CN117259920A - 一种mark iii薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，用于对3mm厚不锈钢封板搭接和/或对接缝进行焊接，焊接方法包括采用填丝手工钨极氩弧焊进行的搭接焊和对接焊。搭接焊包括：调节搭接间隙；清洁搭接缝及周围；设定电源为直流正接，保持第一预设电流值，保持氩气为第一预设流量值；以第一焊接速度和第一焊枪倾角进行焊接，直至焊接完毕。对接焊包括：调整对接间隙，接缝背面设不锈钢衬垫；清洁对接缝及周围；设定电源为直流正接；顺次进行打底焊和盖面焊；打底焊和盖面焊中各自保持所需的电流值、氩气流量值、焊接速度和焊枪倾角等参数，直至焊接完成。本申请能够保证MARK III薄膜舱不锈钢封板搭接缝和对接缝的焊接质量。
Description
技术领域
本申请涉及船舶薄膜舱的焊接技术领域，具体而言，涉及一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法。
背景技术
LNG船是在-163℃低温下运输液化天然气的船舶，是一种“海上超级冷冻车”，其一般采用MARK III薄膜型围护系统，建造MARK III薄膜型围护系统的船舱需要很多的特殊工艺。
MARK III薄膜舱液穹包括由众多不锈钢封板组合拼接的结构，这些不锈钢封板的拼接焊接类型主要两大类。第一类是板厚为3mm的不锈钢封板搭接焊，第二类是板厚3mm的不锈钢封板对接焊。
不锈钢封板搭接焊是指对不锈钢封板叠放在其它不锈钢封板上形成的搭接缝进行焊接，搭接缝主要包括横向朝上的搭接缝和竖向的搭接缝，横向朝上的搭接缝是指竖直的不锈钢封板叠放形成的横向延伸且朝上的缝隙，竖向的搭接缝是指竖直的不锈钢封板叠放形成的竖向延伸的缝隙。不锈钢封板对接焊是指对不锈钢封板的边缘相互靠近时行程的对接封进行焊接，对接缝主要包括横向对接缝和竖向对接缝，竖向对接缝指两个处于同一竖直平面的不锈钢封板的边缘靠近后形成的竖向延伸的缝隙，横向对接缝指两个处于同一横向平面的不锈钢封板的边缘靠近后形成的横向延伸的缝隙。其中，横向对接缝又包括需要在横向朝上的对接缝和横向朝下的对接缝。
3mm不锈钢封板搭接焊的标准要求为焊喉a≥1.5mm，焊缝宽度3.5≤W≤6.5mm，焊透宽度La≥2.2mm，熔深≥0.5mm，3mm不锈钢封板搭接焊的现有焊接工艺虽然能完成焊接，但是焊接时容易导致不锈钢封板发生变形、表面氧化等问题，还容易有焊瘤、表面容易咬边、焊缝的熔深要求达不到、精度下降等缺陷，很难保证前述的参数满足既定要求。
3mm不锈钢封板对接焊的标准要求焊接坡口采用单边V型坡口，单边坡口角度为30°，坡口间隙为2～4mm，坡口背面带有不锈钢衬垫，熔深必须大于0.5mm以上，3mm不锈钢封板对接焊的现有焊接工艺中，由于间隙控制难度大和受热面积小，导致表面焊缝成型差，焊缝尺寸超宽，变形大，且焊缝颜色污浊存在过度氧化，普遍在经过检测后发现针孔、变形大等缺陷，焊缝超宽会影响到下一道工序的正常施工。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其能够有效保证MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的搭接缝和对接缝的焊接质量。
本申请提供了一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，用于对3mm厚不锈钢封板的搭接缝和/或对接缝进行焊接，焊接方法包括：
S1、不锈钢封板搭接焊，其包括以下步骤：
S11、将不锈钢封板的搭接间隙调整至不超过极限搭接间隙；
S12、清洁搭接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S13、设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为第一预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第一预设流量值；
S14、以第一焊接速度和第一焊枪倾角对搭接缝进行焊接，直至将搭接缝焊接完毕；
S2、不锈钢封板对接焊，其包括以下步骤：
S21、调整不锈钢封板的对接间隙使其处于预定对接间隙范围内，并在对接缝的背面设置不锈钢衬垫；
S22、清洁对接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S23、设定电源极性为直流正接模式；
S24、进行打底焊；打底焊中设置并保持焊接电流为第二预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第二预设流量值；同时打底焊中保持第二焊接速度和第二焊枪倾角，直至打底焊完成；
S25、在打底焊的焊层上进行盖面焊，直至将对接缝焊接完毕；盖面焊中设置并保持焊接电流为第三预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第三预设流量值；同时盖面焊中保持第三焊接速度和第三焊枪倾角；
其中，所述不锈钢封板搭接焊和不锈钢封板对接焊都采用填丝手工钨极氩弧焊。
在一种可实施的方案中，步骤S11中的极限搭接间隙的取值为小于等于0.5mm；步骤S21中的预定对接间隙范围为2～4mm。
在一种可实施的方案中，步骤S11中的极限搭接间隙为0.3mm。
在一种可实施的方案中，在所述不锈钢封板搭接焊中，使用的焊丝直径为1.6mm，所述保护气氩气纯度≥99.995％；在所述不锈钢封板对接焊中，使用的焊丝直径为1.2mm，所述保护气氩气纯度≥99.995％。
在一种可实施的方案中，在所述不锈钢封板搭接焊的步骤S11至步骤S12中，所述第一预设电流值为90～105A，所述第一预设流量值为6～15L/min，所述第一焊接速度为80～95mm/min，所述第一焊枪倾角为45°～60°。
在一种可实施的方案中，在所述不锈钢封板对接焊的步骤S21至步骤S25中：
所述第二预设电流值为70～80A，所述第二预设流量值为6～15L/min，所述第二焊接速度为30～50mm/min，所述第二焊枪倾角为45°～60°；所述第三预设电流值为65～75A，所述第三预设流量值为6～15L/min，所述第三焊接速度为30～50mm/min，所述第三焊枪倾角为45°～60°。
在一种可实施的方案中，在步骤S14中，对搭接缝的焊接时，层间温度控制不超过100摄氏度；在步骤S24中，打底焊时的层间温度控制不超过100摄氏度。
在一种可实施的方案中，在步骤S14中将搭接缝焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在将搭接缝焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气；在步骤S24中打底焊焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在打底焊焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气；在步骤S25中盖面焊焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在盖面焊焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气。
在一种可实施的方案中，所述搭接缝包括横向朝上的搭接缝和竖向的搭接缝；所述对接缝包括横向对接缝和竖向对接缝，所述横向对接缝包括横向朝上的对接缝和横向朝下的对接缝。
在一种可实施的方案中，步骤S12中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm；步骤S22中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm。
与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：
采用本申请的技术方案对MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板进行焊接，可以使搭接缝和对接缝焊接完成的焊缝成形良好，整体外观平整光洁，满足行业规范，有助于提高生产效率、节约成本、缩短船坞建造周期，进而也能改善劳动环境。
此外，采用本申请技术方案的焊接方法后，不锈钢封板的搭接缝焊缝截面成形尺寸能够满足焊喉a≥1.5mm，焊缝宽度3.5≤W≤6.5mm，焊透宽度La≥2.2mm，对所搭接板面的熔深≥0.5mm，无表面凹陷，热影响区均未发现未熔合、气孔、裂纹等缺陷，弯曲实验中无裂纹等缺陷，能够达到高质量的焊接要求。
同时，采用本申请技术方案的焊接方法后，不锈钢封板的对接缝焊缝截面成形尺寸满足坡口间隙为2～4mm，对坡口背面不锈钢衬垫的熔深≥0.5mm，热影响区均未发现未熔合、气孔、裂纹等缺陷，射线探伤合格，能够达到高质量的焊接要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的局部焊接结构示意图；
图2为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的横向朝上的搭接缝结构示意图；
图3为图2中横向朝上的搭接缝结构的左视图；
图4为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的竖直的搭接缝结构前视图；
图5为图2至图4中的搭接缝的焊缝截面成形尺寸图；
图6为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的横向朝上的对接缝结构图；
图7为图6中横向朝上的对接缝结构的俯视图；
图8为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的横向朝下的对接缝结构图；
图9为图8中横向朝下的对接缝结构的仰视图；
图10为根据本申请实施例示出的一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的竖向对接缝结构的前视图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示为MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板拼接的局部示意图，其中M1为搭接缝，M2为对接缝，为了对3mm厚不锈钢封板10的搭接缝和对接缝进行焊接，且使焊接质量满足要求且达到较高的质量标准，因此本申请的技术方案提供一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，焊接方法包括：
S1、不锈钢封板搭接焊，其包括以下步骤：
S11、将不锈钢封板的搭接间隙调整至不超过极限搭接间隙；
S12、清洁搭接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S13、设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为第一预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第一预设流量值；
S14、以第一焊接速度和第一焊枪倾角对搭接缝进行焊接，直至将搭接缝焊接完毕；
S2、不锈钢封板对接焊，其包括以下步骤：
S21、调整不锈钢封板的对接间隙使其处于预定对接间隙范围内，并在对接缝的背面设置不锈钢衬垫；
S22、清洁对接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S23、设定电源极性为直流正接模式；
S24、进行打底焊；打底焊中设置并保持焊接电流为第二预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第二预设流量值；同时打底焊中保持第二焊接速度和第二焊枪倾角，直至打底焊焊接完毕；
S25、在打底焊的焊层上进行盖面焊，直至将对接缝焊接完毕；盖面焊中设置并保持焊接电流为第三预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第三预设流量值；同时盖面焊中保持第三焊接速度和第三焊枪倾角；
其中，不锈钢封板搭接焊和不锈钢封板对接焊都采用填丝手工钨极氩弧焊。
在本申请的技术方案，步骤S11中的极限搭接间隙的取值为小于等于0.5mm；步骤S21中的预定对接间隙范围为2～4mm。
在本申请的技术方案，步骤S11中的极限搭接间隙为0.3mm。
在本申请的技术方案，在不锈钢封板搭接焊中，使用的焊丝直径为1.6mm，保护气氩气纯度≥99.995％。在不锈钢封板对接焊中，使用的焊丝直径为1.2mm，保护气氩气纯度≥99.995％。
在本申请的技术方案，在不锈钢封板搭接焊的步骤S11至步骤S12中，第一预设电流值为90～105A，第一预设流量值为6～15L/min，第一焊接速度为80～95mm/min，第一焊枪倾角为45°～60°。
在本申请的技术方案，在不锈钢封板对接焊的步骤S21至步骤S25中：第二预设电流值为70～80A，第二预设流量值为6～15L/min，第二焊接速度为30～50mm/min，第二焊枪倾角为45°～60°；第三预设电流值为65～75A，第三预设流量值为6～15L/min，第三焊接速度为30～50mm/min，第三焊枪倾角为45°～60°。
需要说明的是，在本申请的技术方案中，如无特别说明，焊枪倾角一般指焊枪喷嘴与焊接方向的夹角，焊接时操作者可以根据习惯左手握持焊枪或右手握持焊枪。
在本申请的技术方案，在步骤S14中，对搭接缝的焊接时，层间温度控制不超过100摄氏度；在步骤S24中，打底焊时的层间温度控制不超过100摄氏度。
在本申请的技术方案，在步骤S14中将搭接缝焊接完毕前一直输送保护气氩气，在将搭接缝焊接完毕后延时3～5秒关闭保护气氩气；在步骤S24中打底焊焊接完毕前一直输送保护气氩气，在打底焊焊接完毕后延时3～5秒关闭保护气氩气；在步骤S25中盖面焊焊接完毕前一直输送保护气氩气，在盖面焊焊接完毕后延时3～5秒关闭保护气氩气。
在本申请的技术方案，搭接缝包括横向朝上的搭接缝和竖向的搭接缝；对接缝包括横向对接缝和竖向对接缝，横向对接缝包括横向朝上的对接缝和横向朝下的对接缝。
在本申请的技术方案，步骤S12中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm；步骤S22中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm。
采用本申请的技术方案对MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板进行焊接，可以使搭接缝和对接缝焊接完成的焊缝成形良好，整体外观平整光洁，满足行业规范，有助于提高生产效率、节约成本、缩短船坞建造周期，进而也能改善劳动环境。
此外，采用本申请技术方案的焊接方法后，不锈钢封板的搭接缝焊缝截面成形尺寸满足焊喉a≥1.5mm，焊缝宽度3.5≤W≤6.5mm，焊透宽度La≥2.2mm，对所搭接板面的熔深≥0.5mm，无表面凹陷，热影响区均未发现未熔合、气孔、裂纹等缺陷，弯曲实验中无裂纹等缺陷，能够达到高质量的焊接要求。
同时，采用本申请技术方案的焊接方法后，不锈钢封板的对接缝焊缝截面成形尺寸满足坡口间隙为2～4mm，对坡口背面不锈钢衬垫的熔深≥0.5mm，热影响区均未发现未熔合、气孔、裂纹等缺陷，射线探伤合格，能够达到高质量的焊接要求。
本申请提供以下几个实施例，下述实施例在不冲突的前提下，可以两个或者两个以上组合在一起进行。以下实施例中都使用便携式氩弧焊焊机，下方实施例，如无特别说明，都是指焊枪倾角指焊枪喷嘴与焊接方向的夹角。
