CN117260953A - 预制梁混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制梁混凝土输送装置，包括：储料箱，其内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；转盘，其与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向间隔分布，且与所述转盘固定连接；支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔；多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接。本发明能实现混凝土自下而上的连续泵送，提高了混凝土浇筑质量和效率。

Description

预制梁混凝土输送装置

技术领域

本发明涉及混凝土输送装置领域。更具体地说，本发明涉及一种预制梁混凝土输送装置。

背景技术

目前预制梁施工均使用的布料机或吊斗进行混凝土浇筑作业，在配筋率高的预制梁结构中，采用从上到下的浇筑方式时，遇到密集绑扎的钢筋、管道，会使原本已经搅拌好的混凝土被打散、离析，最后再在重力作用下重新混合，影响了混凝土的密实度，导致混凝土工作状态不佳；另一方面，对于配筋率高的预制梁结构通常振捣质量难以得到保证；因此，最终的结构混凝土质量和外观情况并不理想。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制梁混凝土输送装置，包括：

储料箱，其顶面开设有进料口；所述储料箱内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；

转盘，所述储料箱的顶面开设有与所述转盘相配合的缺口，且所述转盘与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向均匀间隔分布，且与所述转盘固定连接；所述转盘上对应各所述压料管分别开设有通孔；

支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；两个所述油顶与任意两个位于同一直径上的所述压料管对应，各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔，两个所述出料孔分别连接有输送管；

多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接；两个所述油顶的活动端下压带动对应的所述中继连接装置伸入所述压料管，将所述压料管内的混凝土压入所述输送管内。

优选的是，所述驱动装置包括驱动设备、传动轮组以及中心柱；所述中心柱固定设置在所述转盘上，且与所述转盘同轴设置；所述驱动设备通过所述传动轮组带动所述中心柱转动。

优选的是，所述传动轮组包括转轴、拨盘、槽轮盘以及相啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定套设在所述驱动设备的输出轴上，所述转轴与所述转盘转动连接，所述从动齿轮和所述拨盘均固定套设在所述转轴上；所述槽轮盘固定套设在所述中心柱上，所述拨盘与所述槽轮盘配合设置；所述槽轮盘上均匀开设有多个径向槽，所述径向槽的数量与所述压料管的数量相同。

优选的是，所述进料槽沿所述压料管的纵向通长设置。

优选的是，所述中继连接装置包括环形底座，外套筒、上连接装置、下连接装置和通气装置；所述环形底座的外径与所述压料管的内径相同；所述外套筒固定设置在所述环形底座上，其外径小于所述环形底座，所述外套筒上靠近所述环形底座开设有通气孔，所述通气装置活动设置在所述外套筒内，且通过所述上连接装置与所述油顶的活动端连接，在随所述油顶的活动端下压时封闭所述通气孔，在随所述油顶的活动端回升时，打开所述通气孔；所述上连接装置设置在所述外套筒的顶部，用以与所述油顶的活动端可拆卸连接；所述下连接装置设置在所述环形底座的外周，用以与所述转盘可拆卸连接。

优选的是，，所述环形底座的外周对应所述压料管的进料槽设置有推料块，所述推料块的截面形状与所述进料槽的截面形状相配合。

优选的是，所述通气装置包括内套筒和活动柱；所述内套筒的外径与所述外套筒的内径相同，且固定设置在所述外套筒的内部，所述内套筒的底面向上开设有两个插槽，两个所述插槽关于所述内套筒的中心对称设置；所述活动柱设置在所述内套筒内，且长度大于所述内套筒的长度，所述活动柱的两端分别设置有上端块和下端块，所述上端块的直径与所述外套筒的外径相同，所述下端块的直径与所述外套筒的内径相同，所述下端块上对应两个所述插槽设置有两个插销；所述上端块的底面与所述内套筒的顶面抵接时，所述下端块恰好将所述通气孔封闭。

优选的是，两个所述油顶的活动端固定连接有连接柱，所述上连接装置包括上定位环；所述上定位环与所述上端块固定连接，其内环面的顶部间隔设置有多个凸块；所述连接柱的外周对应各相邻两个所述凸块之间的间隙分别设置有相配合的插块。

优选的是，所述下连接装置包括设置在所述环形底座外周的弧形滑槽和顶柱，所述弧形滑槽从所述环形底座的上端沿其周向斜向下延伸；所述通孔的内壁上开设有凹槽，所述顶柱的一端伸入所述凹槽内，另一端伸入所述弧形滑槽内，所述顶柱与所述凹槽的内壁之间设置有弹簧。

优选的是，所述输送管靠近所述储料箱的一端设置有单向阀。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的预制梁混凝土输送装置，通过两个油顶为混凝土输送提供压力，实现混凝土自下而上从通过预制梁底模浇筑在预制梁模板内，避免了混凝土发生离析现象，确保混凝土浇筑质量；通过驱动装置、转盘以及各压料管和各中继连接装置的配合，实现混凝土的连续泵送，提高了混凝土的浇筑速度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述预制梁混凝土输送装置的结构示意图；

图2为本发明所述驱动装置的结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本发明所述压料管的结构示意图；

图5为本发明所述中继连接装置的结构示意图；

图6为本发明所述活动柱的结构示意图；

图7为本发明所述内套筒的结构示意图；

图8为本发明所述上连接装置的结构示意图；

图9为本发明所述顶柱的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种预制梁混凝土输送装置，包括：

储料箱1，其顶面开设有进料口11；所述储料箱1内设置有偶数个压料管7，各所述压料管7上开设有进料槽71；

转盘2，所述储料箱1的顶面开设有与所述转盘2相配合的缺口，且所述转盘2与所述储料箱1转动连接；多个所述压料管7沿所述转盘2的周向均匀间隔分布，且与所述转盘2固定连接；所述转盘2上对应各所述压料管7分别开设有通孔21；

支撑架3，其固定设置在所述储料箱1的上方；所述支撑架3上固定设置有驱动装置5和两个油顶4；所述驱动装置5用以带动所述转盘2转动；两个所述油顶4与任意两个位于同一直径上所述压料管7对应，各所述油顶4的活动端穿过所述支撑架3朝向所述压料管7；所述储料箱1的底部对应两个所述油顶4开设有出料孔，两个所述出料孔分别连接有输送管；

多个与各所述压料管7一一对应设置的中继连接装置6；各所述中继连接装置6的一端与所述油顶4的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接；两个所述油顶4的活动端下压带动对应的所述中继连接装置6伸入所述压料管7，将所述压料管7内的混凝土压入所述输送管内。

在这种技术方案中，首先从所述进料口11将搅拌好的混凝土投入所述储料箱1内，进而通过各所述进料槽71进入各所述压料管7内。所述通孔21的直径不小于所述压料管7的直径，较优地，所述通孔21的直径与所述压料管7的直径相同。当各所述中继连接装置6与所述转盘2连接时，所述驱动装置5带动所述转盘2转动时，所述转盘2将带动各所述压料管7和各所述中继连接装置6同步转动。两个所述输送管可共同连通一个汇总管，通过所述汇总管连通预制梁的底模上的注浆口。

初始状态时，各所述压料管7内均已填充有混凝土，所述预制梁混凝土输送装置输送混凝土的过程包括：

S1、将两个所述油顶4下方对应的所述中继连接装置6仅与所述油顶4的活动端连接，然后同时启动两个所述油顶4，两个所述油顶4的活动端下压带动对应的所述中继连接装置6伸入对应的所述压料管7，将所述压料管7内的混凝土压入所述输送管内，由所述输送管将混凝土从预制梁的底模向上注入；

S2、所述压料管7内的混凝土完全压入所述输送管内后，所述油顶4带动所述中继连接装置6回升，待所述中继连接装置6回到对应的所述通孔21上方时，解除与所述油顶4的连接，并且与所述转盘2连接；

S3、启动所述驱动装置5带动所述转盘2转动至下一对位于同一直径上的两个压料管7位于两个所述油顶4的下方，然后解除这两个所述压料管7上方的所述中继连接装置6与所述转盘2的连接，并与对应的所述油顶4的活动端连接；

S4、重复步骤S1-S3，直至完成预定的混凝土压注。

上述过程中，已经完成压注的所述压料管7在转离所述油顶4下方后，所述储料箱1内的混凝土会继续通过对应的进料槽71填充进入所述压料管7内，因而通过所述转盘2的转动，可以不断的重复上述过程进行混凝土的压注。需要说明的是，所述油顶4均对应设置有常规的液压油泵、液压油管路以及同步控制系统，以使所述油顶4的活动端完成下压及回升的动作。较优地，在所述转盘2的底部还设置有螺旋叶片，在所述转盘2转动过程中，通过所述螺旋叶片对储料箱1内的混凝土进行搅拌。

在另一种实施例中，如图2和图3所示，所述驱动装置5包括驱动设备51、传动轮组52以及中心柱53；所述中心柱53固定设置在所述转盘2上，且与所述转盘2同轴设置；所述驱动设备51通过所述传动轮组52带动所述中心柱53转动，进而带动所述转盘2转动。所述驱动设备51可采用常规的电动机与减速器的组合。

所述传动轮组52包括转轴522、拨盘524、槽轮盘525以及相啮合的主动齿轮521和从动齿轮523；所述主动齿轮521固定套设在所述驱动设备51的输出轴上，所述转轴522与所述转盘2转动连接，所述从动齿轮523和所述拨盘524均固定套设在所述转轴522上；所述槽轮盘525固定套设在所述中心柱53上，所述拨盘524与所述槽轮盘525配合设置；所述槽轮盘525上均匀开设有多个径向槽，所述径向槽的数量与所述压料管7的数量相同。

在上述技术方案中，所述槽轮盘525与所述拨盘524共同构成槽轮机构，所述驱动设备51带动所述主动齿轮521转动，通过所述从动齿轮523带动所述转轴522和所述拨盘524转动，所述拨盘524转动一圈，其上的拨杆从一个所述径向槽进入下一个径向槽，从而带动所述槽轮盘525转动360°/n，n为径向槽的数量。由于所述径向槽的数量与所述压料管7的数量相同，使得所述拨盘524转动一圈，刚好对应上述步骤S3中所述转盘2转动至下一对位于同一直径上的两个压料管7位于两个所述油顶4的下方。

在另一种实施例中，如图4所示，所述进料槽71沿所述压料管7的纵向通长设置。通长设置的进料槽71可以确保混凝土再次填充进入所述压料管7的效率。

在另一种实施例中，如图5所示，所述中继连接装置6包括环形底座62，外套筒63、上连接装置65、下连接装置61和通气装置64；所述环形底座62的外径与所述压料管7的内径相同；所述外套筒63固定设置在所述环形底座62上，其外径小于所述环形底座62的外径，所述外套筒63上靠近所述环形底座62开设有通气孔631，所述通气装置64活动设置在所述外套筒63内，且通过所述上连接装置65与所述油顶4的活动端连接，在随所述油顶4的活动端下压时封闭所述通气孔631，在随所述油顶4的活动端回升时，打开所述通气孔631；所述上连接装置65设置在所述外套筒63的顶部，用以与所述油顶4的活动端可拆卸连接；所述下连接装置61设置在所述环形底座62的外周，用以与所述转盘2可拆卸连接。

在上述技术方案中，通过所述上连接装置65和所述下连接装置61分别实现与所述油顶4的活动端和所述转盘2的连接。所述通气孔631用以在所述油顶4回升过程中向所述压料管7内通入空气，避免输送管内的混凝土在油顶4回升过程中被反抽回所述压料管7内。所述外套筒63的外径小于所述环形底座62的外径，以使得所述压料管7的内壁与所述外套管63之间形成间隙，进而使空气得以进入所述通气孔631。较优地，所述通气孔631可以关于所述外套筒63的中心对称开设两个，增加进气效率。

进一步地，所述环形底座62的外周对应所述压料管7的进料槽71设置有推料块621，所述推料块621的截面形状与所述进料槽71的截面形状相配合。通过所述推料块621使得在压注混凝土时，避免所述压料管7内的混凝土从所述进料槽71流出，保证混凝土的压注效率。

进一步地，如图6和图7所示，所述通气装置64包括内套筒645和活动柱642；所述内套筒645的外径与所述外套筒63的内径相同，且固定设置在所述外套筒63的内部，所述内套筒63的底面向上开设有两个插槽646，两个所述插槽646关于所述内套筒645的中心对称设置；所述活动柱642设置在所述内套筒645内，且长度大于所述内套筒645的长度，所述活动柱642的两端分别设置有上端块641和下端块643，所述上端块641的直径与所述外套筒63的外径相同，所述下端块643的直径与所述外套筒631的内径相同，所述下端块643上对应两个所述插槽646设置有两个插销644；所述上端块641的底面与所述外套筒63的顶面抵接时，所述下端块643恰好将所述通气孔631封闭。

所述活动柱642的长度大于所述内套筒645的长度，因此所述活动柱642可以相对于所述内套筒645上下移动。所述上端块641通过所述上连接装置65与所述油顶4的活动端连接，在下压过程中，所述上端块641的底面与所述外套筒63的顶面抵接，带动整个所述中继连接装置6下移，此时所述插销644与对应的所述插槽646处于分离状态，且所述下端块643将所述通气孔631封闭。在所述油顶4回升过程中，所述活动柱642先相对于所述内套筒645上移一端距离，直至所述插销644插头对应的所述插槽646，此时所述下端块643的顶面与所述内套筒645的底面抵接，且完全离开所述通气孔631，所述通气孔631露出。

进一步地，如图8所示，两个所述油顶4的活动端固定连接有连接柱654，所述上连接装置65包括上定位环651；所述上定位环651与所述上端块641固定连接，所述上定位环651的内环面的顶部间隔设置有多个凸块652；所述连接柱654的外周对应各相邻两个所述凸块652之间的间隙分别设置有相配合的插块653。

当各所述插块653恰好位于两个所述凸块652之间时，在水平面上，所述连接柱654、各所述插块653和各所述凸块652合围形成的面积恰好为所述上定位环651的内圆面的面积。所述上定位环651与所述上端块641固定连接，所述油顶4的活动端下压时，通过所述连接柱654将所述活动柱642下压至所述上端块641的底面与所述外套筒63的顶面抵接，进而带动整个所述中继连接装置6下移。

进一步地，如图9所示，所述下连接装置61包括设置在所述环形底座62外周的弧形滑槽611和顶柱612，所述弧形滑槽611从所述环形底座62的上端沿其周向斜向下延伸；对应的所述通孔的内壁上开设有凹槽，所述顶柱612的一端伸入所述凹槽内，另一端伸入所述弧形滑槽611内，所述顶柱612与所述凹槽的内壁之间设置有弹簧613。

所述顶柱612在所述弹簧613的作用下其一端与所述弧形滑槽611相抵接，参照图5和图9，若所述弧形滑槽611顺时针斜向下设置时，当所述顶柱612位于所述弧形滑槽611靠近所述环形底座62的顶部的一端时，此时所述中继连接装置6通过所述顶柱612与转盘2连接，所述中继连接装置6可随时所述转盘2一同转动。

当所述油顶4的活动端下压时，各所述插块653插入对应的两个所述凸块652之间，并与所述上端块641抵接后带动所述活动柱642下行至所述上端块641的底面与所述外套筒63的上端面抵接，并推动整个所述中继连接装置6下行，此时所述中继连接装置6在所述顶柱612的作用下逆时针转动至所述顶柱612到达所述弧形滑槽611的另一端，同时各所述凸块652转动至对应的所述插块653的上方。所述油顶4进一步克服所述弹簧613的作用力带动所述中继连接装置6下行进入所述压料管7。当所述油顶4的活动端回升时，依靠各所述插块653的顶面与各所述凸块652的顶面的抵接，带动所述中继连接装置6回升，所述活动柱642将先随所述上定位环651上移一定距离至所述插销644插入对应的插槽646内，此时所述通气孔631开启，所述下端块643的顶面与所述内套筒645的底面抵接，可带动整个所述中继连接装置6一同上移。当上移至所述顶柱612再一次进入所述弧形滑槽611时，所述中继连接装置6将在所述顶柱612的作用下发生顺时针转动，直至所述顶柱612位于所述弧形滑槽611靠近所述环形底座62的顶部的一端，将所述中继连接装置6与所述转盘2连接，同时各所述插块653转动至两个所述凸块652之间，随着所述油顶4的活动端的进一步上移，所述连接柱654与所述上定位环651分离，从而实现所述油顶4与所述中继连接装置6的分离。较优地，所述下连接装置61沿所述环形底座62的周向间隔设置多个，以提升所述中继连接装置6的稳定性。所述弧形滑槽611的长度设置为当所述顶柱612从所述弧形滑槽611的一端移动至另一端时，各所述凸块652转动至所述插块653上方或完全离开所述插块653的上方。所述弧形滑槽611逆时针斜向下设置时，所述中继连接装置6的转动方向与上述过程相反。

在另一种实施例中，所述输送管靠近所述储料箱1的一端设置有单向阀。通过所述单向阀，避免在非压注时混凝土在压差作用下向所述储料箱1回流。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种预制梁混凝土输送装置，其特征在于，包括：

储料箱，其顶面开设有进料口；所述储料箱内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；

转盘，所述储料箱的顶面开设有与所述转盘相配合的缺口，且所述转盘与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向均匀间隔分布，且与所述转盘固定连接；所述转盘上对应各所述压料管分别开设有通孔；

支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；两个所述油顶与任意两个位于同一直径上的所述压料管对应，各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔，两个所述出料孔分别连接有输送管；

多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接；两个所述油顶的活动端下压带动对应的所述中继连接装置伸入所述压料管，将所述压料管内的混凝土压入所述输送管内。

2.如权利要求1所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动设备、传动轮组以及中心柱；所述中心柱固定设置在所述转盘上，且与所述转盘同轴设置；所述驱动设备通过所述传动轮组带动所述中心柱转动。

3.如权利要求2所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述传动轮组包括转轴、拨盘、槽轮盘以及相啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定套设在所述驱动设备的输出轴上，所述转轴与所述转盘转动连接，所述从动齿轮和所述拨盘均固定套设在所述转轴上；所述槽轮盘固定套设在所述中心柱上，所述拨盘与所述槽轮盘配合设置；所述槽轮盘上均匀开设有多个径向槽，所述径向槽的数量与所述压料管的数量相同。

4.如权利要求1所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述进料槽沿所述压料管的纵向通长设置。

5.如权利要求4所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述中继连接装置包括环形底座，外套筒、上连接装置、下连接装置和通气装置；所述环形底座的外径与所述压料管的内径相同；所述外套筒固定设置在所述环形底座上，其外径小于所述环形底座，所述外套筒上靠近所述环形底座开设有通气孔，所述通气装置活动设置在所述外套筒内，且通过所述上连接装置与所述油顶的活动端连接，在随所述油顶的活动端下压时封闭所述通气孔，在随所述油顶的活动端回升时，打开所述通气孔；所述上连接装置设置在所述外套筒的顶部，用以与所述油顶的活动端可拆卸连接；所述下连接装置设置在所述环形底座的外周，用以与所述转盘可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述环形底座的外周对应所述压料管的进料槽设置有推料块，所述推料块的截面形状与所述进料槽的截面形状相配合。

7.如权利要求5所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述通气装置包括内套筒和活动柱；所述内套筒的外径与所述外套筒的内径相同，且固定设置在所述外套筒的内部，所述内套筒的底面向上开设有两个插槽，两个所述插槽关于所述内套筒的中心对称设置；所述活动柱设置在所述内套筒内，且长度大于所述内套筒的长度，所述活动柱的两端分别设置有上端块和下端块，所述上端块的直径与所述外套筒的外径相同，所述下端块的直径与所述外套筒的内径相同，所述下端块上对应两个所述插槽设置有两个插销；所述上端块的底面与所述内套筒的顶面抵接时，所述下端块恰好将所述通气孔封闭。

8.如权利要求7所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，两个所述油顶的活动端固定连接有连接柱，所述上连接装置包括上定位环；所述上定位环与所述上端块固定连接，其内环面的顶部间隔设置有多个凸块；所述连接柱的外周对应各相邻两个所述凸块之间的间隙分别设置有相配合的插块。

9.如权利要求8所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述下连接装置包括设置在所述环形底座外周的弧形滑槽和顶柱，所述弧形滑槽从所述环形底座的上端沿其周向斜向下延伸；所述通孔的内壁上开设有凹槽，所述顶柱的一端伸入所述凹槽内，另一端伸入所述弧形滑槽内，所述顶柱与所述凹槽的内壁之间设置有弹簧。

10.如权利要求1所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述输送管靠近所述储料箱的一端设置有单向阀。