CN117249438A - 一种高效且低污染的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其包括炉体和设于炉体内的炉排，炉体的上端设有进料口和排气口，炉体的下端设有排灰口，炉体内设有竖直设置在进料口和炉排之间的环形输送单元，环形输送单元上均匀设置有若干储料盒，环形输送单元用于带动储料盒做环形运动，开口朝上且所处位置最高的储料盒用于接收穿过进料口的垃圾，储料盒的底部设有若干贯穿于储料盒上下两侧的燃烧孔；储料盒的内部通过水平轴转动连接有拨动单元，储料盒的底部内壁呈弧形设置并供拨动单元转动抵触，水平轴上固定套设有齿轮，炉体内设有供齿轮在下降过程中啮合的齿条单元。本申请能够提高垃圾的焚烧效率并降低对环境的污染。

Description

一种高效且低污染的垃圾焚烧炉

技术领域

本申请涉及焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种高效且低污染的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧是一种高效且低污染的垃圾焚烧炉较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。

目前，垃圾是被投放到焚烧炉内的炉排上进行焚烧的，但是，当炉排上的垃圾正在燃烧时，新投放进来的垃圾瞬间覆盖住正在燃烧的垃圾，很容易将火苗扑灭，影响了垃圾的焚烧效率；同时，不够旺盛的火苗和垃圾中的湿气容易导致垃圾焚烧不充分，从而产生二噁英等有害气体，污染了环境，因此需要改进。

发明内容

为了提高垃圾的焚烧效率并降低对环境的污染，本申请提供一种高效且低污染的垃圾焚烧炉。

本申请提供的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，采用如下的技术方案：一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，包括炉体和设于炉体内的炉排，炉体的上端设有进料口和排气口，炉体的下端设有排灰口，炉体内设有竖直设置在进料口和炉排之间的环形输送单元，环形输送单元上均匀设置有若干储料盒，环形输送单元用于带动储料盒做环形运动，开口朝上且所处位置最高的储料盒用于接收穿过进料口的垃圾，储料盒的底部设有若干贯穿于储料盒上下两侧的燃烧孔；

储料盒的内部通过水平轴转动连接有拨动单元，储料盒的底部内壁呈弧形设置并供拨动单元转动抵触，水平轴上固定套设有齿轮，炉体内设有供齿轮在下降过程中啮合的齿条单元。

可选的，所述环形输送单元包括两组分设于炉体内部左右两侧的输送机，储料盒包括两个分设于两组输送机上的半盒，位于两组输送机之间且左右相对的两个半盒可共同组成开口朝上的储料盒，水平轴转动连接于其中一个半盒。

可选的，所述拨动单元包括若干沿水平轴轴向依次排布并可转动抵触于储料盒底部内壁的第一拨板和若干沿水平轴轴向依次排布并可转动抵触于储料盒底部内壁的第二拨板，第一拨板通过第一连接杆连接于水平轴，水平轴绕自身轴线转动连接有套筒，套筒上设有若干供第一连接杆转动穿设的避让槽，第二拨板通过第二连接杆连接于套筒，套筒上也固定套设有可在下降过程中啮合于齿条单元的齿轮。

可选的，所述齿条单元包括若干设于炉体内壁上并呈左右交错排布的齿条本体，当齿轮啮合于齿条本体时，拨动单元将始终抵触于储料盒的底部内壁。

可选的，所述储料盒的底部内壁和底部外壁之间设有连通于所有燃烧孔的气腔，气腔上连通有风管，炉体上设有用于向位于两组输送机之间的风管吹风的进风单元。

可选的，所述炉体的侧部设有贯穿于炉体内外两侧的进风口，进风单元包括设于炉体外侧壁上并连通于进风口的风罩，风罩内设有进风机；

风管上设有挡风板，位于两组输送机之间的所有挡风板共同封闭于进风口，风管贯穿于挡风板，位于两组输送机之间的风管连通于进风口。

可选的，所述炉排通过若干呈竖直设置的第一弹簧连接于炉体内壁，炉排的上侧通过第三连接杆连接有供位于环形输送单元底部的储料盒翻转下压的压板。

可选的，所述进料口共设有两个，排气口位于两个进料口之间，进料口和排气口之间设有导热板，导热板设于炉体的顶部内壁上；两块导热板相对的一侧与炉体内壁共同围成了导热腔，导热腔位于储料盒的正上方；两块导热板相背离的一侧均与炉体内壁共同围成了连通于对应进料口的进料腔，进料腔的下方设有用于将垃圾导向至储料盒内的下导料板，下导料板设于炉体的内壁上。

可选的，所述进料腔内设有呈水平设置的转轴，转轴绕自身轴线转动连接于进料腔的腔壁，且转轴上设有若干绕转轴轴线呈周向设置的存料板；进料口内设有用于将垃圾导向至其中一块存料板上的上导料板，上导料板设于炉体的内壁上。

可选的，所述下导料板通过若干呈竖直设置的第二弹簧连接于炉体内壁，下导料板的下侧通过第四连接杆连接有供位于环形输送单元顶部的储料盒翻转上推的推板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.垃圾将通过进料口进入到储料盒内，位于两组输送机之间的储料盒将下降，使得从进料口进入到炉体内的垃圾不会压灭炉排上的火苗和位于下方的储料盒内的火苗，提高了垃圾的焚烧效率；

2.垃圾在焚烧时产生的烟气将通过导热腔和排气口排出，烟气内的热量将通过导热板传导至两个进料腔内，使得通过进料口进入到进料腔内的垃圾能够被初步烘干，然后垃圾将在储料盒内进行二次烘干，使得垃圾在焚烧之前已去除了湿气，保证了垃圾能够焚烧充分，减少了二噁英气体的产生，降低了对环境的污染；

3.位于两组输送机之间的储料盒上的齿轮将下降啮合于齿条本体，使得水平轴和套筒自转，第一拨板和第二拨板将自动拨动储料盒内的垃圾，使得垃圾能够更好地接触于空气和烟气，以便垃圾的烘干和充分焚烧；

4.位于两组输送机之间的两个半盒在合拢成储料盒后，风管将拼合完整，进风机将通过风罩和进风口向风管内进风，风管内的空气将通过气腔和燃烧孔进入到储料盒内，既避免了炉灰堵塞燃烧孔，又提高了储料盒内的含氧量，以保证储料盒内的垃圾能够充分焚烧。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中炉体内部的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中环形输送单元的结构示意图；

图5是本申请实施例中拨动单元和齿条单元的结构示意图；

图6是本申请实施例中储料盒和拨动单元的结构示意图；

图7是本申请实施例中储料盒和拨动单元的剖视结构示意图；

图8是本申请实施例中储料盒的剖视结构示意图；

图9是本申请实施例中储料盒和进风单元的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、进料口；12、排气口；13、排灰口；14、导热板；141、导热腔；142、进料腔；15、上导料板；16、下导料板；161、第二弹簧；162、第四连接杆；163、推板；17、转轴；171、存料板；18、进风口；2、环形输送单元；21、输送机；211、传动轴；212、电机；213、链轮；214、链条；3、储料盒；31、半盒；311、燃烧孔；312、安装槽；313、磁力条；314、气腔；32、水平轴；33、风管；34、挡风板；4、炉排；41、第一弹簧；42、第三连接杆；43、压板；5、烟气净化器；6、拨动单元；61、第一拨板；62、第二拨板；63、第一连接杆；64、套筒；641、避让槽；65、第二连接杆；66、齿轮；7、齿条单元；71、齿条本体；8、进风单元；81、风罩；82、进风机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效且低污染的垃圾焚烧炉。如图1至图3所示，一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，包括呈竖直设置的炉体1，炉体1的上端设有两个进料口11和一个排气口12，排气口12位于两个进料口11之间，炉体1的下端设有排灰口13。

炉体1内设有从上至下依次设置的环形输送单元2和炉排4，环形输送单元2上均匀设置有若干储料盒3，储料盒3的底部设有若干贯穿于储料盒3上下两侧的燃烧孔311。

在垃圾的焚烧过程中，垃圾将通过进料口11进入到炉体1内并落到开口朝上且所处位置最高的储料盒3内，环形输送单元2将带动装有垃圾的储料盒3下降，使得垃圾能够分批次地落到储料盒3内。

位于炉排4上的垃圾在焚烧时将透过燃烧孔311使得位于环形输送单元2底部的储料盒3内的垃圾被焚烧，位于环形输送单元2底部的储料盒3内的垃圾在焚烧时将透过燃烧孔311使得位于其正上方的储料盒3内的垃圾被焚烧，即炉排4上的垃圾和储料盒3内的垃圾能够同时被焚烧，从进料口11进入到炉体1内的垃圾将不会压灭炉排4上的火苗和位于下方的储料盒3内的火苗，从而提高了垃圾的焚烧效率。

同时，位于下方的储料盒3内的垃圾在焚烧时可烘干位于上方的储料盒3内的垃圾，即垃圾在进入到炉体1内将先被烘干再被焚烧，使得垃圾在焚烧之前已去除了湿气，加上不易被后续垃圾扑灭的火苗，保证了垃圾能够焚烧充分，减少了二噁英气体的产生，降低了对环境的污染。

位于环形输送单元2底部的储料盒3在向下翻转的过程中将把已接近燃烧完毕的垃圾倒出到炉排4上，使得垃圾在炉排4上燃尽，垃圾中的炉灰将穿过炉排4并通过排灰口13排出，垃圾中的烟气将通过排气口12排出；工人可在排气口12处安装烟气净化器5，烟气净化器5能够有效去除烟气中的有害物质，从而进一步降低了对环境的污染。

如图2和图3所示，进料口11和排气口12之间设有导热板14，导热板14的上端面安装在炉体1的顶部内壁上。两块导热板14相对的一侧与炉体1内壁共同围成了导热腔141，导热腔141位于储料盒3的正上方，两块导热板14相背离的一侧均与炉体1内壁共同围成了连通于对应进料口11的进料腔142。

储料盒3内的垃圾和炉排4上的垃圾在燃烧时产生的烟气将上升进入到导热腔141内，烟气内的热量将通过导热板14传导至两个进料腔142内，使得通过进料口11进入到进料腔142内的垃圾能够被初步烘干，从而有效了利用了烟气中的残余热量。

进料腔142的下方设有呈倾斜设置的下导料板16，下导料板16安装在炉体1的内侧壁上，进料腔142内的垃圾可沿着下导料板16的上表面倾斜下滑至储料盒3内，以便垃圾的烘干和焚烧。

值得说明的是，下导料板16的前后两端向上翘起，使得落到下导料板16上的垃圾在下滑过程中能够向下导料板16的中部聚拢，以便垃圾准确落入到储料盒3内。

进料腔142内设有呈水平设置的转轴17，转轴17绕自身轴线转动连接于进料腔142的腔壁，且转轴17上安装有若干绕转轴17轴线呈周向设置的存料板171。当垃圾通过进料口11进入到进料腔142内后，垃圾将落到存料板171上，转轴17与炉体1之间的摩擦力使得存料板171的转动需要一定的推动力；即当落到存料板171上的垃圾达到指定重量时，垃圾才可通过自身重力促使存料板171向下翻转，存料板171在翻转过程中将把垃圾倾泻至下导料板16上，下导料板16将把垃圾导向至储料盒3内；在存料板171的翻转过程中，通过进料口11进入到进料腔142内的垃圾将落到其他存料板171上，使得储料盒3内不会一次性进入过多的垃圾，以保证垃圾能够被充分烘干和焚烧。

进料口11内设有呈倾斜设置的上导料板15，上导料板15安装在炉体1的内侧壁上，进入到进料口11内的部分垃圾将直接落到其中一块存料板171上，其余垃圾将从上导料板15的上表面下滑至该存料板171上，保证了从进料口11进入到进料腔142内的垃圾能够准确落到同一块存料板171上，使得垃圾能够促使存料板171正常翻转下料。

如图2至图4所示，环形输送单元2包括两组分设于炉体1内部左右两侧的输送机21，输送机21包括两根呈上下间隔设置的传动轴211和通过隔热板安装在炉体1外侧壁上的电机212，传动轴211呈水平设置并绕自身轴线转动连接于炉体1内壁，电机212的输出轴同轴连接于其中一根传动轴211；两根传动轴211上均固定套设有两个链轮213，上下相对的两个链轮213共同啮合有同一根链条214；储料盒3包括两个与输送机21一一对应的半盒31，半盒31安装在输送机21中的两根链条214上。

