CN117259219A - 一种pcb板自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PCB板自动检测系统，包括：数据采集单元通过PCB板线路视觉检测仪对产品PCB板与模板数据位置进行对比检查，并把检查数据通过交换机分别传送至筛选模块与数据分析模块中；筛选模块读取数据采集单元内的数据传输至筛选模块，并与设定公差进行对比判断产品是否合格；数据分析模块对筛选模块传入的数据进行核对，进行更新编码加密后，并对生产制造系统服务器中数据进行更新覆盖。本发明采用数据采集单元、筛选模块和数据分析模块，提供一种PCB板自动检测系统检测PCB板上元器件与线路的安装排放，根据模板并筛选出不良品，并把不良数据传输至生产制造系统服务器。
Description
技术领域
本发明涉及产品检测领域，尤其是涉及PCB板检测领域，具体为一种PCB板自动检测系统。
背景技术
目前生产过程中对于PCB板上的线路与元器件检测多为半自动检测，由PCB板检测仪进行扫描建模判定合格与否由操作人员把批量检测后的产品进行分类，工作效率低下，并且存在操作人员误判误放的情况，并且PCB板检测完成后产品登记仅有合格与不合格，不合格品中不合格数据并无记录导致后续不合格品只能直接报废，产生了大量浪费，其中大量的不合格品通过人工对于超差数据判定可以通过返工修复。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种PCB板自动检测系统，用于解决现有技术的难点。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种PCB板自动检测系统，包括：
数据采集单元，所述数据采集单元通过PCB板线路视觉检测仪2对产品PCB板与模板数据位置进行对比检查，并把检查数据通过交换机404分别传送至筛选模块3与数据分析模块4中；
筛选模块3，所述筛选模块3读取数据采集单元内的数据传输至筛选模块3，并与设定公差进行对比判断产品是否合格；
数据分析模块，所述数据分析模块对筛选模块3传入的数据进行核对，进行更新编码加密后，并对生产制造系统服务器403中数据进行更新覆盖。
根据优选方案，数据采集单元包括：
滚轮传送带1；
PCB板线路视觉检测仪2，所述PCB板线路视觉检测仪2设置在滚轮传送带1上方，PCB板线路视觉检测仪2的底部传送过被测PCB板。
根据优选方案，筛选模块3包括：
标签扫描仪301，所述标签扫描仪301设置在滚轮传送带1远离PCB板线路视觉检测仪2的方向上，并通过支架固定在滚轮传送带1两端的正中，所述标签扫描仪301的扫描口对准正下方的滚轮传送带1上，将扫描的PCB上刻印的二维码转换成的产品数字ID；
双轴气缸推动器302，所述双轴气缸推动器302设置在标签扫描仪301左侧，所述标签扫描仪301右侧设有运料槽304；
收集箱303，所述收集箱303放置在运料槽304下方。
根据优选方案，数据分析模块4包括：
作业电脑401，所述作业电脑401接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪301扫描数据，把接收数据与生产制造系统服务器403中数据库原本数据做对比判断；
防火墙402，所述防火墙402对作业电脑401核对后的新数据进行加密由交换机404传入生产制造系统服务器403中；
生产制造系统服务器403，所述生产制造系统服务器403仅记录储存产品核对验证后产生的数据。
根据优选方案，作业电脑401和生产制造系统服务器403交互。
一种PCB板自动检测系统的控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：待测产品通过滚轮传送带1传送至PCB板线路视觉检测仪2内；
步骤S2：PCB板线路视觉检测仪2检测产品PCB板上元器件与线路的安装分布与模板是否存在误差并把数据传输至标签扫描仪301和作业电脑401内；
步骤S3：待测产品通过滚轮传送带1传送至标签扫描仪301下方；
步骤S4：标签扫描仪301扫描待测产品上二维码转换成数字，接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据判断PCB板上偏移元器件与线路是否在设定公差范围内，并把数据传送至作业电脑401内；
步骤S4.1：判定产品超差，标签扫描仪301报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303；
步骤S5：作业电脑401接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪301扫描数据；
步骤S6：作业电脑401把接收数据与生产制造系统服务器403中数服务器库原本数据做对比判断产品前工序中是否存在遗漏工序；
步骤S6.1：检测工序遗漏，标签扫描仪301报警由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303；
步骤S7：检验通过作业电脑401发出通过指令，通过数据导入防火墙402；
步骤S8：防火墙402进行数据打包与加密处理后通过交换机404把新的加密信息录入生产制造系统服务器403；
步骤S8：生产制造系统服务器403接收加密后的新数据并覆盖旧数据；
步骤S9：标签扫描仪301接收到作业电脑401通过指令绿灯亮起，产品通过滚轮传送带1进入下一道生产工序；
步骤S9.1：标签扫描仪301红灯亮起标签扫描仪301报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303。收集箱303内不良产品由检验部门人员通过生产制造系统服务器403内数据判定产品是否存在修复可能。
本发明采用数据采集单元、筛选模块和数据分析模块，提供一种对PCB板检测系统检测PCB板上元器件与线路的安装排放，根据模板并筛选出不良品，并把不良数据传输至生产制造系统服务器。
下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。
附图说明
图1显示为本发明数据采集单元和筛选模块立体结构示意图；
图2显示为本发明的数据采集单元和筛选模块左侧示意图；
图3显示为本发明PCB板自动检测系统结构图；
图4显示为本发明流程示意图；
标号说明
1、滚轮传送带；2、PCB板线路视觉检测仪；3、筛选模块；301、标签扫描仪；302、双轴气缸推动器；303、收集箱；304、运料槽；4、数据分析模块；401、作业电脑；402、防火墙；403、生产制造系统服务器；404、交换机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
与附图所展示的实施例相比，本发明保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明提出一种PCB板自动检测系统，用于产品检验工艺中，本发明对PCB板的类型不做限制，但该筛选模块和数据采集单元和数据分析模块特别适用于检验PCB板上元器件与线路的安装分布并把数据录入系统生产制造系统服务器中便于该批产品生产完毕后根据错误数据分析改良工艺。
总体上，本发明所提出的PCB板自动检测系统主要包括筛选模块、数据采集单元和数据分析模块其中，可以参见图1，其示出了筛选模块、数据采集单元的布置关系。
产品完成排线贴片等生产后完成的PCB板需进行检验从前道工序完成后产品通过滚轮传送带1需要进行数据采集单元、筛选模块3、数据分析模块4进行检测后进入下一道生产工序。
被测PCB板由滚轮传送带1带动进入PCB板线路视觉检测仪2进行扫描检测，PCB板线路视觉检测仪2对比设定的模板，检测产品PCB板上元器件与线路的安装分布与模板是否存在误差并把数据传输至标签扫描仪301和作业电脑401内。
完成检测的产品通过滚轮传送带1传送至筛选模块中标签扫描仪301下方，标签扫描仪301设置在滚轮传送带1远离PCB板线路视觉检测仪2的方向上，并通过支架固定在滚轮传送带1两端的正中，标签扫描仪301的扫描口对准正下方的滚轮传送带1上，扫描的被检测PCB板上刻印的二维码转换成的产品数字ID，传送至作业电脑401内，并接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据判断PCB板上偏移元器件与线路是否在设定公差范围内。
产品超差标签扫描仪301报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303，作业电脑401接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪器301扫描数据，把产品超差数值导入防火墙402进行数据打包加密后通过交换机404把新的加密数据覆盖该产品ID在生产制造系统服务器403内的原有数据，方便后续对该产品的检验判断是否存在修复的可能，与该批次产品生产结束后对于产品不良方向做出统计与总结，改良生产工艺提高产品的合格率。
