CN117265197A - 一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪 - Google Patents

一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,通过防脱组件的设置,一方面可加固软管与供气管的连接,使连接处稳定性更高,降低软管脱落的可能性,另一方面,当软管松动还未脱离时,其松动的幅度即可使感知环受到挤压,进而触发声光报警器报警,相较于现有技术,在软管还未脱落,仅仅是松动时,即可对异常预警,既能有效保证工作人员能及时对异常情况进行相应处理措施,也可大幅度降低气体的泄漏量,或者使在气体未泄漏时异常就已被处理,因而可大幅度降低安全隐患,不易出现火灾或爆炸的情况。

Description

一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪
技术领域
本发明涉及的一种高炉喷煤枪,特别是涉及应用于喷煤技术领域的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪。
背景技术
喷煤枪是高炉喷煤系统的重要设备之一,它由耐热无缝钢管制成,根据喷吹介质的不同分为普通型喷煤枪和氧煤枪两种。普通型喷煤枪的喷煤介质为压缩空气,氧煤枪是以氧气为介质。
喷煤枪上的供气管的口部一般会连接软管,但是由于气体压力的作用,容易出现软管脱落的问题,现有技术中,对其处理方式往往是在软管已经脱落后,再进行关闭煤枪阀门,供煤管上阀门等操作,这种方式往往存在一定的安全隐患,当未及时发现软管脱落时,易出现气体泄漏,在泄漏量较大且遇到可燃物,存在引发火灾或爆炸的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是软管往往在脱落后才会进行相应处理,未及时发觉脱落时,存在引发火灾或爆炸的安全隐患。
为解决上述问题,本发明提供了一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,包括喷煤枪本体,喷煤枪本体下端固定连接有枪管,枪管下端安装有喷头,喷煤枪本体上端固定连接有两个供气管,供气管上连接有电磁阀,供气管端部螺纹连接有软管,软管和供气管之间连接有防脱组件,防脱组件包括固定连接在软管端部的随管环、固定连接在供气管外端的限位环以及套设在供气管外的随脱动环,随脱动环位于限位环和电磁阀之间,随管环和随脱动环通过两个上下对应的螺杆紧固连接,且螺杆贯穿限位环,供气管外还套设有感知环,感知环位于随脱动环和限位环之间,且感知环与二者相互抵触,供气管外还安装有声光报警器。
在上述具有防脱落结构的高炉喷煤枪中,通过防脱组件的设置,一方面可加固软管与供气管的连接,使连接处稳定性更高,降低软管脱落的可能性,另一方面,当软管松动还未脱离时,其松动的幅度即可使感知环受到挤压,进而触发声光报警器报警,相较于现有技术,在软管还未脱落,仅仅是松动时,即可对异常预警,大幅度降低安全隐患。
作为本申请的进一步改进,感知环的外径小于两个螺杆相互靠近的端部之间的距离。
作为本申请的进一步改进,感知环包括弹性段以及固定镶嵌在弹性段中部的间隔环,弹性段左右两端均开凿有空槽,两个空槽以弹性段中心点轴对称,弹性段内还固定镶嵌有两个分别与两个空槽对应的压触杆,空槽内设有压力传感器,压力传感器安装在间隔环上。
作为本申请的进一步改进,压触杆端部延伸至空槽内,压触杆端部正对压力传感器,且二者之间存在空隙。
作为本申请的又一种改进的补充,空槽的左右内壁分别位于间隔环的左右两侧,压触杆活动贯穿间隔环并延伸至间隔环另一侧。
作为本申请的又一种改进的补充,压触杆包括大径段以及位于空槽内的小径段,大径段和小径段的连接处位于空槽内,贯穿间隔环的为小径段。
作为本申请的又一种改进的补充,小径段端部与显示凹条之间的距离小于大径段端部与间隔环表面之间的距离。
作为本申请的又一种改进的补充,大径段端面上镶嵌有环形导电片,环形导电片位于小径段外侧,间隔环左右端面均贴附有定导电片,定导电片与环形导电片相互对应,且两个环形导电片之间电性连接。
作为本申请的又一种改进的补充,两个环形导电片均串联在声光报警器的控制电路上,当两个环形导电片分别与两个定导电片接触时,声光报警器的控制电路导通,使声光报警器进行软管松动预警。
综上,在上述具有防脱落结构的高炉喷煤枪中,通过防脱组件的设置,一方面可加固软管与供气管的连接,使连接处稳定性更高,降低软管脱落的可能性,另一方面,当软管松动还未脱离时,其松动的幅度即可使感知环受到挤压,进而触发声光报警器报警,相较于现有技术,在软管还未脱落,仅仅是松动时,即可对异常预警,既能有效保证工作人员能及时对异常情况进行相应处理措施,也可大幅度降低气体的泄漏量,或者使在气体未泄漏时异常就已被处理,因而可大幅度降低安全隐患,不易出现火灾或爆炸的情况。
附图说明
图1为本申请第一种实施方式的立体图;
图2为本申请第一种实施方式中供气管与软管连接处的部分示意图;
图3为现有技术中供气管与软管连接处的部分示意图;
图4为本申请第一种实施方式中防脱组件部分的分解图;
