CN107613663A - 一种用于打元器件产品成型及运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于打元器件产品成型及运输方法，包括支撑腿和油箱，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，工作台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的表面开设有控制滑槽，支撑柱的顶部通过连接块固定连接有液压缸，液压缸的两端分别固定连通有进油管和出油管，液压缸的内壁滑动连接有活塞。该用于打元器件产品成型及运输方法，达到了对液压杆进行自动升降控制的效果，当触杆触碰到行程开关，控制电磁换向阀换向，进油管和出油管内的液压油方向相反，进而控制液压杆向上运动，当触杆触碰到限位开关时，控制液压泵停止，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良的问题。

Description

一种用于打元器件产品成型及运输方法

技术领域

本发明涉及元器件技术领域，具体为一种用于打元器件产品成型及运输方法。

背景技术

FPC柔性印制线路板制作，在半成品时需经过一种表面贴装流程(SMT)，即在产品焊盘位置打上元器件，打好元器件后再采用五金模具将连片产品冲切成型为单一产品，以满足客户安装使用要求。

在传统的FPC柔性印制线路板打件产品成型制作过程中，由于产品冲切成型后，需人为操作用镊夹子一个一个地将产品取出然后放置在一个固定的盘子内，该方法极易造成产品元器件压伤划伤不良且生产效率很低。

因此，传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良及生产效率低下有待于改进和发展，所以需要一种用于打元器件产品成型及运输方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于打元器件产品成型及运输方法，解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良和使用镊夹子容易造成划伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于打元器件产品成型及运输方法，包括支撑腿和油箱，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有控制滑槽，所述支撑柱的顶部通过连接块固定连接有液压缸，所述液压缸的两端分别固定连通有进油管和出油管，所述液压缸的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿并延伸至液压缸的底端，所述液压杆的表面固定连接有触杆，所述触杆的一端与控制滑槽的内壁滑动连接，所述液压杆的底端固定连接有上模具。

所述油箱的上表面固定安装有液压泵，所述液压泵的进油端固定连通有输油管，所述输油管的底端贯穿并延伸至油箱的内部，所述液压泵的出油端固定安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的换向端分别与进油管和出油管的底端固定连通。

所述工作台的内部开设有安装孔，所述安装孔的顶部延伸至工作台的上表面，所述安装孔的内壁固定连接有安装板，所述安装板的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述工作台的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有底盘，所述底盘的上表面分别固定连接有拨动轴和定位盘，所述第一转轴的顶部贯穿并延伸至定位盘的上表面，所述第一转轴的表面分别与底盘和定位盘的轴线固定连接，所述工作台的上表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部贯穿并延伸至底板的上表面，所述传动轴的顶部固定连接有拨动盘，所述拨动盘的表面分别开设有定位槽和拨动槽，所述拨动轴和定位盘的表面分别与拨动槽和定位槽的内壁滑动连接。

所述底板的上表面分别开设有弹簧孔和滑孔，所述弹簧孔的内顶壁与滑孔的内底壁连通，所述弹簧孔的内底壁分别固定连接有限位块和压力弹簧，所述限位块的外表面与压力弹簧的内壁套接，所述压力弹簧的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与弹簧孔的内壁滑动连接，所述圆盘的上表面固定连接有下模具。

所述工作台的侧面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有主动轮，所述底板的下表面开设有防回槽，所述防回槽的内底壁与工作台的上表面均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定连接有辊轴，所述辊轴的表面转动连接有传送带。

优选的，所述控制滑槽的内顶壁固定安装有限位开关，所述限位开关与液压泵电连接。

优选的，所述控制滑槽的内底壁固定安装有行程开关，所述行程开关与电磁换向阀电连接。

优选的，所述定位盘的表面和定位槽的内壁均呈圆弧形状，所述定位盘的直径等于定位槽的直径。

优选的，所述拨动盘的下表面与底板的上表面滑动连接，所述底板的一端与定位槽的内底壁的切线位于同一直线上。

优选的，所述下模具的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述下模具的上表面与底板的上表面位于同一水平线上。

优选的，所述第三转轴的一端固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述液压杆升降一个周期时间等于底盘转动一周的时间。

优选的，所述传送带的上表面距离拨动盘下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度。

优选的，元器件产品放入下模具内，启动第一电机和液压泵，液压泵将油箱内的液压油通过输油管抽出经过进油管和出油管后送至液压缸内，活塞向下滑动，带动液压杆底部的上模具向下滑动，同时触杆在控制滑槽内向下滑动，上模具与下模具接触后，元器件成型，当触杆触碰到行程开关，控制电磁换向阀换向，进油管和出油管内的液压油方向相反，进而控制液压杆向上运动，当触杆触碰到限位开关时，控制液压泵停止，同时第一电机通过第一转轴带动底盘、拨动轴和定位盘转动，使得拨动轴和定位盘的表面分别与拨动槽和定位槽的内壁滑动连接，进而带动拨动盘做间歇周期性转动，定位槽将成型的元器件产品拨动滑至传送带上，启动第二电机，第二电机通过第二转轴、主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮带动第三转轴表面的辊轴转动，辊轴带动传送带转动传送成型元器件产品。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于打元器件产品成型及运输方法，具备以下有益效果：

(1)、该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置液压缸的两端分别固定连通有进油管和出油管，液压泵的出油端固定安装有电磁换向阀，电磁换向阀的换向端分别与进油管和出油管的底端固定连通，液压杆的表面固定连接有触杆，触杆的一端与控制滑槽的内壁滑动连接，液压杆的底端固定连接有上模具，控制滑槽的内顶壁固定安装有限位开关，限位开关与液压泵电连接，控制滑槽的内底壁固定安装有行程开关，行程开关与电磁换向阀电连接，达到了对液压杆进行自动升降控制的效果，当触杆触碰到行程开关，控制电磁换向阀换向，进油管和出油管内的液压油方向相反，进而控制液压杆向上运动，当触杆触碰到限位开关时，控制液压泵停止，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良的问题。

(2)、该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置第一转轴的表面分别与底盘和定位盘的轴线固定连接，工作台的上表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有传动轴，传动轴的顶部贯穿并延伸至底板的上表面，传动轴的顶部固定连接有拨动盘，拨动盘的表面分别开设有定位槽和拨动槽，拨动轴和定位盘的表面分别与拨动槽和定位槽的内壁滑动连接，达到了对元器件产品进行周期循环拨动的效果，传动轴带动拨动轴和定位盘的表面分别与拨动槽和定位槽的内壁滑动连接，进而对拨动盘进行间歇周期性的拨动，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题。

(3)、该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有主动轮，底板的下表面开设有防回槽，防回槽的内底壁与工作台的上表面均固定连接有支撑脚，支撑脚的顶部固定连接有第三转轴，第三转轴的表面固定连接有第二轴承，第二轴承的外圈固定连接有辊轴，辊轴的表面转动连接有传送带，第三转轴的一端固定连接有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，达到了对元器件产品进行运输的效果，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题。

(4)、该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置弹簧孔的内底壁分别固定连接有限位块和压力弹簧，限位块的外表面与压力弹簧的内壁套接，压力弹簧的顶部固定连接有圆盘，圆盘的表面与弹簧孔的内壁滑动连接，圆盘的上表面固定连接有下模具，液压杆升降一个周期时间等于底盘转动一周的时间，达到了对上模具和下模具内的成型元器件产品进行顶出的效果，从而便于定位槽将元器件产品旋转滑动拨出的效果，同时液压杆升降一个周期时间等于底盘转动一周的时间，能够有效避免上模具和下模具造成碰撞损坏的问题。

(5)、该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置传送带的上表面距离拨动盘下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度，能够最大限度的在保证元器件产品安全运出的前提下避免元器件从高处落下而摔坏，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良和使用镊夹子容易造成划伤的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明底板结构立体图；

图4为本发明传送带结构侧视图。

图中：1支撑腿、2油箱、3工作台、4支撑柱、5控制滑槽、6液压缸、7进油管、8出油管、9活塞、10液压杆、11触杆、12上模具、13液压泵、14输油管、15电磁换向阀、16安装孔、17安装板、18第一电机、19第一转轴、20底板、21安装槽、22底盘、23拨动轴、24定位盘、25第一轴承、26传动轴、27拨动盘、28定位槽、29拨动槽、30弹簧孔、31滑孔、32限位块、33压力弹簧、34圆盘、35下模具、36底座、37第二电机、38第二转轴、39主动轮、40防回槽、41支撑脚、42第三转轴、43第二轴承、44辊轴、45传送带、46限位开关、47行程开关、48从动轮、49皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于打元器件产品成型及运输方法，包括支撑腿1和油箱2，支撑腿1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的表面开设有控制滑槽5，支撑柱4的顶部通过连接块固定连接有液压缸6，液压缸6的两端分别固定连通有进油管7和出油管8，液压缸6的内壁滑动连接有活塞9，活塞9的下表面固定连接有液压杆10，液压杆10的底端贯穿并延伸至液压缸6的底端，液压杆10的表面固定连接有触杆11，触杆11的一端与控制滑槽5的内壁滑动连接，液压杆10的底端固定连接有上模具12。

油箱2的上表面固定安装有液压泵13，控制滑槽5的内顶壁固定安装有限位开关46，限位开关46与液压泵13电连接，控制滑槽5的内底壁固定安装有行程开关47，行程开关47与电磁换向阀15电连接，液压泵13的进油端固定连通有输油管14，输油管14的底端贯穿并延伸至油箱2的内部，液压泵13的出油端固定安装有电磁换向阀15，电磁换向阀15的换向端分别与进油管7和出油管8的底端固定连通，通过设置液压缸6的两端分别固定连通有进油管7和出油管8，液压泵13的出油端固定安装有电磁换向阀15，电磁换向阀15的换向端分别与进油管7和出油管8的底端固定连通，液压杆10的表面固定连接有触杆11，触杆11的一端与控制滑槽5的内壁滑动连接，液压杆10的底端固定连接有上模具12，控制滑槽5的内顶壁固定安装有限位开关46，限位开关46与液压泵13电连接，控制滑槽5的内底壁固定安装有行程开关47，行程开关47与电磁换向阀15电连接，达到了对液压杆10进行自动升降控制的效果，当触杆11触碰到行程开关47，控制电磁换向阀15换向，进油管7和出油管8内的液压油方向相反，进而控制液压杆10向上运动，当触杆11触碰到限位开关46时，控制液压泵13停止，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良的问题。

工作台3的内部开设有安装孔16，安装孔16的顶部延伸至工作台3的上表面，安装孔16的内壁固定连接有安装板17，安装板17的中部固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴19，工作台3的上表面固定连接有底板20，底板20的上表面开设有安装槽21，安装槽21的内壁滑动连接有底盘22，液压杆10升降一个周期时间等于底盘22转动一周的时间，底盘22的上表面分别固定连接有拨动轴23和定位盘24，第一转轴19的顶部贯穿并延伸至定位盘24的上表面，第一转轴19的表面分别与底盘22和定位盘24的轴线固定连接，工作台3的上表面固定连接有第一轴承25，第一轴承25的内圈固定连接有传动轴26，传动轴26的顶部贯穿并延伸至底板20的上表面，传动轴26的顶部固定连接有拨动盘27，拨动盘27的表面分别开设有定位槽28和拨动槽29，拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，定位盘24的表面和定位槽28的内壁均呈圆弧形状，定位盘24的直径等于定位槽28的直径，拨动盘27的下表面与底板20的上表面滑动连接，底板20的一端与定位槽28的内底壁的切线位于同一直线上，通过设置第一转轴19的表面分别与底盘22和定位盘24的轴线固定连接，工作台3的上表面固定连接有第一轴承25，第一轴承25的内圈固定连接有传动轴26，传动轴26的顶部贯穿并延伸至底板20的上表面，传动轴26的顶部固定连接有拨动盘27，拨动盘27的表面分别开设有定位槽28和拨动槽29，拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，达到了对元器件产品进行周期循环拨动的效果，传动轴26带动拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，进而对拨动盘27进行间歇周期性的拨动，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题。

底板20的上表面分别开设有弹簧孔30和滑孔31，弹簧孔30的内顶壁与滑孔31的内底壁连通，弹簧孔30的内底壁分别固定连接有限位块32和压力弹簧33，限位块32的外表面与压力弹簧33的内壁套接，压力弹簧33的顶部固定连接有圆盘34，圆盘34的表面与弹簧孔30的内壁滑动连接，圆盘34的上表面固定连接有下模具35，下模具35的表面与滑孔31的内壁滑动连接，下模具35的上表面与底板20的上表面位于同一水平线上，通过设置弹簧孔30的内底壁分别固定连接有限位块32和压力弹簧33，限位块32的外表面与压力弹簧33的内壁套接，压力弹簧33的顶部固定连接有圆盘34，圆盘34的表面与弹簧孔30的内壁滑动连接，圆盘34的上表面固定连接有下模具35，液压杆10升降一个周期时间等于底盘22转动一周的时间，达到了对上模具12和下模具35内的成型元器件产品进行顶出的效果，从而便于定位槽28将元器件产品旋转滑动拨出的效果，同时液压杆10升降一个周期时间等于底盘22转动一周的时间，能够有效避免上模具12和下模具35造成碰撞损坏的问题。

工作台3的侧面固定连接有底座36，底座36的上表面固定连接有第二电机37，第二电机37的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴38，第二转轴38的表面固定连接有主动轮39，底板20的下表面开设有防回槽40，防回槽40的内底壁与工作台3的上表面均固定连接有支撑脚41，支撑脚41的顶部固定连接有第二轴承43，第二轴承43的内圈固定连接有第三转轴42，所述第三转轴42的表面固定连接有辊轴44，辊轴44的表面转动连接有传送带45，第三转轴42的一端固定连接有从动轮48，主动轮39通过皮带49与从动轮48传动连接，通过设置第二电机37的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴38，第二转轴38的表面固定连接有主动轮39，底板20的下表面开设有防回槽40，防回槽40的内底壁与工作台3的上表面均固定连接有支撑脚41，支撑脚41的顶部固定连接有第三转轴42，第三转轴42的表面固定连接有第二轴承43，第二轴承43的外圈固定连接有辊轴44，辊轴44的表面转动连接有传送带45，第三转轴42的一端固定连接有从动轮48，主动轮39通过皮带49与从动轮48传动连接，达到了对元器件产品进行运输的效果，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题，传送带45的上表面距离拨动盘27下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度，通过设置传送带45的上表面距离拨动盘27下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度，能够最大限度的在保证元器件产品安全运出的前提下避免元器件从高处落下而摔坏，元器件产品放入下模具35内，启动第一电机18和液压泵13，液压泵13将油箱2内的液压油通过输油管14抽出经过进油管7和出油管8后送至液压缸6内，活塞9向下滑动，带动液压杆10底部的上模具12向下滑动，同时触杆11在控制滑槽5内向下滑动，上模具12与下模具35接触后，元器件成型，当触杆11触碰到行程开关47，控制电磁换向阀15换向，进油管7和出油管8内的液压油方向相反，进而控制液压杆10向上运动，当触杆11触碰到限位开关46时，控制液压泵13停止，同时第一电机18通过第一转轴19带动底盘22、拨动轴23和定位盘24转动，使得拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，进而带动拨动盘27做间歇周期性转动，定位槽28将成型的元器件产品拨动滑至传送带45上，启动第二电机37，第二电机37通过第二转轴38、主动轮39和皮带49带动从动轮48转动，从动轮48带动第三转轴42表面的辊轴44转动，辊轴44带动传送带45转动传送成型元器件产品，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良和使用镊夹子容易造成划伤的问题。

综上所述，该用于打元器件产品成型及运输方法，通过设置液压缸6的两端分别固定连通有进油管7和出油管8，液压泵13的出油端固定安装有电磁换向阀15，电磁换向阀15的换向端分别与进油管7和出油管8的底端固定连通，液压杆10的表面固定连接有触杆11，触杆11的一端与控制滑槽5的内壁滑动连接，液压杆10的底端固定连接有上模具12，控制滑槽5的内顶壁固定安装有限位开关46，限位开关46与液压泵13电连接，控制滑槽5的内底壁固定安装有行程开关47，行程开关47与电磁换向阀15电连接，达到了对液压杆10进行自动升降控制的效果，当触杆11触碰到行程开关47，控制电磁换向阀15换向，进油管7和出油管8内的液压油方向相反，进而控制液压杆10向上运动，当触杆11触碰到限位开关46时，控制液压泵13停止，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良的问题，通过设置第一转轴19的表面分别与底盘22和定位盘24的轴线固定连接，工作台3的上表面固定连接有第一轴承25，第一轴承25的内圈固定连接有传动轴26，传动轴26的顶部贯穿并延伸至底板20的上表面，传动轴26的顶部固定连接有拨动盘27，拨动盘27的表面分别开设有定位槽28和拨动槽29，拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，达到了对元器件产品进行周期循环拨动的效果，传动轴26带动拨动轴23和定位盘24的表面分别与拨动槽29和定位槽28的内壁滑动连接，进而对拨动盘27进行间歇周期性的拨动，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题，通过设置第二电机37的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴38，第二转轴38的表面固定连接有主动轮39，底板20的下表面开设有防回槽40，防回槽40的内底壁与工作台3的上表面均固定连接有支撑脚41，支撑脚41的顶部固定连接有第三转轴42，第三转轴42的表面固定连接有第二轴承43，第二轴承43的外圈固定连接有辊轴44，辊轴44的表面转动连接有传送带45，第三转轴42的一端固定连接有从动轮48，主动轮39通过皮带49与从动轮48传动连接，达到了对元器件产品进行运输的效果，从而有效的解决了使用镊夹子容易造成划伤的问题，通过设置弹簧孔30的内底壁分别固定连接有限位块32和压力弹簧33，限位块32的外表面与压力弹簧33的内壁套接，压力弹簧33的顶部固定连接有圆盘34，圆盘34的表面与弹簧孔30的内壁滑动连接，圆盘34的上表面固定连接有下模具35，液压杆10升降一个周期时间等于底盘22转动一周的时间，达到了对上模具12和下模具35内的成型元器件产品进行顶出的效果，从而便于定位槽28将元器件产品旋转滑动拨出的效果，同时液压杆10升降一个周期时间等于底盘22转动一周的时间，能够有效避免上模具12和下模具35造成碰撞损坏的问题，通过设置传送带45的上表面距离拨动盘27下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度，能够最大限度的在保证元器件产品安全运出的前提下避免元器件从高处落下而摔坏，从而有效的解决了传统的打元器件产品成型工艺容易造成产品元器件压伤划伤不良和使用镊夹子容易造成划伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于打元器件产品成型及运输方法，包括支撑腿(1)和油箱(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的表面开设有控制滑槽(5)，所述支撑柱(4)的顶部通过连接块固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的两端分别固定连通有进油管(7)和出油管(8)，所述液压缸(6)的内壁滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的下表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端贯穿并延伸至液压缸(6)的底端，所述液压杆(10)的表面固定连接有触杆(11)，所述触杆(11)的一端与控制滑槽(5)的内壁滑动连接，所述液压杆(10)的底端固定连接有上模具(12)；

所述油箱(2)的上表面固定安装有液压泵(13)，所述液压泵(13)的进油端固定连通有输油管(14)，所述输油管(14)的底端贯穿并延伸至油箱(2)的内部，所述液压泵(13)的出油端固定安装有电磁换向阀(15)，所述电磁换向阀(15)的换向端分别与进油管(7)和出油管(8)的底端固定连通；

所述工作台(3)的内部开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的顶部延伸至工作台(3)的上表面，所述安装孔(16)的内壁固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的中部固定安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(19)，所述工作台(3)的上表面固定连接有底板(20)，所述底板(20)的上表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁滑动连接有底盘(22)，所述底盘(22)的上表面分别固定连接有拨动轴(23)和定位盘(24)，所述第一转轴(19)的顶部贯穿并延伸至定位盘(24)的上表面，所述第一转轴(19)的表面分别与底盘(22)和定位盘(24)的轴线固定连接，所述工作台(3)的上表面固定连接有第一轴承(25)，所述第一轴承(25)的内圈固定连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)的顶部贯穿并延伸至底板(20)的上表面，所述传动轴(26)的顶部固定连接有拨动盘(27)，所述拨动盘(27)的表面分别开设有定位槽(28)和拨动槽(29)，所述拨动轴(23)和定位盘(24)的表面分别与拨动槽(29)和定位槽(28)的内壁滑动连接；

所述底板(20)的上表面分别开设有弹簧孔(30)和滑孔(31)，所述弹簧孔(30)的内顶壁与滑孔(31)的内底壁连通，所述弹簧孔(30)的内底壁分别固定连接有限位块(32)和压力弹簧(33)，所述限位块(32)的外表面与压力弹簧(33)的内壁套接，所述压力弹簧(33)的顶部固定连接有圆盘(34)，所述圆盘(34)的表面与弹簧孔(30)的内壁滑动连接，所述圆盘(34)的上表面固定连接有下模具(35)；

所述工作台(3)的侧面固定连接有底座(36)，所述底座(36)的上表面固定连接有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(38)，所述第二转轴(38)的表面固定连接有主动轮(39)，所述底板(20)的下表面开设有防回槽(40)，所述防回槽(40)的内底壁与工作台(3)的上表面均固定连接有支撑脚(41)，所述支撑脚(41)的顶部固定连接有第二轴承(43)，所述第二轴承(43)的内圈固定连接有第三转轴(42)，所述第三转轴(42)的表面固定连接有辊轴(44)，所述辊轴(44)的表面转动连接有传送带(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述控制滑槽(5)的内顶壁固定安装有限位开关(46)，所述限位开关(46)与液压泵(13)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述控制滑槽(5)的内底壁固定安装有行程开关(47)，所述行程开关(47)与电磁换向阀(15)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述定位盘(24)的表面和定位槽(28)的内壁均呈圆弧形状，所述定位盘(24)的直径等于定位槽(28)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述拨动盘(27)的下表面与底板(20)的上表面滑动连接，所述底板(20)的一端与定位槽(28)的内底壁的切线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述下模具(35)的表面与滑孔(31)的内壁滑动连接，所述下模具(35)的上表面与底板(20)的上表面位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述第三转轴(42)的一端固定连接有从动轮(48)，所述主动轮(39)通过皮带(49)与从动轮(48)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述液压杆(10)升降一个周期时间等于底盘(22)转动一周的时间。

9.根据权利要求1所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：所述传送带(45)的上表面距离拨动盘(27)下表面的垂直高度大于元器件产品的最大高度。

10.根据权利要求1-9所述的一种用于打元器件产品成型及运输方法，其特征在于：元器件产品放入下模具(35)内，启动第一电机(18)和液压泵(13)，液压泵(13)将油箱(2)内的液压油通过输油管(14)抽出经过进油管(7)和出油管(8)后送至液压缸(6)内，活塞(9)向下滑动，带动液压杆(10)底部的上模具(12)向下滑动，同时触杆(11)在控制滑槽(5)内向下滑动，上模具(12)与下模具(35)接触后，元器件成型，当触杆(11)触碰到行程开关(47)，控制电磁换向阀(15)换向，进油管(7)和出油管(8)内的液压油方向相反，进而控制液压杆(10)向上运动，当触杆(11)触碰到限位开关(46)时，控制液压泵(13)停止，同时第一电机(18)通过第一转轴(19)带动底盘(22)、拨动轴(23)和定位盘(24)转动，使得拨动轴(23)和定位盘(24)的表面分别与拨动槽(29)和定位槽(28)的内壁滑动连接，进而带动拨动盘(27)做间歇周期性转动，定位槽(28)将成型的元器件产品拨动滑至传送带(45)上，启动第二电机(37)，第二电机(37)通过第二转轴(38)、主动轮(39)和皮带(49)带动从动轮(48)转动，从动轮(48)带动第三转轴(42)表面的辊轴(44)转动，辊轴(44)带动传送带(45)转动传送成型元器件产品。