检测通过PCB板上元器件与线路未偏移或偏移数值在公差范围内，作业电脑401接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪301扫描数据，把接收数据与生产制造系统服务器403中数服务器库原本数据做对比判断产品前工序中是否存在遗漏工序。
检测数据存在错误，作业电脑401发出警告指令，标签扫描仪301报警由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303。作业电脑401标注产品未经检测、未完成、前道存在超差未修复的数值，数据导入防火墙402，防火墙402进行数据打包与加密处理后通过交换机404把新的加密信息录入生产制造系统服务器403，生产制造系统服务器403接收加密后的新数据并覆盖旧数据，方便后续对该产品的检验判断是否存在修复的可能，与该批次产品生产结束后对于产品检验工序存在漏检、错检、错放，等错误统计与总结，改进检查登记的方法或方式，降低产品漏检、错检、错放的概率，提高产品的合格率。
检测数据通过作业电脑401发出通过指令，通过数据导入防火墙402，防火墙402进行数据打包与加密处理后通过交换机404把新的加密信息录入生产制造系统服务器403，标签扫描仪301接收到作业电脑401通过指令绿灯亮起，产品通过滚轮传送带1进入下一道生产工序。
当数据出现问题标签扫描仪301发出红灯并报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303。收集箱303内不良产品由检验部门人员通过生产制造系统服务器403内数据判定产品是否存在修复可能。
需要具体说明的是一种PCB板自动检测系统的控制方法，如下所述：
步骤S1：待测产品通过滚轮传送带1传送至PCB板线路视觉检测仪2内；
步骤S2：PCB板线路视觉检测仪2检测产品PCB板上元器件与线路的安装分布与模板是否存在误差并把数据传输至标签扫描仪301和作业电脑401内；
步骤S3：待测产品通过滚轮传送带1传送至标签扫描仪301下方；
步骤S4：标签扫描仪301扫描待测产品上二维码转换成数字，接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据判断PCB板上偏移元器件与线路是否在设定公差范围内，并把数据传送至作业电脑401内；
步骤S4.1：判定产品超差，标签扫描仪301报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303；
步骤S5：作业电脑401接收PCB板线路视觉检测仪2检测数据并读取标签扫描仪301扫描数据；
步骤S6：作业电脑401把接收数据与生产制造系统服务器403中数服务器库原本数据做对比判断产品前工序中是否存在遗漏工序；
步骤S6.1：检测工序遗漏，标签扫描仪301报警由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303；
步骤S7：检验通过作业电脑401发出通过指令，通过数据导入防火墙402；
步骤S8：生产制造系统服务器403接收加密后的新数据并覆盖旧数据；
步骤S9：标签扫描仪301接收到作业电脑401通过指令绿灯亮起，产品通过滚轮传送带1进入下一道生产工序；
步骤S9.1：标签扫描仪301红灯亮起标签扫描仪301报警，由双轴气缸推动器302把产品推入运料槽304内，不良产品通过运料槽304进入收集箱303。收集箱303内不良产品由检验部门人员通过生产制造系统服务器403内数据判定产品是否存在修复可能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种PCB板自动检测系统，其特征在于，包括：
数据采集单元，所述数据采集单元通过PCB板线路视觉检测仪(2)对产品PCB板与模板数据位置进行对比检查，并把检查数据通过交换机(404)分别传送至筛选模块(3)与数据分析模块(4)中；
