CN117249071B - 一种耐腐蚀的高压压缩机 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀的高压压缩机，包括滤板自动更换机构、通气管、气体检测仪、阀门控制机构、开合密闭机构、压缩机和控制端；通气管的出气端与压缩机的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪，并且通气管的进气端和出气端均转动安装有阀门；气体检测仪与控制端电性连接；阀门控制机构安装在通气管上；通气管分为前部和后部，开合密闭机构安装在通气管前部与后部之间，滤板自动更换机构安装在通气管的一侧；本发明由气体检测仪判断待压缩气体的类别，以判断待压缩气体的酸碱性，滤板自动更换机构自动更换开合密闭机构内部对应所需的酸性气体滤板或碱性气体滤板，来中和待压缩气体的强酸碱性，防止待压缩气体腐蚀压缩机，延长压缩机寿命。

Description

一种耐腐蚀的高压压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的高压压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；常见的压缩机有活塞式压缩机、涡旋式压缩机、叶片压缩机、螺杆式压缩机等。现有的压缩机为提高自身的耐腐蚀性，大多生产厂家会在压缩机出厂前对金属部件进行防腐处理，但由于压缩机会在酸碱性较强的环境中使用，在这种使用场景下防腐涂层会很快被腐蚀殆尽而失去防腐作用。

因此，亟待发明一种耐腐蚀的高压压缩机，能够在气体进入压缩机前对气体进行中和处理，使进入压缩机内部的气体不再具有强酸碱性。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种耐腐蚀的高压压缩机，所使用的技术方案是：

一种耐腐蚀的高压压缩机，包括滤板自动更换机构、通气管、气体检测仪、阀门控制机构、开合密闭机构、压缩机和控制端；所述通气管的出气端与压缩机的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪，并且所述通气管的进气端和出气端均通过阀门轴转动安装有阀门，气体检测仪位于进气端阀门外侧；所述气体检测仪与控制端电性连接；所述阀门控制机构安装在通气管上，用于控制前后两个阀门的开关；所述通气管分为前部和后部，所述开合密闭机构安装在通气管前部与后部之间，用于固定酸性气体滤板或碱性气体滤板并保持密闭，通气管内的待压缩气体通过酸性气体滤板或碱性气体滤板时被中和净化；所述滤板自动更换机构安装在通气管的一侧；所述控制端用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的运行；

待压缩气体从通气管的进气端进入通气管，气体检测仪对待压缩气体的类别进行判断，并向控制端传递电信号；控制端判断待压缩气体的酸碱性并向滤板自动更换机构传递电信号，滤板自动更换机构更换对应的酸性气体滤板或碱性气体滤板，并将对应的酸性气体滤板或碱性气体滤板移动至开合密闭机构内部，开合密闭机构将其固定并保持密闭。

进一步地，所述滤板自动更换机构包括安装架、转盘、酸性气体滤板备用支架、酸性气体滤板收纳支架、碱性气体滤板备用支架、碱性气体滤板收纳支架、驱动装置、电动推杆组和自动安装装置；所述转盘通过驱动装置转动安装在所述安装架上，并由驱动装置带动转动；所述转盘上均布设有至少两个嵌入孔，用于镶嵌酸性气体滤板或碱性气体滤板；酸性气体滤板上设有至少两个安装圆孔一，碱性气体滤板上设有至少两个安装圆孔二，嵌入孔前后两端面的周围对应安装圆孔一和安装圆孔二分别设有若干安装柱，安装柱嵌入对应的安装圆孔一或安装圆孔二内能够将酸性气体滤板或碱性气体滤板固定在嵌入孔内；

酸性气体滤板备用支架和碱性气体滤板备用支架对称设置在转盘的前后两侧，并固定安装在安装架上；酸性气体滤板备用支架上设有与酸性气体滤板安装圆孔一对应的支腿一；酸性气体滤板收纳支架与酸性气体滤板备用支架结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架上，且与酸性气体滤板备用支架位于转盘的同一侧；通过将安装圆孔一插在支腿一上的方式把酸性气体滤板储存在酸性气体滤板备用支架上，并以同样的方式将使用完成的酸性气体滤板收纳进酸性气体滤板收纳支架上；碱性气体滤板备用支架上设有与碱性气体滤板安装圆孔二对应的支腿二；碱性气体滤板收纳支架与碱性气体滤板备用支架结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架上，且与碱性气体滤板备用支架位于转盘的同一侧；通过将安装圆孔二插在支腿二上的方式把碱性气体滤板储存在碱性气体滤板备用支架上，并以同样的方式将使用完成的碱性气体滤板收纳进碱性气体滤板收纳支架上；

