，无多余操作空间的情况。无需大型起重设备，无需施工操作平台和脚手架等，最大程度降低施工成本。并且操作简单，人员仅需要在首层地面高度内重复顶升过程和钢结构本体安装过程，即可实现垂直原位顶升施工，施工效率高。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种顶升装置，其特征在于，包括：

反力平台，所述反力平台设有沿纵向间隔开布置的配合部；

自锁机构，所述自锁机构设在所述反力平台上，所述自锁机构包括：卡接部和顶升牛腿，所述自锁机构设在所述反力平台上，且所述卡接部与所述配合部连接，待顶升结构平置于所述顶升牛腿上，所述自锁机构在朝向所述反力平台顶面方向活动的过程中，所述卡接部能够在所述反力平台上活动，所述顶升牛腿实现待顶升结构在纵向上顶升；在所述自锁机构活动停止时，所述卡接部与对应的所述配合部卡接固定，以限制所述自锁机构活动；

千斤顶，所述千斤顶设在所述自锁机构上，所述千斤顶用于驱动所述自锁机构在朝向所述反力平台顶面方向活动，以实现所述待顶升结构顶升。

2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述反力平台包括：

底座，所述底座用于设置在待安装电梯井道混凝土结构上；

多个顶升立柱，多个所述顶升立柱竖直布置在所述底座上，每两个所述第二立柱形成一个立柱组，每个所述顶升立柱沿纵向间隔开设置有所述配合部，所述自锁机构的所述卡接部与所述配合部卡接连接。

3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于，所述配合部形成凸出于所述顶升立柱表面的齿台，所述卡接部形成锁舌，所述锁舌与所述齿台卡接。

4.根据权利要求2所述顶升装置，其特征在于，所述反力平台还包括：多个衬板，多个所述衬板沿所述顶升立柱的高度方向间隔开设置，每个所述衬板分别连接对应的两个所述顶升立柱。

5.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述自锁机构还包括：第一顶升套盒和第二顶升套盒，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒在纵向上间隔开布置，所述第一顶升套盒相对所述第二顶升套盒靠近所述反力平面的顶面，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒之间设置有所述千斤顶，所述第一顶升套盒和所述第二顶升套盒内均设有所述卡接部，所述顶升牛腿设在所述第一顶升套盒上。

6.根据权利要求5所述的顶升装置，其特征在于，所述第一顶升套盒包括：

第一顶板；

第一底板，所述第一底板和所述第一顶板间隔开设置，所述第一底板靠近所述第二顶升套盒，所述第一底板的底部设有第一耳板，以用于连接所述千斤顶；

第一侧板，所述第一侧板设在所述第一顶板和所述第一底板之间，所述第一侧板上设有第一销孔，以用于安装所述配合部，所述第一侧板与所述顶升牛腿连接。

7.根据权利要求6所述的顶升装置，其特征在于，所述第二顶升套盒包括：

第二顶板，所述第二顶板上设有第二耳板，以用于连接所述千斤顶；

第二底板，所述第二底板与所述第二顶板间隔开设置，所述第二顶板靠近所述第一顶升套盒；

第二侧板，所述第二侧板设在所述第二顶板和所述的第二底板之间，所述第二侧板上设有第二销孔，以用于连接所述配合部。

8.根据权利要求7所述的顶升装置，其特征在于，所述第一侧板的个数为两个，两个所述第一侧板之间设有第一背板，所述第二侧板的个数为两个，两个所述第二侧板之间设有第二背板。

9.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于，所述顶升牛腿包括：

第三侧板，所述第三侧板与所述第一顶升套盒或第二顶升套盒连接；

第三顶板，所述第三顶板设在所述第三侧板上，所述第三顶板用于支撑所述待顶升结构；

加劲板，所述加劲板设在所述第三侧板上。

10.一种垂直原位顶升方法，应用于权利要求1-9中任一项所述的顶升装置，其特征在于，所述垂直原位顶升方法包括：

安装反力平台、自锁机构和千斤顶；

将所述自锁机构的所述卡接部与所述反力平台的配合部连接；

将顶升牛腿支撑待顶升结构；

连接所述千斤顶的油路并调试；

顶升第一个顶升行程，并在完成第一个顶升行程后，通过所述卡接部和所述配合部的连接，实现所述自锁机构与所述反力平台的转换受力；

重复第二至N次顶升行程，在顶升至预定高度后，安装井道钢结构，在待顶升结构上连接施工。