图5为本申请第一种实施方式中软管和供气管未连接时的截面示意图;
图6为本申请第一种实施方式中软管和供气管连接后的截面示意图;
图7为本申请第一种实施方式中软管与供气管连接处松动导致感知环受到挤压时的示意图;
图8为本申请第一种实施方式的感知环的截面图;
图9为本申请第二种实施方式的感知环的示意图;
图10为本申请第二种实施方式中软管安装在供气管上后感知环截面的示意图;
图11为第二种实施方式中间隔环的示意图。
图中标号说明:
1喷煤枪本体、2枪管、3喷头、4供气管、5软管、6防脱组件、61随管环、62随脱动环、63螺杆、64限位环、7感知环、71弹性段、72间隔环、721定导电片、73压触杆、701空槽、702压力传感器、74显示凹条、8声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。
第一种实施方式:
图1-2示出一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,图中a表示电磁阀,包括喷煤枪本体1,喷煤枪本体1下端固定连接有枪管2,枪管2下端安装有喷头3,喷煤枪本体1上端固定连接有两个供气管4,供气管4上连接有电磁阀,供气管4端部螺纹连接有软管5,软管5和供气管4之间连接有防脱组件6。
如图4-5,防脱组件6包括固定连接在软管5端部的随管环61、固定连接在供气管4外端的限位环64以及套设在供气管4外的随脱动环62,随脱动环62位于限位环64和电磁阀之间,如图6,随管环61和随脱动环62通过两个上下对应的螺杆63紧固连接,且螺杆63贯穿限位环64,供气管4外还套设有感知环7,感知环7位于随脱动环62和限位环64之间,且感知环7与二者相互抵触,供气管4外还安装有声光报警器8。
其中,感知环7的外径小于两个螺杆63相互靠近的端部之间的距离,使感知环7不易影响螺杆63连接随管环61和螺杆63。
如图8,感知环7包括弹性段71以及固定镶嵌在弹性段71中部的间隔环72,弹性段71左右两端均开凿有空槽701,两个空槽701以弹性段71中心点轴对称,弹性段71内还固定镶嵌有两个分别与两个空槽701对应的压触杆73,空槽701内设有压力传感器702,压力传感器702安装在间隔环72上,压触杆73端部延伸至空槽701内,压触杆73端部正对压力传感器702。
在安装时,控制随脱动环62和限位环64夹持并抵触感知环7,同时在进行该操作时,要始终维持压力传感器702不产生受力数据,且压触杆73和压力传感器702之间存在空隙,当软管5存在松动现象时,由于软管5内气体的压力,会软管5受到脱离供气管4趋势的力,如图7,从而通过螺杆63带动随脱动环62朝向随管环61一侧移动,使感知环7受到挤压,当挤压力相对较大时,感知环7形变较大,使压触杆73抵触到压力传感器702,使其产生受力数据,进而触发声光报警器8报警。
其中喷煤枪的喷煤工作由喷煤系统的控制中心控制,此处喷煤系统为现有技术,再次不做赘述。
电磁阀、压力传感器702以及声光报警器8均与喷煤系统信号连接,当压力传感器702上产生受力数据时,即可反馈给喷煤系统的控制中心,一方面控制电磁阀以及与软管连接的供气设备关闭,停止气体的供应,另一方面控制声光报警器8报警,便于工作人员及时进行相应处理,有效避免气体的泄漏,进而大幅度降低安全隐患。
第二种实施方式:
本实施方式关于感知环7的具体设置与第一种实施方式存在区别,其余内容与第一种实施方式保持一致,其中,具体区别如下:
图9示出,空槽701的左右内壁分别位于间隔环72的左右两侧,压触杆73活动贯穿间隔环72并延伸至间隔环72另一侧,压触杆73包括大径段以及位于空槽701内的小径段,大径段和小径段的连接处位于空槽701内,贯穿间隔环72的为小径段,大径段端面上镶嵌有环形导电片,环形导电片位于小径段外侧,如图11,间隔环72左右端面均贴附有定导电片721,定导电片721与环形导电片相互对应,且两个环形导电片之间电性连接,其中,两个环形导电片均串联在声光报警器8的控制电路上。
当软管5松动后,使感知环7受到较大挤压力时,使压触杆73朝向显示凹条74处移动,一方面显示凹条74外凸更加明显,可提醒工作人员,另一方面,当两个压触杆73的大径段均与间隔环72接触时,两组定导电片721和环形导垫片均接触,使声光报警器8的控制电路导通,使声光报警器8进行声光报警,进而实现在软管5松动还未脱落时,即可提醒工作人员异常,有效避免因软管5脱落,导致大量气体外泄的情况发生,有效降低火灾或爆炸的安全隐患。
其中,小径段端部与显示凹条74之间的距离小于大径段端部与间隔环72表面之间的距离,有效保证在安装时,如图10,当压触杆73小径段端部挤压显示凹条74时,压触杆73大径段端部还未与间隔环72接触,有效保证声光报警器8的电路不会被提前导通。
值得注意的是,显示凹条74仅朝向外的凹陷面以及朝向压触杆73的端面为弹性结构,其余部分为硬质结构,使安装时,进压触杆73抵触到显示凹条74时,才能使其外端面由凹陷转变为外凸。
本实施方式中,通过定导电片721和环形导垫片等结构可替换第一种实施方式的压力传感器压力传感器702,并且本方式中,可直接使声光报警器8导通报警,无需通过喷煤系统可直接报警,同时声光报警器8在报警后可同步将信号反馈给喷煤系统的控制中心,从而控制电磁阀以及与软管连接的供气设备关闭,停止气体的供应,降低安全隐患。