筛选模块(3)，所述筛选模块(3)读取数据采集单元内的数据传输至筛选模块(3)，并与设定公差进行对比判断产品是否合格；
数据分析模块，所述数据分析模块对筛选模块(3)传入的数据进行核对，进行更新编码加密后，并对生产制造系统服务器(403)中数据进行更新覆盖。
2.根据权利要求1所述的PCB板自动检测系统，其特征在于，所述数据采集单元包括：
滚轮传送带(1)；
PCB板线路视觉检测仪(2)，所述PCB板线路视觉检测仪(2)设置在滚轮传送带(1)上方，PCB板线路视觉检测仪(2)的底部传送过被测PCB板。
3.根据权利要求2所述的PCB板自动检测系统，其特征在于，所述筛选模块(3)包括：
标签扫描仪(301)，所述标签扫描仪(301)设置在滚轮传送带(1)远离PCB板线路视觉检测仪(2)的方向上，并通过支架固定在滚轮传送带(1)两端的正中，所述标签扫描仪(301)的扫描口对准正下方的滚轮传送带(1)上，将扫描的PCB上刻印的二维码转换成的产品数字ID；
双轴气缸推动器(302)，所述双轴气缸推动器(302)设置在标签扫描仪(301)左侧，所述标签扫描仪(301)右侧设有运料槽(304)；
收集箱(303)，所述收集箱(303)放置在运料槽(304)下方。
4.根据权利要求3所述的PCB板自动检测系统，其特征在于，所述数据分析模块(4)包括：
作业电脑(401)，所述作业电脑(401)接收PCB板线路视觉检测仪(2)检测数据并读取标签扫描仪(301)扫描数据，把接收数据与生产制造系统服务器(403)中数据库原本数据做对比判断；
防火墙(402)，所述防火墙(402)对作业电脑(401)核对后的新数据进行加密由交换机(404)传入生产制造系统服务器(403)中；
生产制造系统服务器(403)，所述生产制造系统服务器(403)仅记录储存产品核对验证后产生的数据。
5.根据权利要求4所述的PCB板自动检测系统，其特征在于，所述作业电脑(401)和生产制造系统服务器(403)交互。
6.一种PCB板自动检测系统的控制方法。其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：待测产品通过滚轮传送带(1)传送至PCB板线路视觉检测仪(2)内；
步骤S2：PCB板线路视觉检测仪(2)检测产品PCB板上元器件与线路的安装分布与模板是否存在误差并把数据传输至标签扫描仪(301)和作业电脑(401)内；
步骤S3：待测产品通过滚轮传送带(1)传送至标签扫描仪(301)下方；
步骤S4：标签扫描仪(301)扫描待测产品上二维码转换成数字，接收PCB板线路视觉检测仪(2)检测数据判断PCB板上偏移元器件与线路是否在设定公差范围内，并把数据传送至作业电脑(401)内；
步骤S4.1：判定产品超差，标签扫描仪(301)报警，由双轴气缸推动器(302)把产品推入运料槽(304)内，不良产品通过运料槽(304)进入收集箱(303)；
步骤S5：作业电脑(401)接收PCB板线路视觉检测仪(2)检测数据并读取标签扫描仪(301)扫描数据；
步骤S6：作业电脑(401)把接收数据与生产制造系统服务器(403)中数服务器库原本数据做对比判断产品前工序中是否存在遗漏工序；
步骤S6.1：检测工序遗漏，标签扫描仪(301)报警由双轴气缸推动器(302)把产品推入运料槽(304)内，不良产品通过运料槽(304)进入收集箱(303)；
步骤S7：检验通过作业电脑(401)发出通过指令，通过数据导入防火墙(402)；
步骤S8：防火墙(402)进行数据打包与加密处理后通过交换机(404)把新的加密信息录入生产制造系统服务器(403)；
步骤S8：生产制造系统服务器(403)接收加密后的新数据并覆盖旧数据；
步骤S9：标签扫描仪(301)接收到作业电脑(401)通过指令绿灯亮起，产品通过滚轮传送带1进入下一道生产工序；
步骤S9.1：标签扫描仪(301)红灯亮起标签扫描仪(301)报警，由双轴气缸推动器(302)把产品推入运料槽(304)内，不良产品通过运料槽(304)进入收集箱(303)。收集箱(303)内不良产品由检验部门人员通过生产制造系统服务器(403)内数据判定产品是否存在修复可能。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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