CN117248211A - 一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 - Google Patents
一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117248211A CN117248211A CN202311458703.4A CN202311458703A CN117248211A CN 117248211 A CN117248211 A CN 117248211A CN 202311458703 A CN202311458703 A CN 202311458703A CN 117248211 A CN117248211 A CN 117248211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- pressure
- aluminum alloy
- surface hardness
- pretreated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 12
- 229910001250 2024 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 31
- 238000000724 energy-dispersive X-ray spectrum Methods 0.000 description 14
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 9
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，涉及不锈钢表面处理技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；(2)将铝合金和不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；(3)将预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加70‑90pa静压力，在750‑850℃保温6‑8h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。本发明方法流程简单，便于操作，能够在不锈钢表面快速制得高强涂层，有效解决了现有技术中SLM成型的不锈钢表面硬度低、致密性差和综合性能较差等问题，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法。
背景技术
304不锈钢因其具有良好的焊接性、耐腐蚀性能和良好的性能而被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶和医疗器械等领域。SLM作为金属3D打印技术的典型代表，是一种新型的激光快速成型工艺，其基于分层、叠加累积原理，使用高功率激光逐层熔化金属粉末，从而实现金属零件的快速制造，成型过程不需要复杂的工装模具。与传统铸造相比，3D打印零件在降低模具成本的基础上，有效缩短了产品生产周期。SLM成型的不锈钢表面硬度较铸件或是锻件都要低一些，因此，对其进行表面处理的研究有着重要的意义。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，该方法流程简单，便于操作，能够在不锈钢表面快速制得高强涂层，有效解决了现有技术中SLM成型的不锈钢表面硬度低、致密性差和综合性能较差等问题，便于推广使用。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，包括以下步骤：
(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；
(2)将铝合金和步骤(1)所得不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加静压力，在750-850℃保温，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
进一步，步骤(1)中，不锈钢合金粉末为304L合金粉末。
再进一步，304L合金粉末由真空雾化法制得，粒径为20-50μm，松装密度为4.1g/cm3。
进一步，步骤(1)中，SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印尺寸为30mm×15mm×5mm。
进一步，步骤(2)中，铝合金为2024铝合金。
进一步，步骤(2)中，铝合金切割为不锈钢相同形状，厚度为2mm。
进一步，步骤(3)中，施加70-90pa静压力。
进一步，步骤(3)中，所述静压力的施加方法为在上方放置配重。
进一步，步骤(3)中，保温6-8h。
本发明还提供了上述压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法制得的不锈钢表面涂层。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明方法操作简单，生产成本低，所得不锈钢表面涂层与基体呈冶金结合，结合力好，不易脱落，不仅提高了合金的硬度、耐磨性及抗高温氧化性，还改善涂层组织，无明显气孔和贯穿式裂纹，提高不锈钢硬度和耐磨性。
2、在高温和压力作用下，在不锈钢表面形成稳定的铁-铝间金属化合物涂层，金属间化合物既具有金属材料的某些物理性能，又具有陶瓷材料的高熔点和高硬度等特性，涂层与基体呈冶金结合，涂层比基体有更好的耐磨性。
附图说明
图1为实施例1制得的不锈钢表面涂层的100×显微组织图；
图2为实施例1制得的不锈钢表面涂层的200×显微组织图；
图3为实施例1制得的不锈钢表面涂层的300×显微组织图；
图4为实施例1制得的不锈钢表面涂层的EDS分析点位图；
图5为实施例1制得的不锈钢表面涂层点位1的EDS能谱图；
图6为实施例1制得的不锈钢表面涂层点位2的EDS能谱图；
图7为实施例1制得的不锈钢表面涂层点位3的EDS能谱图；
图8为实施例1制得的不锈钢表面涂层点位4的EDS能谱图；
图9为实施例1制得的不锈钢表面涂层点位5的EDS能谱图；
图10为对比例1制得的不锈钢表面涂层的100×显微组织图；
图11为对比例1制得的不锈钢表面涂层的200×显微组织图；
图12为对比例1制得的不锈钢表面涂层的500×显微组织图；
图13为对比例1制得的不锈钢表面涂层的EDS分析点位图；
图14为对比例1制得的不锈钢表面涂层点位1的EDS能谱图；
图15为对比例1制得的不锈钢表面涂层点位2的EDS能谱图；
图16为对比例1制得的不锈钢表面涂层点位3的EDS能谱图；