实施例1：
本实施例是对如图2所示的横向朝上的搭接缝M11进行焊接，步骤如下：
首先，将不锈钢封板10的搭接间隙调整至不超过极限搭接间隙0.3mm，并进行点焊固定。同时，检查检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。采用相应措施保证装配位置正确，焊件固定。接地应可靠，以避免闪弧。焊丝直径为1.2mm；使用的保护气氩气纯度≥99.995％。
进一步地，横向朝上的搭接缝M11表面和焊接区域两侧各30mm区域采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。
进一步地，设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为90～105A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以80-95mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在横向朝上的搭接缝M11上，可以沿着如图3所示的从左向右进行烧焊，层间温度控制不超过100摄氏度。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气。
实施例2：
本实施例是对如图4所示的竖直的搭接缝M12进行焊接，步骤如下：
首先，将不锈钢封板10的搭接间隙调整至不超过极限搭接间隙0.3mm，并进行点焊固定。同时，检查检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。采用相应措施保证装配位置正确，焊件固定。接地应可靠，以避免闪弧。焊丝直径为1.2mm；使用的保护气氩气纯度≥99.995％。
进一步地，竖直的搭接缝M12表面和焊接区域两侧各30mm区域采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。
进一步地，设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为90～105A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以80-95mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在竖直的搭接缝M12上，可以沿着如图4所示的从下向上进行烧焊，层间温度控制不超过100摄氏度。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气。
实施例1或实施例2对搭接缝的焊接完成24小时后，进行无损检测-着色检测，检测结果满足ISO-23277焊缝无损检测-着色检测标准中合格等级要求。同时，金相检测得到数据，如图5所示，搭接缝焊缝截面成形尺寸满足焊喉a≥1.5mm，焊缝宽度3.5≤W≤6.5mm，焊透宽度La≥2.2mm，对所搭接板面的熔深≥0.5mm。
实施例3：
本实施例是对如图6所示的横向朝上的对接缝M21进行焊接，步骤如下：
首先，将调整不锈钢封板10的对接间隙使其处于预定对接间隙范围2～4mm内，即坡口间隙为在2～4mm内，并在对接缝的坡口背面设置不锈钢衬垫20，并进行点焊固定。其中坡口采用单边V型坡口，单边坡口角度为30°。同时，检查检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。采用相应措施保证装配位置正确，焊件固定。接地应可靠，以避免闪弧。焊丝直径为1.6mm；使用的保护气氩气纯度≥99.995％。
进一步地，对接缝M21表面和焊接区域两侧各30mm区域采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。
进一步地，进行打底焊。设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为70～80A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在横向朝上的对接缝M21上，可以沿着如图7所示的从右向左进行打底烧焊，层间温度控制不超过100摄氏度。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成打底焊层101。
进一步地，进行盖面焊。设置并保持焊接电流为65～75A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在横向朝上的对接缝M21上，依然沿着如图7所示的从右向左进行盖面烧焊。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成盖面焊层102。
实施例4：
本实施例是对如图8所示的横向朝下的对接缝M22进行焊接，步骤如下：
首先，将调整不锈钢封板10的对接间隙使其处于预定对接间隙范围2～4mm内，即坡口间隙为在2～4mm内，并在对接缝的坡口背面设置不锈钢衬垫20，并进行点焊固定。其中坡口采用单边V型坡口，单边坡口角度为30°。同时，检查检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。采用相应措施保证装配位置正确，焊件固定。接地应可靠，以避免闪弧。焊丝直径为1.6mm；使用的保护气氩气纯度≥99.995％。
进一步地，横向朝下的对接缝M22表面和焊接区域两侧各30mm区域采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。
进一步地，进行打底焊。设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为70～80A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在横向朝下的对接缝M22上，可以沿着如图9所示的从前向后进行打底烧焊，层间温度控制不超过100摄氏度。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成打底焊层101。
进一步地，进行盖面焊。设置并保持焊接电流为65～75A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在横向朝下的对接缝M22上，依然沿着如图9所示的从前向后进行盖面烧焊。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成盖面焊层102。
实施例5：
本实施例是对如图10所示的竖向对接缝M23进行焊接，步骤如下：
首先，将调整不锈钢封板10的对接间隙使其处于预定对接间隙范围2～4mm内，即坡口间隙为在2～4mm内，并在对接缝的坡口背面设置不锈钢衬垫20，并进行点焊固定。其中坡口采用单边V型坡口，单边坡口角度为30°。同时，检查检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。采用相应措施保证装配位置正确，焊件固定。接地应可靠，以避免闪弧。焊丝直径为1.6mm；使用的保护气氩气纯度≥99.995％。
进一步地，竖向对接缝M23表面和焊接区域两侧各30mm区域采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。
进一步地，进行打底焊。设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为70～80A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在竖向对接缝M23上，可以沿着如图10所示的从下向上进行打底烧焊，层间温度控制不超过100摄氏度。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成打底焊层101。
进一步地，进行盖面焊。设置并保持焊接电流为65～75A，设置并保持保护气氩气流量为6-15L/min，然后以30-50mm/min的焊接速度，以45～60°的焊枪倾角，在竖向对接缝M23上，依然沿着如图10所示的从下向上进行盖面烧焊。焊接完成后，延时3～5秒关闭保护气，形成盖面焊层102。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，用于对3mm厚不锈钢封板的搭接缝和/或对接缝进行焊接，其特征在于，焊接方法包括：
S1、不锈钢封板搭接焊，其包括以下步骤：
S11、将不锈钢封板的搭接间隙调整至不超过极限搭接间隙；
S12、清洁搭接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S13、设定电源极性为直流正接模式，设置并保持焊接电流为第一预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第一预设流量值；
S14、以第一焊接速度和第一焊枪倾角对搭接缝进行焊接，直至将搭接缝焊接完毕；
S2、不锈钢封板对接焊，其包括以下步骤：
S21、调整不锈钢封板的对接间隙使其处于预定对接间隙范围内，并在对接缝的背面设置不锈钢衬垫；
S22、清洁对接缝表面和焊接区域两侧的预定宽度区域；
S23、设定电源极性为直流正接模式；
S24、进行打底焊；打底焊中设置并保持焊接电流为第二预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第二预设流量值；同时打底焊中保持第二焊接速度和第二焊枪倾角，
直至打底焊完成；
S25、在打底焊的焊层上进行盖面焊，直至将对接缝焊接完毕；盖面焊中设置并保持焊接电流为第三预设电流值，设置并保持保护气氩气流量为第三预设流量值；同时盖面焊中保持第三焊接速度和第三焊枪倾角；
其中，所述不锈钢封板搭接焊和不锈钢封板对接焊都采用填丝手工钨极氩弧焊。
2.根据权利要求1所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，步骤S11中的极限搭接间隙的取值为小于等于0.5mm；步骤S21中的预定对接间隙范围为2～4mm。
3.根据权利要求2所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，步骤S11中的极限搭接间隙为0.3mm。
