CN117258608B - 一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺，属于天然石墨包覆技术领域，该石墨负极材料液相包覆装置，包括包覆外桶，包覆外桶内侧自上而下设置有打散结构，包覆外桶位于打散结构上方位置设置有刮擦结构，打散结构上方位置设置有若干均匀分布的夹紧结构，刮擦结构包括上支撑盘，上支撑盘上表面位置固定连接有限位滑轨，限位滑轨位置滑动连接有两个对称设置的离合调节结构，上支撑盘下表面位置固定连接有连接柱。本发明通过设置打散结构，将天然石墨材料与液相包覆材料一起混合，并通过离心甩罐将混合物甩出，使得混合物被充分地打散，避免出现天然石墨材料与液相包覆材料在一起出现结团包覆不均匀的情况。

Description

一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺

技术领域

本发明属于天然石墨包覆技术领域，具体涉及到一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺。

背景技术

天然石墨负极材料液相包覆是一种常见的电池材料改性方法，旨在提高电池的性能和稳定性。这种方法通常涉及将石墨颗粒浸入包覆液中，使其表面形成一层薄膜或涂层。

液相包覆可以通过不同的方式实现，以下是其中一种常见的方法：包覆液的制备：制备一种包含所需添加剂和溶剂的包覆液，添加剂可以是聚合物、碳纳米管等，用于改善电池性能和循环稳定性，溶剂的选择需要考虑其与添加剂和石墨之间的相容性；悬浮石墨颗粒：将石墨颗粒悬浮在包覆液中，通过搅拌使其均匀分散；涂覆过程：将悬浮的石墨颗粒放置在电池正极材料（如锂离子电池中的锂铁磷酸盐）上，然后进行涂覆，涂覆可以通过多种方式进行，如滴涂、喷涂、浸渍等；干燥和固化：涂覆后的石墨颗粒需要经过干燥和固化步骤。这通常包括将样品放置在烘箱中或者进行热处理，以去除溶剂并形成稳定的涂层结构。

通过液相包覆，石墨负极材料表面形成一层薄膜或涂层，可以改善电池的循环性能、倍率性能和安全性。这种方法可以提高电池的容量、循环寿命，并减少负极材料与电解液之间的反应，从而实现更高效、更稳定的电池性能。

在现有技术中在进行涂覆之前需要将天然石墨研磨过滤，得到天然石墨粉，在天然石墨材料与包覆液相接触时由于包覆溶剂具有一定的黏性，造成天然石墨粉末在包覆液相中结团，造成包覆不彻底，且包覆不均匀，影响包覆质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种天然石墨粉末包覆均匀质量高不会造成天然石墨粉末结团的设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺，包括包覆外桶，所述包覆外桶内侧自上而下设置有打散结构，所述包覆外桶位于打散结构上方位置设置有刮擦结构，所述打散结构上方位置设置有若干均匀分布的夹紧结构。

通过上述技术方案，打散结构可以将结团的混合原料通过离心力的冲击打散，使得天然石墨粉末均匀与液相包覆材料接触，刮擦结构可以将黏附在过滤棉布表面的混合原料进行刮除，避免堵塞过滤棉布，夹紧结构可以将过滤棉布紧紧地夹在最上方的固定环位置。

所述刮擦结构包括上支撑盘，所述上支撑盘上表面位置固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨位置滑动连接有两个对称设置的离合调节结构，所述上支撑盘下表面位置固定连接有连接柱，所述连接柱位置固定连接有连接板，所述连接板下表面位置固定连接有刮料板，所述刮料板与打散结构内侧滑动连接。

通过上述技术方案，上支撑盘受到离合调节结构的控制进行上升或者下压，从而对连接板进行控制，控制刮料板是否进行工作，限位滑轨可以对离合调节结构进行限位，连接板可以将驱动轴位置的动力联动到刮料板位置，通过刮料板将黏附在过滤棉布内侧的混合原料刮除。

所述打散结构包括自上而下设置有若干均匀分布的固定环，若干所述固定环之间贯穿固定连接有若干均匀分布的径向支撑杆，若干所述固定环内侧和外侧位置均设置有过滤棉布，若干所述固定环内侧位置设置有离心甩罐，所述离心甩罐外壁下方位置贯穿开设有若干均匀分布的离心孔。

通过上述技术方案，固定环和径向支撑杆可以组成一个支撑过滤棉布的网状结构，过滤棉布可以与飞出的混合原料进行撞击，将结团的混合原料打散，且过度黏附的液相包覆材料可以通过过滤棉布进行过滤，且液相包覆材料在重力作用下拴着外层过滤棉布流下，不会飞溅在包覆外桶内壁上造成残留。

进一步的，若干所述径向支撑杆与包覆外桶内底壁固定连接，所述离心甩罐内顶壁位置固定连接有螺旋送料器，且螺旋送料器与离心甩罐底部中心位置呈贯穿设置，所述包覆外桶内底壁中心位置固定连接有导向筒，导向筒顶部与离心甩罐底部转动连接，所述导向筒外壁底部位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔。

通过上述技术方案，螺旋送料器可以将包覆外桶底部的混合原料传导至离心甩罐中，并通过转动的离心甩罐和离心孔将混合原料甩出，导向筒可以使得混合原料被往上传导，避免混合原料从侧面位置落下，贯穿孔可以使得混合原料流入导向筒内。

进一步地，所述包覆外桶下表面中心位置贯穿固定连接有呈“L”形设置的排料管道，所述包覆外桶外壁靠近上方位置贯穿固定连接有包覆原料输送管，所述包覆原料输送管和排料管道位置均设置有控制阀门。

通过上述技术方案，排料管道可以将混合后的天然石墨粉末和液相包覆材料进行排出进行后期的加工工艺，包覆原料输送管可以将待包覆的天然石墨粉末和液相包覆材料灌入包覆外桶中，控制阀门控制包覆原料输送管和排料管道进出料。

进一步的，所述包覆外桶上表面中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端朝下并固定连接有驱动轴，且驱动轴与包覆外桶顶部呈贯穿转动连接，所述驱动轴外壁位置开设有滑动槽，所述滑动槽内底壁位置开设有若干均匀分布的离合槽，所述连接板远离连接柱一端与滑动槽滑动连接，且连接板下表面位于滑动槽内的部分固定连接有与离合槽大小形状一致的离合块。

通过上述技术方案，驱动电机为减速电机，可以为驱动轴提供动力，驱动轴为离心甩罐提供动力，使得离心甩罐和螺旋送料器转动，滑动槽可以对连接板转动进行限位，当连接板往下压时离合槽与离合块配合使得连接板与驱动轴同步转动。

进一步的，所述上支撑盘下方位置设置有限位支撑盘，所述限位支撑盘与包覆外桶内壁固定连接，所述限位支撑盘下表面位置转动连接有支撑框，所述支撑框内底壁位置固定连接有支撑弹簧，所述连接板位于连接柱靠近支撑框一侧下表面与支撑弹簧顶部固定连接。

通过上述技术方案，限位支撑盘具有支撑限位的作用，支撑框可以对连接板进行限位，同时连接板可以在支撑框内的支撑弹簧的作用下往上弹进行复位。

进一步地，所述限位支撑盘上表面位置开设有若干均匀分布的滚动槽，所述上支撑盘下表面镶嵌转动连接有限位钢珠，所述限位钢珠与对应位置的滚动槽滚动连接。

通过上述技术方案，滚动槽可以与限位钢珠进行配合，使得上支撑盘与限位支撑盘相互滚动时摩擦力小。

进一步地，所述夹紧结构包括弹性框，所述弹性框两侧位置设置有两个对称设置的夹紧板，两个所述夹紧板靠近弹性框一侧固定连接有若干均匀分布的穿刺针，两个所述夹紧板靠近弹性框一侧固定连接有若干均匀分布的限位柱，若干所述限位柱和穿刺针均与弹性框呈贯穿滑动连接，若干所述限位柱与弹性框中部隔板之间固定连接有复位弹簧，位于最上方位置的固定环侧壁位置贯穿开设有若干均匀分布的固定插孔，且穿刺针与对应位置的固定插孔滑动连接，穿刺针与过滤棉布呈贯穿设置。

通过上述技术方案，将两个夹紧板向两侧拉动，使得穿刺针被拉出弹性框，将内侧和外侧的过滤棉布套在固定环的内侧和外侧，同时穿刺针对准对应位置的固定插孔，松开夹紧板，在复位弹簧的作用下穿刺针插入固定插孔中，即可将过滤棉布进行固定。

进一步地，所述包覆外桶底部位置固定连接有若干支撑腿。

通过上述技术方案，支撑腿可以将包覆外桶进行固定支撑，方便设置排料管道。

进一步的，所述离合调节结构包括两个对称设置牛眼滑轮和对称分布在包覆外桶表面的两个限位槽，所述牛眼滑轮外壁上方位置固定连接有两个对称设置的限位块，且牛眼滑轮与限位块和对应位置的限位槽内壁滑动连接，所述牛眼滑轮上表面中心位置固定连接有调节杆。

通过上述技术方案，牛眼滑轮与限位滑轨滑动的摩擦力小，限位槽可以对牛眼滑轮的滑动进行限位，当牛眼滑轮按压到包覆外桶内顶壁下方位置时转动调节杆，使得限位块与限位槽错开，即可对牛眼滑轮进行限位，使得上支撑盘保持下压状态。

一种石墨负极材料液相包覆装置的包覆工艺，包括如下具体的包覆工艺：

步骤一.将研磨筛分后的天然石墨粉末和液相包覆材料通过包覆原料输送管灌入到包覆外桶内，得到混合原料，同时启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴转动；

步骤二.驱动轴转动带动离心甩罐和螺旋送料器转动，通过螺旋送料器可以将包覆外桶底部位置的混合原料往上翻输送，使得混合原料被传送到离心甩罐中，且在离心甩罐的离心力下被甩出，混合原料被砸在过滤棉布的表面，在冲击力的作用下结团的混合原料被冲散，使得粘有液相包覆材料的天然石墨在重力作用下落下，且过量的液相包覆材料被摔在包覆外桶的内壁位置，并在重力的作用下往下流，反复的将原料甩在过滤棉布内侧，使得液相包覆材料和天然石墨粉末充分接触进行包覆，得到石墨包覆材料；

步骤三.往下按动离合调节结构，使得上支撑盘往下压，使得离合块卡到对应的离合槽中，连接板对驱动轴进行驱动，使得连接板带动刮料板转动，通过刮料板将黏附在过滤棉布位置的石墨包覆材料刮下；

步骤四.打开排料管道位置的控制阀门即可对石墨包覆材料排出。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置打散结构，通过将混合原料在离心甩罐位置通过离心力甩出，使得混合原料被甩在过滤棉布内侧位置，使得混合原料在离心的冲击力下将结团的混合原料冲开，在重力的作用下往下滑落，且过多的液相包覆材料在过滤棉布的作用下被过滤重新作用于天然石墨粉末，使得结团冲开的天然石墨粉末可以接触液相包覆材料，使得液相包覆更加均匀，避免出现结团的情况；（2）本发明通过设置刮擦结构，在过滤棉布内侧黏附的混合原料到一定的程度后，可以通过下压离合调节结构，使得上支撑盘往下压，使得连接板往下压，在驱动轴位置的离合槽转动到离合块位置时，离合块插入离合槽中，使得连接板连同驱动轴一起转动，使得刮料板与过滤棉布内侧刮擦，将黏附的混合原料刮下，进行反复的甩出，使得天然石墨粉末充分与液相包覆材料接触，且不会造成混合原料黏附过多导致过滤棉布被堵塞，保证离心撞击结团和过度包覆的效率。

附图说明

图1是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的剖视图；

图2是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的第一视角结构示意图；

图3是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的第二视角结构示意图；

图4是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的冲击分散结构剖视图；

图5是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的刮擦结构主视图；

图6是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的刮擦结构剖视图；

图7是本发明一种石墨负极材料液相包覆装置的夹紧结构俯剖视图；

图8是图1中A处的放大图；

图9是图1中B处的放大图；

图10是图4中C处的放大图。

附图标记：1、包覆外桶；2、支撑腿；3、包覆原料输送管；4、离合调节结构；40、牛眼滑轮；41、限位块；42、调节杆；43、限位槽；5、驱动电机；6、控制阀门；7、排料管道；8、打散结构；80、固定环；81、过滤棉布；82、固定插孔；83、离心甩罐；84、离心孔；85、螺旋送料器；86、径向支撑杆；87、导向筒；88、贯穿孔；9、夹紧结构；90、夹紧板；91、弹性框；92、限位柱；93、穿刺针；94、复位弹簧；10、刮擦结构；100、限位支撑盘；101、上支撑盘；102、离合槽；103、驱动轴；104、滑动槽；105、支撑弹簧；106、支撑框；107、连接柱；108、连接板；109、限位钢珠；110、离合块；111、滚动槽；112、限位滑轨；11、刮料板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-10所示，本实施例的一种石墨负极材料液相包覆装置及包覆工艺，包括包覆外桶1，包覆外桶1内侧自上而下设置有打散结构8，包覆外桶1位于打散结构8上方位置设置有刮擦结构10，打散结构8上方位置设置有若干均匀分布的夹紧结构9，打散结构8可以将结团的混合原料通过离心力的冲击打散，使得天然石墨粉末均匀与液相包覆材料接触，刮擦结构10可以将黏附在过滤棉布81表面的混合原料进行刮除，避免堵塞过滤棉布81，夹紧结构9可以将过滤棉布81紧紧地夹在最上方的固定环80位置。

刮擦结构10包括上支撑盘101，上支撑盘101上表面位置固定连接有限位滑轨112，限位滑轨112位置滑动连接有两个对称设置的离合调节结构4，上支撑盘101下表面位置固定连接有连接柱107，连接柱107位置固定连接有连接板108，连接板108下表面位置固定连接有刮料板11，刮料板11与打散结构8内侧滑动连接，上支撑盘101受到离合调节结构4的控制进行上升或者下压，从而对连接板108进行控制，控制刮料板11是否进行工作，限位滑轨112可以对离合调节结构4进行限位，连接板108可以将驱动轴103位置的动力联动到刮料板11位置，通过刮料板11将黏附在过滤棉布81内侧的混合原料刮除。

离合调节结构4包括两个对称设置牛眼滑轮40和对称分布在包覆外桶1表面的两个限位槽43，牛眼滑轮40外壁上方位置固定连接有两个对称设置的限位块41，且牛眼滑轮40与限位块41和对应位置的限位槽43内壁滑动连接，牛眼滑轮40上表面中心位置固定连接有调节杆42，牛眼滑轮40与限位滑轨112滑动的摩擦力小，限位槽43可以对牛眼滑轮40的滑动进行限位，当牛眼滑轮40按压到包覆外桶1内顶壁下方位置时转动调节杆42，使得限位块41与限位槽43错开，即可对牛眼滑轮40进行限位，使得上支撑盘101保持下压状态。

上支撑盘101下方位置设置有限位支撑盘100，限位支撑盘100与包覆外桶1内壁固定连接，限位支撑盘100下表面位置转动连接有支撑框106，支撑框106内底壁位置固定连接有支撑弹簧105，连接板108位于连接柱107靠近支撑框106一侧下表面与支撑弹簧105顶部固定连接，限位支撑盘100具有支撑限位的作用，支撑框106可以对连接板108进行限位，同时连接板108可以在支撑框106内的支撑弹簧105的作用下往上弹进行复位。

限位支撑盘100上表面位置开设有若干均匀分布的滚动槽111，上支撑盘101下表面镶嵌转动连接有限位钢珠109，限位钢珠109与对应位置的滚动槽111滚动连接，滚动槽111可以与限位钢珠109进行配合，使得上支撑盘101与限位支撑盘100相互滚动时摩擦力小。

包覆外桶1上表面中心位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5驱动端朝下并固定连接有驱动轴103，且驱动轴103与包覆外桶1顶部呈贯穿转动连接，驱动轴103外壁位置开设有滑动槽104，滑动槽104内底壁位置开设有若干均匀分布的离合槽102，连接板108远离连接柱107一端与滑动槽104滑动连接，且连接板108下表面位于滑动槽104内的部分固定连接有与离合槽102大小形状一致的离合块110，驱动电机5为减速电机，可以为驱动轴103提供动力，驱动轴103为离心甩罐83提供动力，使得离心甩罐83和螺旋送料器85转动，滑动槽104可以对连接板108转动进行限位，当连接板108往下压时离合槽102与离合块110配合使得连接板108与驱动轴103同步转动。

打散结构8包括自上而下设置有若干均匀分布的固定环80，若干固定环80之间贯穿固定连接有若干均匀分布的径向支撑杆86，若干固定环80内侧和外侧位置均设置有过滤棉布81，若干固定环80内侧位置设置有离心甩罐83，离心甩罐83外壁下方位置贯穿开设有若干均匀分布的离心孔84，固定环80和径向支撑杆86可以组成一个支撑过滤棉布81的网状结构，过滤棉布81可以与飞出的混合原料进行撞击，将结团的混合原料打散，且过度黏附的液相包覆材料可以通过过滤棉布81进行过滤，且液相包覆材料在重力作用下拴着外层过滤棉布81流下，不会飞溅在包覆外桶1内壁上造成残留。

若干径向支撑杆86与包覆外桶1内底壁固定连接，离心甩罐83内顶壁位置固定连接有螺旋送料器85，且螺旋送料器85与离心甩罐83底部中心位置呈贯穿设置，包覆外桶1内底壁中心位置固定连接有导向筒87，导向筒87顶部与离心甩罐83底部转动连接，导向筒87外壁底部位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔88，螺旋送料器85可以将包覆外桶1底部的混合原料传导至离心甩罐83中，并通过转动的离心甩罐83和离心孔84将混合原料甩出，导向筒87可以使得混合原料被往上传导，避免混合原料从侧面位置落下，贯穿孔88可以使得混合原料流入导向筒87内。

如图1-3示，包覆外桶1下表面中心位置贯穿固定连接有呈“L”形设置的排料管道7，包覆外桶1外壁靠近上方位置贯穿固定连接有包覆原料输送管3，包覆原料输送管3和排料管道7位置均设置有控制阀门6，排料管道7可以将混合后的天然石墨粉末和液相包覆材料进行排出进行后期的加工工艺，包覆原料输送管3可以将待包覆的天然石墨粉末和液相包覆材料灌入包覆外桶1中，控制阀门6控制包覆原料输送管3和排料管道7进出料，包覆外桶1底部位置固定连接有若干支撑腿2，支撑腿2可以将包覆外桶1进行固定支撑，方便设置排料管道7。

如图1和图7示，夹紧结构9包括弹性框91，弹性框91两侧位置设置有两个对称设置的夹紧板90，两个夹紧板90靠近弹性框91一侧固定连接有若干均匀分布的穿刺针93，两个夹紧板90靠近弹性框91一侧固定连接有若干均匀分布的限位柱92，若干限位柱92和穿刺针93均与弹性框91呈贯穿滑动连接，若干限位柱92与弹性框91中部隔板之间固定连接有复位弹簧94，位于最上方位置的固定环80侧壁位置贯穿开设有若干均匀分布的固定插孔82，且穿刺针93与对应位置的固定插孔82滑动连接，穿刺针93与过滤棉布81呈贯穿设置，将两个夹紧板90向两侧拉动，使得穿刺针93被拉出弹性框91，将内侧和外侧的过滤棉布81套在固定环80的内侧和外侧，同时穿刺针93对准对应位置的固定插孔82，松开夹紧板90，在复位弹簧94的作用下穿刺针93插入固定插孔82中，即可将过滤棉布81进行固定。

一种石墨负极材料液相包覆装置的包覆工艺，包括如下具体的包覆工艺：

步骤一.将研磨筛分后的天然石墨粉末和液相包覆材料通过包覆原料输送管3灌入到包覆外桶1内，得到混合原料，同时启动驱动电机5，通过驱动电机5带动驱动轴103转动；

步骤二.驱动轴103转动带动离心甩罐83和螺旋送料器85转动，通过螺旋送料器85可以将包覆外桶1底部位置的混合原料往上翻输送，使得混合原料被传送到离心甩罐83中，且在离心甩罐83的离心力下被甩出，混合原料被砸在过滤棉布81的表面，在冲击力的作用下结团的混合原料被冲散，使得粘有液相包覆材料的天然石墨在重力作用下落下，且过量的液相包覆材料被摔在包覆外桶1的内壁位置，并在重力的作用下往下流，反复的将原料甩在过滤棉布81内侧，使得液相包覆材料和天然石墨粉末充分接触进行包覆，得到石墨包覆材料；

步骤三.往下按动离合调节结构4，使得上支撑盘101往下压，使得离合块110卡到对应的离合槽102中，连接板108对驱动轴103进行驱动，使得连接板108带动刮料板11转动，通过刮料板11将黏附在过滤棉布81位置的石墨包覆材料刮下；

步骤四.打开排料管道7位置的控制阀门6即可对石墨包覆材料排出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种石墨负极材料液相包覆装置，包括包覆外桶（1），其特征在于：所述包覆外桶（1）内侧自上而下设置有打散结构（8），所述包覆外桶（1）位于打散结构（8）上方位置设置有刮擦结构（10），所述打散结构（8）上方位置设置有若干均匀分布的夹紧结构（9）；

所述刮擦结构（10）包括上支撑盘（101），所述上支撑盘（101）上表面位置固定连接有限位滑轨（112），所述限位滑轨（112）位置滑动连接有两个对称设置的离合调节结构（4），所述上支撑盘（101）下表面位置固定连接有连接柱（107），所述连接柱（107）位置固定连接有连接板（108），所述连接板（108）下表面位置固定连接有刮料板（11），所述刮料板（11）与打散结构（8）内侧滑动连接；

所述打散结构（8）包括自上而下设置的若干均匀分布的固定环（80），若干所述固定环（80）之间贯穿固定连接有若干均匀分布的径向支撑杆（86），若干所述固定环（80）内侧和外侧位置均设置有过滤棉布（81），若干所述固定环（80）内侧位置设置有离心甩罐（83），所述离心甩罐（83）外壁下方位置贯穿开设有若干均匀分布的离心孔（84）；

若干所述径向支撑杆（86）与包覆外桶（1）内底壁固定连接，所述离心甩罐（83）内顶壁位置固定连接有螺旋送料器（85），且螺旋送料器（85）与离心甩罐（83）底部中心位置呈贯穿设置，所述包覆外桶（1）内底壁中心位置固定连接有导向筒（87），导向筒（87）顶部与离心甩罐（83）底部转动连接，所述导向筒（87）外壁底部位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔（88）；

所述包覆外桶（1）下表面中心位置贯穿固定连接有呈“L”形设置的排料管道（7），所述包覆外桶（1）外壁靠近上方位置贯穿固定连接有包覆原料输送管（3），所述包覆原料输送管（3）和排料管道（7）位置均设置有控制阀门（6）；

所述包覆外桶（1）上表面中心位置固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）驱动端朝下并固定连接有驱动轴（103），驱动轴（103）转动带动离心甩罐（83）和螺旋送料器（85）转动，且驱动轴（103）与包覆外桶（1）顶部呈贯穿转动连接，所述驱动轴（103）外壁位置开设有滑动槽（104），所述滑动槽（104）内底壁位置开设有若干均匀分布的离合槽（102），所述连接板（108）远离连接柱（107）一端与滑动槽（104）滑动连接，且连接板（108）下表面位于滑动槽（104）内的部分固定连接有与离合槽（102）大小形状一致的离合块（110）；

所述上支撑盘（101）下方位置设置有限位支撑盘（100），所述限位支撑盘（100）与包覆外桶（1）内壁固定连接，所述限位支撑盘（100）下表面位置转动连接有支撑框（106），所述支撑框（106）内底壁位置固定连接有支撑弹簧（105），所述连接板（108）位于连接柱（107）靠近支撑框（106）一侧下表面与支撑弹簧（105）顶部固定连接；

所述限位支撑盘（100）上表面位置开设有若干均匀分布的滚动槽（111），所述上支撑盘（101）下表面镶嵌转动连接有限位钢珠（109），所述限位钢珠（109）与对应位置的滚动槽（111）滚动连接；

所述夹紧结构（9）包括弹性框（91），所述弹性框（91）两侧位置设置有两个对称设置的夹紧板（90），两个所述夹紧板（90）靠近弹性框（91）一侧固定连接有若干均匀分布的穿刺针（93），两个所述夹紧板（90）靠近弹性框（91）一侧固定连接有若干均匀分布的限位柱（92），若干所述限位柱（92）和穿刺针（93）均与弹性框（91）呈贯穿滑动连接，若干所述限位柱（92）与弹性框（91）中部隔板之间固定连接有复位弹簧（94），位于最上方位置的固定环（80）侧壁位置贯穿开设有若干均匀分布的固定插孔（82），且穿刺针（93）与对应位置的固定插孔（82）滑动连接，穿刺针（93）与过滤棉布（81）呈贯穿设置；

所述离合调节结构（4）包括两个对称设置牛眼滑轮（40）和对称分布在包覆外桶（1）表面的两个限位槽（43），所述牛眼滑轮（40）外壁上方位置固定连接有两个对称设置的限位块（41），且牛眼滑轮（40）与限位块（41）和对应位置的限位槽（43）内壁滑动连接，所述牛眼滑轮（40）上表面中心位置固定连接有调节杆（42）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料液相包覆装置，其特征在于：所述包覆外桶（1）底部位置固定连接有若干支撑腿（2）。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种石墨负极材料液相包覆装置的包覆工艺，其特征在于，包括如下具体的包覆工艺：

步骤一.将研磨筛分后的天然石墨粉末和液相包覆材料通过包覆原料输送管（3）灌入到包覆外桶（1）内，得到混合原料，同时启动驱动电机（5），通过驱动电机（5）带动驱动轴（103）转动；

步骤二.驱动轴（103）转动带动离心甩罐（83）和螺旋送料器（85）转动，通过螺旋送料器（85）将包覆外桶（1）底部位置的混合原料往上翻输送，使得混合原料被传送到离心甩罐（83）中，且在离心甩罐（83）的离心力下被甩出，混合原料被砸在过滤棉布（81）的表面，在冲击力的作用下结团的混合原料被冲散，使得粘有液相包覆材料的天然石墨在重力作用下落下，且过量的液相包覆材料被摔在包覆外桶（1）的内壁位置，并在重力的作用下往下流，反复地将原料甩在过滤棉布（81）内侧，使得液相包覆材料和天然石墨粉末充分接触进行包覆，得到石墨包覆材料；

步骤三.往下按动离合调节结构（4），使得上支撑盘（101）往下压，使得离合块（110）卡到对应的离合槽（102）中，驱动轴（103）对连接板（108）进行驱动，使得连接板（108）带动刮料板（11）转动，通过刮料板（11）将黏附在过滤棉布（81）位置的石墨包覆材料刮下；

步骤四.打开排料管道（7）位置的控制阀门（6）即可对石墨包覆材料排出。