CN117258450A - 一种余热回收式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种余热回收式除尘装置，其包括除尘箱，所述除尘箱的侧壁上连接有进气管和排气管，所述进气管位于排气管的下方，所述除尘箱的顶壁上设置有喷淋头，所述除尘箱的内壁上设置有余热回收箱，所述进气管与余热回收箱的内部相连通，所述余热回收箱的侧壁上开设有排气孔，所述余热回收箱内设置有余热回收水管，所述余热回收水管的两端均穿出除尘箱。本申请具有减少高热废气中热量浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种余热回收式除尘装置。
背景技术
随着人类工业文明的不断发展，工业生产中产生的废气已经越来越多了，这些废气中经常会带有大量的粉尘，这些粉尘对人体的呼吸道有着巨大的危害，因此在废气排放之前需要对废气进行除尘操作，目前一般通过喷淋的方式进行除尘。
现代的工业废气中往往会带有非常高的热量，在喷淋除尘过程中，这些热量一部分被喷淋水吸收，另一部分随废气排放到大气中，因此高热废气中的大量热量得不到有效利用，存在热量浪费的问题，不符合现代社会的发展理念。
发明内容
为了改善高热废气中热量浪费的问题，本申请提供一种余热回收式除尘装置。
本申请提供的一种余热回收式除尘装置采用如下的技术方案：
一种余热回收式除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的侧壁上连接有进气管和排气管，所述进气管位于排气管的下方，所述除尘箱的顶壁上设置有喷淋头，所述除尘箱的内壁上设置有余热回收箱，所述进气管与余热回收箱的内部相连通，所述余热回收箱的侧壁上开设有排气孔，所述余热回收箱内设置有余热回收水管，所述余热回收水管的两端均穿出除尘箱。
通过采用上述技术方案，高热废气通过进气管进入余热回收箱内，高热废气与余热回收水管进行换热，从而将余热回收水管内的水加热，加热后的水能够用作生活用水，进而将废气中的热量利用起来，减少高热废气中热量的浪费，换热后的废气通过排气孔进入除尘箱内，随后经过喷淋头的喷淋除尘，最后通过排气管排出。
可选的，所述余热回收箱上设置有清理机构，所述清理机构包括U形的支撑杆，所述支撑杆竖向滑动连接于余热回收箱的内壁上，所述余热回收水管位于支撑杆的U形开口内，所述支撑杆的U形内壁上设置有多个刷毛，所述余热回收箱上设置有驱使支撑杆移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动支撑杆移动，支撑杆带动刷毛移动，刷毛从而对余热回收水管表面的粉尘进行清扫，减少余热回收水管表面粉尘的附着，从而提高余热回收水管和废气的热交换效率。
可选的，所述驱动组件包括连接杆，所述余热回收箱的侧壁内竖向开设有滑槽，所述连接杆水平贯穿滑槽且竖向滑动于滑槽内，所述连接杆的一端与支撑杆固定连接，所述连接杆的另一端设置有集水槽体，所述集水槽体的槽口朝上设置，所述集水槽体竖向滑动于除尘箱的内壁和余热回收箱的外壁之间，所述余热回收箱的侧壁内设置有驱使连接杆向上移动的复位件，所述集水槽体上设置有用于排出集水槽体内喷淋水的排水组件。
通过采用上述技术方案，喷淋头喷出的喷淋水会流到集水槽体内，从而增加集水槽体的重量，因此集水槽体向下移动，集水槽体带动连接杆向下移动，连接杆带动支撑杆向下移动，当集水槽体移动至余热回收箱底部时，排水组件打开使集水槽体内的水排出到除尘箱底部，此时集水槽体的重量减轻，复位件推动连接杆向上移动，连接杆带动集水槽体和支撑杆向上移动，当集水槽体向上移动时，排水组件关闭使集水槽体能够承接喷淋水，集水槽体重量增加后再次向下移动，从而实现支撑杆的移动。
可选的，所述复位件为弹簧，所述弹簧设置于滑槽的底壁和连接杆之间。
通过采用上述技术方案，当集水槽体带动连接杆向下移动时，连接杆挤压弹簧，当集水槽体的重量减轻时，弹簧推动连接杆向上移动，从而使支撑杆和集水槽体复位。
可选的，所述排水组件包括转轴，所述集水槽体的底壁内开设有排水孔，所述转轴转动连接于排水孔的孔壁上，所述转轴上转动连接有用于封闭排水孔的翻转板，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧驱使翻转板向封闭排水孔的方向移动，所述除尘箱的内壁上设置有顶杆，所述顶杆位于集水槽体的下方且正对翻转板。
通过采用上述技术方案，当集水槽体向下移动至顶杆位置时，顶杆推动翻转板转动，翻转板转动后则打开排水孔，集水槽体内的喷淋水排出，当集水槽体向上移动远离顶杆时，扭簧驱使翻转板转动，使翻转板封闭排水孔。
可选的，所述滑槽的顶壁和连接杆之间以及滑槽的底壁和连接杆之间均设置有波纹片，所述波纹片自身能够折叠形变。