4.根据权利要求2所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，在所述不锈钢封板搭接焊中，使用的焊丝直径为1.6mm，所述保护气氩气纯度≥99.995％；
在所述不锈钢封板对接焊中，使用的焊丝直径为1.2mm，所述保护气氩气纯度≥99.995％。
5.根据权利要求4所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，在所述不锈钢封板搭接焊的步骤S11至步骤S12中，所述第一预设电流值为90～105A，所述第一预设流量值为6～15L/min，所述第一焊接速度为80～95mm/min，所述第一焊枪倾角为45°～60°。
6.根据权利要求4所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，在所述不锈钢封板对接焊的步骤S21至步骤S25中：
所述第二预设电流值为70～80A，所述第二预设流量值为6～15L/min，所述第二焊接速度为30～50mm/min，所述第二焊枪倾角为45°～60°；
所述第三预设电流值为65～75A，所述第三预设流量值为6～15L/min，所述第三焊接速度为30～50mm/min，所述第三焊枪倾角为45°～60°。
7.根据权利要求6所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，在步骤S14中，对搭接缝的焊接时，层间温度控制不超过100摄氏度；在步骤S24中，打底焊时的层间温度控制不超过100摄氏度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，在步骤S14中将搭接缝焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在将搭接缝焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气；
在步骤S24中打底焊焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在打底焊焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气；
在步骤S25中盖面焊焊接完毕前一直输送所述保护气氩气，在盖面焊焊接完毕后延时3～5秒关闭所述保护气氩气。
9.根据权利要求1-7任一项所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，所述搭接缝包括横向朝上的搭接缝和竖向的搭接缝；
所述对接缝包括横向对接缝和竖向对接缝，所述横向对接缝包括横向朝上的对接缝和横向朝下的对接缝。
10.根据权利要求1-7任一项所述的MARK III薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法，其特征在于，步骤S12中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm；步骤S22中，焊接区域两侧的预定宽度区域的宽度为30mm。
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| CN202310769685.5A CN117259920A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种mark iii薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法 |
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| CN202310769685.5A CN117259920A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种mark iii薄膜舱液穹不锈钢封板的焊接方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798468A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 江苏扬子鑫福造船有限公司 | 一种lng运输船围护系统薄膜舱焊接方法 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202310769685.5A patent/CN117259920A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798468A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 江苏扬子鑫福造船有限公司 | 一种lng运输船围护系统薄膜舱焊接方法 |
| CN117798468B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-17 | 江苏扬子鑫福造船有限公司 | 一种lng运输船围护系统薄膜舱焊接方法 |
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