第三种实施方式:
在第一种实施方式的基础上,新增第二种实施方式中的显示凹条74,其余内容与第一种实施方式保持一致。
此实施方式中,在软管5安装到供气管4上后,通过螺杆63紧固随管环61和随脱动环62时,在不触发压力传感器702的基础上,使显示凹条74表面由凹陷变为凸起即可,当声光报警器8未报警,而显示凹条74回归凹陷时,说明螺杆63上的螺母松动,而显示凹条74保持凸起时,声光报警器8报警时,说明感知环7受到了比预计更大的挤压力,说明软管5存在脱落的可能。
综上,在上述具有防脱落结构的高炉喷煤枪中,通过防脱组件6的设置,一方面可加固软管5与供气管4的连接,使连接处稳定性更高,降低软管5脱落的可能性,另一方面,当软管5松动还未脱离时,其松动的幅度即可使感知环7受到挤压,进而触发声光报警器8报警,相较于现有技术,在软管5还未脱落,仅仅是松动时,即可对异常预警,既能有效保证工作人员能及时对异常情况进行相应处理措施,也可大幅度降低气体的泄漏量,或者使在气体未泄漏时异常就已被处理,因而可大幅度降低安全隐患,不易出现火灾或爆炸的情况。
结合当前实际需求,本申请采用的上述实施方式,保护范围并不局限于此,在本领域技术人员所具备的知识范围内,不脱离本申请构思作出的各种变化,仍落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:包括喷煤枪本体(1),所述喷煤枪本体(1)下端固定连接有枪管(2),所述枪管(2)下端安装有喷头(3),所述喷煤枪本体(1)上端固定连接有两个供气管(4),所述供气管(4)上连接有电磁阀,所述供气管(4)端部螺纹连接有软管(5),所述软管(5)和供气管(4)之间连接有防脱组件(6),所述防脱组件(6)包括固定连接在软管(5)端部的随管环(61)、固定连接在供气管(4)外端的限位环(64)以及套设在供气管(4)外的随脱动环(62),所述随脱动环(62)位于限位环(64)和电磁阀之间,所述随管环(61)和随脱动环(62)通过两个上下对应的螺杆(63)紧固连接,且螺杆(63)贯穿限位环(64),所述供气管(4)外还套设有感知环(7),所述感知环(7)位于随脱动环(62)和限位环(64)之间,且感知环(7)与二者相互抵触,所述供气管(4)外还安装有声光报警器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述感知环(7)的外径小于两个螺杆(63)相互靠近的端部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述感知环(7)包括弹性段(71)以及固定镶嵌在弹性段(71)中部的间隔环(72),所述弹性段(71)左右两端均开凿有空槽(701),两个所述空槽(701)以弹性段(71)中心点轴对称,所述弹性段(71)内还固定镶嵌有两个分别与两个空槽(701)对应的压触杆(73),所述空槽(701)内设有压力传感器(702),所述压力传感器(702)安装在间隔环(72)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述压触杆(73)端部延伸至空槽(701)内,所述压触杆(73)端部正对压力传感器(702),且二者之间存在空隙。
5.根据权利要求3所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述空槽(701)的左右内壁分别位于间隔环(72)的左右两侧,所述压触杆(73)活动贯穿间隔环(72)并延伸至间隔环(72)另一侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述压触杆(73)包括大径段以及位于空槽(701)内的小径段,所述大径段和小径段的连接处位于空槽(701)内,贯穿所述间隔环(72)的为小径段。
7.根据权利要求6所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述小径段端部与显示凹条(74)之间的距离小于大径段端部与间隔环(72)表面之间的距离。
8.根据权利要求7所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:所述大径段端面上镶嵌有环形导电片,所述环形导电片位于小径段外侧,所述间隔环(72)左右端面均贴附有定导电片(721),所述定导电片(721)与环形导电片相互对应,且两个环形导电片之间电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有防脱落结构的高炉喷煤枪,其特征在于:两个环形导电片均串联在声光报警器(8)的控制电路上,当两个环形导电片分别与两个定导电片(721)接触时,声光报警器(8)的控制电路导通,使声光报警器(8)进行软管(5)松动预警。
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