通过采用上述技术方案，波纹片能够封闭滑槽，提高余热回收箱的密闭性，防止废气中的热量快速散失，使废气和余热回收水管之间更好的进行换热。
可选的，所述余热回收箱的侧壁上设置有引导板，所述引导板位于排气孔的上方且向下倾斜设置，所述引导板的底端朝向集水槽体的内部。
通过采用上述技术方案，喷淋水经过引导板的引导进入集水槽体内，引导板具有引导喷淋水流动的作用。
可选的，所述除尘箱的侧壁上开设有拿取口，所述拿取口与余热回收箱的内部相通，所述余热回收箱的底壁上滑动连接有收集槽体，所述收集槽体贯穿拿取口且穿出拿取口的一端设置有安装板，所述安装板和除尘箱的侧壁之间螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，清扫下来的粉尘会落到收集槽体内，然后工作人员可松动螺栓，拉动安装板，安装板带动收集槽体从拿取口内滑出，从而便于对收集槽体内的粉尘进行清理。
可选的，所述除尘箱的外壁上设置有水泵，所述水泵内贯穿连接有连接管，所述连接管的一端与喷淋头相连接，所述连接管的另一端与除尘箱的底部相连接。
通过采用上述技术方案，喷淋水会落到除尘箱的底部，然后水泵通过连接管将除尘箱底部的喷淋水输送到喷淋头内，再次进行喷淋使用，实现喷淋水的循环使用，减少水资源的浪费。
可选的，所述连接管内设置有过滤网，所述过滤网位于连接管靠近除尘箱底部的一端。
通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤喷淋水内的杂质，防止杂质进入水泵内对水泵造成损伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
高热废气通过进气管进入余热回收箱内，高热废气与余热回收水管进行换热，从而将余热回收水管内的水加热，加热后的水能够用作生活用水，进而将废气中的热量利用起来，减少高热废气中热量的浪费，换热后的废气通过排气孔进入除尘箱内，随后经过喷淋头的喷淋除尘，最后通过排气管排出；
喷淋头喷出的喷淋水会流到集水槽体内，从而增加集水槽体的重量，因此集水槽体向下移动，集水槽体带动连接杆向下移动，连接杆带动支撑杆向下移动，当集水槽体移动至余热回收箱底部时，排水组件打开使集水槽体内的水排出到除尘箱底部，此时集水槽体的重量减轻，复位件推动连接杆向上移动，连接杆带动集水槽体和支撑杆向上移动，当集水槽体向上移动时，排水组件关闭使集水槽体能够承接喷淋水，集水槽体重量增加后再次向下移动，从而实现支撑杆的移动；
当集水槽体向下移动至顶杆位置时，顶杆推动翻转板转动，翻转板转动后则打开排水孔，集水槽体内的喷淋水排出，当集水槽体向上移动远离顶杆时，扭簧驱使翻转板转动，使翻转板封闭排水孔。
附图说明
图1是本申请实施例中一种余热回收式除尘装置的结构示意图。
图2是为展示除尘箱内部结构所做的剖视图。
图3是为展示余热回收箱内部结构所做的剖视图。
图4是图3中A部的放大示意图。
图5是为展示排水组件所做的剖视图。
附图标记说明：1、除尘箱；10、进气管；11、排气管；12、拿取口；2、除尘机构；20、喷淋头；21、水泵；22、连接管；23、过滤网；3、余热回收箱；30、排气孔；31、余热回收水管；32、滑槽；33、限位槽；4、清理机构；40、支撑杆；41、刷毛；42、驱动组件；420、连接杆；421、限位块；422、集水槽体；4220、排水孔；43、复位件；430、弹簧；44、排水组件；440、转轴；441、翻转板；442、扭簧；443、顶杆；45、波纹片；46、引导板；5、收集槽体；50、安装板；51、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种余热回收式除尘装置。参照图1，一种余热回收式除尘装置包括除尘箱1，在除尘箱1的一个侧壁上连接有进气管10和排气管11，进气管10位于排气管11的下方。
参照图1和图2，在除尘箱1上设置有除尘机构2，除尘机构2包括喷淋头20，喷淋头20安装于除尘箱1的顶壁上，喷淋头20用于喷出喷淋水，从而对废气进行喷淋除尘；在除尘箱1的外侧壁上安装有水泵21，在水泵21内贯穿连接有一连接管22，连接管22的一端与喷淋头20相连接，连接管22的另一端与除尘箱1的底部相连接，水泵21通过连接管22将除尘箱1底部的喷淋水输送到喷淋头20内，从而实现喷淋水的循环利用，减少水资源的浪费；在连接管22内安装有过滤网23，过滤网23位于连接管22靠近除尘箱1底部的一端，过滤网23用于过滤除尘箱1底部喷淋水内的杂质，防止杂质进入水泵21内对水泵21造成损伤。
参照图2和图3，在除尘箱1内设置有余热回收箱3，余热回收箱3固接于除尘箱1设有进气管10的内侧壁上，进气管10通向余热回收箱3的内部，在余热回收箱3的侧壁上开设有排气孔30，排气孔30位于进气管10的上方，在余热回收箱3内竖向安装有余热回收水管31，余热回收水管31呈S形连续弯折设置且两端均穿出除尘箱1，余热回收水管31内流动有冷水，余热回收水管31位于进气管10和排气孔30之间。
参照图2和图3，在余热回收箱3上设置有清理机构4，清理机构4用于清理余热回收水管31表面的粉尘，清理机构4包括U形的支撑杆40，支撑杆40竖向滑动连接于余热回收箱3开设有排气孔30的侧壁上，余热回收水管31位于支撑杆40的U形开口内，在支撑杆40的U形内壁上固接有多个刷毛41，刷毛41用于清扫余热回收水管31表面的粉尘。
参照图3和图4，清理机构4还包括驱使支撑杆40向下移动的驱动组件42，驱动组件42包括连接杆420，在余热回收箱3开设有排气孔30的侧壁内竖向开设有滑槽32，滑槽32位于排气孔30的下方，连接杆420水平贯穿滑槽32，连接杆420沿滑槽32的长度方向滑动，在滑槽32相对的两个槽壁内均开设有限位槽33，限位槽33沿滑槽32的长度方向设置，在连接杆420的两侧均固接有限位块421，限位块421滑动于限位槽33内，从而限制连接杆420的移动方向，提高连接杆420的滑移稳定性。
参照图2和图3，连接杆420的一端与支撑杆40固定连接，连接杆420的另一端固接有集水槽体422，集水槽体422的开口朝上设置，集水槽体422滑动于除尘箱1的内壁和余热回收箱3的外壁之间；在余热回收箱3的侧壁内设置有复位件43，在本实施例中复位件43为弹簧430，弹簧430位于滑槽32内且固接于滑槽32的底壁和连接杆420之间，弹簧430具有驱使连接杆420向上移动的趋势。
参照图2和图5，在集水槽体422内设置有排水组件44，排水组件44包括转轴440，在集水槽体422的底壁内开设有排水孔4220，转轴440转动连接于排水孔4220相对的两个孔壁之间，在转轴440上转动连接有翻转板441，翻转板441能够封闭排水孔4220，在转轴440的两端均套设有扭簧442，扭簧442具有驱使翻转板441向封闭排水孔4220方向转动的趋势；在除尘箱1的内壁上固接有L形的顶杆443，顶杆443位于集水槽体422的下方且正对翻转板441。
参照图3和图4，在滑槽32的顶壁和连接杆420之间以及滑槽32的底壁和连接杆之间均固接有一波纹片45，波纹片45自身能够折叠形变，波纹片45用于封闭滑槽32，从而尽量防止余热回收箱3的废气通过滑槽32排出；在余热回收箱3开设有排气孔30的外侧壁上固接有一引导板46，引导板46位于排气孔30的上方且倾斜向下设置，引导板46的底端朝向集水槽体422的内部，引导板46用于引导喷淋水流向集水槽体422内。
参照图2和图3，在除尘箱1设有进气管10的侧壁内开设有拿取口12，拿取口12位于进气管10的下方且与余热回收箱3的内部相通，在余热回收箱3的底壁上滑动连接有收集槽体5，收集槽体5的槽口朝向余热回收水管31，收集槽体5用于收集余热回收箱3内的粉尘，收集槽体5贯穿拿取口12且穿出拿取口12的一端固接有安装板50，在安装板50和除尘箱1的侧壁之间螺纹连接有两个螺栓51，螺栓51用于固定收集槽体5。
本申请实施例一种余热回收式除尘装置的实施原理为：高热废气通过进气管10进入余热回收箱3内，高热废气与余热回收水管31进行换热，从而将余热回收水管31内的冷水加热，加热后的水能够用作生活用水，进而将废气中的热量利用起来，减少高热废气中热量的浪费；换热后的废气通过排气孔30进入除尘箱1内，随后经过喷淋头20的喷淋除尘，最后通过排气管11排出。
在喷淋除尘过程中，喷淋水通过引导板46流入集水槽体422内，因此集水槽体422越来越重，集水槽体422向下移动，集水槽体422带动连接杆420向下移动，连接杆420挤压弹簧430并带动支撑杆40向下移动，在支撑杆40向下移动的过程中，刷毛41对余热回收水管31表面的粉尘进行清扫。
当集水槽体422移动至顶杆443位置时，顶杆443推动翻转板441转动，翻转板441转动后，集水槽体422内的喷淋水从排水孔4220内流出，因此集水槽体422的重量减轻，弹簧430就会推动连接杆420向上移动，连接杆420带动集水槽体422和支撑杆40向上移动，当集水槽体422脱离顶杆443后，扭簧442驱使翻转板441转动，使翻转板441封闭排水孔4220，集水槽体422再次收集喷淋水，重量增加后继续向下移动，从而实现支撑杆40和刷毛41的上下往复移动，从而能够对余热回收水管31表面的粉尘进行清扫。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种余热回收式除尘装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的侧壁上连接有进气管(10)和排气管(11)，所述进气管(10)位于排气管(11)的下方，所述除尘箱(1)的顶壁上设置有喷淋头(20)，所述除尘箱(1)的内壁上设置有余热回收箱(3)，所述进气管(10)与余热回收箱(3)的内部相连通，所述余热回收箱(3)的侧壁上开设有排气孔(30)，所述余热回收箱(3)内设置有余热回收水管(31)，所述余热回收水管(31)的两端均穿出除尘箱(1)。