图17为对比例1制得的不锈钢表面涂层点位4的EDS能谱图；
图18为对比例2制得的不锈钢表面涂层的100×显微组织图；
图19为对比例2制得的不锈钢表面涂层的200×显微组织图；
图20为对比例2制得的不锈钢表面涂层的300×显微组织图；
图21为对比例2制得的不锈钢表面涂层的EDS分析点位图
图22为对比例2制得的不锈钢表面涂层点位1的EDS能谱图；
图23为对比例2制得的不锈钢表面涂层点位2的EDS能谱图；
图24为对比例2制得的不锈钢表面涂层点位3的EDS能谱图；
图25为对比例2制得的不锈钢表面涂层点位4的EDS能谱图；
图26为对比例2制得的不锈钢表面涂层点位5的EDS能谱图；
图27为对比例3制得的不锈钢表面涂层的显微组织图；
图28为实施例1和对比例1-2制得的不锈钢表面涂层的表面硬度对比分析图；
图29为实施例1和对比例1-3制得的不锈钢表面涂层的XRD对比分析图。
具体实施方式
实施例1
一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，包括以下步骤：
(1)将304L合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢(SLM304)；SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印尺寸为30mm×15mm×5mm。
(2)将2024铝合金切割为不锈钢相同形状，厚度为2mm，然后将2024铝合金和步骤(1)所得不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，在上方放置配重施加80pa静压力，在预热至750℃的电阻炉内保温6h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
实施例1制得的不锈钢表面涂层的100×、200×和300×显微组织图如图1-3所示。
由图1-3可知，在高温和静压力的作用下，形成的SLM304不锈钢表面涂层与基体结合紧密，相对平直，无明显界限。
实施例1制得的不锈钢表面涂层的EDS分析图如图4-9所示，其中，图4为EDS分析点位图，图5-9依次为图4中点位1-5的EDS能谱图。
由图4-9可知，本发明方法在高温和静压力的共同作用下，促使了铝合金中的铝元素向SLM304基体方向扩散，从而形成稳定的铁-铝间金属化合物涂层。
对比例1
一种SLM304不锈钢表面的处理方法，包括以下步骤：
(1)将304L合金粉末SLM3D打印成形，得SLM304不锈钢；SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印尺寸为30mm×15mm×5mm。
(2)将2024铝合金切割为SLM304不锈钢相同形状，厚度为2mm，然后将2024铝合金和步骤(1)所得SLM304不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理SLM304；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理SLM304重合放置，在预热至650℃的电阻炉内保温6h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
对比例1制得的不锈钢表面涂层的100×、200×和300×显微组织图如图10-12所示。
由图10-12可知，本对比方法未能得到有效的SLM304不锈钢表面涂层。
对比例1制得的不锈钢表面涂层的EDS分析图如图13-17所示，其中，图13为EDS分析点位图，图14-17依次为图13中点位1-4的EDS能谱图。
由图13-17可知，由于本对比方法无压力辅助，并且温度较低，铝未能向基体方向扩散，处理后元素与304L合金一致。
对比例2
一种SLM304不锈钢表面的处理方法，包括以下步骤：
(1)将304L合金粉末SLM3D打印成形，得SLM304不锈钢；SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印形状为30mm×15mm×5mm。
(2)将2024铝合金切割为SLM304不锈钢相同形状，厚度为2mm，然后将2024铝合金和步骤(1)所得SLM304不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理SLM304；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理SLM304重合放置，在预热至750℃的电阻炉内保温6h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
对比例2制得的不锈钢表面涂层的100×、200×和300×显微组织图如图18-20所示。
由图18-20可知，涂层与基体虽有连接，但可观察到未熔化的铝合金涂层，因此没有压力辅助时，涂层依然与基体没有实现很好的连接，也没有获得有效的金属间化合物。
对比例2制得的不锈钢表面涂层的EDS分析图如图21-26所示，其中，图21为EDS分析点位图，图22-26依次为图21中点位1-5的EDS能谱图。
由图21-26可知，涂层中的铝元素没有向基体扩散。
对比例3
一种SLM304不锈钢表面的处理方法，包括以下步骤：
(1)将304L合金粉末SLM3D打印成形，得SLM304不锈钢；SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印形状为30mm×15mm×5mm。
(2)将2024铝合金切割为SLM304不锈钢相同形状，厚度为2mm，然后将2024铝合金和步骤(1)所得SLM304不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理SLM304；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理SLM304重合放置，在上方放置配重施加80pa静压力，在预热至650℃的电阻炉内保温6h，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
对比例3制得的不锈钢表面涂层的显微组织图如图27所示。
由图27可知，涂层与基体合金之间有明显间隙，本对比方法虽然有压力辅助，但处理温度过低，依然不能实现冶金连接，后期使用中很容易脱落。
试验例1
实施例1和对比例1-2制得的不锈钢表面涂层的表面硬度对比分析图如图28所示。
由图28可知，实施例1制得的不锈钢表面涂层最大硬度可达839HV，其余对比例均较小。
实施例1和对比例1-3制得的不锈钢表面涂层的XRD对比分析图如图29所示。
由图29可知，在高温和静压力作用下，实施例1制得的不锈钢表面涂层中形成了多种Fe-Al金属间化合物、Fe-Ni金属间化合物等，提高了SLM304的表面硬度，实现了良好的防护作用。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将不锈钢合金粉末SLM3D打印成形，得不锈钢；
(2)将铝合金和步骤(1)所得不锈钢表面依次经抛光、打磨和超声清洗，得预处理铝合金和预处理不锈钢；
(3)将步骤(2)所得预处理铝合金和预处理不锈钢重合放置，施加静压力，在750-850℃保温，然后空冷，得不锈钢表面涂层。
2.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述不锈钢合金粉末为304L合金粉末。
3.如权利要求2所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，所述304L合金粉末由真空雾化法制得，粒径为20-50μm，松装密度为4.1g/cm3。
4.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述SLM3D打印的工艺参数为：通入氩气保护，激光功率为300W，扫描速度为900mm/s，铺粉厚度为0.03mm，扫描间距为0.01mm，打印尺寸为30mm×15mm×5mm。
5.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铝合金为2024铝合金。
6.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述铝合金切割为不锈钢相同形状，厚度为2mm。
7.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(3)中，施加70-90pa静压力。
8.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述静压力的施加方法为在上方放置配重。
9.如权利要求1所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法，其特征在于，步骤(3)中，保温6-8h。
10.权利要求1-9任一项所述的压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法制得的不锈钢表面涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311458703.4A CN117248211A (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311458703.4A CN117248211A (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117248211A true CN117248211A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89133401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311458703.4A Pending CN117248211A (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117248211A (zh) |
-
2023
- 2023-11-02 CN CN202311458703.4A patent/CN117248211A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257679B (zh) | 一种钼基合金涂层的制备方法 | |
| CN110344047A (zh) | 一种原位合成低压冷喷涂CuNiCoFeCrAl2.8高熵合金涂层的制备方法 | |
| CN112322933B (zh) | 一种高性能近α高温钛合金及其粉末冶金制备方法 | |
| US4370789A (en) | Fabrication of gas turbine water-cooled composite nozzle and bucket hardware employing plasma spray process | |
| CN112063951A (zh) | 一种镁铝合金表面激光熔覆自润滑涂层及其施工方法 | |
| WO2016076341A1 (ja) | 遮熱コーティングを備えた耐熱部材及びその製造方法 | |
| CN101269562A (zh) | Fe－Al金属间化合物/Al2O3陶瓷复合涂层及其制备方法 | |
| CN112195462A (zh) | 一种铜铬复合涂层的制备方法 | |
| CN105149769B (zh) | 叠层复合中间层的设计引入使镁合金与铝合金连接的方法 | |
| CN106181000A (zh) | 一种钨合金与钼合金的连接方法 | |
| CN110344045A (zh) | 一种原位合成低压冷喷涂CuAlNiCrTiSi高熵合金涂层的制备方法 | |
| CN114643462B (zh) | 一种钛合金/不锈钢复合板材及其制备方法 | |
| CN114192750A (zh) | 一种金刚石/铜复合热导材料及其制备方法 | |
| CN107675169A (zh) | 一种在铝合金表面基于超声振动辅助激光熔覆和振动蠕变时效复合制备熔覆层的方法 | |
| CN108950537B (zh) | 立方氮化硼自润滑涂层刀具及其制备方法 | |
| JP3898082B2 (ja) | 複合金属の製造方法及び複合金属部材 | |
| TWI621737B (zh) | 金屬表面機械輔助電熱合金化的製備方法 | |
| CN113462911A (zh) | 一种强韧耐蚀az80镁合金的制备方法 | |
| CN117248211A (zh) | 一种压力辅助提高不锈钢表面硬度的方法 | |
| CN111604652A (zh) | 一种高熵合金涂层的电阻对焊制备方法 | |
| CN111411330B (zh) | 锂靶材组件的制造方法 | |
| CN116809680A (zh) | 一种钛铝复合薄板材的制备方法 | |
| CN113699521B (zh) | 一种高性能钛合金表面涂层及其制备方法 | |
| CN111690925A (zh) | 一种钛及钛合金表面硬化以及表面功能化处理工艺 | |
| CN115041800A (zh) | 一种提高材料扩散连接强度降低扩散连接温度的表面处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |