CN117258522A - 一种碳减排装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳减排装置，涉及烟气净化装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱内分隔成喷淋室和净化室，所述喷淋室远离净化室一侧连通有进气管，所述喷淋室和净化室之间连通有通气管；喷淋机构，所述喷淋机构输入端连通在喷淋室内底部，且输出端连通在喷淋室内顶部；排渣机构，所述排渣机构包括排渣管、电动伸缩杆、刮板、楔形块、密封板和弹性块，本发明通过设置排渣机构，在净化烟气过程中，控制电动伸缩杆输出端伸出，带动刮板移动，使刮板对喷淋室内底部的沉淀物形成刮动效果，避免沉淀物粘附喷淋室内底部对烟气的净化处理造成影响，同时对第一过滤网形成刮动效果，有效避免第一过滤网发生堵塞影响后续喷淋操作。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化装置技术领域，尤其涉及一种碳减排装置。
背景技术
现有的碳减排烟气净化装置，在对烟气进行净化时，通常将烟气通入吸附塔内的药液内，通过烟气中的有害物质与药液进行中和反应，从而对烟气形成净化效果，由于药液流动性较差，降低了烟气中的有害物质难以与药液进行中和反应的速率，影响了对烟气的净化效率，且对烟气进行净化过程中，难以直接对净化过程中产生的沉淀物进行清理，无法实现持续有效地对烟气进行清理，在工作一段时间后需要停机进行排渣清理，降低了对烟气的净化效率。
中国发明申请号为CN202210572785.4公开了一种热电厂负压碳减排烟气净化装置，其通过循环泵和搅动组件，对净化塔内的药液形成循环驱动和搅拌效果，实现提高烟气中的有害物质与药液进的中和反应速率，此种方式中仍缺少对烟气净化处理后的沉淀物的处理，而通过添加药剂无法避免积累的沉淀物对烟气净化处理的影响，在工作一段时间后需要停机通过排液管进行排渣清理，降低了对烟气的净化效率。
发明内容
本发明提出的一种碳减排装置，目的是为了解决传统技术中缺少对烟气净化处理后的沉淀物的处理无法避免积累的沉淀物对烟气净化处理的影响的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碳减排装置，包括：
处理箱，所述处理箱内分隔成喷淋室和净化室，所述喷淋室远离净化室一侧连通有进气管，所述喷淋室和净化室之间连通有通气管；
喷淋机构，所述喷淋机构输入端连通在喷淋室内底部，且输出端连通在喷淋室内顶部；
排渣机构，所述排渣机构包括排渣管、电动伸缩杆、刮板、楔形块、密封板和弹性块，所述电动伸缩杆安装在喷淋室上，所述电动伸缩杆输出端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在喷淋室底部，所述喷淋室内远离电动伸缩杆一侧固定连接有密封板和弹性块，其中刮板移动与密封板接触后刮板、密封板和喷淋室内周侧围成密封腔，其中弹性块位于密封腔内远离刮板一侧，所述刮板内侧固定连接有楔形块，所述密封腔内底部连通有排渣管，所述排渣管上安装有排渣阀，其中排渣管位于楔形块楔形尖端一侧；
排气机构，所述排气机构连通在净化室上，所述排气机构一个输出端与外界连通，且另一个输出端与通气管连通。
优选地，所述喷淋机构包括循环组件和喷淋管，所述循环组件连接在喷淋室上，所述循环组件输入端连通在喷淋室内部，且循环组件输出端连通有多个喷淋管，多个所述喷淋管底部均贯穿开设有喷淋孔，多个所述喷淋管等距平行分布。
优选地，所述循环组件包括循环泵、抽水管、第一过滤网和输水管，所述循环泵安装在喷淋室外侧，所述循环泵输入端连通有抽水管，且输出端连通有输水管，所述抽水管远离循环泵一端与喷淋室底部一侧连通，所述抽水管与喷淋室连通一端内部固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网与刮板侧边滑动配合，所述输水管远离循环泵一端密封贯穿喷淋室一侧顶部，所述输水管伸入喷淋室内一端与多个喷淋管相互连通。
优选地，所述喷淋室和净化室顶部均连通有加药管，所述加药管上安装有加药阀。
优选地，所述弹性块呈长方体状，所述弹性块采用橡胶制成，所述楔形块楔形面正对弹性块，其中排渣管位于楔形块与弹性块间隙较大处。
优选地，所述净化室一侧连通有进水管，所述进水管上安装有进水阀，所述净化室内底部连通有排水管，所述排水管上安装有排水阀，所述排水管与净化室连通一端内固定连接有第二过滤网。
优选地，所述排渣机构还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸槽、刮动框和复位弹簧，所述抽吸槽一端与密封腔内部连通，且另一端与净化室内底部连通，所述抽吸槽内安装有单向阀，所述单向阀单向导通方向由净化室指向喷淋室，所述净化室内底部靠近抽吸槽一侧滑动连接有刮动框，所述刮动框与净化室之间固定连接有复位弹簧，其中排水管位于抽吸槽与刮动框之间，所述刮动框底部与第二过滤网滑动配合。
优选地，所述排气机构包括排气管、气体检测仪和循环管，所述通气管一端与喷淋室连通，且另一端与净化室连通，所述净化室上连通有排气管，所述排气管远离净化室一端与外界连通，所述排气管中部安装有气体检测仪，所述排气管中部连通有循环管，其中气体检测仪位于净化室与循环管之间，所述循环管与排气管连通处安装有三通阀，所述循环管远离连通管一端与喷淋室内部连通。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设置排渣机构，在净化烟气过程中，控制电动伸缩杆输出端伸出，带动刮板移动，使刮板对喷淋室内底部的沉淀物形成刮动效果，避免沉淀物粘附喷淋室内底部对烟气的净化处理造成影响，同时对第一过滤网形成刮动效果，有效避免第一过滤网发生堵塞影响后续喷淋操作。
2、本发明通过设置排渣机构，在刮板移动接触密封板时，此时被刮动的沉淀物进入密封腔内，在电动伸缩杆伸出端继续伸长时，刮板上的楔形块开始挤压弹性块，从而迫使沉淀物随水流向楔形块和弹性块逐渐减小的间隙处流动，此时打开排渣阀，被挤压的沉淀物随水流快速通过排渣管，有效避免沉淀物滞留在密封腔内，减少沉淀物滞留在喷淋室内底部对烟气净化处理造成的影响，提高对烟气的净化处理效果。
3、本发明通过设置抽吸组件，在完成沉淀物的排出后，关闭排渣阀，控制电动伸缩杆输出端收缩，拉动刮板移动，对密封腔形成拉伸效果，使密封腔内部气压降低，从而通过抽吸槽向净化室内抽入部分药液，补充喷淋室内的由于排出沉淀物损失的药液，药液流动时带动刮动框移动，对第二过滤网形成刮动效果，有效避免第二过滤网发生堵塞效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后侧结构示意图；
图3为本发明的后侧方向竖直剖视示意图；
图4为图3中A部分放大示意图；
图5为本发明的排渣机构中密封板部分剖视示意图。
图中：1处理箱、2进气管、3喷淋室、4净化室、5循环泵、6抽水管、7第一过滤网、8输水管、9喷淋管、10加药管、11加药阀、12排渣管、13排渣阀、14电动伸缩杆、15刮板、16楔形块、17密封板、18弹性块、19通气管、20排气管、21气体检测仪、22循环管、23三通阀、24进水管、25进水阀、26排水管、27排水阀、28第二过滤网、29抽吸槽、30单向阀、31刮动框、32复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种碳减排装置，包括：
处理箱1，处理箱1内分隔成喷淋室3和净化室4，喷淋室3远离净化室4一侧连通有进气管2，喷淋室3和净化室4之间连通有通气管19。
喷淋机构，喷淋机构输入端连通在喷淋室3内底部，且输出端连通在喷淋室3内顶部；喷淋机构包括循环组件和喷淋管9，循环组件连接在喷淋室3上，循环组件输入端连通在喷淋室3内部，且循环组件输出端连通有多个喷淋管9，多个喷淋管9底部均贯穿开设有喷淋孔，多个喷淋管9等距平行分布。
循环组件包括循环泵5、抽水管6、第一过滤网7和输水管8，循环泵5安装在喷淋室3外侧，循环泵5输入端连通有抽水管6，且输出端连通有输水管8，抽水管6远离循环泵5一端与喷淋室3底部一侧连通，抽水管6与喷淋室3连通一端内部固定连接有第一过滤网7，第一过滤网7与刮板15侧边滑动配合，输水管8远离循环泵5一端密封贯穿喷淋室3一侧顶部，输水管8伸入喷淋室3内一端与多个喷淋管9相互连通。
喷淋室3和净化室4顶部均连通有加药管10，加药管10上安装有加药阀11，通过控制加药阀11的导通和关闭，从而可以通过加药管10向喷淋室3和净化室4内的通入药剂，从而保持喷淋室3内和净化室4内的药液的浓度，保持药液对烟气的净化效果。
排渣机构，排渣机构包括排渣管12、电动伸缩杆14、刮板15、楔形块16、密封板17和弹性块18，电动伸缩杆14安装在喷淋室3上，电动伸缩杆14输出端固定连接有刮板15，刮板15滑动连接在喷淋室3底部，喷淋室3内远离电动伸缩杆14一侧固定连接有密封板17和弹性块18，其中刮板15移动与密封板17接触后刮板15、密封板17和喷淋室3内周侧围成密封腔，其中弹性块18位于密封腔内远离刮板15一侧，刮板15内侧固定连接有楔形块16，密封腔内底部连通有排渣管12，排渣管12上安装有排渣阀13，其中排渣管12位于楔形块16楔形尖端一侧。
弹性块18呈长方体状，弹性块18采用橡胶制成，楔形块16楔形面正对弹性块18，其中排渣管12位于楔形块16与弹性块18间隙较大处，在楔形块16与弹性块18接触，被挤压的水流携带沉淀物向二者的间隙处流动，从而通过排渣管12被挤压排出，有效避免沉淀物滞留在密封腔内，提高了对沉淀物的针对性排出效果，同时避免了大量药液的流失，方便减少后续对药液的补充。
净化室4一侧连通有进水管24，进水管24上安装有进水阀25，净化室4内底部连通有排水管26，排水管26上安装有排水阀27，排水管26与净化室4连通一端内固定连接有第二过滤网28，通过进水管24和排水管26可以对净化室4内的水进行补充和排出，方便保持净化操作的水的需求。
排渣机构还包括抽吸组件，抽吸组件包括抽吸槽29、刮动框31和复位弹簧32，抽吸槽29一端与密封腔内部连通，且另一端与净化室4内底部连通，抽吸槽29内安装有单向阀30，单向阀30单向导通方向由净化室4指向喷淋室3。
其中单向阀30位于抽吸槽29内，单向阀30采用现有技术且未进行图示。
净化室4内底部靠近抽吸槽29一侧滑动连接有刮动框31，刮动框31与净化室4之间固定连接有复位弹簧32，其中排水管26位于抽吸槽29与刮动框31之间，刮动框31底部与第二过滤网28滑动配合，在复位弹簧32的弹力作用下，刮动框31被水流驱动后复位，方便进行下次操作。
排气机构，排气机构连通在净化室4上，排气机构一个输出端与外界连通，且另一个输出端与通气管19连通。
排气机构包括排气管20、气体检测仪21和循环管22，通气管19一端与喷淋室3连通，且另一端与净化室4连通，净化室4上连通有排气管20，排气管20远离净化室4一端与外界连通，排气管20中部安装有气体检测仪21，排气管20中部连通有循环管22，其中气体检测仪21位于净化室4与循环管22之间，循环管22与排气管20连通处安装有三通阀23，循环管22远离排气管20一端与喷淋室3内部连通。
工作时，外界将烟气通过进气管2通入喷淋室3底部的药液内，被初步净化，烟气冒出药液进入喷淋室3内中部时，循环泵5输入端通过抽水管6对喷淋室3底部的药液进行抽吸，并通过输水管8通入多个喷淋管9内，通过多个喷淋管9形成药液喷淋效果，从而对喷淋室3内的烟气形成进一步净化效果；
被净化后的烟气通过通气管19通入净化室4底部的药液内，被再次净化，最终净化完成的烟气通过排气管20，受到气体检测仪21的检查，若符合碳减排的排放标准，三通阀23正常导通，完成正常排放，若烟气不符合排放标准，三通阀23导电循环管22，将烟气再次导入喷淋室3内进行再次净化；
在净化烟气过程中，烟气中携带的固定颗粒以及中和反应产生的沉淀不断积累在喷淋室3内底部，此时启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14输出端伸出，带动刮板15移动，使刮板15对喷淋室3内底部的沉淀物形成刮动效果，避免沉淀物粘附喷淋室3内底部对烟气的净化处理造成影响，同时对第一过滤网7形成刮动效果，有效避免第一过滤网7发生堵塞影响后续喷淋操作；
电动伸缩杆14输出端伸长直至刮板15移动接触密封板17时，此时被刮动的沉淀物进入刮板15、密封板17和喷淋室3内底部围成的密封腔内，在电动伸缩杆14伸出端继续伸长时，刮板15上的楔形块16开始挤压弹性块18，从而迫使沉淀物随水流向楔形块16和弹性块18逐渐减小的间隙处流动，此时打开排渣阀13，被挤压的沉淀物随水流快速通过排渣管12，有效避免沉淀物滞留在密封腔内，减少沉淀物滞留在喷淋室3内底部对烟气净化处理造成的影响，提高对烟气的净化处理效果；
在完成沉淀物的排出后，关闭排渣阀13，控制电动伸缩杆14输出端收缩，拉动刮板15移动，从而对密封腔形成拉伸效果，使密封腔内部气压降低，从而通过抽吸槽29向净化室4内抽入部分药液，补充喷淋室3内的由于排出沉淀物损失的药液，保持喷淋室3内的处理操作需要，同时在净化室4内的药液流向喷淋室3内时，水流带动刮动框31移动，对第二过滤网28形成刮动效果，有效避免第二过滤网28发生堵塞效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳减排装置，其特征在于，包括：
处理箱(1)，所述处理箱(1)内分隔成喷淋室(3)和净化室(4)，所述喷淋室(3)远离净化室(4)一侧连通有进气管(2)，所述喷淋室(3)和净化室(4)之间连通有通气管(19)；
喷淋机构，所述喷淋机构输入端连通在喷淋室(3)内底部，且输出端连通在喷淋室(3)内顶部；
排渣机构，所述排渣机构包括排渣管(12)、电动伸缩杆(14)、刮板(15)、楔形块(16)、密封板(17)和弹性块(18)，所述电动伸缩杆(14)安装在喷淋室(3)上，所述电动伸缩杆(14)输出端固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)滑动连接在喷淋室(3)底部，所述喷淋室(3)内远离电动伸缩杆(14)一侧固定连接有密封板(17)和弹性块(18)，其中刮板(15)移动与密封板(17)接触后刮板(15)、密封板(17)和喷淋室(3)内周侧围成密封腔，其中弹性块(18)位于密封腔内远离刮板(15)一侧，所述刮板(15)内侧固定连接有楔形块(16)，所述密封腔内底部连通有排渣管(12)，所述排渣管(12)上安装有排渣阀(13)，其中排渣管(12)位于楔形块(16)楔形尖端一侧；
排气机构，所述排气机构连通在净化室(4)上，所述排气机构一个输出端与外界连通，且另一个输出端与通气管(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述喷淋机构包括循环组件和喷淋管(9)，所述循环组件连接在喷淋室(3)上，所述循环组件输入端连通在喷淋室(3)内部，且循环组件输出端连通有多个喷淋管(9)，多个所述喷淋管(9)底部均贯穿开设有喷淋孔，多个所述喷淋管(9)等距平行分布。
3.根据权利要求2所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述循环组件包括循环泵(5)、抽水管(6)、第一过滤网(7)和输水管(8)，所述循环泵(5)安装在喷淋室(3)外侧，所述循环泵(5)输入端连通有抽水管(6)，且输出端连通有输水管(8)，所述抽水管(6)远离循环泵(5)一端与喷淋室(3)底部一侧连通，所述抽水管(6)与喷淋室(3)连通一端内部固定连接有第一过滤网(7)，所述第一过滤网(7)与刮板(15)侧边滑动配合，所述输水管(8)远离循环泵(5)一端密封贯穿喷淋室(3)一侧顶部，所述输水管(8)伸入喷淋室(3)内一端与多个喷淋管(9)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述喷淋室(3)和净化室(4)顶部均连通有加药管(10)，所述加药管(10)上安装有加药阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述弹性块(18)呈长方体状，所述弹性块(18)采用橡胶制成，所述楔形块(16)楔形面正对弹性块(18)，其中排渣管(12)位于楔形块(16)与弹性块(18)间隙较大处。
6.根据权利要求1所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述净化室(4)一侧连通有进水管(24)，所述进水管(24)上安装有进水阀(25)，所述净化室(4)内底部连通有排水管(26)，所述排水管(26)上安装有排水阀(27)，所述排水管(26)与净化室(4)连通一端内固定连接有第二过滤网(28)。
7.根据权利要求6所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述排渣机构还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸槽(29)、刮动框(31)和复位弹簧(32)，所述抽吸槽(29)一端与密封腔内部连通，且另一端与净化室(4)内底部连通，所述抽吸槽(29)内安装有单向阀(30)，所述单向阀(30)单向导通方向由净化室(4)指向喷淋室(3)，所述净化室(4)内底部靠近抽吸槽(29)一侧滑动连接有刮动框(31)，所述刮动框(31)与净化室(4)之间固定连接有复位弹簧(32)，其中排水管(26)位于抽吸槽(29)与刮动框(31)之间，所述刮动框(31)底部与第二过滤网(28)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种碳减排装置，其特征在于，其中：
所述排气机构包括排气管(20)、气体检测仪(21)和循环管(22)，所述通气管(19)一端与喷淋室(3)连通，且另一端与净化室(4)连通，所述净化室(4)上连通有排气管(20)，所述排气管(20)远离净化室(4)一端与外界连通，所述排气管(20)中部安装有气体检测仪(21)，所述排气管(20)中部连通有循环管(22)，其中气体检测仪(21)位于净化室(4)与循环管(22)之间，所述循环管(22)与排气管(20)连通处安装有三通阀(23)，所述循环管(22)远离排气管(20)一端与喷淋室(3)内部连通。
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|---|---|---|---|
| CN202311328356.3A CN117258522A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳减排装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202311328356.3A CN117258522A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳减排装置 |
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Family
ID=89207962
Family Applications (1)
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| CN202311328356.3A Withdrawn CN117258522A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种碳减排装置 |
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2023
- 2023-10-13 CN CN202311328356.3A patent/CN117258522A/zh not_active Withdrawn
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