2.根据权利要求1所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述余热回收箱(3)上设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括U形的支撑杆(40)，所述支撑杆(40)竖向滑动连接于余热回收箱(3)的内壁上，所述余热回收水管(31)位于支撑杆(40)的U形开口内，所述支撑杆(40)的U形内壁上设置有多个刷毛(41)，所述余热回收箱(3)上设置有驱使支撑杆(40)移动的驱动组件(42)。
3.根据权利要求2所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括连接杆(420)，所述余热回收箱(3)的侧壁内竖向开设有滑槽(32)，所述连接杆(420)水平贯穿滑槽(32)且竖向滑动于滑槽(32)内，所述连接杆(420)的一端与支撑杆(40)固定连接，所述连接杆(420)的另一端设置有集水槽体(422)，所述集水槽体(422)的槽口朝上设置，所述集水槽体(422)竖向滑动于除尘箱(1)的内壁和余热回收箱(3)的外壁之间，所述余热回收箱(3)的侧壁内设置有驱使连接杆(420)向上移动的复位件(43)，所述集水槽体(422)上设置有用于排出集水槽体(422)内喷淋水的排水组件(44)。
4.根据权利要求3所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述复位件(43)为弹簧(430)，所述弹簧(430)设置于滑槽(32)的底壁和连接杆(420)之间。
5.根据权利要求3所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述排水组件(44)包括转轴(440)，所述集水槽体(422)的底壁内开设有排水孔(4220)，所述转轴(440)转动连接于排水孔(4220)的孔壁上，所述转轴(440)上转动连接有用于封闭排水孔(4220)的翻转板(441)，所述转轴(440)上套设有扭簧(442)，所述扭簧(442)驱使翻转板(441)向封闭排水孔(4220)的方向移动，所述除尘箱(1)的内壁上设置有顶杆(443)，所述顶杆(443)位于集水槽体(422)的下方且正对翻转板(441)。
6.根据权利要求3所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述滑槽(32)的顶壁和连接杆(420)之间以及滑槽(32)的底壁和连接杆(420)之间均设置有波纹片(45)，所述波纹片(45)自身能够折叠形变。
7.根据权利要求3所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述余热回收箱(3)的侧壁上设置有引导板(46)，所述引导板(46)位于排气孔(30)的上方且向下倾斜设置，所述引导板(46)的底端朝向集水槽体(422)的内部。
8.根据权利要求2所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的侧壁上开设有拿取口(12)，所述拿取口(12)与余热回收箱(3)的内部相通，所述余热回收箱(3)的底壁上滑动连接有收集槽体(5)，所述收集槽体(5)贯穿拿取口(12)且穿出拿取口(12)的一端设置有安装板(50)，所述安装板(50)和除尘箱(1)的侧壁之间螺纹连接有螺栓(51)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的外壁上设置有水泵(21)，所述水泵(21)内贯穿连接有连接管(22)，所述连接管(22)的一端与喷淋头(20)相连接，所述连接管(22)的另一端与除尘箱(1)的底部相连接。
10.根据权利要求9所述的余热回收式除尘装置，其特征在于：所述连接管(22)内设置有过滤网(23)，所述过滤网(23)位于连接管(22)靠近除尘箱(1)底部的一端。
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2023
- 2023-11-21 CN CN202311555558.1A patent/CN117258450A/zh active Pending
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