CN117247232A - 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 - Google Patents
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117247232A CN117247232A CN202311276525.3A CN202311276525A CN117247232A CN 117247232 A CN117247232 A CN 117247232A CN 202311276525 A CN202311276525 A CN 202311276525A CN 117247232 A CN117247232 A CN 117247232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- ceramic glaze
- ball milling
- ceramic
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052861 titanite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 57
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000089 atomic force micrograph Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法,所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土3.23~8.63wt%、分相熔块91.37~96.77wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌1~1.2wt%,按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料,将釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1~3℃/min,升温至1180~1200℃,然后经5~30min将窑炉温度急冷至720~760℃,保温30~60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。本发明陶瓷釉微观具有纳米级粗糙表面结构,宏观上呈现平整光滑表面,不需要清洁剂就可达到自清洁之功效,因此具有更广泛的实际应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域,特别是一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法。
背景技术
我国是世界上建筑陶卫生瓷生产、消费最大的国家。建筑卫生陶瓷广泛应用于人们日常生活的各个方面,如用于装饰房屋的墙地砖和陶瓷岩板、卫浴洁具陶瓷以及陶瓷餐具。然而,建筑卫生陶瓷行业仍存在一些问题,如节能减排、绿色环保,成品利润低,生产成本高和技术创新困难等问题,这些问题都制约着建筑卫生陶瓷行业的发展。超亲水材料能够在普通环境下(如水中),由于具有表面能低、热稳定性好、抗污自洁性能好、可生物降解等优点,在水处理、环境保护等领域具有广阔的应用前景。因此,利用其超亲水性制备具有良好自清洁性能的陶瓷产品不仅响应国家绿色环保的政策,还迎合人们对清洁卫生质量提高的需求。尽管有Maya Abou-Ghanem等团队指出钛榍石具有超亲水和光催化等特性,但对其在釉中的自清洁作用等并未有探索;据资料记载钛榍石经常作为乳浊剂来提高釉面白度;其中张童团队用固相法合成钛榍石将其应用于卫生陶瓷中,其制备工艺复杂;而且只是对釉面的白度进行了探索,并未对自清洁方面有任何报道;ZH Li团队通过将氧化钛直接应用于釉中,热处理1200℃可得到含钛榍石为主晶相的釉层。但其釉层偏黄调,不适合于建筑卫生陶瓷,在文章中指出,由于含钛榍石的釉在近红外光谱范围具有较高的反射率,可作为一种太阳热反射功能材料。综上,其文献并未对纳米晶钛榍石陶瓷釉的自清洁性能进行过相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、使用方便的纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法。
本发明的技术方案是:一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土3.23~8.63wt%、分相熔块91.37~96.77wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1~1.2wt%。
所述分相熔块的化学组成为:K2O 0.52 wt%、Na2O 9.95 wt%、MgO 0.41 wt%、CaO5.77 wt%、B2O3 11.25 wt%、Al2O3 11.64 wt%、SiO2 53.49wt%、TiO2 6.97 wt%;所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.5~1.8:0.6~0.8加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;所述陈腐工序的时间为 12~24h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为3.5~5.25μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1~3℃/min,升温至1180~1200℃,然后经5~30min将窑炉温度急冷至720~760℃,保温30~60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为12.6~56.1nm,润湿角为5.0~7.0o,釉面白度为84~86%,釉面硬度为750~980kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过高温原位一步法制备纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷,克服了目前由于纳米粉体引入釉中易团聚和失活等问题,不仅为超亲水自清洁材料提供一种新材料和制备方法,而且显著地提升了釉面抗污和杀菌能力。对于节水和保护环境具有重要意义;
(2)本发明制备的钛榍石自清洁陶瓷釉制备工艺简单,仅通过控制配方组成如高岭土含量即Si/Al比和析晶剂,使其基团粘度较小,利于形成较大的分相液滴和较多的非桥氧数量,其有利于硅氧四面体移动重排,从而与Ca2+离子和钛氧八面体形成钛榍石晶体,在整个釉层中均匀析出,即使经过多次重复使用后,釉面仍具有优异的自清洁性能,使其在实际应用中有着广阔前景;
(3)本发明通过控制促晶剂的加入量和高岭土含量使其在釉中形成大小均匀排列紧密的分相小液滴来构筑平整纳米级粗糙表面,获得了自清洁性能优异的超亲水陶瓷釉。其制备方法简单,不仅可以减少洗涤剂的使用,节省清洗陶瓷产品的人力和物力,还能达到环保节能之目的。
附图说明
图1为实施例1制备得到的纳米晶钛榍石陶瓷釉的XRD图谱,从图中实施例一所制备样品的所有衍射峰与钛榍石标准卡片(97-005-0145)相吻合,说明获得了纯的钛榍石晶体。背景峰较杂乱无章的原因是由于基相为无定型玻璃相所致;
图2为实施例2制备得到的纳米晶钛榍石陶瓷釉的SEM形貌图;微观尺度上釉面有尺寸为100~200nm分相液滴均匀分布于玻璃相中(图2左),而在纳米尺度上;较大的分相液滴尺寸均匀分散于釉面上(图2右),更有利构筑纳米级平面粗糙度;
图3 为实施例3制备得到的陶瓷釉面的AFM图;从图3可见样品的表面呈现纳米级粗糙表面,其纳米粗糙度在15.6nm;
图4为实施例4制备得到的样品紫外-可见光图;陶瓷釉的吸收边在400nm以外,与金红石的吸收边相对应;说明其在可见光范围有响应能力;
图5为实施例5的陶瓷釉表面涂以马克笔静止1分钟后,滴加少量水其印迹就被浮起冲刷的效果图。此外,釉面在重复多次后仍具有此效果。说明其由于纳米钛榍石晶体的析出,不仅使其具有长期重复循环实用性,主要是由于釉面宏观上具有平整光滑釉面,而在纳米尺度上,其较大的纳米粗糙度更有利捕捉水分子,从而使其具有优良的超亲水性和自清洁效果。同时,色拉油被滴加在釉面后,可在遇水时浮起。
实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对本发明进行详细说明:
所述分相熔块的化学组成为:K2O 0.52 wt%、Na2O 9.95 wt%、MgO 0.41 wt%、CaO5.77 wt%、B2O3 11.25 wt%、Al2O3 11.64 wt%、SiO2 53.49wt%、TiO2 6.97 wt%。
实施例1
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土3.23wt%、分相熔块96.77wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.5:0.8加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为12h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为3.5μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于3℃/min,升温至1190℃,然后经30 min将窑炉温度急冷至720℃,保温60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为12.6nm,润湿角为5.0o,釉面白度为85%,釉面硬度为750kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
实施例2
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土4.21wt%、分相熔块95.79wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1.2wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.8:0.6加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为24h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为4μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1℃/min,升温至1200℃,然后经20min将窑炉温度急冷至730℃,保温30 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为16.6nm,润湿角为5.1o,釉面白度为86%,釉面硬度为765kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
实施例3
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土5.16wt%、分相熔块94.84wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.6:0.7加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为18h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为4.4μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于2℃/min,升温至1180℃,然后经5 min将窑炉温度急冷至740℃,保温45 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为35.6nm,润湿角为5.3o,釉面白度为85%,釉面硬度为780kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
实施例4
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土7wt%、分相熔块93wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1.2wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.8:0.8加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为22h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为4.6μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于2℃/min,升温至1180℃,然后经10min将窑炉温度急冷至750℃,保温60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为43.6nm,润湿角为5.5o,釉面白度为85%,釉面硬度为800kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
实施例5
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土6wt%、分相熔块94wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌1.2wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.5:0.6加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为24h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为5μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于3℃/min,升温至1190℃,然后经30min将窑炉温度急冷至760℃,保温45min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为54.8nm,润湿角为6.0o,釉面白度为86%,釉面硬度为950kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
实施例6
一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土7.77wt%、分相熔块92.23wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1.1wt%。
所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
上述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.8:0.75加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;
所述陈腐工序的时间为12h。
所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
所述釉料的平均粒径为5.25μm。
上述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1℃/min,升温至1200℃,然后经30min将窑炉温度急冷至720℃,保温60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为28.6nm,润湿角为6.5o,釉面白度为84%,釉面硬度为900kgf/mm2。
所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
Claims (10)
1.一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉,其特征在于:所述陶瓷釉的重量百分比组成为:高岭土3.23~8.63wt%、分相熔块91.37~96.77wt%,外加高温原位促晶剂氧化锌 1~1.2wt%。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉,其特征在于:所述分相熔块的化学组成为:
K2O 0.52 wt%、Na2O 9.95 wt%、MgO 0.41 wt%、CaO 5.77 wt%、B2O3 11.25 wt%、Al2O311.64 wt%、SiO2 53.49wt%、TiO2 6.97 wt%;所述分相熔块的颗粒度小于300μm。
3.一种权利要求1所述陶瓷釉的制备方法,其特征在于:按陶瓷釉配方进行配料、球磨、过筛、陈腐工序获得釉料。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述球磨工序为按陶瓷釉配方的重量百分比将原料:氧化铝球磨子:水=1: 1.5~1.8:0.6~0.8加入球磨罐;所述过筛工序为过250目筛,筛余0.05~0.07%;所述陈腐工序的时间为 12~24h。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述氧化铝球磨子中60wt%为直径6~8mm的中球磨子,40wt%为直径2.2~2.5mm的小球磨子。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述釉料的平均粒径为3.5~5.25μm。
7.一种权利要求3所述制备方法得到的釉料的应用方法,其特征在于:所述釉料施在坯体表面,经干燥后置于窑炉内在氧化气氛下于1~3℃/min,升温至1180~1200℃,然后经5~30min将窑炉温度急冷至720~760℃,保温30~60 min后获得纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉。
8.根据权利要求7所述的应用方法,其特征在于:所述陶瓷釉表面的的微观结构由多个100~200nm纳米尺寸液滴组成的微纳结构,并且这些纳米级别的分相小液滴分布均匀,排列紧密,在釉面构造纳米级粗糙表面,其纳米级粗糙度为12.6~56.1nm,润湿角为5.0~7.0o,釉面白度为84~86%,釉面硬度为750~980kgf/mm2。
9.根据权利要求7所述的应用方法,其特征在于:所述陶瓷釉面在经马克笔涂抹后,由于其本征超亲水特征,在滴加少量水后即可使牢固附着的油墨印迹浮起,恢复其洁净。
10.根据权利要求7所述的应用方法,其特征在于:所述陶瓷釉面滴加色拉油后,可遇水浮起。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311276525.3A CN117247232A (zh) | 2023-10-03 | 2023-10-03 | 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311276525.3A CN117247232A (zh) | 2023-10-03 | 2023-10-03 | 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117247232A true CN117247232A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89131064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311276525.3A Pending CN117247232A (zh) | 2023-10-03 | 2023-10-03 | 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117247232A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111348832A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-30 | 景德镇陶瓷大学 | 一种利用CaTi2O5表面改性剂制备的亲水陶瓷釉及其制备和应用方法 |
CN113603363A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-05 | 景德镇陶瓷大学 | 一种自清洁分相乳白釉及其制备方法 |
CN114249534A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-29 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 具有红外反射的陶瓷釉料、轻质釉面外墙砖及其制备方法 |
CN115072999A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-20 | 景德镇陶瓷大学 | 一种在可见光响应下具有超亲水自洁陶瓷釉及其制备与应用方法 |
WO2023130932A1 (zh) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 具有防伪视觉效果的陶瓷板及其制备方法 |
-
2023
- 2023-10-03 CN CN202311276525.3A patent/CN117247232A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111348832A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-30 | 景德镇陶瓷大学 | 一种利用CaTi2O5表面改性剂制备的亲水陶瓷釉及其制备和应用方法 |
CN113603363A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-05 | 景德镇陶瓷大学 | 一种自清洁分相乳白釉及其制备方法 |
CN114249534A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-29 | 佛山欧神诺陶瓷有限公司 | 具有红外反射的陶瓷釉料、轻质釉面外墙砖及其制备方法 |
WO2023130932A1 (zh) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 具有防伪视觉效果的陶瓷板及其制备方法 |
CN115072999A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-20 | 景德镇陶瓷大学 | 一种在可见光响应下具有超亲水自洁陶瓷釉及其制备与应用方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张童: ""固相法合成榍石及作为陶瓷乳浊剂的研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊) 工程科技Ⅰ辑》, 15 July 2018 (2018-07-15), pages 015 - 214 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
da Silva et al. | Photocatalytic ceramic tiles: Challenges and technological solutions | |
CN101921136B (zh) | 一种生料哑光釉 | |
EP2545199B1 (de) | Metallische oberflächen mit dünner, glas- oder keramikartiger schutzschicht mit hoher chemischer beständigkeit und verbesserten antihaft-eigenschaften | |
Kharissova et al. | The use of microwave irradiation in the processing of glasses and their composites | |
JP5820799B2 (ja) | 釉薬用ガラス、釉薬、及び光触媒部材 | |
US20100047556A1 (en) | Decorative coating of glass or glass-ceramic articles | |
EP1845073A1 (en) | Compositions comprising nanoparticles of zirconium hydroxide and/or glass frits for coating ceramic products | |
CN111517653A (zh) | 一种卫生抗菌陶瓷、抗菌釉及其制备工艺 | |
CN115636694B (zh) | 一种纳米自洁的陶瓷釉料及其制备方法 | |
CN108423993A (zh) | 一种建陶用陨石釉及其应用方法 | |
US20070275168A1 (en) | Manufacturing of Photocatalytic, Antibacterial, Selfcleaning and Optically Non-Interfering Sufaces on Tiles and Glazed Ceramic Products | |
CN104085165A (zh) | 一种二氧化钛光触媒涂层的制备方法 | |
CN104496440A (zh) | 一种高铝硬质强化瓷的坯体配方及其制作工艺和应用 | |
CN111548122B (zh) | 一种抗菌精雕石瓷砖及其制备方法 | |
KR101078946B1 (ko) | 광촉매 박막, 광촉매 박막의 형성방법 및 광촉매 박막 피복제품 | |
CN108164142A (zh) | 一种超疏水纳米技术修饰的建筑墙面瓦及其制备方法 | |
CN113480298B (zh) | 一种高白度高透光度高可塑性陶瓷坯泥的制备及应用方法 | |
CN105753513B (zh) | 一种高耐腐蚀性陶瓷釉上颜料的装饰方法 | |
CN117247232A (zh) | 一种纳米晶钛榍石超亲水自清洁陶瓷釉及其制备方法和应用方法 | |
CN106467361A (zh) | 一种无铅易洁日用瓷及其制法 | |
CN113979788B (zh) | 一种自清洁的超亲水陶瓷材料及其制备方法 | |
JP2010523460A (ja) | 着色微粒子の調製法 | |
CN114933490A (zh) | 一种金镶玉陶瓷容器的制备方法 | |
CN112592208A (zh) | 一种丝绸釉瓷砖及其制备方法 | |
Wang et al. | Corrosion resistance and cleanability of glazed surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |