CN117263369A - 膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法，属于污水处理设备处理技术领域。该装置包括曝气管组件和冲洗水管组件。曝气管组件的上设置有曝气孔，冲洗水管组件上设置有冲洗水孔。通过曝气孔，能够向待清洗的膜片输出气体；通过冲洗水孔，能够向待清洗的膜片输出冲洗水；在气体和水的共同作用下，待清洗的膜片能够在连续工作状态下得以清洗。该方法基于该装置而实现。该装置和方法能够在膜生物反应器运行过程中对其中应用的膜片进行清洗，膜生物反应器的运行不至于因此而中断，因此，能够保持膜生物反应器长期、稳定运行；在避免环境污染的同时，还能够减少化学清洗对膜生物反应器各组件的腐蚀，延长其服役寿命。

Description

膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备处理技术领域，特别是涉及一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法。

背景技术

膜生物反应器是用于处理污水的复杂设备，一般的膜生物反应器中设有膜片，在对污水进行连续处理的过程中，膜片容易出现堵塞，影响膜生物反应器的正常运行。因此，为了保证膜生物反应器长期、稳定运行，需要及时地针对膜生物反应器中应用的膜片进行清洗、维护。

现有技术中，针对膜生物反应器中应用的膜片进行清洗时，需要将膜片从膜生物反应器上拆卸下来，导致膜生物反应器对污水的处理中断，清洗过程复杂，并且耗费人力资源。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法，其能够在膜生物反应器运行过程中对其中应用的膜片进行清洗，膜生物反应器的运行不至于因此而中断，因此，能够保持膜生物反应器长期、稳定运行；在避免环境污染的同时，还能够减少化学清洗对膜生物反应器各组件的腐蚀，延长其服役寿命，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的技术方案如下：

本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置包括曝气管组件和冲洗水管组件，

所述曝气管组件的上设置有曝气孔（9），所述冲洗水管组件上设置有冲洗水孔（10）；

通过所述曝气孔（9），能够向待清洗的膜片（14）输出气体；通过所述冲洗水孔（10），能够向所述待清洗的膜片（14）输出冲洗水；在气体和水的共同作用下，所述待清洗的膜片（14）能够在连续工作状态下得以清洗。

本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述曝气管组件包括曝气导管（4）和曝气支管（7），

所述曝气支管（7）的一端封闭，所述曝气支管（7）的另一端与所述曝气导管（4）连通，所述曝气孔设置于所述曝气支管（7）上。

作为优选，所述曝气导管（4）设置于膜池（13）的底部，

所述曝气导管（4）的最高端高于待清洗的膜片（14）的最高端，

所述曝气孔沿所述曝气支管（7）的侧壁布置有多个，并以多角度规则排列形式，工作时产生多向旋流。

作为优选，所述曝气支管（7）在所述曝气导管（4）的路径上布置有多个。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括进气控制调节阀（1），

所述进气控制调节阀（1）设置于所述曝气导管（4）的路径上。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括风机（11）和曝气主管（12），

所述曝气主管（12）的一端与所述风机（11）的出风口连通，所述曝气主管（12）的另一端与所述曝气导管（4）的气体进口（6）连通。

作为优选，所述清洗水组件包括冲洗水导管（3）和冲洗水支管（8），

所述冲洗水支管（8）的一端封闭，所述冲洗水支管（8）的另一端与所述冲洗水导管（3）连通，所述冲洗水孔设置于所述冲洗水支管（8）上。

作为优选，所述冲洗水导管（3）设置于膜池（13）的上部，

所述冲洗水导管（3）的最低端低于待清洗的膜片（14）的最低端，

所述冲洗水孔沿所述冲洗水支管（8）的侧壁布置有多个。

作为优选，所述冲洗水支管（8）在所述冲洗水导管（3）的路径上布置有多个。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括进水控制调节阀（2），

所述进水控制调节阀（2）设置于所述冲洗水导管（3）的路径上。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括冲洗水泵（19）和冲洗水主管（15），

所述冲洗水主管（15）的一端与所述冲洗水泵（19）的出水口连通，所述冲洗水主管（15）的另一端与所述冲洗水导管（3）的冲洗水进口（5）连通。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括冲洗水箱（20），冲洗水（21）容置于所述冲洗水箱（20）中，

所述冲洗水泵（19）能够从所述冲洗水箱（20）内取所述冲洗水（21）。

作为优选，所述曝气孔（9）和所述冲洗水孔（10）一一对应。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括排水泵（17）和排水管（18），

所述排水管（18）的一端与所述排水泵（17）的出水口连通，所述排水管（18）的另一端设置于膜池（13）的外部。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括排水控制调节阀（16），

所述排水控制调节阀（16）设置于所述排水管（18）上，所述排水控制调节阀（16）用于控制排水流量。

作为优选，所述冲洗水孔（10）的孔径取值范围为0.5mm-2mm，所述冲洗水孔（10）的喷水角度取值范围为45°-75°。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法的技术方案如下：

基于本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法包括以下步骤：

在所述膜生物反应器处于运行状态时，通过所述曝气孔（9）向待清洗的膜片输出气体，同时，通过所述冲洗水孔（10）向待清洗的膜片输出冲洗水；

所述气体和冲洗水与所述待清洗的膜片之间反复产生摩擦力，并携带所述待清洗的膜片（14）上附着的污染物，使得所述待清洗的膜片（14）能够在连续工作状态下得以清洗。

本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法包括以下步骤：

实时获取经过所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流通量；

当经过所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量低于流量阈值时，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置开启，对所述待清洗的膜片（14）进行清洗；

至所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量恢复至高于流量阈值时，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置关闭。

作为优选，当经过所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量低于流量阈值时，报警装置自动发出警报。

本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置及清洗方法的有益效果主要包括：

1）本发明是一种膜生物反应器膜片在线清洗装置，包括清水、清洗泵和高压风机，可以对膜生物反应器用膜进行汽水混合清洗，经过水流和气流的反复摩擦清洗后，膜片上的污染物和污泥都会被去除，膜片的通水量得到恢复，膜的使用寿命得到了提高。

2）气冲洗系统可以向膜池中的液体中通入高压空气，将空气与水充分结合强制向膜片产生冲击，在液体中转移，增大液体中的汽水摩擦力，提高了清洗效率。

3）由于孔径分布及排布水量及喷头角度的独特设计，装置在清洗过程中产生的汽水混合流可涵盖膜片的各个角度，对膜片进行全方位无死角的冲洗作业。解决了膜片表面的附着板结问题，提高了冲洗效率。

4）水路和气路为独立系统，既可以结合使用也可以单独运行，通过控制系统可以分时、间断、交替或集中释放液体和气体的冲击力，从而产生波动性流体动态能量，膜池中各个角度和位置起到清洗作用，是膜片保持非污染状态。

5）本装置采用的高压低风量空气装置为高压风机，它具有体积小、风量稳定、噪音低、运转平稳、风压充足和价格低廉的特点，采用此种风机为气洗系统提供高压空气，可以保证膜池中膜片的稳定快速清洗，而且成本较低。

6）本装置未使用任何化学药剂，因此不会产生二次污染，不会对膜系统的运行造成不良的影响，不产生任何废液或废料，进一步提高了本装置的环保性。

7）本装置作为一种膜生物反应器膜片在线清洗装置，结构紧凑，占用空间小，清洗效率高，且延长了所用膜片的使用寿命，降低了成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置中，清洗水管、曝气管的布置结构示意图；

附图2为本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的整体布局示意图；

附图标记说明：

1-进气控制调节阀，2-进水控制调节阀，3-冲洗水导管，4-曝气导管，5-冲洗水进口，6-气体进口，7-曝气支管，8-冲洗水支管，9-曝气孔，10-冲洗水孔；11-风机，12-曝气主管，13-膜池，14-膜片，15-冲洗水主管，16-排水控制调节阀，17-排水泵，18-排水管，19-冲洗水泵，20-冲洗水箱，21-冲洗水。

具体实施方式

有鉴于此，本发明提供了一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其能够在膜生物反应器运行过程中对其中应用的膜片进行清洗，膜生物反应器的运行不至于因此而中断，因此，能够保持膜生物反应器长期、稳定运行；在避免环境污染的同时，还能够减少化学清洗对膜生物反应器各组件的腐蚀，延长其服役寿命，从而更加适于实用。

发明人经过艰苦卓绝的努力，发现：

1）清洗装置必须与每个污水处理单元上的每组膜片相连接（固定系统或易临时连接的系统）。

2）必须能在短暂间隔条件下较高压力下（其目的不是渗透，而是扫洗膜）进行循环清洗。为了将膜片恢复至初始状态，要根据所知的可能成垢物质（板结沉淀物）或污堵物质（分散泥团）为清洗目标物。装置在运行状态下，在清洗泵的作用下产生多向有压差的气水混合流，对膜片产生水流冲击和汽水摩擦力，由于采用的是水箱中的净水成分所以清洗效果更明显，且不会对现有水质有任何影响，同时保证了污水膜系统的稳定运行。

3）在清洗的状态下,可选择交替进行一段时间的循环（击碎并分解泥团）的清洗效果最好。并且避免了出现较严重污堵，从而缩短清洗时间，泥团无法聚集或者板结。这可能会进一步延长膜片的使用时间。

4）需要注意的是，如果膜系统元件清洗不充分，在大多数情况下，由于清洗不及时或者不彻底会造成反复清洗，因为膜表面的残留物会引起部分结晶，阻碍膜表面错流，甚至使微生物重新开始繁殖，膜表面上的胞外聚合物难以被剥离清除。

5）对于较大的膜系统，对一个或更多膜片元件进行解剖分析，从首端膜系统元件（污染），到中段膜系统再到末端膜元件都可提供有用信息：会出现不同的污染特性，可以收集沉淀物或泥饼来分析是否需要选择更合适喷头排布和压力调节。通过进一步完善，能够测试和清洗多个元件的试验装置将能对清洗过程进行精细调整。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置

参见附图1和附图2，本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置包括曝气管组件和冲洗水管组件。曝气管组件的上设置有曝气孔9，冲洗水管组件上设置有冲洗水孔10。通过曝气孔9，能够向待清洗的膜片14输出气体；通过冲洗水孔10，能够向待清洗的膜片14输出冲洗水；在气体和水的共同作用下，待清洗的膜片14能够在连续工作状态下得以清洗。

本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置可以对膜生物反应器用膜进行汽水混合清洗，经过水流和气流的反复摩擦清洗后，膜片上的污染物和污泥都会被去除，膜片的通水量得到恢复，膜的使用寿命得到了提高。气冲洗系统可以向膜池中的液体中通入高压空气，将空气与水充分结合强制向膜片产生冲击，在液体中转移，增大液体中的汽水摩擦力，提高了清洗效率。

其中，曝气管组件包括曝气导管4和曝气支管7。曝气支管7的一端封闭，曝气支管7的另一端与曝气导管4连通，曝气孔设置于曝气支管7上。在这种情况下，能够通过曝气导管4和曝气支管7向待清洗的膜片14稳定地输送气流。

其中，曝气导管4设置于膜池13的底部。曝气导管4的最高端高于待清洗的膜片14的最高端，曝气孔沿曝气支管7的侧壁布置有多个，并以多角度规则排列形式，工作时产生多向旋流。在这种情况下，由于空气较轻并且在水中的溶解度较低，因此，将曝气导管4设置于膜池13的底部，并使得曝气导管4的最高端高于待清洗的膜片14的最高端，能够使得气流能够尽可能多地接触待清洗的膜片14，使得对待清洗的膜片14的清洗效果更好。

其中，曝气支管7在曝气导管4的路径上布置有多个。在这种情况下，气流能够在待清洗的膜片14上进行全方位的吹扫，使得对待清洗的膜片14的清洗效果更好。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括进气控制调节阀1。进气控制调节阀1设置于曝气导管4的路径上。在这种情况下，能够通过进气控制调节阀1调节输送至待清洗的膜片14的气体流速，从而调节对待清洗的膜片14的清洗力度，使得对待清洗的膜片14的清洗适应范围更广。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括风机11和曝气主管12。曝气主管12的一端与风机11的出风口连通，曝气主管12的另一端与曝气导管4的气体进口6连通。在这种情况下，能够通过风机11和曝气主管12向曝气导管4输入气流，并最终使得气流通过曝气孔9后吹扫待清洗的膜片14。

其中，清洗水组件包括冲洗水导管3和冲洗水支管8。冲洗水支管8的一端封闭，冲洗水支管8的另一端与冲洗水导管3连通，冲洗水孔设置于冲洗水支管8上。在这种情况下，能够通过清洗水导管3和冲洗水支管8向待清洗的膜片14稳定地输送水流。

其中，冲洗水导管3设置于膜池13的上部。冲洗水导管3的最低端低于待清洗的膜片14的最低端，冲洗水孔沿冲洗水支管8的侧壁布置有多个。在这种情况下，将冲洗水导管3设置于膜池13的上部，并使得冲洗水导管3的最低端低于待清洗的膜片14的最低端，能够使得水流能够尽可能多地接触待清洗的膜片14，使得对待清洗的膜片14的清洗效果更好。

其中，冲洗水支管8在冲洗水导管3的路径上布置有多个。在这种情况下，气流能够在待清洗的膜片14上进行全方位的冲洗，使得对待清洗的膜片14的清洗效果更好。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括进水控制调节阀2。进水控制调节阀2设置于冲洗水导管3的路径上。在这种情况下，能够通过进水控制调节阀2调节输送至待清洗的膜片14的冲洗水流速，从而调节对待清洗的膜片14的清洗力度，使得对待清洗的膜片14的清洗适应范围更广。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括冲洗水泵19和冲洗水主管15。冲洗水主管15的一端与冲洗水泵19的出水口连通，冲洗水主管15的另一端与冲洗水导管3的冲洗水进口5连通。在这种情况下，能够通过冲洗水泵19和冲洗水主管15向冲洗水导管3输入水流，并最终使得气流通过冲洗水孔10后吹扫待清洗的膜片14。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括冲洗水箱20，冲洗水21容置于冲洗水箱20中。冲洗水泵19能够从冲洗水箱20内取冲洗水21。在这种情况下，冲洗水的取用更加方便。

其中，曝气孔9和冲洗水孔10一一对应。在这种情况下，通过曝气孔9被输送至待清洗的膜片14的气流，以及，通过冲洗水孔10输送至待清洗的膜片14的水流能够相互作用，反复与待清洗的膜片14之间形成摩擦力，带走待清洗的膜片14上附着的污染物，提高待清洗的膜片14的通量。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括排水泵17和排水管18。排水管18的一端与排水泵17的出水口连通，排水管18的另一端设置于膜池13的外部。在这种情况下，能够将含有从待清洗的膜片14上清洗脱落下来的污染物的水从膜池13中带出，延长膜片14的清洗周期。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置还包括排水控制调节阀16。排水控制调节阀16设置于排水管18上，排水控制调节阀16用于控制排水流量。在这种情况下，能够通过排水控制调节阀16调节从膜池13排出的含有从待清洗的膜片14上清洗脱落下来的污染物的水流速。

其中，冲洗水孔10的孔径取值范围为0.5mm-2mm，冲洗水孔10的喷水角度取值范围为45°-75°。在这种情况下，能够使得冲洗水的流速，和，对待清洗膜片14的覆盖范围更广，使得对待清洗的膜片14的清洗效果更好。

膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法

基于本发明提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法包括以下步骤：

在膜生物反应器处于运行状态时，通过曝气孔9向待清洗的膜片输出气体，同时，通过冲洗水孔10向待清洗的膜片输出冲洗水，气体和冲洗水与待清洗的膜片之间反复产生摩擦力，并携带待清洗的膜片14上附着的污染物，使得待清洗的膜片14能够在连续工作状态下得以清洗。

本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法可以对膜生物反应器用膜进行汽水混合清洗，经过水流和气流的反复摩擦清洗后，膜片上的污染物和污泥都会被去除，膜片的通水量得到恢复，膜的使用寿命得到了提高。气冲洗系统可以向膜池中的液体中通入高压空气，将空气与水充分结合强制向膜片产生冲击，在液体中转移，增大液体中的汽水摩擦力，提高了清洗效率。

其中，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法包括以下步骤：

步骤S1：实时获取经过膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流通量；

步骤S2：当经过膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量低于流量阈值时，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置开启，对待清洗的膜片14进行清洗；

步骤S3：至膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量恢复至高于流量阈值时，膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置关闭。

在这种情况下，当膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流通量降低到低于流量阈值时，说明膜生物反应器中的膜片14上附着的污染物较多，此时，需要开启本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，对膜生物反应器中的膜片14进行气水混合清洗，能够实现对膜生物反应器中的膜片14进行自动监控和自动清洗。待膜生物反应器中的膜片14处理的污水的水流量恢复至高于流量阈值时，膜生物反应器中的膜片14气水混合连续清洗装置自动关闭，此时，只有在膜生物反应器中的膜片14需要清洗时，本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置才开启，更加节能。

其中，当经过膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量低于流量阈值时，报警装置自动发出警报。在这种情况下，即使本发明实施例提供的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置无人值守时，也可以实现对膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的适时开启或者关闭。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，包括曝气管组件和冲洗水管组件，

所述曝气管组件的上设置有曝气孔（9），所述冲洗水管组件上设置有冲洗水孔（10）；

通过所述曝气孔（9），能够向待清洗的膜片（14）输出气体；通过所述冲洗水孔（10），能够向所述待清洗的膜片（14）输出冲洗水；在气体和水的共同作用下，所述待清洗的膜片（14）能够在连续工作状态下得以清洗。

2.根据权利要求1所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，所述曝气管组件包括曝气导管（4）和曝气支管（7），

所述曝气支管（7）的一端封闭，所述曝气支管（7）的另一端与所述曝气导管（4）连通，所述曝气孔设置于所述曝气支管（7）上。

3.根据权利要求2所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，所述曝气导管（4）设置于膜池（13）的底部，

所述曝气导管（4）的最高端高于待清洗的膜片（14）的最高端，

所述曝气孔沿所述曝气支管（7）的侧壁布置有多个，并以多角度规则排列形式，工作时产生多向旋流。

4.根据权利要求2所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，还包括风机（11）和曝气主管（12），

所述曝气主管（12）的一端与所述风机（11）的出风口连通，所述曝气主管（12）的另一端与所述曝气导管（4）的气体进口（6）连通。

5.根据权利要求1所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，所述冲洗水管组件包括冲洗水导管（3）和冲洗水支管（8），

所述冲洗水支管（8）的一端封闭，所述冲洗水支管（8）的另一端与所述冲洗水导管（3）连通，所述冲洗水孔设置于所述冲洗水支管（8）上；

所述冲洗水导管（3）设置于膜池（13）的上部，

所述冲洗水导管（3）的最低端低于待清洗的膜片（14）的最低端，

所述冲洗水孔沿所述冲洗水支管（8）的侧壁布置有多个。

6.根据权利要求5所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，还包括冲洗水泵（19）和冲洗水主管（15），

所述冲洗水主管（15）的一端与所述冲洗水泵（19）的出水口连通，所述冲洗水主管（15）的另一端与所述冲洗水导管（3）的冲洗水进口（5）连通。

7.根据权利要求1所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，还包括排水泵（17）和排水管（18），

所述排水管（18）的一端与所述排水泵（17）的出水口连通，所述排水管（18）的另一端设置于膜池（13）的外部。

8.根据权利要求1所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置，其特征在于，所述冲洗水孔（10）的孔径取值范围为0.5mm-2mm，所述冲洗水孔（10）的喷水角度取值范围为45°-75°。

9.基于权利要求1-8中任一所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述膜生物反应器处于运行状态时，通过所述曝气孔（9）向待清洗的膜片输出气体，同时，通过所述冲洗水孔（10）向待清洗的膜片输出冲洗水；

所述气体和冲洗水与所述待清洗的膜片之间反复产生摩擦力，并携带所述待清洗的膜片（14）上附着的污染物，使得所述待清洗的膜片（14）能够在连续工作状态下得以清洗。

10.根据权利要求9所述的膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

实时获取经过所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流通量；

当经过所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量低于流量阈值时，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置开启，对所述待清洗的膜片（14）进行清洗；

至所述膜生物反应器中的膜片处理的污水的水流量恢复至高于流量阈值时，所述膜生物反应器中的膜片气水混合连续清洗装置关闭。