所述电动推杆组包括酸性气体滤板电动推杆和碱性气体滤板电动推杆，酸性气体滤板电动推杆固定安装在与酸性气体滤板收纳支架相对的安装架一侧上，碱性气体滤板电动推杆固定安装在与碱性气体滤板收纳支架相对的安装架的一侧上；所述自动安装装置设置在安装架上，用于将酸性气体滤板或碱性气体滤板安装在嵌入孔上；

进一步地，所述驱动装置包括电机一、不完全齿轮、驱动齿轮和驱动轴；所述驱动轴转动安装在安装架上并与转盘同轴固定连接；所述驱动齿轮同轴固定安装在驱动轴上；所述不完全齿轮转动安装在安装架上；所述电机一固定安装在安装架上，其输出端与不完全齿轮同轴固定连接；在电机一的带动下，不完全齿轮间歇性与驱动齿轮啮合。

进一步地，所述自动安装装置包括伺服丝杠、滑块一、拨杆和电动伸缩杆；所述伺服丝杠安装在安装架上，所述滑块一滑动安装在伺服丝杠上；所述拨杆竖直滑动安装在滑块一上，用于拨动酸性气体滤板或碱性气体滤板，使其安装在嵌入孔上；所述电动伸缩杆固定安装在滑块一上，其伸缩端与拨杆固定连接，用于带动拨杆上下滑动。

进一步地，所述阀门控制机构包括电机二、蜗轮、蜗杆、从动齿轮、传动齿轮和传动轴；每个阀门轴均与一个蜗轮同轴固定连接，每个蜗轮均与一个蜗杆啮合；两个蜗杆均同轴固定安装在传动轴上；所述传动轴上还同轴固定安装有一个从动齿轮，且传动轴转动安装在通气管上；所述电机二固定安装在通气管上，其输出端与传动齿轮同轴固定连接；所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步地，所述开合密闭机构包括电机三、双向丝杠、滑轨、滑块二和密闭法兰；所述通气管前部与后部通过滑轨固定连接，且前部和后部上均固定设有若干相互平行的限位滑杆；所述电机三固定安装在通气管上，其输出端与双向丝杠同轴固定连接；所述双向丝杠的前后两端分别转动安装在通气管前部与后部上；所述滑块二设有两个，两个滑块二分别滑动安装在双向丝杠螺纹相反的两侧上，且两个滑块二还滑动安装在滑轨上；每个滑块二均与一个密闭法兰固定连接，两个密闭法兰分别滑动安装在位于通气管前部和后部的限位滑杆上；两个密闭法兰共同作用夹紧酸性气体滤板或碱性气体滤板时，通气管前部和后部之间保持密闭，被夹紧的酸性气体滤板或碱性气体滤板对通气管内的待压缩气体进行中和净化。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明通过滤板自动更换机构、气体检测仪、阀门控制机构和开合密闭机构的配合设计，由气体检测仪判断待压缩气体的类别，以判断待压缩气体的酸碱性，自动更换对应所需的酸性气体滤板或碱性气体滤板，来中和待压缩气体的强酸碱性，防止待压缩气体腐蚀压缩机，延长压缩机寿命。

附图说明

图1-2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明卸去压缩机的装配结构示意图。

图4-5为本发明滤板自动更换机构的装配结构示意图。

图6为本发明转盘和滤板支架的装配结构示意图。

图7为本发明通气管、阀门控制机构和开合密闭机构的装配结构示意图。

图8为本发明阀门控制机构的装配结构示意图。

图9为本发明开合密闭机构的装配结构示意图。

图10为本发明控制端和电性元件连接示意图。

附图标号：

1-滤板自动更换机构；

101-安装架；102-转盘（1021-嵌入孔；1022-安装柱）；103-酸性气体滤板备用支架；104-酸性气体滤板收纳支架；105-碱性气体滤板备用支架；106-碱性气体滤板收纳支架；107-驱动装置（1071-电机一；1072-不完全齿轮；1073-驱动齿轮；1074-驱动轴）；108-电动推杆组（1081-酸性气体滤板电动推杆；1082-碱性气体电动推杆）；109-自动安装装置（1091-伺服丝杠；1092-滑块一；1093-拨杆；1094-电动伸缩杆）；

2-通气管；

201-阀门（2011-阀门轴）；202-限位滑杆；

3-气体检测仪；

4-阀门控制机构；

401-电机二；402-蜗轮；403-蜗杆；404-从动齿轮；405-传动齿轮；406-传动轴；

5-开合密闭机构；

501-电机三；502-双向丝杠；503-滑轨；504-滑块二；505-密闭法兰；

6-压缩机；

7-酸性气体滤板；

8-碱性气体滤板；

9-控制端。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-3所示，一种耐腐蚀的高压压缩机，包括滤板自动更换机构1、通气管2、气体检测仪3、阀门控制机构4、开合密闭机构5、压缩机6和控制端9；通气管2的出气端与压缩机6的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪3；

如图4-6所示，滤板自动更换机构1包括安装架101、转盘102、酸性气体滤板备用支架103、酸性气体滤板收纳支架104、碱性气体滤板备用支架105、碱性气体滤板收纳支架106、驱动装置107、电动推杆组108和自动安装装置109；转盘102上均布设有4个嵌入孔1021，用于镶嵌酸性气体滤板7或碱性气体滤板8；酸性气体滤板7上均布设有3个安装圆孔一，碱性气体滤板8上均布设有3个安装圆孔二，每个嵌入孔1021前后两端面的周围对应安装圆孔一和安装圆孔二分别设有3个安装柱1022，安装柱1022嵌入对应的安装圆孔一或安装圆孔二内能够将酸性气体滤板7或碱性气体滤板8固定在嵌入孔1021内；

驱动装置107包括电机一1071、不完全齿轮1072、驱动齿轮1073和驱动轴1074；驱动轴1074转动安装在安装架101上并与转盘102同轴固定连接；驱动齿轮1073同轴固定安装在驱动轴1074上；不完全齿轮1072转动安装在安装架101上；电机一1071固定安装在安装架101上，其输出端与不完全齿轮1072同轴固定连接；在电机一1071的带动下，不完全齿轮1072间歇性与驱动齿轮1073啮合，每次啮合都会使驱动齿轮1073带动驱动轴1074转动90°，从而带动转盘102转动90°；

酸性气体滤板备用支架103和碱性气体滤板备用支架105对称设置在转盘102上半部的前后两侧，并固定安装在安装架101上；酸性气体滤板备用支架103上设有与酸性气体滤板7安装圆孔一对应的支腿一；酸性气体滤板收纳支架104与酸性气体滤板备用支架103结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架101上，且位于酸性气体滤板备用支架103的正下方；通过将安装圆孔一插在支腿一上的方式把酸性气体滤板7储存在酸性气体滤板备用支架103上，并以同样的方式将使用完成的酸性气体滤板7收纳进酸性气体滤板收纳支架104上；碱性气体滤板备用支架105上设有与碱性气体滤板8安装圆孔二对应的支腿二；碱性气体滤板收纳支架106与碱性气体滤板备用支架105结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架101上，且位于碱性气体滤板备用支架105的左下角；通过将安装圆孔二插在支腿二上的方式把碱性气体滤板8储存在碱性气体滤板备用支架105上，并以同样的方式将使用完成的碱性气体滤板8收纳进碱性气体滤板收纳支架106上；

电动推杆组108包括酸性气体滤板电动推杆1081和碱性气体滤板电动推杆1082，酸性气体滤板电动推杆1081固定安装在与酸性气体滤板收纳支架104相对的安装架101一侧上，碱性气体滤板电动推杆1082固定安装在与碱性气体滤板收纳支架106相对的安装架101的一侧上；

自动安装装置109包括伺服丝杠1091、滑块一1092、拨杆1093和电动伸缩杆1094；伺服丝杠1091水平安装在安装架101的顶端，滑块一1092滑动安装在伺服丝杠1091上；拨杆1093竖直滑动安装在滑块一1092上，用于拨动酸性气体滤板7或碱性气体滤板8，使其安装在嵌入孔1021上；电动伸缩杆1094竖直固定安装在滑块一1092的顶端，电动伸缩杆1094的伸缩端与拨杆1093的顶端固定连接，用于带动拨杆1093上下滑动；

如图7-9所示，通气管2的进气端和出气端均通过阀门轴2011转动安装有阀门201，气体检测仪3位于进气端阀门201外侧；

阀门控制机构4包括电机二401、蜗轮402、蜗杆403、从动齿轮404、传动齿轮405和传动轴406；每个阀门轴2011均与一个蜗轮402同轴固定连接，每个蜗轮402均与一个蜗杆403啮合；两个蜗杆403均同轴固定安装在传动轴406上；传动轴406上还同轴固定安装有一个从动齿轮404，且传动轴406转动安装在通气管2的外侧壁上；通气管2的外侧壁上固定设有连接板，电机二401固定安装在连接板上，其输出端与传动齿轮405同轴固定连接；传动齿轮405与从动齿轮404相互啮合；

开合密闭机构5包括电机三501、双向丝杠502、滑轨503、滑块二504和密闭法兰505；通气管2分为前部和后部，通气管2前部与后部通过两根平行设置的滑轨503固定连接，且前部和后部上均固定设有相互平行的8根限位滑杆202；电机三501固定安装在通气管2的外侧壁上，其输出端与双向丝杠502同轴固定连接；双向丝杠502的前后两端分别转动安装在通气管2前部与后部上，且双向丝杠502与两滑轨503平行；滑块二504设有两个，两个滑块二504分别滑动安装在双向丝杠503螺纹相反的两侧上，且两个滑块二504同时滑动安装在滑轨503上；每个滑块二504均与一个密闭法兰505固定连接，两个密闭法兰505分别滑动安装在通气管2前部和后部的限位滑杆202上；两个密闭法兰505共同作用夹紧酸性气体滤板7或碱性气体滤板8时，通气管2前部和后部之间保持密闭，被夹紧的酸性气体滤板7或碱性气体滤板8对通气管2内的待压缩气体进行中和净化；

如图10所示，控制端9包括主控制器、人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块和电源模块，且主控制器与人机交互显示屏、信息传输模块、存储模块、电源模块以及电机一1071、酸性气体滤板电动推杆1081、碱性气体滤板电动推杆1082、伺服丝杠109、电动伸缩杆1094、气体检测仪3、电机二401、电机三501和压缩机6均电性连接；主控制器用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的运行；人机交互显示屏用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的启动；信息传输模块用于主控制器与滤板自动更换机构1、气体检测仪3、阀门控制机构4、开合密闭机构5和压缩机6之间的信息传输；电源模块用于为控制端9提供稳定的电源；存储模块用于存储整个耐腐蚀的高压压缩机的运行信息数据；

本实施例的工作原理：

启动电机一1071，带动不完全齿轮1072转动，不完全齿轮1072每次与驱动齿轮1073啮合均带动驱动齿轮1073转动90°，驱动齿轮1073通过驱动轴1074带动转盘102转动；转盘102每次转动90°会使嵌入孔1021改变位置；

待压缩气体进入通气管2之前，通气管2内两端的阀门201均处于关闭状态；启动电机三501，电机三501带动双向丝杠502转动，两个滑块二504相互远离，从而带动两个密闭法兰505相互远离，使得转盘102能够转动；

待压缩气体进入通气管2并经过气体检测仪3时，气体检测仪3判断待压缩气体的类别并向控制端9发送电信号，控制端9判断待压缩气体的酸碱性并启动滤板自动更换机构1选择对应的滤板；

当嵌入孔1021转动到最上方时，嵌入孔1021位于酸性气体滤板备用支架103和碱性气体滤板备用支架105之间，启动伺服丝杠1091，滑块一1092移动到对应的酸性气体滤板7或碱性气体滤板8的外侧上方，启动电动伸缩杆1094，电动伸缩杆1094的伸缩端带动拨杆1093下降，伺服丝杠1091再次启动，滑块一1092带动拨杆1093向嵌入孔1021的方向移动，拨杆1093推动对应的酸性气体滤板7或碱性气体滤板8镶嵌进嵌入孔1021，安装柱1022对应嵌入安装圆孔一或安装圆孔二，使对应的酸性气体滤板7或碱性气体滤板8得以固定；

安装好滤板的嵌入孔1021继续转动至两个密闭法兰505之间，启动电机三501，电机三501带动双向丝杠502转动，两个滑块二504相互靠近，从而带动两个密闭法兰505相互靠近，两个密闭法兰505夹紧滤板；

滤板被夹紧后，启动电机二401，带动传动齿轮405转动，传动齿轮405带动从动齿轮404转动，从动齿轮404带动传动轴406转动，传动轴406带动两端的蜗杆403转动，蜗杆403带动蜗轮402转动，蜗轮402带动阀门轴2011转动，阀门轴2011带动阀门201打开；待压缩气体进入通气管2并通过滤板，滤板对待压缩气体进行中和净化，中和完的气体进入压缩机6进行压缩；

滤板使用完成后，启动电机一1071使转盘102转动，使用完成的滤板转动到对应的酸性气体滤板收纳支架104或碱性气体滤板收纳支架106的位置，酸性气体滤板电动推杆1081或碱性气体电动推杆1082启动，将滤板推到对应的酸性气体滤板收纳支架104或碱性气体滤板收纳支架106上，对使用完成的滤板进行收纳。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，包括滤板自动更换机构（1）、通气管（2）、气体检测仪（3）、阀门控制机构（4）、开合密闭机构（5）、压缩机（6）和控制端（9）；所述通气管（2）的出气端与压缩机（6）的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪（3），并且所述通气管（2）的进气端和出气端均通过阀门轴（2011）转动安装有阀门（201），气体检测仪（3）位于进气端阀门（201）外侧；所述气体检测仪（3）与控制端（9）电性连接；所述阀门控制机构（4）安装在通气管（2）上，用于控制前后两个阀门（201）的开关；所述通气管（2）分为前部和后部，所述开合密闭机构（5）安装在通气管（2）前部与后部之间，用于固定酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）并保持密闭，通气管（2）内的待压缩气体通过酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）时被中和净化；所述滤板自动更换机构（1）安装在通气管（2）的一侧；所述控制端（9）用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的运行；

待压缩气体从通气管（2）的进气端进入通气管（2），气体检测仪（3）对待压缩气体的类别进行判断，并向控制端（9）传递电信号；控制端（9）判断待压缩气体的酸碱性并向滤板自动更换机构（1）传递电信号，滤板自动更换机构（1）更换对应的酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8），并将对应的酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）移动至开合密闭机构（5）内部，开合密闭机构（5）将其固定并保持密闭。

2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述滤板自动更换机构（1）包括安装架（101）、转盘（102）、酸性气体滤板备用支架（103）、酸性气体滤板收纳支架（104）、碱性气体滤板备用支架（105）、碱性气体滤板收纳支架（106）、驱动装置（107）、电动推杆组（108）和自动安装装置（109）；所述转盘（102）通过驱动装置（107）转动安装在所述安装架（101）上，并由驱动装置（107）带动转动；所述转盘（102）上均布设有至少两个嵌入孔（1021），用于镶嵌酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）；酸性气体滤板（7）上设有至少两个安装圆孔一，碱性气体滤板（8）上设有至少两个安装圆孔二，嵌入孔（1021）前后两端面的周围对应安装圆孔一和安装圆孔二分别设有若干安装柱（1022），安装柱（1022）嵌入对应的安装圆孔一或安装圆孔二内能够将酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）固定在嵌入孔（1021）内；

酸性气体滤板备用支架（103）和碱性气体滤板备用支架（105）对称设置在转盘（102）的前后两侧，并固定安装在安装架（101）上；酸性气体滤板备用支架（103）上设有与酸性气体滤板（7）安装圆孔一对应的支腿一；酸性气体滤板收纳支架（104）与酸性气体滤板备用支架（103）结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架（101）上，且与酸性气体滤板备用支架（103）位于转盘（102）的同一侧；通过将安装圆孔一插在支腿一上的方式把酸性气体滤板（7）储存在酸性气体滤板备用支架（103）上，并以同样的方式将使用完成的酸性气体滤板（7）收纳进酸性气体滤板收纳支架（104）上；碱性气体滤板备用支架（105）上设有与碱性气体滤板（8）安装圆孔二对应的支腿二；碱性气体滤板收纳支架（106）与碱性气体滤板备用支架（105）结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架（101）上，且与碱性气体滤板备用支架（105）位于转盘（102）的同一侧；通过将安装圆孔二插在支腿二上的方式把碱性气体滤板（8）储存在碱性气体滤板备用支架（105）上，并以同样的方式将使用完成的碱性气体滤板（8）收纳进碱性气体滤板收纳支架（106）上；

所述电动推杆组（108）包括酸性气体滤板电动推杆（1081）和碱性气体滤板电动推杆（1082），酸性气体滤板电动推杆（1081）固定安装在与酸性气体滤板收纳支架（104）相对的安装架（101）一侧上，碱性气体滤板电动推杆（1082）固定安装在与碱性气体滤板收纳支架（106）相对的安装架（101）的一侧上；所述自动安装装置（109）设置在安装架（101）上，用于将酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）安装在嵌入孔（1021）上。

3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述驱动装置（107）包括电机一（1071）、不完全齿轮（1072）、驱动齿轮（1073）和驱动轴（1074）；所述驱动轴（1074）转动安装在安装架（101）上并与转盘（102）同轴固定连接；所述驱动齿轮（1073）同轴固定安装在驱动轴（1074）上；所述不完全齿轮（1072）转动安装在安装架（101）上；所述电机一（1071）固定安装在安装架（101）上，其输出端与不完全齿轮（1072）同轴固定连接；在电机一（1071）的带动下，不完全齿轮（1072）间歇性与驱动齿轮（1073）啮合。

4.根据权利要求2所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述自动安装装置（109）包括伺服丝杠（1091）、滑块一（1092）、拨杆（1093）和电动伸缩杆（1094）；所述伺服丝杠（1091）安装在安装架（101）上，所述滑块一（1092）滑动安装在伺服丝杠（1091）上；所述拨杆（1093）竖直滑动安装在滑块一（1092）上，用于拨动酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8），使其安装在嵌入孔（1021）上；所述电动伸缩杆（1094）固定安装在滑块一（1092）上，其伸缩端与拨杆（1093）固定连接，用于带动拨杆（1093）上下滑动。

5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述阀门控制机构（4）包括电机二（401）、蜗轮（402）、蜗杆（403）、从动齿轮（404）、传动齿轮（405）和传动轴（406）；每个阀门轴（2011）均与一个蜗轮（402）同轴固定连接，每个蜗轮（402）均与一个蜗杆（403）啮合；两个蜗杆（403）均同轴固定安装在传动轴（406）上；所述传动轴（406）上还同轴固定安装有一个从动齿轮（404），且传动轴（406）转动安装在通气管（2）上；所述电机二（401）固定安装在通气管（2）上，其输出端与传动齿轮（405）同轴固定连接；所述传动齿轮（405）与从动齿轮（404）相互啮合。

6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述开合密闭机构（5）包括电机三（501）、双向丝杠（502）、滑轨（503）、滑块二（504）和密闭法兰（505）；所述通气管（2）前部与后部通过滑轨（503）固定连接，且前部和后部上均固定设有若干相互平行的限位滑杆（202）；所述电机三（501）固定安装在通气管（2）上，其输出端与双向丝杠（502）同轴固定连接；所述双向丝杠（502）的前后两端分别转动安装在通气管（2）前部与后部上；所述滑块二（504）设有两个，两个滑块二（504）分别滑动安装在双向丝杠（503）螺纹相反的两侧上，且两个滑块二（504）还滑动安装在滑轨（503）上；每个滑块二（504）均与一个密闭法兰（505）固定连接，两个密闭法兰（505）分别滑动安装在位于通气管（2）前部和后部的限位滑杆（202）上；两个密闭法兰（505）共同作用夹紧酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）时，通气管（2）前部和后部之间保持密闭，被夹紧的酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）对通气管（2）内的待压缩气体进行中和净化。