电机212能够通过传动轴211、链轮213和链条214带动半盒31做环形运动；当半盒31运动至两组输送机21之间时，左右相对的两个半盒31可共同组成开口朝上的储料盒3，此时从下导料板16上滑落的垃圾将落入到储料盒3内，储料盒3在下降过程中将依次完成垃圾的烘干和焚烧；当位于输送机21底部的储料盒3向下翻转时，储料盒3中的两个半盒31将相互分离，以便储料盒3内的垃圾倒出到炉排4上。

炉排4的下侧通过若干呈竖直设置的第一弹簧41连接于炉体1内壁，炉排4的上侧通过第三连接杆42连接有两块压板43，两块压板43分设于两组输送机21的正下方。位于输送机21底部的半盒31在向下翻转的过程中将下压压板43，压板43将通过第三连接杆42使得炉排4下降，炉排4将促使第一弹簧41被压缩；当半盒31翻转脱离于压板43后，第一弹簧41将回弹并促使炉排4上下振动，以便炉排4上的炉灰向下掉落。

下导料板16的下侧通过若干呈竖直设置的第二弹簧161连接于炉体1内壁，下导料板16的下侧通过第四连接杆162连接有推板163。位于输送机21顶部的半盒31在向上翻转的过程中将上推推板163，推板163将通过第四连接杆162使得下导料板16上升，下导料板16将促使第二弹簧161被拉伸；当半盒31翻转脱离于推板163后，第二弹簧161将回弹并促使下导料板16上下振动，以便下导料板16上的垃圾向下滑落到储料盒3内。

如图5和图6所示，储料盒3内的其中一个半盒31上转动连接有水平轴32，水平轴32上设有拨动单元6，拨动单元6包括若干沿水平轴32轴向依次排布的第一拨板61和若干沿水平轴32轴向依次排布的第二拨板62，第一拨板61通过第一连接杆63连接于水平轴32，储料盒3的底部内壁呈弧形设置。

在水平轴32的旋转过程中，水平轴32将通过第一连接杆63带动第一拨板61旋转抵触于储料盒3的底部内壁，第一拨板61将拨动储料盒3内的垃圾，垃圾在翻动过程中将能够更好地接触于空气和烟气，从而提高了对垃圾的烘干效果和焚烧效果。

如图6和图7所示，水平轴32绕自身轴线转动连接有套筒64，套筒64上设有若干避让槽641，第一连接杆63能够转动穿设于避让槽641，使得套筒64不易与旋转中的第一连接杆63发生位置干涉；第二拨板62通过第二连接杆65连接于套筒64，在套筒64的旋转过程中，套筒64将通过第二连接杆65带动第二拨板62旋转抵触于储料盒3的底部内壁；第一拨板61和第二拨板62呈交错设置，提高了对储料盒3内的垃圾的翻动效果，进一步提高了对垃圾的烘干效果和焚烧效果。

如图4至图6所示，水平轴32和套筒64上均固定套设有齿轮66，两个齿轮66分设于水平轴32的两端处；炉体1内设有两组齿条单元7，水平轴32位于两组齿轮66单元之间；齿条单元7包括若干安装在炉体1内壁上并呈左右交错排布的齿条本体71，齿条本体71呈竖直设置。

当储料盒3在两组输送机21之间下降时，水平轴32上的齿轮66和套筒64上的齿轮66均将啮合于对应的齿条本体71，齿轮66将在齿条本体71上的旋转，使得水平轴32和套筒64自转，第一拨板61和第二拨板62将自动拨动储料盒3内的垃圾，且第一拨板61和第二拨板62的拨动方向相反，以提高对储料盒3内的垃圾的烘干效果和焚烧效果。

值得说明的是，齿轮66在下降过程中将依次啮合呈左右交错排布的齿条本体71，即第一拨板61和第二拨板62将不断地储料盒3内摆动并始终抵触于储料盒3的底部内壁，既保证了对垃圾的翻动效果，又避免了垃圾被拨出到储料盒3外。

如图7和图8所示，安装有水平轴32的半盒31的底部内壁上设有安装槽312，安装槽312的槽壁上安装有磁力条313。当位于输送机21底部的半盒31向下翻转时，第一拨板61和第二拨板62均将处于储料盒3的中部位置，磁力条313将把所有第一拨板61和第二拨板62同时吸附固定，使得第一拨板61和第二拨板62不易影响半盒31对压板43的下压和对推板163的上推。

如图6至图8所示，储料盒3的底部内壁和底部外壁之间设有连通于所有燃烧孔311的气腔314，气腔314分为两部分并分设于两个半盒31上；气腔314上连通有风管33，风管33分割为两部分并分别安装在两个半盒31上。

如图1所示，炉体1的侧部设有贯穿于炉体1内外两侧的进风口18，进风口18处设有进风单元8，进风单元8包括安装在炉体1外侧壁上并连通于进风口18的风罩81，风罩81朝向进风口18的一端呈扩口状设置，风罩81内安装有进风机82。

位于两组输送机21之间的两个半盒31在合拢成储料盒3后，风管33将拼合完整，进风机82将通过风罩81和进风口18向风管33内进风，风管33内的空气将通过气腔314和燃烧孔311进入到储料盒3内，既避免了炉灰堵塞燃烧孔311，又提高了储料盒3内的含氧量，以保证储料盒3内的垃圾能够充分焚烧，进一步减少了二噁英的产生。

如图6、图8和图9所示，风管33的侧部安装有挡风板34，挡风板34分为两部分并分别安装在风管33的两部分上，风管33贯穿于挡风板34。位于两组输送机21之间的所有挡风板34可共同封闭于进风口18，此时位于两组输送机21之间的所有风管33均将连通于进风口18，故进入到进风口18内的空气将全部通过风管33进入到储料盒3内，进一步提高了储料盒3内的含氧量，使得储料盒3内的垃圾能够更为充分地焚烧。

本申请实施例一种高效且低污染的垃圾焚烧炉的实施原理为：在垃圾需要焚烧时，垃圾将通过进料口11进入到进料腔142内，存料板171将先储存一定量的垃圾再向下翻转把垃圾倒出到下导料板16上，下导料板16将把垃圾向中间聚拢并把垃圾导向至两组输送机21之间的储料盒3内。

然后输送机21将带动储料盒3做环形运动，位于两组输送机21之间的储料盒3将下降，使得从进料口11进入到炉体1内的垃圾不会压灭炉排4上的火苗和位于下方的储料盒3内的火苗；位于炉排4上的垃圾在焚烧时将透过燃烧孔311使得位于两组输送机21之间的储料盒3内的垃圾被焚烧和烘干，即垃圾在焚烧之前已去除了湿气。

位于输送机21底部的储料盒3在向下翻转的过程中将把已接近燃烧完毕的垃圾倒出到炉排4上，使得垃圾在炉排4上燃尽，垃圾中的炉灰将穿过炉排4并通过排灰口13排出，垃圾中的烟气将通过导热腔141和排气口12排出，烟气内的热量将通过导热板14传导至两个进料腔142内，使得通过进料口11进入到进料腔142内的垃圾能够被初步烘干，排气口12处的烟气净化器5将有效去除烟气中的有害物质。

在垃圾的焚烧过程中，位于输送机21底部的半盒31在向下翻转的过程中将通过第一弹簧41促使炉排4上下振动，以便炉排4上的炉灰向下掉落；位于输送机21顶部的半盒31在向上翻转的过程中将通过第二弹簧161促使下导料板16上下振动，以便下导料板16上的垃圾向下滑落到储料盒3内。

位于两组输送机21之间的储料盒3上的齿轮66将下降啮合于齿条本体71，使得水平轴32和套筒64自转，第一拨板61和第二拨板62将自动拨动储料盒3内的垃圾，且第一拨板61和第二拨板62的拨动方向相反，垃圾在翻动过程中将能够更好地接触于空气和烟气。

位于两组输送机21之间的两个半盒31在合拢成储料盒3后，风管33将拼合完整，进风机82将通过风罩81和进风口18向风管33内进风，风管33内的空气将通过气腔314和燃烧孔311进入到储料盒3内，既避免了炉灰堵塞燃烧孔311，又提高了储料盒3内的含氧量，以保证储料盒3内的垃圾能够充分焚烧。

综上所述，本申请使得垃圾在进料过程中能够被烘干并不易扑灭燃烧的火苗，且垃圾能够充分地与空气接触，从而提高了垃圾的焚烧效率并降低了对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，包括炉体（1）和设于炉体（1）内的炉排（4），炉体（1）的上端设有进料口（11）和排气口（12），炉体（1）的下端设有排灰口（13），其特征在于：炉体（1）内设有竖直设置在进料口（11）和炉排（4）之间的环形输送单元（2），环形输送单元（2）上均匀设置有若干储料盒（3），环形输送单元（2）用于带动储料盒（3）做环形运动，开口朝上且所处位置最高的储料盒（3）用于接收穿过进料口（11）的垃圾，储料盒（3）的底部设有若干贯穿于储料盒（3）上下两侧的燃烧孔（311）；

储料盒（3）的内部通过水平轴（32）转动连接有拨动单元（6），储料盒（3）的底部内壁呈弧形设置并供拨动单元（6）转动抵触，水平轴（32）上固定套设有齿轮（66），炉体（1）内设有供齿轮（66）在下降过程中啮合的齿条单元（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述环形输送单元（2）包括两组分设于炉体（1）内部左右两侧的输送机（21），储料盒（3）包括两个分设于两组输送机（21）上的半盒（31），位于两组输送机（21）之间且左右相对的两个半盒（31）可共同组成开口朝上的储料盒（3），水平轴（32）转动连接于其中一个半盒（31）。

3.根据权利要求1所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述拨动单元（6）包括若干沿水平轴（32）轴向依次排布并可转动抵触于储料盒（3）底部内壁的第一拨板（61）和若干沿水平轴（32）轴向依次排布并可转动抵触于储料盒（3）底部内壁的第二拨板（62），第一拨板（61）通过第一连接杆（63）连接于水平轴（32），水平轴（32）绕自身轴线转动连接有套筒（64），套筒（64）上设有若干供第一连接杆（63）转动穿设的避让槽（641），第二拨板（62）通过第二连接杆（65）连接于套筒（64），套筒（64）上也固定套设有可在下降过程中啮合于齿条单元（7）的齿轮（66）。

4.根据权利要求1所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述齿条单元（7）包括若干设于炉体（1）内壁上并呈左右交错排布的齿条本体（71），当齿轮（66）啮合于齿条本体（71）时，拨动单元（6）将始终抵触于储料盒（3）的底部内壁。

5.根据权利要求2所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述储料盒（3）的底部内壁和底部外壁之间设有连通于所有燃烧孔（311）的气腔（314），气腔（314）上连通有风管（33），炉体（1）上设有用于向位于两组输送机（21）之间的风管（33）吹风的进风单元（8）。

6.根据权利要求5所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的侧部设有贯穿于炉体（1）内外两侧的进风口（18），进风单元（8）包括设于炉体（1）外侧壁上并连通于进风口（18）的风罩（81），风罩（81）内设有进风机（82）；

风管（33）上设有挡风板（34），位于两组输送机（21）之间的所有挡风板（34）共同封闭于进风口（18），风管（33）贯穿于挡风板（34），位于两组输送机（21）之间的风管（33）连通于进风口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉排（4）通过若干呈竖直设置的第一弹簧（41）连接于炉体（1）内壁，炉排（4）的上侧通过第三连接杆（42）连接有供位于环形输送单元（2）底部的储料盒（3）翻转下压的压板（43）。

8.根据权利要求1所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料口（11）共设有两个，排气口（12）位于两个进料口（11）之间，进料口（11）和排气口（12）之间设有导热板（14），导热板（14）设于炉体（1）的顶部内壁上；两块导热板（14）相对的一侧与炉体（1）内壁共同围成了导热腔（141），导热腔（141）位于储料盒（3）的正上方；两块导热板（14）相背离的一侧均与炉体（1）内壁共同围成了连通于对应进料口（11）的进料腔（142），进料腔（142）的下方设有用于将垃圾导向至储料盒（3）内的下导料板（16），下导料板（16）设于炉体（1）的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料腔（142）内设有呈水平设置的转轴（17），转轴（17）绕自身轴线转动连接于进料腔（142）的腔壁，且转轴（17）上设有若干绕转轴（17）轴线呈周向设置的存料板（171）；进料口（11）内设有用于将垃圾导向至其中一块存料板（171）上的上导料板（15），上导料板（15）设于炉体（1）的内壁上。

10.根据权利要求8所述的一种高效且低污染的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述下导料板（16）通过若干呈竖直设置的第二弹簧（161）连接于炉体（1）内壁，下导料板（16）的下侧通过第四连接杆（162）连接有供位于环形输送单元（2）顶部的储料盒（3）翻转上推的推板（163）。